CN212338296U - 一种出气止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出气止回阀，涉及机动车辆空气净化技术领域，解决了现有的止回阀不能够调整阀门开启的压力的技术问题，本实用新型包括阀盖、阀体、阀座、弹簧以及阀杆，阀座上设置有进口孔，阀盖与阀体螺纹连接，阀盖上设置有与阀杆间隙配合的滑动孔，滑动孔为沉孔，阀杆为光轴，阀杆的上端位于滑动孔内，阀杆的下端固定设置有封堵盘，封堵盘的直径大于阀杆直径，弹簧套设在阀杆外圆上，弹簧的一端与封堵盘接触，弹簧的另一端与阀盖接触，滑动孔的孔底固定设置有缓冲垫，封堵盘直径大于阀座上的进口孔直径；本实用新型具有结构简单，开启压力调节方便的优点。

Description

一种出气止回阀

技术领域

本实用新型涉及机动车辆空气净化技术领域，更具体的是涉及一种出气止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。

现有的止回阀不能够调整阀门开启的压力，造成止回阀的制造需要根据实际管路的需求来进行定制化设计，止回阀的通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的止回阀不能够调整阀门开启的压力的技术问题，本实用新型提供一种出气止回阀。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种出气止回阀，包括阀盖、阀体、阀座、弹簧以及阀杆，阀座上设置有进口孔，阀盖与阀体螺纹连接，阀盖上设置有与阀杆间隙配合的滑动孔，滑动孔为沉孔，阀杆为光轴，阀杆的上端位于滑动孔内，阀杆的下端固定设置有封堵盘，封堵盘的直径大于阀杆直径，弹簧套设在阀杆外圆上，弹簧的一端与封堵盘接触，弹簧的另一端与阀盖接触，滑动孔的孔底固定设置有缓冲垫，封堵盘直径大于阀座上的进口孔直径。

工作原理：由于弹簧的一端与封堵盘接触，弹簧的另一端与阀盖接触，而阀盖与阀体螺纹连接，调整阀盖与阀体之间的位置关系，就能够改变弹簧的压缩程度，弹簧的压缩的越短，弹簧对阀杆的预紧力就越大，需要顶开阀杆所需求的介质压力就越大，反之，弹簧的压缩的越长，弹簧对阀杆的预紧力就越小，需要顶开阀杆所需求的介质压力就越小，解决嘞现有的止回阀不能够调整阀门开启的压力的技术问题。

进一步地，阀体上端设置有阀盖安装孔，阀体下端设置有阀座安装孔，阀盖安装孔与阀座安装孔接通，阀盖安装孔与阀座安装孔的中心线重合，阀盖安装孔为螺纹孔，阀盖为圆柱形，阀盖外圆上设置有与阀盖安装孔相匹配的外螺纹，阀盖安装孔直径大于阀座安装孔直径。

进一步地，阀座为圆柱体，阀座上靠近阀杆的一端设置有止推凸盘，止推凸盘的直径大于阀座安装孔的直径，阀座与阀座安装孔过盈配合。

进一步地，阀盖外圆上固定设置有环形凸沿，环形凸沿与阀盖轴心线重合，环形凸沿外径大于阀盖安装孔的直径，环形凸沿与阀体之间设置有密封圈。

进一步地，阀体内设置有介质通过腔，阀体上设置由与介质通过腔相接通的出口孔，介质通过腔与阀盖安装孔以及阀座安装孔接通。

本实用新型的有益效果如下：

由于弹簧的一端与封堵盘接触，弹簧的另一端与阀盖接触，而阀盖与阀体螺纹连接，调整阀盖与阀体之间的位置关系，就能够改变弹簧的压缩程度，弹簧的压缩的越短，弹簧对阀杆的预紧力就越大，需要顶开阀杆所需求的介质压力就越大，反之，弹簧的压缩的越长，弹簧对阀杆的预紧力就越小，需要顶开阀杆所需求的介质压力就越小，解决嘞现有的止回阀不能够调整阀门开启的压力的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-阀盖，2-密封圈，3-阀体，4-弹簧，5-垫圈，6-阀垫，7-阀座，8-阀杆，9-缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种出气止回阀，包括阀盖1、阀体3、阀座7、弹簧4以及阀杆8，阀座7上设置有进口孔，阀盖1与阀体3螺纹连接，阀盖1上设置有与阀杆8间隙配合的滑动孔，滑动孔为沉孔，阀杆8为光轴，阀杆8的上端位于滑动孔内，阀杆8的下端固定设置有封堵盘，封堵盘的直径大于阀杆8直径，弹簧4套设在阀杆8外圆上，弹簧4的一端与封堵盘接触，弹簧4的另一端与阀盖1接触，滑动孔的孔底固定设置有缓冲垫9，封堵盘直径大于阀座7上的进口孔直径。

封堵盘与阀座7之间设置有阀垫6以及用于固定阀垫6的垫圈5，阀垫6与封堵盘为嵌入式固定连接，垫圈5与封堵盘通过螺钉固定连接。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种出气止回阀，包括阀盖1、阀体3、阀座7、弹簧4以及阀杆8，阀座7上设置有进口孔，阀盖1与阀体3螺纹连接，阀盖1上设置有与阀杆8间隙配合的滑动孔，滑动孔为沉孔，阀杆8为光轴，阀杆8的上端位于滑动孔内，阀杆8的下端固定设置有封堵盘，封堵盘的直径大于阀杆8直径，弹簧4套设在阀杆8外圆上，弹簧4的一端与封堵盘接触，弹簧4的另一端与阀盖1接触，滑动孔的孔底固定设置有缓冲垫9，封堵盘直径大于阀座7上的进口孔直径。

阀体3上端设置有阀盖安装孔，阀体3下端设置有阀座安装孔，阀盖安装孔与阀座安装孔接通，阀盖安装孔与阀座安装孔的中心线重合，阀盖安装孔为螺纹孔，阀盖1为圆柱形，阀盖1外圆上设置有与阀盖安装孔相匹配的外螺纹，阀盖安装孔直径大于阀座安装孔直径。

阀座7为圆柱体，阀座7上靠近阀杆8的一端设置有止推凸盘，止推凸盘的直径大于阀座安装孔的直径，阀座7与阀座安装孔过盈配合。

阀盖1外圆上固定设置有环形凸沿，环形凸沿与阀盖1轴心线重合，环形凸沿外径大于阀盖安装孔的直径，环形凸沿与阀体3之间设置有密封圈2。

阀体3内设置有介质通过腔，阀体3上设置由与介质通过腔相接通的出口孔，介质通过腔与阀盖安装孔以及阀座安装孔接通。

实施例3

本实用新型的工作原理及应用方法：由于弹簧4的一端与封堵盘接触，弹簧4的另一端与阀盖1接触，而阀盖1与阀体3螺纹连接，调整阀盖1与阀体3之间的位置关系，就能够改变弹簧4的压缩程度，弹簧4的压缩的越短，弹簧4对阀杆8的预紧力就越大，需要顶开阀杆8所需求的介质压力就越大，反之，弹簧4的压缩的越长，弹簧4对阀杆8的预紧力就越小，需要顶开阀杆8所需求的介质压力就越小，解决嘞现有的止回阀不能够调整阀门开启的压力的技术问题。

Claims (5)

1.一种出气止回阀，包括阀盖(1)、阀体(3)、阀座(7)、弹簧(4)以及阀杆(8)，其特征在于，阀座(7)上设置有进口孔，阀盖(1)与阀体(3)螺纹连接，阀盖(1)上设置有与阀杆(8)间隙配合的滑动孔，滑动孔为沉孔，阀杆(8)为光轴，阀杆(8)的上端位于滑动孔内，阀杆(8)的下端固定设置有封堵盘，封堵盘的直径大于阀杆(8)直径，弹簧(4)套设在阀杆(8)外圆上，弹簧(4)的一端与封堵盘接触，弹簧(4)的另一端与阀盖(1)接触，滑动孔的孔底固定设置有缓冲垫(9)，封堵盘直径大于阀座(7)上的进口孔直径。

2.根据权利要求1所述的出气止回阀，其特征在于，阀体(3)上端设置有阀盖安装孔，阀体(3)下端设置有阀座安装孔，阀盖安装孔与阀座安装孔接通，阀盖安装孔与阀座安装孔的中心线重合，阀盖安装孔为螺纹孔，阀盖(1)为圆柱形，阀盖(1)外圆上设置有与阀盖安装孔相匹配的外螺纹，阀盖安装孔直径大于阀座安装孔直径。

3.根据权利要求2所述的出气止回阀，其特征在于，阀座(7)为圆柱体，阀座(7)上靠近阀杆(8)的一端设置有止推凸盘，止推凸盘的直径大于阀座安装孔的直径，阀座(7)与阀座安装孔过盈配合。

4.根据权利要求2所述的出气止回阀，其特征在于，阀盖(1)外圆上固定设置有环形凸沿，环形凸沿与阀盖(1)轴心线重合，环形凸沿外径大于阀盖安装孔的直径，环形凸沿与阀体(3)之间设置有密封圈(2)。

5.根据权利要求1所述的出气止回阀，其特征在于，阀体(3)内设置有介质通过腔，阀体(3)上设置由与介质通过腔相接通的出口孔，介质通过腔与阀盖安装孔以及阀座安装孔接通。

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