CN213871245U - 一种超高压截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压截止阀，属于截止阀技术领域。它包括阀体、第一阀座、截止阀杆、手柄、截止阀芯；所述阀体内部设有空腔，阀体顶部密封固定有第一阀座；所述第一阀座内设有上下贯穿的进油腔，进油腔中部固定有密封阻断进油腔的第二阀座，第二阀座设有中空孔，第二阀座下方的进油腔侧面设有泄油口；所述截止阀杆底部固定有手柄，截止阀杆从下方旋入阀体空腔内，截止阀杆顶部固定有与阀体空腔内壁动密封的活塞；所述截止阀芯设在第二阀座上方，并将中空孔封闭。通过反向安装的截止阀芯，实现反向的单向阀功能，在超高压情况下，进油口处的压力越高，截止阀芯与第二阀座之间密封越严密，不易出现高压泄漏的问题。

Description

一种超高压截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种超高压截止阀，属于截止阀技术领域。

背景技术

现有的截止阀结构大多数是通过螺纹杆压紧阀芯来密封，阀芯阻断流体通道，实现截止阀的功能。该结构中，螺纹杆压的越紧，密封效果越好。在超高压 (大于100Mpa)情况下，压力使得阀芯出现高压泄漏，还存在截止阀开启和关闭困难的问题。因此，设计一种超高压截止阀，解决了超高压截止阀高压泄漏的问题，而且压力越高，密封效果越好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种超高压截止阀，它解决了目前截止阀在超高压情况下会出现高压泄漏的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种超高压截止阀，它包括阀体、第一阀座、第二阀座、截止阀杆、手柄、截止阀芯、复位弹簧、弹簧座、顶杆；

所述阀体内部设有空腔，阀体顶部密封固定有第一阀座，阀体空腔的下半部内壁设有内螺纹；

所述第一阀座内设有上下贯穿的进油腔，进油腔中部固定有密封阻断进油腔的第二阀座，第二阀座设有中空孔，第二阀座下方的进油腔侧面设有泄油口；

所述截止阀杆底部固定有手柄，截止阀杆中部设有外螺纹，截止阀杆从下方旋入阀体空腔内，截止阀杆顶部固定有与阀体空腔内壁动密封的活塞；

所述截止阀芯设在第二阀座上方，并将中空孔封闭，截止阀芯顶部通过复位弹簧连接弹簧座，弹簧座中部设有进油口，截止阀芯底部通过顶杆与活塞顶部接触。

作为优选实例，所述截止阀芯采用阀片或者钢球。

作为优选实例，所述复位弹簧为锥形弹簧，锥形弹簧大端与弹簧座连接，锥形弹簧小端与截止阀芯连接。

作为优选实例，所述活塞外侧设有与阀体空腔内壁密封的密封圈。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过反向安装的截止阀芯，实现反向的单向阀功能，在超高压情况下，进油口处的压力越高，截止阀芯与第二阀座之间密封越严密，不易出现高压泄漏的问题；

(2)超高压截止阀的进油口与油管接头密封连接后，弹簧座被油管接头向下压，使得复位弹簧对截止阀芯施加回复力，截止阀芯将第二阀座封闭，并且回复力进一步提高了截止阀芯在超高压情况下的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为截止阀杆与截止阀芯连接结构示意图；

图3为本实用新型中截止阀芯闭合的局部结构示意图；

图4为现有截止阀结构示意图。

图中：阀体1，第一阀座2，进油腔201，泄油口202，第二阀座3，截止阀杆4，活塞401，密封圈402，手柄5，截止阀芯6，复位弹簧7，弹簧座8，进油口801，顶杆9，螺纹杆10，钢球11，阀座12。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种超高压截止阀，它包括阀体1、第一阀座2、第二阀座3、截止阀杆4、手柄5、截止阀芯6、复位弹簧7、弹簧座8、顶杆9；

阀体1内部设有空腔，阀体1顶部密封固定有第一阀座2，阀体1空腔的下半部内壁设有内螺纹；

第一阀座2内设有上下贯穿的进油腔201，进油腔201中部固定有密封阻断进油腔201的第二阀座3，第二阀座3设有中空孔，第二阀座3下方的进油腔201 侧面设有泄油口202；

截止阀杆4底部固定有手柄5，截止阀杆4中部设有外螺纹，截止阀杆4从下方旋入阀体2空腔内，截止阀杆4顶部固定有与阀体2空腔内壁动密封的活塞 401；

截止阀芯6设在第二阀座3上方，并将中空孔封闭，截止阀芯6顶部通过复位弹簧7连接弹簧座8，弹簧座8中部设有进油口801，截止阀芯6底部通过顶杆9与活塞401顶部接触。

截止阀芯6采用阀片或者钢球11。

复位弹簧7为锥形弹簧，锥形弹簧大端与弹簧座8连接，锥形弹簧小端与截止阀芯6连接。锥形弹簧相对于普通弹簧具有更长的压缩距离，使得截止阀芯6 具有更长的移动距离。

活塞401外侧设有与阀体1空腔内壁密封的密封圈402。

如图4所示，为现有的截止阀结构。它由阀体1、截止阀杆4、螺纹杆10、钢球11、阀座12构成，螺纹杆10旋转顶住钢球11，将阀座12的进油口801 密封，阻断流体通道，实现截止阀的功能。该结构中，螺纹杆10压的越紧，密封效果越好。但是存在超高压泄漏的问题，压力越大，泄漏越厉害。

工作原理：

截止时，通过转动手柄5带动截止阀杆4向下，复位弹簧7将截止阀芯6 压在第二阀座3的中空孔上，截止阀芯6与第二阀座3之间密封配合，进油口 801处的压力越高，截止阀芯6与第二阀座3之间密封越严密；

泄压时，反向转动手柄5，带动截止阀杆4及顶杆9向上顶开截止阀芯6，复位弹簧7被压缩，截止阀芯6与第二阀座3分开，进油口801与泄油口202 接通，进油口801处的液压油从泄油口202排出。

通过反向安装的截止阀芯6，实现反向的单向阀功能，在超高压情况下，进油口801处的压力越高，截止阀芯6与第二阀座3之间密封越严密，不易出现高压泄漏的问题；超高压截止阀的进油口801与油管接头(图中未画出)通过密封圈402密封连接后，弹簧座8被油管接头向下压，使得复位弹簧7对截止阀芯6 施加回复力，截止阀芯6将第二阀座3封闭，并且回复力进一步提高了截止阀芯 6在超高压情况下的密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种超高压截止阀，其特征在于，它包括阀体、第一阀座、第二阀座、截止阀杆、手柄、截止阀芯、复位弹簧、弹簧座、顶杆；

所述阀体内部设有空腔，阀体顶部密封固定有第一阀座，阀体空腔的下半部内壁设有内螺纹；

所述第一阀座内设有上下贯穿的进油腔，进油腔中部固定有密封阻断进油腔的第二阀座，第二阀座设有中空孔，第二阀座下方的进油腔侧面设有泄油口；

所述截止阀杆底部固定有手柄，截止阀杆中部设有外螺纹，截止阀杆从下方旋入阀体空腔内，截止阀杆顶部固定有与阀体空腔内壁动密封的活塞；

所述截止阀芯设在第二阀座上方，并将中空孔封闭，截止阀芯顶部通过复位弹簧连接弹簧座，弹簧座中部设有进油口，截止阀芯底部通过顶杆与活塞顶部接触。

2.根据权利要求1所述一种超高压截止阀，其特征在于，所述截止阀芯采用阀片或者钢球。

3.根据权利要求1所述一种超高压截止阀，其特征在于，所述复位弹簧为锥形弹簧，锥形弹簧大端与弹簧座连接，锥形弹簧小端与截止阀芯连接。

4.根据权利要求1所述一种超高压截止阀，其特征在于，所述活塞外侧设有与阀体空腔内壁密封的密封圈。

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