CN215861875U - 止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种止回阀，其包括有：阀体、第一阀盖、第二阀盖、第一阀芯组件和第二阀芯组件。阀体内具有一腔室，阀体的一侧开有与腔室相连通的第一进气孔、第二进气孔和出气孔，阀体中与第一进气孔相对的一侧开有第一阀盖孔和第二阀盖孔。第一阀盖安装于第一阀盖孔上，第一阀盖内具有第一导向槽，第一导向槽与第一进气孔同轴。第二阀盖具有第二导向槽，与第一阀盖机构相同。第一阀芯组件的一端与第一导向槽相匹配，第一阀芯组件的另一端被弹性按压并密闭第一进气孔。第二阀芯组件的一端与第二导向槽相匹配，第二阀芯组件的另一端被弹性按压并密闭第二进气孔。利用本止回阀能够实现双进气共输出功能，且能够自动关闭进气孔，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种止回阀。
背景技术
止回阀作为一种常用阀，常被用于机车风源系统干燥塔上，用来起到交替转换风源流向的作用。一般的止回阀采用普通橡胶利用自身重力或流体反向作用力密封，存在密封效果差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中止回阀密封效果差的缺陷，提供一种能够解决上述问题的止回阀。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题
一种止回阀，其特点在于，其包括有：
阀体，所述阀体内具有一腔室，所述阀体的一侧开有与所述腔室相连通的第一进气孔、第二进气孔和出气孔，所述阀体中与所述第一进气孔相对的一侧开有第一阀盖孔和第二阀盖孔；
第一阀盖，所述第一阀盖安装于所述第一阀盖孔上，所述第一阀盖内具有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一进气孔同轴；
第二阀盖，所述第二阀盖安装于所述第二阀盖孔上，所述第二阀盖内具有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第二进气孔同轴；
第一阀芯组件，所述第一阀芯组件的一端与所述第一导向槽相匹配，所述第一阀芯组件的另一端被弹性按压并密闭所述第一进气孔；
第二阀芯组件，所述第二阀芯组件的一端与所述第二导向槽相匹配，所述第二阀芯组件的另一端被弹性按压并密闭所述第二进气孔。
较佳地，所述阀体上还开有第一连通孔与第二连通孔，所述第一连通孔与所述第一进气孔相连通，所述第二连通孔与所述第二进气孔相连通。
较佳地，所述第一导向槽的底部的侧壁上开有第一平衡孔，所述第一平衡孔与所述腔室相连通。
较佳地，所述第二导向槽的底部的侧壁上开有第二平衡孔，所述第二平衡孔与所述腔室相连通。
较佳地，所述第一阀芯组件包括第一阀芯、第一连接件、第一密封垫和第一螺钉，所述第一连接件上开有第一密封槽，所述第一密封垫位于所述第一密封槽内，所述第一螺钉穿过所述第一连接件并螺纹连接于所述第一阀芯，所述止回阀还包括第一弹簧，所述第一弹簧套于所述第一阀芯上并两端分别按压于所述第一阀盖与所述第一连接件，所述第一密封垫按压于所述第一进气孔。
较佳地，所述第一阀盖上开有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽与所述导向槽同轴，所述第一弹簧的一端位于所述第一弹簧槽内。
较佳地，所述第一阀芯组件还包括第一垫片，所述第一垫片按压于所述第一密封垫与所述第一螺钉的头部之间。
较佳地，所述第一进气孔内具有一密封嘴，所述密封嘴的内侧具有环形凸起部，所述环形凸起部按压于所述第一密封垫。
较佳地，所述阀体上还开有第一气源孔，所述第一气源孔与所述腔室的一端相连通，所述第一进气孔打开时，所述第一气源孔与所述第一进气孔相连通。
较佳地，所述阀体上还开有第二气源孔，所述第二气源孔与所述腔室的另一端相连通，所述第二进气孔打开时，所述第二气源孔与所述第二进气孔相连通。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：利用本止回阀能够实现双进气共输出功能，且能够自动关闭进气孔，密封性能好。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中止回阀的内部结构示意图。
图2为本实用新型优选实施例中止回阀的仰视图。
附图标记说明：
阀体100
腔室110
第一进气孔120
密封嘴121
环形凸起部122
第二进气孔130
出气孔140
第一阀盖孔150
第二阀盖孔160
第一连通孔171
第二连通孔172
第一弹簧180
第一气源孔191
第二气源孔192
第一阀盖200
第一导向槽210
第一平衡孔220
第一弹簧槽230
第二阀盖300
第二导向槽310
第二平衡孔320
第一阀芯组件400
第一阀芯410
第一连接件420
第一密封槽421
第一密封垫430
第一螺钉440
第一垫片450
第二阀芯组件500
密封圈600
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
图1和图2示出了一种止回阀，其包括有：阀体100、第一阀盖200、第二阀盖300、第一阀芯组件400和第二阀芯组件500。阀体100内具有一腔室110，阀体100的一侧开有与腔室110相连通的第一进气孔120、第二进气孔130和出气孔140，阀体100中与第一进气孔120相对的一侧开有第一阀盖孔150和第二阀盖孔160。第一阀盖200安装于第一阀盖孔150上，第一阀盖200内具有第一导向槽210，第一导向槽210与第一进气孔120同轴。第二阀盖300安装于第二阀盖孔160上，第二阀盖300内具有第二导向槽310，第二导向槽310与第二进气孔130同轴。第一阀芯组件400的一端与第一导向槽210相匹配，第一阀芯组件400的另一端被弹性按压并密闭第一进气孔120。第二阀芯组件500的一端与第二导向槽310相匹配，第二阀芯组件500的另一端被弹性按压并密闭第二进气孔130。
使用本止回阀时，第一进气孔120和第二进气孔130分别与外部的进气起源相连接，当第一进气孔120与第二进气孔130没有气体输入时，第一进气孔120与第二进气孔130在第一阀芯组件400和第二阀芯组件500的按压作用下，处于密闭状态，从而防止气体反流。当第一进气孔120通入气体时，在气体的压力下，第一阀芯组件400朝向远离第一进气孔120的方向移动，第一进气孔120打开，此时气体可以从出气孔140输出，第二进气孔130处于密闭状态。当第二进气孔130通入气体时，在气体的压力下，第二阀芯组件500朝向远离第二进气孔130的方向移动，第二进气孔130打开，此时气体可以从出气孔140输出，第一进气孔120处于密闭状态。第一导向槽210和第二导向槽310用于限定第一阀芯组件400和第二阀芯组件500的移动方向，从而保证运动方向的准确性。本止回阀实现了双进气共输出功能，且能够自动关闭进气孔，密封性能好。
本方案中，阀体100上还开有第一连通孔171与第二连通孔172，第一连通孔171与第一进气孔120相连通，第二连通孔172与第二进气孔130相连通。第一连通孔171和第二连通孔172与干燥塔相连接，能够起到吹扫干燥塔的作用，使塔内的垃圾及水分分离出塔外。
本实施例中，第一导向槽210的底部的侧壁上开有第一平衡孔220，第一平衡孔220与腔室110相连通。第二导向槽310的底部的侧壁上开有第二平衡孔320，第二平衡孔320与腔室110相连通。第一平衡孔220和第二平衡孔320用于实现第一导向槽210、第二导向槽310与腔室110内的压力平衡，从而避免内外压差导致阀芯组件无法移动。
在本方案中，第一阀芯组件400包括第一阀芯410、第一连接件420、第一密封垫430和第一螺钉440，第一连接件420上开有第一密封槽421，第一密封垫430位于第一密封槽421内，第一螺钉440穿过第一连接件420并螺纹连接于第一阀芯410。止回阀还包括第一弹簧180，第一弹簧180套于第一阀芯410上并两端分别按压于第一阀盖200与第一连接件420，第一密封垫430按压于第一进气孔120。通过弹簧的弹性作用下能够在无外力情况下，第一密封垫430始终按压在第一进气孔120出，从而保证第一进气孔120的密封性。第一阀芯410与第一导向槽210密封连接，为了保证两者之间相对运动的流畅性，第一阀芯410上还套有石墨铜套(图中未示出)，起到自润滑耐磨作用。
为了确保弹簧力能够始终沿第一阀芯410的轴向作用，第一阀盖200上开有第一弹簧槽230，第一弹簧槽230与导向槽同轴，第一弹簧180的一端位于第一弹簧槽230内。
为了保证第一密封垫430能够始终被固定于第一密封槽内421，第一阀芯组件400还包括第一垫片450，第一垫片450按压于第一密封垫430与第一螺钉440的头部之间。
另外，第一进气孔120内具有一密封嘴121，密封嘴121的内侧具有环形凸起部122，环形凸起部122按压于第一密封垫430。环形凸起部122与第一密封垫430的接触面积小，压强大，因此第一密封垫430产生的变形也较大，提高了第一密封垫430的密封性。
本实施例中，第二阀芯组件500的结构与第一阀芯组件400的结构相同。
本方案中，阀体100上还开有第一气源孔191，第一气源孔191与腔室110的一端相连通，第一进气孔120打开时，第一气源孔191与第一进气孔120相连通。阀体100上还开有第二气源孔192，第二气源孔192与腔室110的另一端相连通，第二进气孔130打开时，第二气源孔192与第二进气孔130相连通。
第一气源孔191、第二气源孔192能够分别与外部的电磁阀相连，用于给电磁阀供气。
为了保证止回阀内部结构的密封性，第一阀盖200与第一阀盖孔150螺纹连接，且两者之间安装有密封圈600。第二阀盖300与第二阀盖孔160的连接结构相同。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种止回阀，其特征在于，其包括有：
阀体，所述阀体内具有一腔室，所述阀体的一侧开有与所述腔室相连通的第一进气孔、第二进气孔和出气孔，所述阀体中与所述第一进气孔相对的一侧开有第一阀盖孔和第二阀盖孔；
第一阀盖，所述第一阀盖安装于所述第一阀盖孔上，所述第一阀盖内具有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一进气孔同轴；
第二阀盖，所述第二阀盖安装于所述第二阀盖孔上，所述第二阀盖内具有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第二进气孔同轴；
第一阀芯组件，所述第一阀芯组件的一端与所述第一导向槽相匹配，所述第一阀芯组件的另一端被弹性按压并密闭所述第一进气孔；
第二阀芯组件，所述第二阀芯组件的一端与所述第二导向槽相匹配，所述第二阀芯组件的另一端被弹性按压并密闭所述第二进气孔。
2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体上还开有第一连通孔与第二连通孔，所述第一连通孔与所述第一进气孔相连通，所述第二连通孔与所述第二进气孔相连通。
3.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述第一导向槽的底部的侧壁上开有第一平衡孔，所述第一平衡孔与所述腔室相连通。
4.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述第二导向槽的底部的侧壁上开有第二平衡孔，所述第二平衡孔与所述腔室相连通。
5.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述第一阀芯组件包括第一阀芯、第一连接件、第一密封垫和第一螺钉，所述第一连接件上开有第一密封槽，所述第一密封垫位于所述第一密封槽内，所述第一螺钉穿过所述第一连接件并螺纹连接于所述第一阀芯，所述止回阀还包括第一弹簧，所述第一弹簧套于所述第一阀芯上并两端分别按压于所述第一阀盖与所述第一连接件，所述第一密封垫按压于所述第一进气孔。
6.如权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述第一阀盖上开有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽与所述导向槽同轴，所述第一弹簧的一端位于所述第一弹簧槽内。
7.如权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述第一阀芯组件还包括第一垫片，所述第一垫片按压于所述第一密封垫与所述第一螺钉的头部之间。
8.如权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述第一进气孔内具有一密封嘴，所述密封嘴的内侧具有环形凸起部，所述环形凸起部按压于所述第一密封垫。
9.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阀体上还开有第一气源孔，所述第一气源孔与所述腔室的一端相连通，所述第一进气孔打开时，所述第一气源孔与所述第一进气孔相连通。
10.如权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述阀体上还开有第二气源孔，所述第二气源孔与所述腔室的另一端相连通，所述第二进气孔打开时，所述第二气源孔与所述第二进气孔相连通。
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