CN204345003U - 一种单瓣式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单瓣式止回阀，包括阀盘、固定件和密封装置，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述阀盘具有固定端和可移动端，所述固定件包括销，所述销设置于阀盘的固定端，所述销与阀盘之间套设有弹性件，所述第一密封件设置于阀盘靠近固定端位置，所述第二密封件设置于阀盘的可移动端。本实用新型的单瓣式止回阀具有体积小、活动灵敏、利于生产、成本低、密封性能好、可有效减少流体损耗的优点。

Description

一种单瓣式止回阀

技术领域

本实用新型涉及自动阀领域，特别涉及一种单瓣式止回阀。

背景技术

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。通常，流体在压力作用下使阀门的阀瓣开启，并从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压力和本身重力的作用下自动地将通道关闭，阻止流体逆流。按阀瓣运动方式不同，止回阀主要分为升降式、旋启式和蝶式三类。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。升降式止回阀的阀体多与截止阀阀体相似，它的流体阻力较大。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。旋启式止回阀对流体的阻力较小，一般适用于中小口径、低压大口径管道，常在阀的通道隔板上设置多个阀瓣，成为多瓣式。蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣蝶式止回阀的形状与蝶阀相似。它结构简单，对流体的阻力小，但存在噪声大，阀门零件易损坏，且密封性能差等情形。

目前，制冷压缩机大多采用升降式止回阀。升降式止回阀具有体积大、阻力大、活动不灵敏、进气损失大的特点，导致系统制冷量降低；同时升降式止回阀的压降大且动作不灵敏，在压缩机停机进气时，存在止回阀无法及时有效密封导致产生压缩机反转、润滑油逆流等危害；蝶式双瓣式具有密封性能差和进气损失量大的特点，易产生润滑油逆留到系统和轴承、以及压缩机反转的问题，从而使系统空转磨损，导致系统制冷量降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性好且阻力小的用于制冷压缩机中的单瓣式止回阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种单瓣式止回阀，包括阀盘、固定件和密封装置，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述阀盘具有固定端和可移动端，所述固定件包括销，所述销设置于阀盘的固定端，所述销与阀盘之间套设有弹性件，所述第一密封件设置于阀盘靠近固定端位置，所述第二密封件设置于阀盘的可移动端。

进一步的，所述第一密封件与第二密封件以阀盘中心对称设置。

进一步的，所述第一密封件与第二密封件为密封圈。

进一步的，所述密封圈为O型。

进一步的，所述第一密封件与第二密封件均包括四氟板，所述四氟板上设置有压板并通过压板固定于阀盘上。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的单瓣式止回阀包括阀盘、固定件和密封装置，采用低阻力阀件设计，活动灵敏，提高流体经过时的吸气阻力，将其应用于制冷压缩机中可提高压缩机运行过程的吸气阻力及运行效率，进而提高制冷量；

(2)本实用新型的单瓣式止回阀结构简单、体积小、装配方便，具有耗材少、成本低、利于生产的优点；

(3)密封装置的设计使阀体密封结构得到优化，解决了蝶式双瓣式止回阀的密封性差问题；

(4)流体通道孔空间充分利用，当阀盘打开后，流体通道合理，流体可顺畅通过，可有效减少流体损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的单瓣式止回阀闭合时的结构图；

图2为本实用新型实施例的单瓣式止回阀开启时的结构图。

标号说明：

1、阀盘；2、销；3、弹性件；4、第一密封件；5、第二密封件；6、密封圈；7、四氟板；8、压板；9、法兰。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设计包括阀盘、固定件和密封装置的单瓣式止回阀，具有阻力低、体积小，从而减小流体的损耗。

请参照图1以及图2，本实用新型的单瓣式止回阀，包括阀盘1、固定件和密封装置，所述密封装置包括第一密封件4和第二密封件5，所述阀盘1具有固定端和可移动端，所述固定件包括销2，所述销2设置于阀盘1的固定端，所述销2与阀盘1之间套设有弹性件3，所述第一密封件4设置于阀盘1靠近固定端位置，所述第二密封件5设置于阀盘1的可移动端。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的单瓣式止回阀包括阀盘、固定件和密封装置，采用低阻力阀件设计，活动灵敏，提高流体经过时的吸气阻力，将其应用于制冷压缩机中可提高压缩机运行过程的吸气阻力及运行效率，进而提高制冷量；

(2)本实用新型的单瓣式止回阀结构简单、体积小、装配方便，具有耗材少、成本低、利于生产的优点；

(3)密封装置的设计使阀体密封结构得到优化，解决了蝶式双瓣式止回阀的密封性差问题；

(4)流体通道孔空间充分利用，当阀盘打开后，流体通道合理，流体可顺畅通过，可有效减少流体损耗。

进一步的，所述第一密封件4与第二密封件5以阀盘1中心对称设置。

进一步的，所述第一密封件4与第二密封件5为密封圈6。

进一步的，所述密封圈6为O型。

进一步的，所述第一密封件4与第二密封件5均包括四氟板7，所述四氟板7上设置有压板8并通过压板8固定于阀盘1上。

由上述描述可知，本实施例的第一密封件和第二密封件使用四氟板和压板组合结构，可增大密封面的接触面积，使阀盘在开启和闭合过程的冲击下不易发生变形、断裂等情形，同时该结构的密封件在长期使用后密封性能不易下降，在闭合时仍能保持好的密封效果。

进一步的，所述弹性件3为弹簧。

本实用新型的实施例一为：

本实施例的单瓣式止回阀固定于法兰9结构上，包括阀盘、固定件和密封装置，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述阀盘具有固定端和可移动端，所述固定件包括销，所述销设置于阀盘的固定端，所述销与阀盘之间套设有弹性件，所述第一密封件设置于阀盘靠近固定端位置，所述第二密封件设置于阀盘的可移动端。所述第一密封件与第二密封件以阀盘中心对称设置。所述第一密封件与第二密封件为密封圈，所述密封圈为O型(如图2所示)。所述第一密封件与第二密封件也可以采用四氟板的设计，所述四氟板上设置有压板并通过压板固定于阀盘上(如图1所示)。所述弹性件为弹簧。

综上所述，本实用新型提供的单瓣式止回阀结构简单、体积小、装配方便，具有活动灵敏、可提高流体经过过程的吸气阻力、耗材少、成本低、利于生产、密封性能好、可有效减少流体损耗的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种单瓣式止回阀，其特征在于，包括阀盘、固定件和密封装置，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述阀盘具有固定端和可移动端，所述固定件包括销，所述销设置于阀盘的固定端，所述销与阀盘之间套设有弹性件，所述第一密封件设置于阀盘靠近固定端位置，所述第二密封件设置于阀盘的可移动端。

2.根据权利要求1所述的单瓣式止回阀，其特征在于，所述第一密封件与第二密封件以阀盘中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的单瓣式止回阀，其特征在于，所述第一密封件与第二密封件为密封圈。

4.根据权利要求3所述的单瓣式止回阀，其特征在于，所述密封圈为O型。

5.根据权利要求1所述的单瓣式止回阀，其特征在于，所述第一密封件与第二密封件均包括四氟板，所述四氟板上设置有压板并通过压板固定于阀盘上。

6.根据权利要求1所述的单瓣式止回阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧。