CN204327996U - 气动截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动截止阀，涉及阀门技术领域，防止气动截止阀的气动外壳、顶杆和阀芯等组件在承受高压流体的压力下严重受损甚至被打飞，避免造成物体打击事故。本实用新型的气动截止阀，包括气动外壳、顶杆、阀套和阀芯，阀套的第一端和第二端之间有轴向通孔，阀套上有与轴向通孔连通的径向通孔，顶杆从气动外壳内通过第一端伸入阀套的轴向通孔内，阀芯设置于阀套的轴向通孔内，阀芯位于顶杆与第二端之间，阀芯与阀套滑动密封连接，阀套的轴向通孔内设有允许顶杆通过但阻止阀芯通过的限位结构，限位结构位于第一端与径向通孔之间，阀芯位于限位结构与第二端之间；气动外壳远离阀套的一端与限位结构之间的距离大于顶杆长度。

Description

气动截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动截止阀。

背景技术

在高压介质的管路或装置中常用气动截止阀来实现介质的切断，它是通过低压气体来控制高压流体，能够及时有效地实现远程控制，保证密封严密。

如图1所示，现有的气动截止阀包括气动外壳1、顶杆2、阀套3、阀体4和阀芯5，阀体4具有阀腔401、入口402和出口403，入口402与出口403垂直设置，并分别连通阀腔401，阀套3具有轴向通孔301和与轴向通孔相通的径向通孔302，径向通孔302与阀腔401相通，顶杆2从气动外壳1内伸入阀套3的轴向通孔301内，阀芯5位于阀套3的轴向通孔301内，阀芯5与阀套3滑动密封连接，阀芯5包含阀芯顶部501和阀芯尾部502，阀芯顶部501与入口402相对，阀芯尾部502与顶杆2连接。

在气动截止阀开启的状态下，阀体4的入口处进入高压流体，阀芯顶部受到高压流体的压力，将阀芯4连着顶杆2向气动外壳1方向推动，进而对气动外壳1产生高压力。顶杆2和气动外壳1在长时间承受高压力的情况下会严重受损,并且此高压力到达一定程度时，会打飞气动外壳1、顶杆2和阀芯5等组件，造成物体打击事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种气动截止阀，主要目的是有效防止气动截止阀的气动外壳、顶杆和阀芯等组件在承受高压流体的压力下严重受损甚至被打飞，避免造成物体打击事故。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种气动截止阀，包括气动外壳、顶杆、阀套和阀芯，所述阀套包括第一端和第二端，在所述阀套的第一端和第二端之间设置有连通所述第一端和第二端的轴向通孔，所述阀套上还设置有与所述轴向通孔连通的径向通孔，所述顶杆从所述气动外壳内通过所述第一端伸入所述阀套的轴向通孔内，所述阀芯设置于所述阀套的轴向通孔内，所述阀芯位于所述顶杆与所述第二端之间，所述阀芯与所述阀套滑动密封连接，所述阀套的轴向通孔内设置有允许所述顶杆通过但阻止所述阀芯通过的限位结构，所述限位结构位于所述第一端与所述径向通孔之间，所述阀芯位于所述限位结构与所述第二端之间；所述气动外壳远离所述阀套的一端与所述限位结构之间的距离大于所述顶杆长度。

进一步，所述顶杆的直径小于所述阀芯的直径，所述阀套在所述第一端与所述限位结构之间的内径与所述顶杆的直径相对应，所述阀套在所述限位结构与所述第二端之间的内径与所述阀芯的直径相对应。

进一步，所述限位结构与所述径向通孔之间的距离等于所述阀芯的长度。

进一步，所述阀芯靠近所述顶杆的一端为实心结构。

进一步，所述阀芯与所述阀套之间设置有密封圈。

进一步，所述的气动截止阀还包括阀体和阀座；所述阀体上具有阀腔、入口和出口，所述入口与出口垂直设置并分别连通所述阀腔；所述阀座设置于所述阀腔内与所述阀体密封连接；所述阀套的第二端自所述入口的相对端伸入所述阀腔并与所述阀座连接，所述阀座在所述阀腔内连通所述阀套的第二端和所述阀体的出口，所述阀套的第一端与所述气动外壳连接；所述阀套的径向通孔与所述阀体的出口连通。

进一步，所述阀座与所述阀体之间设置有密封圈。

进一步，所述气动外壳由上壳体和下壳体扣接而成；所述气动外壳内设置有皮碗；所述皮碗的边缘夹于所述上壳体和下壳体之间形成密封连接；所述上壳体具有进气口，所述下壳体具有顶杆出口；所述皮碗与所述下壳体之间设置有压盘，所述压盘上连接有所述顶杆；所述顶杆自所述顶杆出口伸出并伸入所述阀套的轴向通孔内；所述压盘与所述下壳体之间设置有复位弹簧。

进一步，所述皮碗的边缘具有凸台，所述凸台卡于所述上壳体和下壳体的外侧边。

本实用新型实施例提供的气动截止阀在开启状态下时，气动外壳的进气口没有气体进入，阀体的入口处有高压流体进入，高压流体推动阀芯向限位结构方向滑动，由于限位结构允许顶杆通过但阻止阀芯通过，因此阀芯滑动到限位结构后停止，此时顶杆与阀芯分开，高压流体对阀芯产生的高压力通过阀芯作用于限位结构上，顶杆不受高压力的作用，进而顶杆不会对气动外壳产生高压推力，因此有效防止了气动外壳、顶杆和阀芯等组件在承受高压流体的压力下严重受损甚至被打飞，避免造成物体打击事故。

附图说明

图1为现有技术提供的气动截止阀开启状态下的结构剖图；

图2为本实用新型具体实施例提供的气动截止阀开启状态下的结构剖图；

图3为图2中气动截止阀的阀套的结构剖图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2和图3所示，本实用新型的实施例提供一种气动截止阀，包括：气动外壳1、顶杆2、阀套3和阀芯4，阀套3包括第一端31和第二端32，在阀套的第一端31和第二端32之间设置有连通第一端31和第二端32的轴向通孔33，阀套上还设置有与轴向通孔33连通的径向通孔34，顶杆2从气动外壳1内通过第一端31伸入阀套3的轴向通孔33内，阀芯4设置于阀套3的轴向通孔33内，阀芯4位于顶杆2与第二端32之间，阀芯4与阀套3滑动密封连接；阀套3的轴向通孔33内设置有允许顶杆2通过但阻止阀芯4通过的限位结构331，限位结构331位于第一端31与径向通孔34之间，阀芯4位于限位结构331与第二端32之间；气动外壳1远离阀套3的一端与限位结构331之间的距离大于顶杆2长度。

优选的，该实施例中，如图2所示，气动外壳1由上壳体11和下壳体12扣接而成，气动外壳1内设置有皮碗5，皮碗5的边缘夹于上壳体11和下壳体12之间形成密封连接，上壳体11具有进气口111，下壳体具有顶杆出口121，皮碗5与下壳体12之间设置有压盘6，压盘6上连接有顶杆2，顶杆2自顶杆出口121伸出并伸入阀套3的轴向通孔33内，压盘6与下壳体12之间设置有复位弹簧7。

优选的，该实施例提供的气动截止阀还包括：阀体8和阀座9，如图2所示，阀体8上具有阀腔81、入口82和出口83，入口82与出口83垂直设置并分别连通阀腔81；阀座9设置于阀腔81内与阀体8密封连接；阀套3的第二端32自入口82的相对端伸入阀腔81并与阀座9连接，阀座9在阀腔81内连通阀套3的第二端32和阀体8的出口83，阀套3的第一端31与气动外壳1连接，阀套3的径向通孔34与阀体8的出口83连通。

以下通过气动截止阀的工作过程对本实施例进行具体说明，参见图2，当进气口111通入气体时，气体推动皮碗5对压盘6施加压力，压盘6克服复位弹簧7的阻力推动顶杆2向阀芯4方向移动，直到顶杆2推动阀芯4，使阀芯4与阀座9紧密接触，这时阀芯4使阀座9与出口83断开，进而使入口82与出口83断开，从入口82进入的高压流体被切断。当进气口111停止通入气体时，在复位弹簧7的作用下，压盘6、顶杆2和皮碗5向气动外壳1的上壳体11方向复位，阀体8的入口82进入高压流体，推动阀芯4向限位结构331方向滑动，当阀芯4被限位结构331阻挡停止滑动时，阀芯4与顶杆2分开。由于限位结构331阻挡了阀芯4向气动外壳1方向滑动，因此避免了阀芯4滑出阀套3，高压流体对阀芯4的压力通过阀芯4作用于限位结构331上，此时顶杆2与阀芯4分开，顶杆2不受高压力的作用，进而顶杆2不会对气动外壳1产生高压推力，因此顶杆2和气动外壳1均避免了在高压力作用下的严重受损甚至被打飞。

作为优选，顶杆2的直径小于阀芯4的直径，阀套3在第一端31与限位结构331之间的内径与顶杆2的直径相对应，阀套3在限位结构331与第二端32之间的内径与阀芯4的直径相对应。由此可知，阀套3在第一端31与限位结构331之间的内径小于限位结构331与第二端32之间的内径，如图3所示，将轴向通孔33通过一次变径便可实现限制阀芯4通过的功能，此结构简单，利于加工。另外顶杆2的直径和阀芯4的直径分别与阀套3的内径相对应，保证了顶杆2和阀芯4与阀套3的配合完好。

具体地，阀芯4靠近顶杆2的一端为实心结构。避免了顶杆2卡入阀芯4中，保证了顶杆2与阀芯4能够完全分开。

具体地，阀芯4与阀套3之间以及阀座9与阀体8之间均设置有密封圈84，其中阀芯4的外圆周上具有两个环形密封槽，环形密封槽内设置密封圈84。限位结构331与径向通孔34之间的距离等于阀芯4的长度。避免了阀芯4在阀套3中移动的行程过长，减小了密封圈84的磨损。

具体地，皮碗5的边缘具有凸台51，凸台51卡于上壳体11和下壳体12的外侧边。进一步避免了皮碗5与上壳体11和下壳体12意外脱落，保证了稳定的密封。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种气动截止阀，包括气动外壳、顶杆、阀套和阀芯，所述阀套包括第一端和第二端，在所述阀套的第一端和第二端之间设置有连通所述第一端和第二端的轴向通孔，所述阀套上还设置有与所述轴向通孔连通的径向通孔，所述顶杆从所述气动外壳内通过所述第一端伸入所述阀套的轴向通孔内，所述阀芯设置于所述阀套的轴向通孔内，所述阀芯位于所述顶杆与所述第二端之间，所述阀芯与所述阀套滑动密封连接，其特征在于，

所述阀套的轴向通孔内设置有允许所述顶杆通过但阻止所述阀芯通过的限位结构，所述限位结构位于所述第一端与所述径向通孔之间，所述阀芯位于所述限位结构与所述第二端之间；

所述气动外壳远离所述阀套的一端与所述限位结构之间的距离大于所述顶杆长度。

2.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，

所述顶杆的直径小于所述阀芯的直径，所述阀套在所述第一端与所述限位结构之间的内径与所述顶杆的直径相对应，所述阀套在所述限位结构与所述第二端之间的内径与所述阀芯的直径相对应。

3.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，

所述限位结构与所述径向通孔之间的距离等于所述阀芯的长度。

4.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，

所述阀芯靠近所述顶杆的一端为实心结构。

5.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，

所述阀芯与所述阀套之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，还包括：

阀体和阀座；

所述阀体上具有阀腔、入口和出口，所述入口与出口垂直设置并分别连通所述阀腔；

所述阀座设置于所述阀腔内与所述阀体密封连接；

所述阀套的第二端自所述入口的相对端伸入所述阀腔并与所述阀座连接，所述阀座在所述阀腔内连通所述阀套的第二端和所述阀体的出口，所述阀套的第一端与所述气动外壳连接；

所述阀套的径向通孔与所述阀体的出口连通。

7.根据权利要求6所述的气动截止阀，其特征在于，

所述阀座与所述阀体之间设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，

所述气动外壳由上壳体和下壳体扣接而成；

所述气动外壳内设置有皮碗；

所述皮碗的边缘夹于所述上壳体和下壳体之间形成密封连接；

所述上壳体具有进气口，所述下壳体具有顶杆出口；

所述皮碗与所述下壳体之间设置有压盘，所述压盘上连接有所述顶杆；

所述顶杆自所述顶杆出口伸出并伸入所述阀套的轴向通孔内；

所述压盘与所述下壳体之间设置有复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的气动截止阀，其特征在于，

所述皮碗的边缘具有凸台，所述凸台卡于所述上壳体和下壳体的外侧边。