CN215058024U - 一种新型的气阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的气阀结构，包括气阀本体,所述气阀本体内壁一侧设置有防介质回流阻断装置，所述防介质回流阻断装置包括固定轴，所述固定轴远离气阀本体一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定轴一端设置有连接轴，所述连接轴远离复位弹簧一端设置有圆柱锥移动模块，所述圆柱锥移动模块远离连接轴一侧设置有圆形衔接模块，所述圆形衔接模块两侧对称设置有矩形滑块，每个所述矩形滑块均与矩形滑槽滑动连接，每个所述矩形滑槽分别设置在气阀本体内壁两侧，通过防介质回流阻断装置，实现了在断气的时候，可以自动闭合阻断外部介质回流到阀内，从而提高了气阀的气密性，使用起来十分的方便，并且结构简单，易于组装。

Description

一种新型的气阀结构

技术领域

本实用新型主要涉及气阀的技术领域，具体为一种新型的气阀结构。

背景技术

气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件，主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成，阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭，弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击，升程限制器可限制阀片的升程并可承座弹簧，气阀阀片的启闭由气缸内、外气体压差与弹簧力控制，无需其他驱动机构，故称自动阀。

在如今现有的新型的气阀结构中，例如申请文案CN201920418358.4的技术结构中，所述的阀座和升程限制器的中间位置处通过设置的螺栓和螺帽固定安装，并且阀座与升程限制器之间留有间隙，而在该间隙内的螺栓上还套装有导向套，所述的阀片的中间位置处设置有安装孔，阀片通过该安装孔套装在导向套上并能在导向套上移动，该装置虽然实现了对气体的导通和阻断，但是该装置不能在断气的时候，自动闭合阻断外部介质回流到阀内，使用起来十分的不方便。

基于此，我们需要研制出一种在断气的时候，可以自动闭合阻断外部介质回流到阀内的装置，从而提高了气阀的气密性，使用起来十分的方便，并且结构简单，易于组装。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种新型的气阀结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型的气阀结构，包括气阀本体,所述气阀本体内壁一侧设置有防介质回流阻断装置，所述防介质回流阻断装置包括固定轴，所述固定轴一端与气阀本体内壁一端相互连接，所述固定轴远离气阀本体一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定轴一端设置有连接轴，所述连接轴远离复位弹簧一端设置有圆柱锥移动模块，所述圆柱锥移动模块远离连接轴一侧设置有圆形衔接模块，所述圆形衔接模块两侧对称设置有矩形滑块，每个所述矩形滑块均与矩形滑槽滑动连接，每个所述矩形滑槽分别设置在气阀本体内壁两侧。

进一步的，所述圆柱锥移动模块外壁设置有耐高温层。

进一步的，所述耐高温层上设置有密封橡胶涂层。

进一步的，所述气阀本体远离圆形衔接模块内壁一端设置有出气口。

进一步的，所述气阀本体外壁上表面一侧设置有进气口，所述进气口内设置有进气管道。

进一步的，靠近所述出气口一侧设置有环形密封圈，所述环形密封圈设置在气阀本体外壁上。

进一步的，所述气阀本体远离进气管道一端设置有环形接口，所述环形接口远离气阀本体一端设置有气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过防介质回流阻断装置，实现了在断气的时候，可以自动闭合阻断外部介质回流到阀内，从而提高了气阀的气密性，使用起来十分的方便，通过耐高温层，实现了对圆柱锥移动模块的保护，避免气体在气阀本体内高速流动的时候，产生大量的热量，损坏圆柱锥移动模块，通过密封橡胶涂层，实现了对进气口的堵塞，通过进气管道，实现了对压缩机内的气体的导入。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气阀本体结构示意图；

图3为本实用新型的气阀本体截面示意图；

图4为本实用新型的气阀本体局部截面示意图。

图中：1、气阀本体；11、出气口；111、环形密封圈；12、进气口；121、进气管道；2、防介质回流阻断装置；21、固定轴；22、复位弹簧；23、连接轴；24、圆柱锥移动模块；241、耐高温层；242、密封橡胶涂层；25、圆形衔接模块；251、矩形滑块；26、矩形滑槽；3、气缸；31、环形接口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种新型的气阀结构，包括气阀本体1,所述气阀本体1内壁一侧设置有防介质回流阻断装置2，所述防介质回流阻断装置2包括固定轴21，所述固定轴21一端与气阀本体1内壁一端相互连接，所述固定轴21远离气阀本体1一端设置有复位弹簧22，所述复位弹簧22远离固定轴21一端设置有连接轴23，所述连接轴23远离复位弹簧22一端设置有圆柱锥移动模块24，所述圆柱锥移动模块24远离连接轴23一侧设置有圆形衔接模块25，所述圆形衔接模块25两侧对称设置有矩形滑块251，每个所述矩形滑块251均与矩形滑槽26滑动连接，每个所述矩形滑槽26分别设置在气阀本体1内壁两侧。

请着重参照附图1和附图2，靠近所述出气口11一侧设置有环形密封圈111，所述环形密封圈111设置在气阀本体1外壁上，通过环形密封圈111，实现了气缸3和气阀本体1之间的密封，所述气阀本体1远离进气管道121一端设置有环形接口31，所述环形接口31远离气阀本体1一端设置有气缸3，通过环形接口31，实现了对气阀本体1的连接。

请着重参照附图2、附图3和附图4，所述圆柱锥移动模块24外壁设置有耐高温层241，通过耐高温层241，实现了对圆柱锥移动模块24的保护，避免气体在气阀本体1内高速流动的时候，产生大量的热量，损坏圆柱锥移动模块24，所述耐高温层241上设置有密封橡胶涂层242，通过密封橡胶涂层242，实现了对进气口12的堵塞，所述气阀本体1远离圆形衔接模块25内壁一端设置有出气口11，通过出气口11，实现了将气体导入气缸3内，所述气阀本体1外壁上表面一侧设置有进气口12，所述进气口12内设置有进气管道121，通过进气管道121，实现了对压缩机内的气体的导入。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将装置整体放置在水平桌面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，通过环形接口31，将气阀本体1连接到气缸3上，然后通过进气管道121将气体导入气阀本体1，再由出气口11将气体导入气缸3，在出现突然断气的时候，由于气缸3内的气压大于外界，随后气缸3内部的气压作用在圆形衔接模块25上，随后圆形衔接模块25通过圆柱锥移动模块24将复位弹簧22压缩，同时矩形滑块251在矩形滑槽26内稳定的滑动，提高了圆形衔接模块25移动的稳定性，由于气缸3内气压远大于外界，所以复位弹簧22完全被压缩，同时圆柱锥移动模块24外壁与气阀本体1内壁一端紧贴，密封橡胶涂层242堵住进气口12，实现了自动阻断外界介质回流的功能。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的气阀结构，包括气阀本体(1),其特征在于，所述气阀本体(1)内壁一侧设置有防介质回流阻断装置(2)，所述防介质回流阻断装置(2)包括固定轴(21)，所述固定轴(21)一端与气阀本体(1)内壁一端相互连接，所述固定轴(21)远离气阀本体(1)一端设置有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)远离固定轴(21)一端设置有连接轴(23)，所述连接轴(23)远离复位弹簧(22)一端设置有圆柱锥移动模块(24)，所述圆柱锥移动模块(24)远离连接轴(23)一侧设置有圆形衔接模块(25)，所述圆形衔接模块(25)两侧对称设置有矩形滑块(251)，每个所述矩形滑块(251)均与矩形滑槽(26)滑动连接，每个所述矩形滑槽(26)分别设置在气阀本体(1)内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的气阀结构，其特征在于，所述圆柱锥移动模块(24)外壁设置有耐高温层(241)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的气阀结构，其特征在于，所述耐高温层(241)上设置有密封橡胶涂层(242)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体(1)远离圆形衔接模块(25)内壁一端设置有出气口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体(1)外壁上表面一侧设置有进气口(12)，所述进气口(12)内设置有进气管道(121)。

6.根据权利要求5所述的一种新型的气阀结构，其特征在于，靠近所述出气口(11)一侧设置有环形密封圈(111)，所述环形密封圈(111)设置在气阀本体(1)外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种新型的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体(1)远离进气管道(121)一端设置有环形接口(31)，所述环形接口(31)远离气阀本体(1)一端设置有气缸(3)。

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