CN207454792U - 流体管道超流自闭阀 - Google Patents

Abstract

一种流体管道超流自闭阀，适用于流体管道的流量超过设计额定值时，流体管道自动关闭。该自闭阀包括阀体、阀芯组件、进口端盖、回位推杆、手动关闭推杆，阀体的内孔设置有直径不等的圆孔，阀芯组件安装于阀体的孔内。当管道的流量过载时，流体对阀芯组件的推力增大超过阀芯组件的滑移阻力，阀芯组件的最大直径部位由阀体的大圆孔滑移至小圆孔。自闭阀的流体通道截面变小，阀芯组件的两端压力差增大，阀芯迅速关闭阀座孔。进一步阀体上的阀座孔为圆锥角度小于20°的圆锥孔，密封圈封堵阀座孔的压力更大，自闭阀关闭更严密。该装置结构简单、安全稳定、控制精准、反应迅速。

Description

流体管道超流自闭阀

技术领域

本实用新型属于安全防护设施，涉及一种流体管道输送中其流量超过设计额定值时，在不借助外部动力的情况下即时自动关闭的阀门。

背景技术

现有流体管道输送中其流量超载时的自动关闭装置均存在结构复杂，自动关闭流量控制值不稳定、不精准、关闭不严等技术缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对上述现有技术的不足，提供一种流体管道超流自闭阀。

本实用新型采用的技术方案是：一种流体管道超流自闭阀其包括阀体、阀芯组件、进口端盖、回位推杆、手动关闭推杆，其特征在于：阀体为中空筒体，阀体的内孔由出口端至另一端依次为流体出口、阀座锥孔、上圆孔、下圆孔、螺孔。阀座锥孔的圆锥角度小于20°，上圆孔的直径小于下圆孔的直径，进口端盖设置有流体入口安装在阀体的螺孔内，阀芯组件设置于由阀体的内孔和进口端形成的容置空间内，回位推杆设置于阀体上，手动关闭推杆设置于进口端盖上。

所述阀芯组件其包括阀芯、密封圈、压力弹簧、控流件、中心轴、弹性圈，阀芯为阶梯形轴，分前、中、后三部分，靠近阀体的流体出口端为前部，阀芯的中部外径大于前部和后部的外径，密封圈设置于阀芯的前部，阀芯的内孔为孔口在后端面的沉孔，沉孔的孔口为锥孔，中心轴与沉孔滑动配合，中心轴设置有弹性圈，可与沉孔过盈紧配，中心轴的后端与进口端盖的中心连接成一体，控流件设置于阀芯与进口端盖之间，控流件的内孔与中心轴滑动配合，控流件的外径大于阀芯中部的外径小于阀体上圆孔的直径0.3―1.5毫米。压力弹簧一端顶抵阀芯中部的后端面，另一端顶抵控流件的前端面。

自闭阀垂直于地面安装，阀体的流体出口端为上端，自闭阀的另一结构，其特征在于：所述阀芯组件其包括阀芯、密封圈，阀芯为阶梯轴分上、中、下三部分，阀芯的中部外径大于上部和下部的外径，小于阀体的上圆孔的直径0.3―1.5毫米，密封圈设置于阀芯的上部，阀芯的下部设置数个流体径向通道和流体轴向通道，阀芯的下部与进口端盖的流体入口滑动配合。

所述回位推杆和手动关闭推杆分别设置有密封圈。

所述进口端盖与阀体连接处设置有密封垫。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的结构剖示图。

图2是本实用新型另一实施例的结构剖示图。

具体实施方式：

参见图1及图2本实用新型为一种流体管道超流自闭阀，其包括阀体1、阀芯组件、进口端盖2、回位推杆3、手动关闭推杆4，其特征在于阀体1为中空筒体，阀体1的内孔由出口端至另一端依次为流体出口11、阀座锥孔12、上圆孔13下圆孔14、螺孔15，阀座锥孔的圆锥角度小于20°，上圆孔13的直径小于下圆孔14的直径，进口端盖2设置流体入口21安装在阀体1的螺孔15内，阀芯组件设置于由阀体1的内孔和进口端盖2形成的容置空间内，回位推杆3设置于阀体1上，手动关闭推杆4设置于进口端盖2上。回位推杆3设置有密封圈31，手动关闭推杆4设置有密封圈41。进口端盖2与阀体1连接处设置有密封垫22。

参见图1为本实用新型一实施例，上述阀芯组件其包括阀芯51、密封圈52、压力弹簧53、控流件54、中心轴55、弹性圈56，阀芯51为阶梯形轴，分前、中、后三部分，靠近阀体1的流体出口11端为前部，阀芯51的中部5101外径大于前部5102和后部5103的外径，密封圈52设置于阀芯51的前部5102上，阀芯51的内孔为孔口在后端面的沉孔5104，沉孔5104孔口为锥孔，中心轴55与沉孔5104滑动配合，中心轴55设置有弹性圈56可与沉孔5104过盈紧配，中心轴55的后端与进口端盖2的中心连接成一体，控流件54设置于阀芯51与进口端盖2之间，控流件54的内孔与中心轴55滑动配合，控流件54的外径大于阀芯51的中部5101的外径小于阀体1上圆孔13的直径0.3―1.5毫米。压力弹簧53一端顶抵阀芯51的中部5101的后端面，另一端顶抵控流件54的前端面。其工作过程：流体在管道正常输送时，控流件54设置于阀体1的下圆孔14内自闭阀为开启状，流体从流体入口21流入，经阀芯组件由流体出口11流出。当流体管道的流量过载时，流体入口21流入的流体（液体或者气体）对控流件54推力增大，并超过压力弹簧53对其作用力，控流件54向前端滑动，此时由于弹性圈56与沉孔5104过盈紧配的阻力使得阀芯51静止不动。控流件54继续向前滑动，从阀体的下圆孔14滑入阀体的上圆孔13，由于阀体的上圆孔13的直径小于下圆孔14的直径，上圆孔13与控流件54的外径间隙为0.3―1.5毫米，流体的输送通道截面变小，控流件54前后端面压力差迅速增大，其对阀芯51的作用力增大且超过弹性圈56与沉孔5104过盈紧配的阻力，阀芯51向前滑动，弹性圈56与沉孔5104脱开，阀芯51加速向前滑动，密封圈52迅速封堵阀座锥孔12。进一步由于阀座锥孔12的圆锥角度小于20°，密封圈52封堵阀座孔12更严密。

参见图2为本实用新型另一实施例：自闭阀垂直于地面安装，阀体1的流体出口11为上端，上述阀芯组件其包括阀芯61、密封圈62，阀芯61为阶梯轴分上、中、下三部分，阀芯61的中部6101外径大于上部和下部的外径，小于阀体1的上圆孔13的直径0.3―1.5毫米，密封圈62设置于阀芯61的上部，阀芯61的下部设置数个流体径向通道6102和流体轴向通道6103，阀芯61的下部与进口端盖2的流体入口21滑动配合。其工作过程:流体在管道正常输送时，阀芯中部6101设置于阀体1的下圆孔14内自闭阀为开启状，流体从流体入口21流入经阀芯61的流体通道6103、径向通道6102由流体出口11流出。当流体管道的流量过载时，流体入口21流入的流体对阀芯61（阀芯为轻质材料如：铝合金、尼龙等制成）的推力增大，并超过其自重阻力，阀芯61向上滑动，阀芯中部6101从阀体的下圆孔14滑入上圆孔13，由于阀体的上圆孔13的直径小于下圆孔14的直径，上圆孔13与阀芯中部6101的外径间隙为0.3―1.5毫米，流体的输送通道截面变小阀芯61上下前端压力差迅速增大，阀芯61加速向上滑动使得密封圈62迅速封堵阀座锥孔12关闭阀门。

流体管道超流自闭阀当流量过载消除后，可推动回位推杆3使阀芯组件回位。亦可推动手动关闭推杆4手动关闭阀门。

Claims (5)

1.一种流体管道超流自闭阀，其包括阀体（1）、阀芯组件、进口端盖（2）、回位推杆（3）、手动关闭推杆（4），其特征在于：阀体（1）为中空筒体，阀体（1）的内孔由出口端至另一端依次为流体出口（11）、阀座锥孔（12）、上圆孔（13）、下圆孔（14）、螺孔（15），阀座锥孔（12）的圆锥角度小于20°，上圆孔（13）的直径小于下圆孔（14）的直径，进口端盖（2）设置有流体入口（21）安装在阀体(1)的螺孔（15）内，阀芯组件设置于由阀体（1）的内孔和进口端盖（2）形成的容置空间内，回位推杆（3）设置于阀体（1）上，手动关闭推杆（4）设置于进口端盖（2）上。

2.如权利要求1所述流体管道超流自闭阀，其特征在于：所述阀芯组件其包括阀芯（51）、密封圈（52）、压力弹簧（53）、控流件（54）、中心轴（55）、弹性圈（56），阀芯（51）为阶梯形轴分前、中、后三部分，靠近阀体（1）的流体出口（11）端为前部，阀芯（51）的中部(5101)外径大于前部（5102）和后部（5103）的外径，密封圈（52）设置于阀芯（51）的前部（5102）上，阀芯（51）的内孔为孔口在后端面的沉孔（5104），沉孔（5104）孔口为锥孔，中心轴（55）与沉孔（5104）滑动配合，中心轴（55）设置有弹性圈（56）可与沉孔（5104）过盈紧配，中心轴（55）的后端与进口端盖（2）的中心连接成一体，控流件（54）设置于阀芯（51）与进口端盖（2）之间，控流件（54）的内孔与中心轴（55）滑动配合，控流件（54）的外径大于阀芯（51）的中部（5101）的外径小于阀体（1）上圆孔（13）的直径0.3―1.5毫米，压力弹簧（53）一端顶抵阀芯（51）的中部（5101）的后端面，另一端顶抵控流件（54）的前端面。

3.如权利要求1所述流体管道超流自闭阀其特征在于：自闭阀垂直于地面安装时，阀体（1）的流体出口（11）端为上端，所述阀芯组件其包括阀芯（61）、密封圈（62），阀芯（61）为阶梯轴分上、中、下三部分，阀芯（61）的中部（6101）外径大于上部和下部的外径，小于阀体（1）的上圆孔（13）直径0.3―1.5毫米，密封圈（62）设置于阀芯（61）的上部，阀芯（61）的下部设置数个流体径向通道（6102）和流体轴向通道（6103），阀芯（61）的下部与进口端盖（2）的流体入口（21）滑动配合。

4.如权利要求1所述流体管道超流自闭阀，其特征在于：回位推杆（3）设置有密封圈（31），手动关闭推杆（4）设置有密封圈（41）。

5.如权利要求1所述流体管道超流自闭阀，其特征在于：进口端盖（2）与阀体（1）连接处设置有密封垫（22）。