CN218645246U - 一种油泵用回流阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵用回流阀装置，包括阀体，阀体内部设置有阀腔，阀腔的一端设置有进油通道，阀腔的另一端密封设置有阀座，阀芯滑动设置在阀腔内，阀芯的端部与阀座上的回油口密封配合，阀座与阀芯之间通过阀芯回位弹簧相连，阀芯的内部设置有压力腔，阀套设置在压力腔内，阀套的另一端与进油通道密封固定相连，阀球设置在压力腔内，阀球与压力腔的底部之间通过阀球回位弹簧相连，压力腔与阀腔之间通过第一进出油道连通，阀腔的侧壁上设置有贯穿的第二进出油道。回流阀装置能共用一个出油口，实现高压油输出和接受高压油回流泄压的作用，实现了油泵的高度集成化，节约了单独设计两个独立的油路导致的体积较大和零部件较多的问题。

Description

一种油泵用回流阀装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种油泵用回流阀装置。

背景技术

机油泵随转子转动从油壶中吸油，经过增压后的高压油从出口输出，然后需要实现高压油回流功能。在现有技术中，由于阀门的结构简单，无法通过一个出口实现进油和泄油两种功能。在生活中，车用悬架机油泵需要一个出油口满足为储能罐打压和泄压的功能，在传统的技术中，通过两个独立的油路来实现，这导致油路的体积大及零部件较多的问题，因此，在机油泵油路板集成回流结构设计时，需要一个出油口同时满足打压和泄压作用的阀门装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油泵用回流阀装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种油泵用回流阀装置，包括阀体、阀座、阀芯、阀套和阀球，所述阀体内部设置有阀腔，所述阀腔的一端设置有进油通道，所述阀腔的另一端密封设置有所述阀座，所述阀芯滑动设置在所述阀腔内，且所述阀芯的外壁与所述阀腔的内壁密封配合，所述阀芯的端部与所述阀座上的回油口密封配合，所述阀座与所述阀芯之间通过阀芯回位弹簧相连，所述阀芯的内部设置有未贯穿的压力腔，所述阀套的一端设置在所述压力腔内，所述阀套的另一端与所述进油通道密封固定相连，所述阀球设置在所述压力腔内且与所述阀套内设置的输油通道输出端密封配合，所述阀球与所述压力腔的底部之间通过阀球回位弹簧相连，所述压力腔与所述阀腔之间通过第一进出油道连通，所述阀腔的侧壁上设置有贯穿的第二进出油道。

进一步地，所述进油通道上密封设置有滤网。

进一步地，所述阀芯的外壁呈阶梯轴状设置，且最小直径端的端部呈球面状设置。

进一步地，所述回油口上设置有与所述阀芯配合的V型槽。

进一步地，所述阀体的外壁上设置有两个密封槽，两个所述密封槽分别设置在所述第二进出油道输出端的两侧。

进一步地，所述密封槽内设置有与所述密封槽配合的O型密封圈。

进一步地，所述阀芯、所述阀套、所述阀芯回位弹簧和所述阀球回位弹簧同轴设置。

进一步地，所述输油通道的端部设置有与所述阀球外壁密封配合的半球形槽。

进一步地，所述阀芯回位弹簧和所述阀球回位弹簧均为塔形压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1)在本装置中，回流阀装置能共用一个出油口，实现高压油输出和接受高压油回流泄压的作用，实现了油泵的高度集成化，节约了单独设计两个独立的油路导致的体积较大和零部件较多的问题。

2)在本装置中，设置滤网避免杂质进入阀体导致卡滞，不能实现密封的情况。

附图说明

图1为本装置的立体结构图；

图2为本装置的爆炸立体结构图；

图3为本装置的内部连接结构图；

图中，1-阀体，2-阀座，3-阀芯，4-阀套，5-阀球，6-进油通道，7-回油口，8-阀芯回位弹簧，9-输油通道，10-阀球回位弹簧，11-第一进出油道，12-第二进出油道，13-滤网，14-密封槽，15-O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种油泵用回流阀装置，包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀套4和阀球5，阀体1内部设置有阀腔，阀腔的一端设置有进油通道6，阀腔的另一端密封设置有阀座2，阀芯3滑动设置在阀腔内，且阀芯3的外壁与阀腔的内壁密封配合，阀芯3的端部与阀座2上的回油口7密封配合，阀座2与阀芯3之间通过阀芯回位弹簧8相连，阀芯3的内部设置有未贯穿的压力腔，阀套4的一端设置在压力腔内，阀套4的另一端与进油通道6密封固定相连，阀球5设置在压力腔内且与阀套4内设置的输油通道9输出端密封配合，阀球5与压力腔的底部之间通过阀球回位弹簧10相连，压力腔与阀腔之间通过第一进出油道11连通，阀腔的侧壁上设置有贯穿的第二进出油道12。阀芯3的外壁呈阶梯轴状设置，且最小直径端的端部呈球面状设置。回油口7上设置有与阀芯3配合的V型槽。阀芯3、阀套4、阀芯回位弹簧8和阀球回位弹簧10同轴设置。输油通道9的端部设置有与阀球5外壁密封配合的半球形槽。阀芯回位弹簧8和阀球回位弹簧10均为塔形压缩弹簧。其中，在阀芯3上设置有多个第一进出油道11，第一进出油道11在阀芯3呈环形设置，在阀体1上设置多个第二进出油道12，多个第二进出油道12也环形设置。阀套4用来安装阀球5和配合阀球回位弹簧10使用。

在一些实施例中，进油通道6上密封设置有滤网13。置滤网避免杂质进入阀体导致卡滞，不能实现密封的情况，防止回流阀装置在工作时需要密封处不能实现密封。

在一些实施例中，阀体1的外壁上设置有两个密封槽14，两个密封槽14分别设置在第二进出油道12输出端的两侧。密封槽14内设置有与密封槽14配合的O型密封圈15。其中，整个回流阀装置安装在油泵中，设置O型密封圈15避免阀体1外壁处有油泄露。

回流阀装置的工作过程：

(1)进油过程：高压油从进油通道6进入，然后经过滤网13进行除杂，然后通过输油通道9向外推动阀球5，然后高压油进入到压力腔内，同时阀球5通过阀球回位弹簧10推动阀芯3移动，阀芯3压缩阀芯回位弹簧8后密封阀座2上的回油口7，高压油通过第一进出油道11从压力腔进入到阀腔中，由于回油口7被密封，阀腔中充满高压油后，高压油通过第二进出油道12排出达到使用的位置。

(2)回油过程：当进油通道6不在进入高压油时，在阀球回位弹簧10和阀芯回位弹簧8的作用下，阀球5密封在阀套4的端部，高压油通过第二进出油道12进入到阀腔中，然后再通过阀座2上的回油口7返回。

在整个工作过程中，高压油都需要从第二进出油道12经过，实现高压油输出和接受高压油回流泄压的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种油泵用回流阀装置，其特征在于：包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀套(4)和阀球(5)，所述阀体(1)内部设置有阀腔，所述阀腔的一端设置有进油通道(6)，所述阀腔的另一端密封设置有所述阀座(2)，所述阀芯(3)滑动设置在所述阀腔内，且所述阀芯(3)的外壁与所述阀腔的内壁密封配合，所述阀芯(3)的端部与所述阀座(2)上的回油口(7)密封配合，所述阀座(2)与所述阀芯(3)之间通过阀芯回位弹簧(8)相连，所述阀芯(3)的内部设置有未贯穿的压力腔，所述阀套(4)的一端设置在所述压力腔内，所述阀套(4)的另一端与所述进油通道(6)密封固定相连，所述阀球(5)设置在所述压力腔内且与所述阀套(4)内设置的输油通道(9)输出端密封配合，所述阀球(5)与所述压力腔的底部之间通过阀球回位弹簧(10)相连，所述压力腔与所述阀腔之间通过第一进出油道(11)连通，所述阀腔的侧壁上设置有贯穿的第二进出油道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述进油通道(6)上密封设置有滤网(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述阀芯(3)的外壁呈阶梯轴状设置，且最小直径端的端部呈球面状设置。

4.根据权利要求3所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述回油口(7)上设置有与所述阀芯(3)配合的V型槽。

5.根据权利要求1或2所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述阀体(1)的外壁上设置有两个密封槽(14)，两个所述密封槽(14)分别设置在所述第二进出油道(12)输出端的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述密封槽(14)内设置有与所述密封槽(14)配合的O型密封圈(15)。

7.根据权利要求1或2所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述阀芯(3)、所述阀套(4)、所述阀芯回位弹簧(8)和所述阀球回位弹簧(10)同轴设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述输油通道(9)的端部设置有与所述阀球(5)外壁密封配合的半球形槽。

9.根据权利要求1或2所述的一种油泵用回流阀装置，其特征在于：所述阀芯回位弹簧(8)和所述阀球回位弹簧(10)均为塔形压缩弹簧。

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