CN213776405U - 一种抗气蚀降噪蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗气蚀降噪蝶阀，应用在阀门技术领域，解决了现有的蝶阀不能用于高压差场合，噪音大的问题，包括阀体、阀杆、阀板，所述阀体内设置有流道内腔，所述阀体上设置有上阀杆孔和下阀杆孔，所述阀板上设置有阀杆通孔，所述阀板设置在阀体内的流道内腔内，所述阀杆依次穿过上阀杆孔、阀杆通孔和下阀杆孔并伸出下阀杆孔，伸出所述下阀杆孔的阀杆一端设置有轴盖，所述阀体上设置有阀座，所述阀板与阀座接触配合形成密封副，所述阀板的一端面边缘沿着其周向方向设置有环形挡板，所述挡板上设置有若干个通孔，所述环形挡板与阀板一体成形设置；具有控制介质的速度，使得介质在阀座前后压差降低从而减少气蚀发生，实现降噪的效果。

Description

一种抗气蚀降噪蝶阀

技术领域

本实用新型应用在阀门技术领域，特别是涉及一种抗气蚀降噪蝶阀。

背景技术

蝶阀包括三偏心蝶阀作为市场上技术成熟且通用蝶阀，蝶阀一般作为切断或调节使用，被广泛用于石化、石油、化工、冶金、电力等领域。蝶阀相比于其他种类阀门，具有结构简单，重量轻，可大口径等优点，但其不能用于高压差场合，噪音大。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种抗气蚀降噪蝶阀，解决了现有的蝶阀不能用于高压差场合，噪音大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种抗气蚀降噪蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，所述阀体内设置有流道内腔，所述阀体上设置有上阀杆孔和下阀杆孔，所述阀板上设置有阀杆通孔，所述阀板设置在阀体内的流道内腔内，所述阀杆依次穿过上阀杆孔、阀杆通孔和下阀杆孔并伸出下阀杆孔，伸出所述下阀杆孔的阀杆一端设置有轴盖，所述阀体上设置有阀座，所述阀板与阀座接触配合形成密封副，所述阀板的一端面边缘沿着其周向方向设置有环形挡板，所述挡板上设置有若干个通孔，所述环形挡板与阀板一体成形设置。

进一步地，所述阀体内部远离环形挡板的一端设置有孔板。

进一步地，所述阀板的外缘上设置有环形卡槽，所述环形卡槽内设置有环形密封垫，所述环形密封垫与阀板可拆卸连接。

进一步地，所述阀板的另一端面设置有用于固定环形密封垫的压圈，所述压圈与阀板通过螺栓连接。

进一步地，所述下阀杆孔内设置有用于对阀杆进行定位的定位轴承，所述定位轴承套设在阀杆上。

进一步地，所述阀杆的一端设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡簧，所述卡簧的外缘直径大于阀杆的直径，所述卡簧的外缘抵触在定位轴承的端部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种抗气蚀降噪蝶阀，当阀门工作时，执行器带动阀杆和阀板一起转动，即实现了阀门的开启和关闭，在阀门关闭时阀板与阀座抵触在一起实现密封，当阀门小幅度开启时，流量介质会从环形挡板的通孔内流过，当阀门大幅度或全开启时，流量介质从环形挡板上的通孔流出后再流过孔板，此时通过带有通孔的环形挡板和孔板实现阀门多级降压，即逐次分配一定的压降，阀门在工作时的压差减小，进而控制介质的速度，使得介质在阀座前后的压差降低从而实现降噪。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中阀体与阀板的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、流道内腔；5、上阀杆孔；6、下阀杆孔；7、阀杆通孔；8、轴盖；9、定位轴承；10、卡槽；11、卡簧；12、阀座；13、环形挡板；14、通孔；15、孔板；16、环形卡槽；17、环形密封垫；18、压圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图2，为本实用新型提供的一种抗气蚀降噪蝶阀，包括阀体1、阀杆2、阀板3，阀体1内设置有流道内腔4，流道内腔4一端为流量介质进口，另一端为流量介质出口，阀体1上设置有上阀杆孔5和下阀杆孔6，阀板3上设置有阀杆通孔7，阀板3设置在阀体1内的流道内腔4内，阀杆2依次穿过上阀杆孔5、阀杆通孔7和下阀杆孔6并伸出下阀杆孔6，伸出下阀杆孔6的阀杆2一端设置有轴盖8，轴盖8起到密封和固定的作用，其中当阀杆2穿过阀板3上的阀杆通孔7后再通过键和销对阀板3和阀杆2进行固定连接，使阀板3与阀杆2牢固的固定在一起；下阀杆孔6内设置有用于对阀杆2进行定位的定位轴承9，定位轴承9套设在阀杆2上，通过定位轴承9使阀板3位于指定的位置，阀杆2的一端设置有卡槽10，卡槽10内设置有卡簧11且卡簧11套设在阀杆2上，其中卡簧11的外缘直径大于阀杆2的直径且小于下阀杆孔6的内径，在阀杆2的带动下使卡簧11的外缘抵触在定位轴承9的端部，通过卡簧11对阀杆2进行固定，防止阀杆2在介质压力下沿着阀杆2轴线方向移动。阀体2上设置有阀座12，阀板3与阀座12接触配合形成密封副，当阀板3与阀座12抵触接触时，此时阀门处于关闭状态，阀板3的一端面边缘沿着其周向方向设置有环形挡板13，挡板13上设置有若干个通孔14，环形挡板13与阀板3一体成形设置，阀体1内部远离环形挡板13的一端设置有孔板15，阀杆2的另一端与执行器连接，当阀门工作时，执行器带动阀杆2和阀板3一起转动，即实现了阀门的开启和关闭，在阀门关闭时阀板3与阀座12抵触在一起实现密封，当阀门小幅度开启时，流量介质会从环形挡板13的通孔14内流过，当阀门大幅度或全开启时，流量介质从环形挡板13上的通孔14流出后再流过孔板15，此时通过带有通孔14的环形挡板13和孔板15实现阀门多级降压，即逐次分配一定的压降，阀门在工作时的压差减小，进而控制介质的速度，使得介质在阀座前后的压差降低，从而减少气蚀发生，实现降噪。

进一步地，参考图1和图3，阀板3的外缘上设置有环形卡槽16，环形卡槽16内设置有环形密封垫17，环形密封垫17与阀板3可拆卸连接，通过在阀板3的外缘上设置环形密封垫17在阀门关闭时，阀板3上的环形密封垫17与阀座12紧密的抵触进而实现完全密封，提高阀门的密封性；阀板3的另一端面设置有用于固定环形密封垫17的压圈18，压圈18与阀板3通过螺栓连接，通过压圈18压设环形密封垫17，使环形密封垫17牢固的固定在阀板3上，同时也方便对环形密封垫17的安装与拆卸。

综上所述：当阀门工作时，执行器带动阀杆2和阀板3一起转动，即实现了阀门的开启和关闭，在阀门关闭时阀板3与阀座12抵触在一起实现密封，当阀门小幅度开启时，流量介质会从环形挡板13的通孔14内流过，当阀门大幅度或全开启时，流量介质从环形挡板13上的通孔14流出后再流过孔板15，此时通过带有通孔14的环形挡板13和孔板15实现阀门多级降压，即逐次分配一定的压降，阀门在工作时的压差减小，进而控制介质的速度，使得介质在阀座前后的压差降低，从而减少气蚀发生，实现降噪。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗气蚀降噪蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀杆、阀板，所述阀体内设置有流道内腔，所述阀体上设置有上阀杆孔和下阀杆孔，所述阀板上设置有阀杆通孔，所述阀板设置在阀体内的流道内腔内，所述阀杆依次穿过上阀杆孔、阀杆通孔和下阀杆孔并伸出下阀杆孔，伸出所述下阀杆孔的阀杆一端设置有轴盖，所述阀体上设置有阀座，所述阀板与阀座接触配合形成密封副，所述阀板的一端面边缘沿着其周向方向设置有环形挡板，所述挡板上设置有若干个通孔，所述环形挡板与阀板一体成形设置。

2.根据权利要求1所述的抗气蚀降噪蝶阀，其特征在于，所述阀体内部远离环形挡板的一端设置有孔板。

3.根据权利要求1或2所述的抗气蚀降噪蝶阀，其特征在于，所述阀板的外缘上设置有环形卡槽，所述环形卡槽内设置有环形密封垫，所述环形密封垫与阀板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的抗气蚀降噪蝶阀，其特征在于，所述阀板的另一端面设置有用于固定环形密封垫的压圈，所述压圈与阀板通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的抗气蚀降噪蝶阀，其特征在于，所述下阀杆孔内设置有用于对阀杆进行定位的定位轴承，所述定位轴承套设在阀杆上。

6.根据权利要求5所述的抗气蚀降噪蝶阀，其特征在于，所述阀杆的一端设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡簧，所述卡簧的外缘直径大于阀杆的直径，所述卡簧的外缘抵触在定位轴承的端部。

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