CN215673776U - 一种燃气阀门外置安全泄放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一一种燃气阀门外置安全泄放装置，包括具有一与燃气阀门本体连通的接入部的壳体；壳体内部具有一导槽，导槽与接入部连通一端呈锥形，另一端与外部连通；导槽的一端设置一锥形阀芯，另一端设置一与导槽内壁形成啮合的调节螺母，调节螺母上设有泄放口；锥形阀芯与调节螺母之间设置一调节弹簧；锥形阀芯与调节螺母各自具有用于对调节弹簧最大行程限位的凸起部。本实用新型密封圈与锥形结构实现双重密封的设计，密封可靠，便于密封组件的更换，维护成本较低；实现了泄放锁定的功能，可实现手动关闭泄放，便于现场在线维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气阀门外置安全泄放装置,属于燃气阀技术领域。
背景技术
燃气阀门外置安全泄放装置是一种集成在燃气阀门上的燃气安全装置，具有超压泄放功能。当需要监控的燃气阀门压力超过泄放压力设定值时，泄放阀口打开，气体排出，满足用户的安全用气要求。
传统的安全泄放装置普遍结构比较复杂；密封元件一般采用硫化橡胶阀垫，易损且维护成本高；一旦开启泄放，一般不能实现手动关闭泄放，不便于现场在线维护。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种燃气阀门外置安全泄放装置，结构比较简单，操作维护方便；采用锥形密封方式，密封可靠，维护成本较低，在密封圈失效的状态下仍可强行密封；可实现手动关闭泄放，便于现场在线维护；内置泄放口保护结构，具备防尘、防水功能。
本实用新型采取以下技术方案：
一种燃气阀门外置安全泄放装置，包括具有一与燃气阀门本体1连通的接入部的壳体2；所述壳体2内部具有一导槽，所述导槽与所述接入部连通一端呈锥形，另一端与外部连通；所述导槽的所述一端设置一锥形阀芯4，所述另一端设置一与导槽内壁形成啮合的调节螺母6，所述调节螺母6上设有泄放口11；所述锥形阀芯4与调节螺母6之间设置一调节弹簧5；所述锥形阀芯4与所述调节螺母6各自具有用于对所述调节弹簧5最大行程限位的凸起部。
优选的，所述锥形阀芯4上设有一容纳第一密封圈3的第一凹槽，所述第一密封圈3用于与所述壳体2形成软密封。
优选的，所述调节螺母6侧壁设有一与泄放口11位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二密封形圈7，所述第二密封圈7用于防止外部固体颗粒物或液体进入泄放装置内部。
优选的，所述接入部呈圆柱体状，其中部具有一与阀门本体1连通的第一通道8。
进一步的，所述锥形阀芯4与壳体2内壁形成与所述第一通道连通的第二通道9。
更进一步的，所述调节螺母6上设有与所述第二通道连通的第三通道10，所述泄放孔11与所述第三通道10连通。
本实用新型的有益效果在于：
1)锥形密封结构，密封圈与锥形结构实现双重密封的设计，密封可靠，便于密封组件的更换，维护成本较低；
2)通过锥形阀芯与调节螺母各自具有用于对所述调节弹簧最大行程限位的凸起部，实现了泄放锁定的功能，可实现手动关闭泄放，便于现场在线维护；
3)第二密封圈设于第二凹槽内，泄放压力可克服第二密封圈的阻挡力向外排放，与此同时第二密封圈实现了一种泄放口保护，具备防尘、防水功能。
附图说明
图1是本实用新型燃气阀门外置安全泄放装置的剖视图。
图中，1.阀门本体，2.壳体，3.第一密封圈，4.锥形阀芯，5.调节弹簧，6.调节螺母，7.第二密封圈，8.第一通道，9.第二通道，10.第三通道，11.泄放孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种燃气阀门外置安全泄放装置，包括具有一与燃气阀门本体1连通的接入部的壳体2；所述壳体2内部具有一导槽，所述导槽与所述接入部连通一端呈锥形，另一端与外部连通；所述导槽的所述一端设置一锥形阀芯4，所述另一端设置一与导槽内壁形成啮合的调节螺母6，所述调节螺母6上设有泄放口11；所述锥形阀芯4与调节螺母6之间设置一调节弹簧5；所述锥形阀芯4与所述调节螺母6各自具有用于对所述调节弹簧5最大行程限位的凸起部。
在此实施例中，参见图1，所述锥形阀芯4上设有一容纳第一密封圈3的第一凹槽，所述第一密封圈3用于与所述壳体2形成软密封。
在此实施例中，参见图1，所述调节螺母6侧壁设有一与泄放口11位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二密封形圈7，所述第二密封圈7用于防止外部固体颗粒物或液体进入泄放装置内部。
在此实施例中，参见图1，所述接入部呈圆柱体状，其中部具有一与阀门本体1连通的第一通道8。
在此实施例中，参见图1，所述锥形阀芯4与壳体2内壁形成与所述第一通道连通的第二通道9。
在此实施例中，参见图1，所述调节螺母6上设有与所述第二通道连通的第三通道10，所述泄放孔11与所述第三通道10连通。
使用前，旋转调节螺母6，通过调节弹簧5的预压缩量进行超压泄放值设定，此时套接锥形阀芯4上的第一密封圈3与壳体2锥面接触，实现软密封，也可旋转调节螺母6；
使用时,燃气通过燃气阀门本体1由第一通道8进入泄放装置壳体2，此时作用在锥形阀芯4上的燃气压力与调节弹簧5的预压弹簧力进行比较，当燃气压力达到超压泄放设定值时，燃气压力推开锥形阀芯4，超压燃气通过第二通道9进入第三通道10，通过调节螺母6上设置的泄放孔11排到大气，完成泄压动作；
泄放装置开始超压泄放，若需要在线维护时，只需顺时针旋紧调节螺母6，使调节螺母6凹槽方向端部与锥形阀芯4凹槽方向端部接触，即可实现手动关闭泄放；
当运行一段时间后，若第一密封圈3损坏，锥形阀芯4锥面和壳体2锥面接触，从一定层度上可以达到硬密封效果，实现“软+硬”双重密封，密封效果好，更加安全可靠，只需更换第一密封圈3即可完成泄放装置密封组件维护保养，操作简单，维护成本低；
套接在调节螺母6上的第二密封圈7为泄放口11的保护元件，有效保护泄放口11被粉尘堵死或雨水进入泄放装置内部。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种燃气阀门外置安全泄放装置，其特征在于：
包括具有一与燃气阀门本体(1)连通的接入部的壳体(2)；
所述壳体(2)内部具有一导槽，所述导槽与所述接入部连通一端呈锥形，另一端与外部连通；
所述导槽的所述一端设置一锥形阀芯(4)，所述另一端设置一与导槽内壁形成啮合的调节螺母(6)，所述调节螺母(6)上设有泄放口(11)；
所述锥形阀芯(4)与调节螺母(6)之间设置一调节弹簧(5)；
所述锥形阀芯(4)与所述调节螺母(6)各自具有用于对所述调节弹簧(5)最大行程限位的凸起部。
2.如权利要求1所述的燃气阀门外置安全泄放装置，其特征在于：所述锥形阀芯(4)上设有一容纳第一密封圈(3)的第一凹槽，所述第一密封圈(3)用于与所述壳体(2)形成软密封。
3.如权利要求1所述的燃气阀门外置安全泄放装置，其特征在于：所述调节螺母(6)侧壁设有一与泄放口(11)位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二密封形圈(7)，所述第二密封圈(7)用于防止外部固体颗粒物或液体进入泄放装置内部。
4.如权利要求1所述的燃气阀门外置安全泄放装置，其特征在于：所述接入部呈圆柱体状，其中部具有一与阀门本体(1)连通的第一通道(8)。
5.如权利要求4所述的燃气阀门外置安全泄放装置，其特征在于：所述锥形阀芯(4)与壳体(2)内壁形成与所述第一通道连通的第二通道(9)。
6.如权利要求5所述的燃气阀门外置安全泄放装置，其特征在于：所述调节螺母(6)上设有与所述第二通道连通的第三通道(10)，所述泄放孔(11)与所述第三通道(10)连通。
Priority Applications (1)
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| CN202122007385.2U CN215673776U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种燃气阀门外置安全泄放装置 |
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| CN215673776U true CN215673776U (zh) | 2022-01-28 |
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122007385.2U patent/CN215673776U/zh active Active
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