CN204647332U - 一种可快速反应的柱塞式电液阀 - Google Patents
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Abstract
一种可快速反应的柱塞式电液阀，包括阀体、阀芯和阀盖，阀体内设有阀腔，阀芯位于阀腔内，阀体内还设有平衡通路和卸荷通路，平衡通路连通阀体进口与阀芯上腔，卸荷通路连通通阀体出口与阀芯上腔，阀芯由上阀芯和下阀芯相互连接组合而成，上阀芯装配密封件，密封件与阀腔内壁密合，下阀芯底面为阀口密封面，阀芯的直径为阀口直径的1.2倍，阀芯厚度为阀芯直径的6倍。本实用新型根据反复试验，优选确定了阀芯的几何尺寸，通过阀芯面积与阀口面积的比例关系及阀芯面积与厚度的尺寸关系的确定，解决了主阀关闭速度慢的问题，关闭速度相比现有同类产品提高近一倍，大大降低过流量，提高了计量精确度，避免因急停慢导致密封件易变形的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电液阀，特别是一种可快速反应的柱塞式电液阀，属阀门技术领域。
背景技术
柱塞式或活塞式电液阀是广泛用于工业管路系统中实现对管路液体进行自动调节和远程控制的阀。它由电路控制电磁先导阀；由先导阀控制阀体内部介质流动，从而控制阀芯运动，实现主阀的开启或关闭。数控柱塞式或活塞式电液阀可通过计算机控制，实现对输送介质的流量、流速、压力的自动控制，具有恒流、恒压、消除水击等功能。现有柱塞式电液阀在使用过程中存有如下问题：主阀关闭速度慢，过流量较大，影响计量精度；因主阀关闭速度慢、急停慢，导致密封件容易变形，影响密封性能，而密封性能的好坏又直接影响到阀门控制流量、流速的能力。
实用新型内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种阀芯关闭速度快、密封性能好的可快速反应的柱塞式电液阀。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种可快速反应的柱塞式电液阀，包括阀体、阀芯和阀盖，阀体内设有阀腔，阀芯位于阀腔内，阀体内还设有平衡通路和卸荷通路，平衡通路连通阀体进口与阀芯上腔，卸荷通路连通通阀体出口与阀芯上腔，所述阀芯由上阀芯和下阀芯相互连接组合而成，上阀芯装配密封件，密封件与阀腔内壁密合，所述下阀芯的底面为阀口密封面，所述阀芯的直径为阀口直径的1.2倍，阀芯厚度为阀芯直径的6倍。
上述可快速反应的柱塞式电液阀，所述上阀芯的上下两端设有环状的密封件安装槽，各密封件安装槽内设有Y型密封圈，两Y型密封圈的底部相对、开口向外装配在密封件安装槽内，所述上阀芯上部设有密封圈压板，所述下阀芯上部设有密封圈压台。
上述可快速反应的柱塞式电液阀，所述下阀芯底部设有下压板，环绕下压板边缘设有阀口密封圈，阀口密封圈与阀口的边缘相对应。
上述可快速反应的柱塞式电液阀，所述平衡通路和泄荷通路均设有流量调节器，流量调节器位于阀盖的两侧。
上述可快速反应的柱塞式电液阀，所述平衡通路设有常开电磁阀，所述卸荷通路设有常闭电磁阀。
上述可快速反应的柱塞式电液阀，所述阀芯内设有导杆，导杆与阀芯随动，导杆上端插入阀盖的中心孔内，导杆下端位于设置在阀体底部的导向套内。
上述可快速反应的柱塞式电液阀，所述阀体底部设有位移传感器，位移传感器的触杆对应导杆。
本实用新型针对现有柱塞式电液阀主阀关闭速度慢的问题进行了改进，阀芯由上、下阀芯组合而成，上阀芯采用了Y形密封圈双向软密封结构，利用阀芯上、下腔的介质压力使Y形密封圈的唇边张开自行密封，大大提高了阀的密封性能，且随压力的增高密封性能提高；下阀芯的底面为阀口密封面，用于关闭阀口。本实用新型根据反复试验，优选确定了阀芯的几何尺寸，通过阀芯面积与阀口面积的比例关系及阀芯面积与厚度的尺寸关系的确定，解决了主阀关闭速度慢的问题，关闭速度相比现有同类产品提高近一倍，大大降低过流量，提高了计量精确度，避免因急停慢导致密封件易变形的弊端。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1 A处的局部放大视图；
图3是图1 B处的局部放大视图。
附图中各部件的标号表示如下：1、阀体，2、阀芯；2-1、下阀芯，2-1-1、密封圈压台，2-2、上阀芯，3、Y形密封圈；4、密封圈压板，5、流量调节器，6、 阀盖，7、常闭电磁阀， 8、中间控制座，9、常开电磁阀，10、 T形通路，11、导杆，12、平衡通路，13、阀口，14、导向套，15、位移传感器，16、下压板；17、卸荷通路；18.阀口密封圈；19.手动控制阀。
具体实施方式
参看图1,本实用新型包括阀体1，在阀体的两端分别设有阀体进口和阀体出口，阀体内设有阀腔，阀芯2（柱塞）位于阀腔内，阀体上部设有阀盖6，阀体内还设有平衡通路12和卸荷通路17，平衡通路连通阀体进口与阀芯上腔，卸荷通路连通通阀体出口与阀芯上腔。本实用新型根据反复试验，优选确定了阀芯和阀口的几何尺寸：阀芯2的直径为阀口13直径的1.2倍，阀芯厚度为阀芯直径的6倍。上述尺寸减小了阀芯与阀口的直径比例，增大了阀芯厚度与阀芯直径的比例，按照上述阀芯和阀体的几何尺寸，阀芯关闭速度相比现有同类产品提高近一倍，大大降低过流量，提高了计量精确度，避免因急停慢导致密封件易变形的弊端。由于阀芯的厚度尺寸相对较大，本实用新型的阀芯2由上阀芯2-2和下阀芯2-1相互连接组合而成，上阀芯装配密封件，密封件与阀腔内壁密合，下阀芯的底面为阀口密封面。
参看图1、图2，在上阀芯2-2的上下两端设有环状的密封件安装槽，各密封件安装槽内设有Y型密封圈3，两Y型密封圈的底部相对、开口向外装配在密封件安装槽内，所述上阀芯上部设有密封圈压板4，所述下阀芯上部设有密封圈压台2-1-1，由密封圈压板和密封圈压台2-1-1构成对两个Y型密封圈的限位。阀芯上行时，位于上阀芯上部的Y型密封圈唇边在阀芯上腔介质压力作用自行张开，与阀腔贴合，有效防止泄漏；同理，阀芯下行时，位于上阀芯下部的Y型密封圈的唇边亦自行张开紧密贴附在腔室壁上。Y形密封圈双向软密封结构，可利用阀芯上、下腔的介质压力使Y形密封圈的唇边张开自行密封，大大提高了阀的密封性能，且随压力的增高密封性能提高；该结构具有水锤冲击小、可在0.02MPA的低液位差下可靠启闭密封的特性。
参看图1、图3，下阀芯2-1用于封闭阀口13，在下阀芯底部设有下压板16，下压板与下阀芯之间设有阀口密封圈18，阀口密封圈的截面形状为倒梯形，阀口密封圈与阀口的边缘相对应，当阀芯关闭时，阀口密封圈压在阀口边缘，阀芯将阀口可靠闭合。
仍参看图1，阀芯内设有导杆11，导杆与阀芯随动，导杆上端插入阀盖的中心孔内，导杆下端位于设置在阀体底部的导向套14内。阀体底部设有位移传感器15，位移传感器的触杆对应导杆。导杆的运动将传递给位移传感器的触杆。
仍参看图1，本实用新型对阀的液力控制采用平衡通路12和泄荷通路17分别进行控制。平衡通路上设置常开电磁阀9，卸荷通路上设置常闭电磁阀7，并在平衡通路和卸荷通路分别设置了流量调节器5。阀盖6上设置中间控制座8，两个电磁阀分别卧式安装在中间控制座两侧，中间控制座内设有T形通路10，T形通路底部口与阀芯的上腔相通，T形通路两侧口分别通向两个电磁阀。两个电磁阀通电时，平衡通路关闭，泄荷通路开启，阀芯上腔泄荷，阀芯上行，阀门处于开启状态，通过调整安装在卸荷通路的流量调节器5可控制阀门的开启速度；反之，两个电磁阀断电时，平衡通路开启，泄荷通路关闭，阀芯下行，阀门进入关闭状态，通过调整安装在平衡通路的流量调节器可控制阀门的关闭速度，消除关闭时的水锤冲击。图1所示为两个电磁阀处于断电时的状态。两个流量调节器分别设置在阀盖的两侧，流量调节器的螺杆分别伸入至泄荷通路和平衡通路中，调节完毕可通过锁母锁定。手动控制阀19在停电时可手动打开，它是一个截止阀，并接在泄荷通路上，正常工作时处于关闭状态，在失电情况下可打开。
Claims (7)
1.一种可快速反应的柱塞式电液阀，包括阀体（1）、阀芯（2）和阀盖（6），阀体内设有阀腔，阀芯位于阀腔内，阀体内还设有平衡通路（12）和卸荷通路（17），平衡通路连通阀体进口与阀芯上腔，卸荷通路连通通阀体出口与阀芯上腔，其特征在于：所述阀芯（2）由上阀芯（2-2）和下阀芯（2-1）相互连接组合而成，上阀芯装配密封件，密封件与阀腔内壁密合，所述下阀芯的底面为阀口密封面，所述阀芯（2）的直径为阀口（13）直径的1.2倍，阀芯厚度为阀芯直径的6倍。
2.根据权利要求1所述的可快速反应的柱塞式电液阀，其特征在于：所述上阀芯（2-2）的上下两端设有环状的密封件安装槽，各密封件安装槽内设有Y型密封圈（3），两Y型密封圈的底部相对、开口向外装配在密封件安装槽内，所述上阀芯上部设有密封圈压板（4），所述下阀芯上部设有密封圈压台（2-1-1）。
3.根据权利要求2所述的可快速反应的柱塞式电液阀，其特征在于：所述下阀芯底部设有下压板（16），环绕下压板边缘设有阀口密封圈（18），阀口密封圈与阀口的边缘相对应。
4.根据权利要求3所述的可快速反应的柱塞式电液阀，其特征在于：所述平衡通路和泄荷通路均设有流量调节器（5），流量调节器位于阀盖的两侧。
5.根据权利要求4所述的可快速反应的柱塞式电液阀，其特征在于：所述平衡通路设有常开电磁阀（9），所述卸荷通路设有常闭电磁阀（7）。
6.根据权利要求5所述的可快速反应的柱塞式电液阀，其特征在于：所述阀芯内设有导杆（11），导杆与阀芯随动，导杆上端插入阀盖的中心孔内，导杆下端位于设置在阀体底部的导向套（14）内。
7.根据权利要求6所述的可快速反应的柱塞式电液阀，其特征在于：所述阀体底部设有位移传感器（15），位移传感器的触杆对应导杆。
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| CN201520189986.1U CN204647332U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种可快速反应的柱塞式电液阀 |
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| CN201520189986.1U CN204647332U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种可快速反应的柱塞式电液阀 |
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ID=54100086
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| CN201520189986.1U Active CN204647332U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种可快速反应的柱塞式电液阀 |
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| CN (1) | CN204647332U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105570473A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-11 | 湖北仁创科技有限公司 | 一种高压细水雾先导式非液力阻尼电磁分区阀 |
| CN105626936A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-01 | 湖北仁创科技有限公司 | 一种超高压抗污染型水液压电液开关阀 |
| CN108413051A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 柳州源创电喷技术有限公司 | 大流量电磁阀式喷射器的阀门组件 |
| CN111577902A (zh) * | 2019-02-18 | 2020-08-25 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 阀体组件 |
| CN114459750A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-10 | 北京微焓科技有限公司 | 测试方法及特斯拉阀门 |
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- 2015-04-01 CN CN201520189986.1U patent/CN204647332U/zh active Active
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