CN202719212U

CN202719212U - 组合止回阀

Info

Publication number: CN202719212U
Application number: CN 201220394513
Authority: CN
Inventors: 胡丽丽
Original assignee: Ningbo Amico Copper Valves Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ningbo Amico Copper Valves Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种组合止回阀，涉及一种用于防止管道内介质逆流的阀门结构，主要包括阀体、主腔体、副腔体、主阀盖和副阀盖等，该结构所披露的技术特征是在主腔体内设有主阀座，还设有压力启闭主阀座的摇杆组件，该摇杆组件构成了旋启式止回结构，同时还在副阀盖内设有副阀座，副腔体与副阀盖内设有压力启闭副阀座的弹簧组件，该弹簧组件构成了升降式止回结构，这种同时具备旋启式止回和升降式止回的结构能保证管路安装止回阀时不受口径大小限制和介质流启闭频次限制、关闭密封性也不受反向介质压力大小影响，并达到管路对止回阀的选用更为简便可靠的目的。

Description

组合止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种安装于管道上的止回阀结构，尤其是一种带组合启闭结构的组合止回阀。

背景技术

止回阀是一种用于防止管道内介质逆流的管道阀门，一般在带有泵、压缩机等设备、装置的管路上都需要安装止回阀。目前市场上出售、使用的止回阀结构多样、种类繁多，常用的有旋启式止回阀、升降式止回阀等，其中的旋启式止回阀具有流道通畅、流体阻力小、阀瓣关闭快速、水锤压力小等优点，但其关闭时靠反向介质压力和阀瓣的自重形成密封力，反向介质压力越高，密封力越大，密封比压也就越大，则越容易保证密封；反之，则不易密封。而升降式止回阀具有动作迅速、安全可靠、带压缩弹簧的阀瓣在预压力下低压密封性好等优点，但其流体阻力大。因此，旋启式止回阀通常适用于较大口径，介质流不常启闭，关闭时介质流冲击要求小的场合；而升降式止回阀则适用于小口径，介质流启闭相对较多，对关闭时水锤压力要求不高的场合。因此，一旦某些管路需同时具备上述要求时，对目前使用的止回阀种类选用就存在一定的难度，往往很难满足使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种具备组合启闭结构的组合止回阀，该组合止回阀能保证管路安装止回阀时不受口径大小限制和介质流启闭频次限制、关闭密封性不受反向介质压力大小影响，并达到管路对止回阀的选用更为简便可靠的目的。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种组合止回阀，包括中空结构的阀体，该阀体内设有沿水平方向贯通的副腔体和连通副腔体的主腔体，所述的主腔体上端设有主阀盖，副腔体的进口端设有副阀盖，所述的主腔体内设有主阀座，还设有压力启闭主阀座的摇杆组件；所述的副阀盖内设有副阀座，所述的副腔体与副阀盖内设有压力启闭副阀座的弹簧组件。

所述的摇杆组件包括摇杆和安装在摇杆上的圆盘阀瓣，所述的摇杆顶端铰接在阀体内，圆盘阀瓣接触密封在主阀座上。

所述的圆盘阀瓣与摇杆的安装结构是在摇杆上设有连接孔，圆盘阀瓣上设有连接螺柱，该连接螺柱穿过摇杆上的连接孔后连接有螺母作固定。

所述的弹簧组件包括阀瓣架和沿阀瓣架的左、右两端分别延伸出的限位杆，该阀瓣架上设有定位安装并接触密封副阀座的环状阀瓣；所述的副阀盖内设有限位板，所述的副腔体内设有限位座，该限位座一侧设有弹簧座；所述的限位板、限位座和弹簧座上均设有限位孔，限位板和限位座上均设有通流孔；所述的阀瓣架左端的限位杆活动穿设在限位板的限位孔内，阀瓣架右端的限位杆依次活动穿设在弹簧座和限位座的限位孔内，该限位杆外套装有弹簧，且弹簧两端分别顶推在阀瓣架和弹簧座上。

所述的环状阀瓣与阀瓣架的定位安装结构是在阀瓣架端面设有环槽和定位肩，所述的环状阀瓣配装在所述环槽内，并由定位肩作固定。

与现有技术相比，本实用新型是在主腔体内设有主阀座，还设有压力启闭主阀座的摇杆组件，该摇杆组件构成了旋启式止回结构；同时还在副阀盖内设有副阀座，副腔体与副阀盖内设有压力启闭副阀座的弹簧组件，该弹簧组件构成了升降式止回结构，这种同时具备旋启式止回和升降式止回的结构能保证管路安装止回阀时不受口径大小限制和介质流启闭频次限制、关闭密封性不受反向介质压力大小影响，并达到管路对止回阀的选用更为简便可靠的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀体的剖视结构示意图。

图3为副阀盖的剖视结构示意图。

图4为摇杆组件的剖视结构示意图。

图5为摇杆的剖视结构示意图。

图6为圆盘状阀瓣的结构示意图。

图7为阀瓣架的局部剖视结构示意图。

图8为弹簧座的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图8所示，1.副阀盖、11.限位板、12.副阀座、2.弹簧组件、21.阀瓣架、211.限位杆、212.定位肩、213.环槽、22.环状阀瓣、23.弹簧、24.弹簧座、3.摇杆组件、31.圆盘阀瓣、311.连接螺柱、32.销轴、33.摇杆、331.销孔、332.连接孔、34.螺母、4.主阀盖、5.阀体、51.限位座、52.主腔体、53.主阀座、54.副腔体、6.限位孔、7.通流孔。

组合止回阀，如图1、图2所示，主要包括一个中空结构的阀体5，该阀体内设有整体联接的主腔体52和副腔体54，其中副腔体沿水平方向贯通，并具有进口端（即左端）和出口端（即右端），主腔体52上端设有螺纹连接的主阀盖4，该主阀盖设计为封闭式结构；所述的副腔体54进口端设有螺纹连接的副阀盖1，该副阀盖如图3所示设计为左、右贯通结构，所述的副阀盖1内安装有连体结构的限位板11，该限位板中心设有限位孔6，限位板上设有多个以限位孔为中心作圆周均布的通流孔7，所述的副阀盖1内还设有副阀座12，该副阀座呈向右凸起的凸台状结构。

所述的主腔体52内设有主阀座53，该主阀座也呈向右凸起的凸台状结构，还设有压力启闭主阀座53的摇杆组件3，该摇杆组件属于一种旋启式止回结构，其主要包括如图4~图6所示的摇杆33和安装在摇杆上的圆盘阀瓣31，所述的摇杆33呈弧形状，其顶端设有销孔331，而阀体5内也相应设有销孔331，然后通过一根销轴32安装在摇杆33和阀体1的销孔331内，从而形成了摇杆33顶端与阀体1的铰接连接，故摇杆33可围绕该销轴32形成转动，摇杆33底端设有连接孔332；所述的圆盘阀瓣31如图6所示，其左端面在介质流压力及自重作用下接触密封在主阀座53上，右端面中部设有连接螺柱311，该连接螺柱穿过摇杆33上的连接孔332后，以螺母34进行连接固定。

所述的副腔体54内安装有连体结构的限位座51，该限位座左侧安装有如图8所示的弹簧座24；所述的限位座51和弹簧座24的中心均设有限位孔6，限位座51上设有多个以限位孔为中心作圆周均布的通流孔7；所述的弹簧座24外径尺寸设计为小于副腔体54内径尺寸，以便于介质流通；所述的限位板11、限位座51和弹簧座24上的限位孔6均处于同一轴心线上。

所述的限位板11与弹簧座24之间安装有如图7所示的阀瓣架21，该阀瓣架的左、右两端分别延伸出处于同一轴心线上的限位杆211，且阀瓣左端的限位杆活动穿设在限位板11的限位孔6内，阀瓣架右端的限位杆211依次活动穿设在弹簧座24和限位座51的限位孔6内，故阀瓣架21可形成轴向往复移动；所述阀瓣架21右端的限位杆211外还套装有弹簧23，该弹簧两端分别顶推在阀瓣架21和弹簧座24上，并使阀瓣架形成预推力；所述的阀瓣架21左端面设有环槽213和定位肩212，该环槽内设有配装的环状阀瓣22，并通过定位肩212固定以形成定位安装，环状阀瓣22在弹簧23预推力作用下接触密封在副阀座12上。上述限位板11、阀瓣架21、环状阀瓣22、弹簧23、弹簧座24和限位座51即构成了压力启闭副阀座的弹簧组件2，该弹簧组件属于一种升降式止回结构。

当管道内介质处于正常开通状态，在介质流压力作用下，主腔体52内的圆盘阀瓣31与主腔体内的主阀座53、及副腔体54内的环状阀瓣22与副阀盖1内的副阀座12同时处于分离状态，此时止回阀开启；当管道介质产生逆流时，主腔体52内的摇杆组件3在介质流压力及自重的作用下围绕销轴32旋转，进而带动圆盘阀瓣31与主腔体52内的主阀座53接触并压紧密封；而副腔体1内的阀瓣架21在介质流压力及弹簧23的弹力作用下向副腔体1进口端一侧移动，进而带动环状阀瓣22与副阀盖1内的副阀座12接触并压紧密封，在两种止回结构的作用下，就能有效阻止管道内介质的逆流。

Claims

1.一种组合止回阀，包括中空结构的阀体（5），该阀体内设有沿水平方向贯通的副腔体（54）和连通副腔体的主腔体（52），所述的主腔体上端设有主阀盖（4）、副腔体（54）的进口端设有副阀盖（1），其特征在于所述的主腔体（52）内设有主阀座（53），还设有压力启闭主阀座的摇杆组件（3）；所述的副阀盖（1）内设有副阀座（12），所述的副腔体（54）与副阀盖（1）内设有压力启闭副阀座的弹簧组件（2）。

2.根据权利要求1所述的组合止回阀，其特征在于所述的摇杆组件（3）包括摇杆（33）和安装在摇杆上的圆盘阀瓣（31），所述的摇杆（33）顶端铰接在阀体（5）内，圆盘阀瓣（31）接触密封在主阀座（53）上。

3.根据权利要求2所述的组合止回阀，其特征在于所述的圆盘阀瓣（31）与摇杆（33）的安装结构是在摇杆（33）上设有连接孔（332），圆盘阀瓣（31）上设有连接螺柱（311），该连接螺柱穿过摇杆（33）上的连接孔（332）后连接有螺母（34）作固定。

4.根据权利要求1所述的组合止回阀，其特征在于所述的弹簧组件（2）包括阀瓣架（21）和沿阀瓣架的左、右两端分别延伸出的限位杆（211），该阀瓣架（21）上设有定位安装并接触密封副阀座（12）的环状阀瓣（22）；所述的副阀盖（1）内设有限位板（11），所述的副腔体（54）内设有限位座（51），该限位座一侧设有弹簧座（24）；所述的限位板（11）、限位座（51）和弹簧座（24）上均设有限位孔（6），限位板（11）和限位座（51）上均设有通流孔（7）；所述的阀瓣架（21）左端的限位杆（211）活动穿设在限位板（11）的限位孔（6）内，阀瓣架（21）右端的限位杆（211）依次活动穿设在弹簧座（24）和限位座（51）的限位孔（6）内，该限位杆外套装有弹簧（23），且弹簧两端分别顶推在阀瓣架（21）和弹簧座（24）上。

5.根据权利要求4所述的组合止回阀，其特征在于所述的环状阀瓣（22）与阀瓣架（21）的定位安装结构是在阀瓣架（21）端面设有环槽（213）和定位肩（212），所述的环状阀瓣（22）配装在所述环槽（213）内，并由定位肩（212）作固定。