CN110530673B - 互感器取油工装及具有其的变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互感器取油工装，包括安装阀座，安装阀座内设有沿轴向贯通的安装通道，安装通道内设有取油阀芯，取油阀芯内设有沿轴向贯通的出油通道，取油阀芯的顶抵端用于与密封取油接头进油端的密封球顶抵，取油阀芯的外伸端延伸出安装通道，且外伸端用于与盛装样油的盛油器具可拆卸式连接。取油阀芯用于在施加于外伸端上的作用力作用下朝靠近密封球方向滑移，以使顶抵端顶开密封球进而使取油接头与出油通道连通，取油阀芯还用于在施加于外伸端上作用力作用下朝远离密封球方向滑移，以使顶抵端松开密封球进而使密封球在压力作用下重新密封取油接头进油端。互感器取油工装还包括防护套组，防护套组套装于安装阀座外且与安装阀座可拆卸式连接。

Description

互感器取油工装及具有其的变压器

技术领域

本发明涉及电气设备检测技术领域，特别地，涉及一种互感器取油工装。此外，本发明还涉及一种包括上述互感器取油工装的变压器。

背景技术

因互感器在现场验收时需进行油样分析实验，另外，当需了解互感器的运行状态是否良好时，在设定时段内，也需要对互感器进行绝缘检测。通过提取油样后用色谱分析检查其特征气体是否有明显变化，即可发现其主绝缘方面是否存在问题。现有技术中，互感器的放油口处连接有常规的放油阀，需要提取油样时，打开放油阀采用取油装备取油。常规放油阀需要使用额外的工具配合才可以打开取到油样，操作不方便；常规放油阀在取油过程中，充油产品内的油易喷射出来，不仅给电力工人的取油工作带来不便，且还会引起工人的抵触情绪；有些放油口处于高处，电力工人需要借助梯子才能达到相应位置，加上携带额外工具才能取油，给工作带来极大不便；常规的放油阀材料多为铸铁，且常年暴露在室外，加上反复取油的操作，容易出现滑丝、生锈、断裂等风险，给变压器的安全运行带来隐患。

发明内容

本发明提供了一种互感器取油工装及具有其的变压器，以解决采用常规放油阀取油时存在的需要借助额外工具、操作不方便、取油过程中样油易喷射及使变压器的运行存在安全隐患的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种互感器取油工装，包括用于与变压器的取油接头可拆卸式连接的安装阀座，安装阀座内设有沿轴向贯通安装阀座的安装通道，安装通道内设有取油阀芯，取油阀芯内设有沿轴向贯通取油阀芯的出油通道，取油阀芯的顶抵端用于与密封取油接头进油端的密封球顶抵，取油阀芯的外伸端延伸出安装通道，且外伸端用于与盛装样油的盛油器具可拆卸式连接，以使引入出油通道的样油进入盛油器具内；取油阀芯用于在施加于外伸端上的作用力作用下朝靠近密封球方向滑移，以使顶抵端顶开密封球进而使取油接头与出油通道连通，取油阀芯还用于在施加于外伸端上作用力作用下朝远离密封球方向滑移，以使顶抵端松开密封球进而使密封球在压力作用下重新密封取油接头进油端；互感器取油工装还包括用于对安装阀座和取油阀芯进行密封防护的防护套组，防护套组套装于安装阀座外且与安装阀座可拆卸式连接。

进一步地，安装阀座呈空心筒状，包括沿轴向连接的连接筒和安装筒，连接筒的内周壁上加工有第一内螺纹，安装筒的内周壁上加工有第二内螺纹；取油接头的外周壁上加工有第一外螺纹，安装阀座通过连接筒套装于取油接头的外圆上，且安装阀座通过连接筒上的第一内螺纹与取油接头上的第一外螺纹的配合以实现与取油接头可拆卸式连接；取油阀芯的外周壁上加工有第二外螺纹，取油阀芯通过其外周壁上的第二外螺纹与安装阀座安装筒内周壁上的第二内螺纹的配合可拆卸式装设于安装通道中。

进一步地，安装筒包括沿轴向相连的第一连接段和第一导向段，第二内螺纹加工于第一连接段的内周壁上，第一连接段和第一导向段的连接处形成内凹且呈环形的内限位台阶；取油阀芯包括阀芯本体，阀芯本体包括与第一连接段配合设置的第二连接段，及与第一导向段配合设置的第二导向段；第二连接段的外周壁上加工有第二外螺纹，第二连接段与第二导向段的连接处形成外凸且呈环形的外限位台阶，取油阀芯通过外限位台阶与内限位台阶的顶抵沿安装通道的轴向进行限位；第二导向段的外周壁上设有内凹且呈环形的安装环槽，安装环槽内安装有用于密封阀芯本体与安装通道之间间隙的第一密封环件。

进一步地，阀芯本体还包括与第二连接段相连的顶抵段，顶抵段的端面设有内凹的顶抵槽，顶抵槽为与密封球的球面相匹配的球形凹槽，阀芯本体通过顶抵槽与密封球的配合稳定顶抵密封球；顶抵段的端面还设有多个内凹的轴向进油孔，多个轴向进油孔沿顶抵槽的周向依次间隔布设于顶抵槽外，且各轴向进油孔分别与出油通道连通。

进一步地，顶抵段的外周壁上设有多个内凹用于辅助轴向进油孔进油的径向进油孔，多个径向进油孔沿顶抵段的周向依次间隔设置，且各径向进油孔分别与出油通道连通。

进一步地，阀芯本体还包括延伸出安装通道且与第二导向段相连的外伸段，外伸段的外径大于第二导向段的外径，且外伸段的外圆上加工有防止握持打滑的滚花，或外伸段的外圆上加工有内凹且呈环形的卡槽；出油通道包括沿轴向相连的引流段和出油段，出油段的内径大于引流段的内径，且出油段的内径沿样油流动方向逐渐增大。

进一步地，取油阀芯还包括多个接油嘴，多个接油嘴的尺寸、型号不同；各接油嘴与阀芯本体的出油端可拆卸式连接且与出油通道连通，且各接油嘴上设有控制对应设置的接油嘴通断的控制阀，并各接油嘴的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具可拆卸式连接的连接结构。

进一步地，防护套组包括第一防护筒，第一防护筒呈一端开口、一端封闭的空心筒状；连接筒的外圆上加工有第三外螺纹，第一防护筒开口端的内周壁上设有与连接筒外圆上的第三外螺纹匹配的第三内螺纹；或者连接筒的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽，第一环槽内装设有第二密封环件，连接筒外圆上还设有呈环形的第一限位台阶，第二密封环件用于在第一防护筒开口端套入连接筒的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒与连接筒可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒装入连接筒的轴向位置进行限定。

进一步地，防护套组包括相对设置的第一防护筒和第二防护筒，第一防护筒和第二防护筒均呈一端开口、一端封闭的空心筒状；连接筒的外圆上加工有第三外螺纹，第一防护筒和第二防护筒两者开口端的内周壁上分别设有与连接筒外圆上的第三外螺纹分别匹配的第三内螺纹；或者连接筒的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽沿轴向间隔设置，且第一环槽内装设有第二密封环件，第二环槽内装设有第三密封环件，连接筒外圆上还设有呈环形的第一限位台阶和第二限位台阶，第一限位台阶和第二限位台阶沿轴向间隔设置，且第一限位台阶和第二限位台阶位于第一环槽和第二环槽之间；第二密封环件用于在第一防护筒开口端由取油阀芯外伸端套入连接筒的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒与连接筒可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒装入连接筒的轴向位置进行限定；第三密封环件用于在第二防护筒开口端由取油阀芯顶抵端套入连接筒的过程中变形以实现连接位置的密封，第二防护筒与连接筒可拆卸式连接，且第二限位台阶用于与第二防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第二防护筒装入连接筒的轴向位置进行限定。

根据本发明的另一方面，还提供了一种变压器，包括取油接头，取油接头的外圆上可拆卸式连接有如上述中任一项的互感器取油工装。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的互感器取油工装时，无需借助额外的操作工具，且整个取样油过程仅需施力使取油阀芯正向和反向滑移即可，操作简单、方便，极大降低取油操作人员取油操作的难度；相比操作现有外露安装的放油阀取油，由于本发明的互感器取油工装包括用于对安装阀座和取油阀芯进行密封防护的防护套组，故而可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，且通过设置防护套组，用于取油工装无需取样油时的外密封，防止灰尘及杂质等进入取油工装或变压器内，且由于防护套组可对取油工装进行密封防护，故而还可有效防止变压器内的样油外露，由于变压器内样油较少，故而可避免由于样油泄露导致变压器无法正常工作的问题，还可延长取油工装的使用寿命，降低变压器的运行风险；由于盛油器具与取油阀芯连接时，出油通道处于断开状态，故取油操作人员将盛油器具与取油阀芯连接时，变压器内的样油不会喷射出来，故而不会给取油工作带来不便，更不会因样油喷射使取油操作人员产生抵触情绪；取油阀芯在外力作用下逐渐顶开密封球，进而使出油通道逐步与取油接头连通，又由于变压器内样油的量往往较少，故而可通过控制取油阀芯的滑移速度和滑移进程使变压器内的样油缓慢进行出油通道，进而缓慢进入盛油器具内，避免样油速度过快进入盛油器具进而使变压器内样油不足的情形；本发明的互感器取油工装体积小、结构简单、制作成本低且运行可靠；

本发明的变压器取油时，无需借助额外的操作工具，操作简单、方便，可极大降低取油操作人员取油操作难度；可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，还可防止灰尘及杂质等进入取油工装或变压器内，防止变压器内的样油外露，还可延长取油工装的使用寿命，降低变压器的运行风险；还可避免样油速度过快进入盛油器具进而使变压器内样油不足的情形。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的变压器的剖视主视结构示意图；

图2是图1中安装阀座的剖视主视结构示意图；

图3是图1中取油阀芯的剖视主视结构示意图；

图4是图1中第一防护筒51的剖视主视结构示意图。

图例说明

10、取油接头；20、安装阀座；201、安装通道；21、连接筒；22、安装筒；220、内限位台阶；30、取油阀芯；301、出油通道；302、外伸端；303、顶抵端；304、外限位台阶；305、安装环槽；306、轴向进油孔；307、径向进油孔；308、卡槽；31、阀芯本体；311、第二连接段；312、第二导向段；313、顶抵段；314、外伸段；32、接油嘴；40、密封球；51、第一防护筒；60、第一密封环件；70、盛油器具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本发明的优选实施例提供了一种互感器取油工装，包括用于与变压器的取油接头10可拆卸式连接的安装阀座20，安装阀座20内设有沿轴向贯通安装阀座20的安装通道201，安装通道201内设有取油阀芯30，取油阀芯30内设有沿轴向贯通取油阀芯30的出油通道301，取油阀芯30的顶抵端303用于与密封取油接头10进油端的密封球40顶抵，取油阀芯30的外伸端302延伸出安装通道201，且外伸端302用于与盛装样油的盛油器具70可拆卸式连接，以使引入出油通道301的样油进入盛油器具70内。取油阀芯30用于在施加于外伸端302上的作用力作用下朝靠近密封球40方向滑移，以使顶抵端303顶开密封球40进而使取油接头10与出油通道301连通，取油阀芯30还用于在施加于外伸端302上作用力作用下朝远离密封球40方向滑移，以使顶抵端303松开密封球40进而使密封球40在压力作用下重新密封取油接头10进油端。互感器取油工装还包括用于对安装阀座20和取油阀芯30进行密封防护的防护套组，防护套组套装于安装阀座20外且与安装阀座20可拆卸式连接。

采用本发明的互感器取油工装提取变压器内样油时，首先将防护套组由安装阀座20上取下以使安装阀座20和取油阀芯30外露，然后再将安装阀座20与变压器的取油接头10固定连接；取样油操作时，首先将盛油器具70与取油阀芯30的外伸端302固定连接，然后施力取油阀芯30的外伸端302使取油阀芯30沿安装通道201朝靠近密封球40的方向滑移，取油阀芯30滑移过程中，其顶抵端303顶抵密封球40并在继续滑移过程中将密封球40由取油接头10的进油端处顶开，取油接头10与出油通道301连通，变压器内的样油由取油接头10进入出油通道301内，然后再由出油通道301进入盛油器具70内，进而完成样油的提取操作；待盛油器具70内样油的量达到要求后，再施力取油阀芯30的外伸端302使取油阀芯30沿安装通道201朝远离密封球40的方向滑移，取油阀芯30滑移过程中，其顶抵端303与密封球40脱开，密封球40在压力作用下重新密封取油接头10的进油端，取油接头10与出油通道301断开；待出油通道301内样油全部流入盛油器具70内后，将盛油器具70由取油阀芯30上取下，然后将防护套组重新套装在安装阀座20上，或首先将安装阀座20由取油接头10上取下后再将防护套组重新套装至安装阀座20上，至此完成一次取样油操作。

采用本发明的互感器取油工装时，无需借助额外的操作工具，且整个取样油过程仅需施力使取油阀芯30正向和反向滑移即可，操作简单、方便，极大降低取油操作人员取油操作的难度；相比操作现有外露安装的放油阀取油，由于本发明的互感器取油工装包括用于对安装阀座20和取油阀芯30进行密封防护的防护套组，故而可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，且通过设置防护套组，用于取油工装无需取样油时的外密封，防止灰尘及杂质等进入取油工装或变压器内，且由于防护套组可对取油工装进行密封防护，故而还可有效防止变压器内的样油外露，由于变压器内样油较少，故而可避免由于样油泄露导致变压器无法正常工作的问题，还可延长取油工装的使用寿命，降低变压器的运行风险；由于盛油器具70与取油阀芯30连接时，出油通道301处于断开状态，故取油操作人员将盛油器具70与取油阀芯30连接时，变压器内的样油不会喷射出来，故而不会给取油工作带来不便，更不会因样油喷射使取油操作人员产生抵触情绪；取油阀芯30在外力作用下逐渐顶开密封球，进而使出油通道301逐步与取油接头10连通，又由于变压器内样油的量往往较少，故而可通过控制取油阀芯30的滑移速度和滑移进程使变压器内的样油缓慢进行出油通道301，进而缓慢进入盛油器具70内，避免样油速度过快进入盛油器具70进而使变压器内样油不足的情形；本发明的互感器取油工装体积小、结构简单、制作成本低且运行可靠。

可选地，如图1和图2所示，安装阀座20呈空心筒状，包括沿轴向连接的连接筒21和安装筒22，连接筒21的内周壁上加工有第一内螺纹，安装筒22的内周壁上加工有第二内螺纹。取油接头10的外周壁上加工有第一外螺纹，安装阀座20通过连接筒21套装于取油接头10的外圆上，且安装阀座20通过连接筒21上的第一内螺纹与取油接头10上的第一外螺纹的配合以实现与取油接头10可拆卸式连接。优选地，图未示，取油接头10外圆上加工有内凹的安装凹槽，该安装凹槽内装设有密封环件，该密封环件用于密封安装阀座20与取油接头10之间的间隙，防止样油通过取油接头10与安装阀座20之间的间隙泄露；或者，取油接头10与连接筒21内腔底部之间设置有密封垫片，以实现连接部位的密封，同时通过调节密封垫片的厚度，以调节取油阀芯30顶推密封球40开闭控制阀门的流量大小。具体地，密封环件为密封圈。取油阀芯30的外周壁上加工有第二外螺纹，取油阀芯30通过其外周壁上的第二外螺纹与安装阀座20安装筒22内周壁上的第二内螺纹的配合可拆卸式装设于安装通道201中，取油阀芯30与安装阀座20连接简单，便于取油阀芯30的安装、拆卸和清理。

本可选方案中，如图1和图2所示，安装筒22包括沿轴向相连的第一连接段和第一导向段，第二内螺纹加工于第一连接段的内周壁上，第一连接段和第一导向段的连接处形成内凹且呈环形的内限位台阶220，由于仅在第一连接段的内周壁上加工第二内螺纹，降低加工难度的同时可提高加工精度。取油阀芯30包括阀芯本体31，阀芯本体31包括与第一连接段配合设置的第二连接段311，及与第一导向段配合设置的第二导向段312，通过第二导向段312与第一导向段的配合，对取油阀芯30沿安装通道201轴向的滑移进行导向。第二连接段311的外周壁上加工有第二外螺纹，第二连接段311与第二导向段312的连接处形成外凸且呈环形的外限位台阶304，取油阀芯30通过外限位台阶304与内限位台阶220的顶抵沿安装通道201的轴向进行限位。取油操作时，施力旋动阀芯本体31，阀芯本体31通过其上第二外螺纹与安装阀座20内第二内螺纹的配合沿安装通道201的轴向往复滑移，操作简单，阀芯本体31的滑移精确、可靠。优选地，如图1和图3所示，第二导向段312的外周壁上设有内凹且呈环形的安装环槽305，安装环槽305内安装有用于密封阀芯本体31与安装通道201之间间隙的第一密封环件60，第一密封环件60用于防止样油由阀芯本体31与安装通道201之间的间隙泄露。具体地，第一密封环件60为密封圈，密封圈密封阀芯本体31与安装通道201之间间隙的同时，不对阀芯本体31的滑移产生影响，且密封可靠、可耐磨性高。

可选地，如图1和图3所示，阀芯本体31还包括与第二连接段311相连的顶抵段313，顶抵段313的端面设有内凹的顶抵槽，顶抵槽为与密封球40的球面相匹配的球形凹槽，阀芯本体31通过顶抵槽与密封球40的配合稳定顶抵密封球40，防止阀芯本体31顶抵密封球40时密封球40打滑进而影响取油接头10与出油通道301的导通效果。进一步地，如图3所示，顶抵段313的端面还设有多个内凹的轴向进油孔306，多个轴向进油孔306沿顶抵槽的周向依次间隔布设于顶抵槽外，且各轴向进油孔306分别与出油通道301连通，以供变压器内的样油通过轴向进油孔306均匀进入出油通道301内。

优选地，如图3所示，顶抵段313的外周壁上设有多个内凹用于辅助轴向进油孔306进油的径向进油孔307，多个径向进油孔307沿顶抵段313的周向依次间隔设置，且各径向进油孔307分别与出油通道301连通。通过在顶抵段313的外周壁上设置与出油通道301连通的径向进油孔307，用于辅助轴向进油孔306使变压器内的样油同时由径向进油孔307进入出油通道301内，提高出油通道301的进油速率，并防止出现阀芯本体31顶偏密封球40使轴向进油孔306堵塞进而导致出油通道301进油受阻的情形。

可选地，如图1和图3所示，阀芯本体31还包括延伸出安装通道201且与第二导向段312相连的外伸段314，外伸段314的外径大于第二导向段312的外径，防止阀芯本体31由于操作不当而全部进入安装通道201内，进而提高阀芯本体31滑移的可靠性；外伸段314的外圆上加工有防止握持打滑的滚花，或外伸段314的外圆上加工有内凹且呈环形的卡槽308。当取油工装每次取油完成后需由取油接头10上拆卸下来带走时，需要在取油工装外包覆进行防护的软性防护膜，如塑料薄膜等，为使软性防护膜包紧取油工装，需在软性防护膜上箍紧弹性圈固定防护膜，这时通过在外伸段314的外圆上设置卡槽308，便于弹性圈卡紧在卡槽308内，防止弹性圈受力位置改变，同时卡槽308也可用于供人手卡持，防止旋转阀芯本体31时打滑，提高阀芯本体31旋转的可靠性。

优选地，图未示，出油通道301包括沿轴向相连的引流段和出油段，出油段的内径大于引流段的内径，且出油段的内径沿样油流动方向逐渐增大。出油段的内径大于引流段的内径，便于出油通道301的加工。由于出油通道301沿阀芯本体31的轴线设置，当出油段的内径沿样油流动方向逐渐增大时，则出油段出油通道301的内周壁相对出油通道301的中心轴线逐渐向下偏移，进而当取油接头10与出油通道301断开连接时，滞留于出油通道301内的样油能够快速、全部流入盛油器具70内，防止当将取油工装由取油接头10上取下时，滞留于出油通道301内的样油污染环境及取油操作人员，并减少样油的浪费。

优选地，如图1所示，取油阀芯30还包括多个接油嘴32，多个接油嘴32的尺寸、型号不同。各接油嘴32与阀芯本体31的出油端可拆卸式连接且与出油通道301连通，且各接油嘴32上设有控制对应设置的接油嘴32通断的控制阀，并各接油嘴32的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具70可拆卸式连接的连接结构。多个接油嘴32的尺寸、型号不同，便于取油工装与不同尺寸、型号的盛油器具70连接。各接油嘴32的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具70可拆卸式连接的连接结构，该连接结构可以为外螺纹，过盈配合连接等。

可选地，图未示，本发明互感器取油工装的第一实施例，本发明的取油工装一直连接于取油接头10上，防护套组包括第一防护筒51，第一防护筒51呈一端开口、一端封闭的空心筒状，如图4所示。连接筒21的外圆上加工有第三外螺纹，第一防护筒51开口端的内周壁上设有与连接筒21外圆上的第三外螺纹匹配的第三内螺纹，第一防护筒51套装于连接筒21的外圆上，且通过其第三内螺纹与连接筒21外圆上第三外螺纹的配合与取油接头10可拆卸式连接。或者连接筒21的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽，第一环槽内装设有第二密封环件，连接筒21外圆上还设有呈环形的第一限位台阶，第二密封环件用于在第一防护筒51开口端套入连接筒21的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒51与连接筒21可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒51开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒51装入连接筒21的轴向位置进行限定。具体地，第二密封环件为丁腈密封圈，由于第一防护筒51通过第二密封环件的形变进而卡紧在连接筒21的外圆上，且第一防护筒51装入连接筒21时与第二密封环件摩擦，当第二密封环件采用丁腈密封圈时，丁腈密封圈不易磨损，进而避免影响第一防护筒51的装配效果，且变形量大以便第一防护筒51装入。

可选地，图未示，本发明互感器取油工装的第二实施例，本发明的取油工装取完样油后由取油接头10上取下保存，防护套组包括相对设置的第一防护筒51和第二防护筒，第一防护筒51和第二防护筒均呈一端开口、一端封闭的空心筒状，如图4所示。连接筒21的外圆上加工有第三外螺纹，第一防护筒51和第二防护筒两者开口端的内周壁上分别设有与连接筒21外圆上的第三外螺纹分别匹配的第三内螺纹，第一防护筒51和第二防护筒相对套装于连接筒21的外圆上，且分别通过其第三内螺纹与连接筒21外圆上第三外螺纹的配合与取油接头10可拆卸式连接。或者

连接筒21的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽沿轴向间隔设置，且第一环槽内装设有第二密封环件，第二环槽内装设有第三密封环件，连接筒21外圆上还设有呈环形的第一限位台阶和第二限位台阶，第一限位台阶和第二限位台阶沿轴向间隔设置，且第一限位台阶和第二限位台阶位于第一环槽和第二环槽之间。第二密封环件用于在第一防护筒51开口端由取油阀芯30外伸端302套入连接筒21的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒51与连接筒21可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒51开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒51装入连接筒21的轴向位置进行限定。第三密封环件用于在第二防护筒开口端由取油阀芯30顶抵端303套入连接筒21的过程中变形以实现连接位置的密封，第二防护筒与连接筒21可拆卸式连接，且第二限位台阶用于与第二防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第二防护筒装入连接筒21的轴向位置进行限定。具体地，第二密封环件为丁腈密封圈，由于第一防护筒51通过第二密封环件的形变进而卡紧在连接筒21的外圆上，且第一防护筒51装入连接筒21时与第二密封环件摩擦，当第二密封环件采用丁腈密封圈时，丁腈密封圈不易磨损，进而避免影响第一防护筒51的装配效果，且变形量大以便第一防护筒51装入；同样的，第三密封环件也为丁腈密封圈，其作用效果与第二密封环件相同，在此不再累述。

参照图1，本发明的优选实施例还提供了一种变压器，包括取油接头10，取油接头10的外圆上可拆卸式连接有如上述中任一项的互感器取油工装。由于取油接头10的外圆上可拆卸式连接有如上述中任一项的互感器取油工装，故而本发明的变压器取油时，无需借助额外的操作工具，操作简单、方便，可极大降低取油操作人员取油操作难度；可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，还可防止灰尘及杂质等进入取油工装或变压器内，防止变压器内的样油外露，还可延长取油工装的使用寿命，降低变压器的运行风险；还可避免样油速度过快进入盛油器具70进而使变压器内样油不足的情形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种互感器取油工装，其特征在于，

包括用于与变压器的取油接头（10）可拆卸式连接的安装阀座（20），所述安装阀座（20）内设有沿轴向贯通所述安装阀座（20）的安装通道（201），所述安装通道（201）内设有取油阀芯（30），所述取油阀芯（30）内设有沿轴向贯通所述取油阀芯（30）的出油通道（301），所述取油阀芯（30）的顶抵端（303）用于与密封所述取油接头（10）进油端的密封球（40）顶抵，所述取油阀芯（30）的外伸端（302）延伸出所述安装通道（201），且所述外伸端（302）用于与盛装样油的盛油器具（70）可拆卸式连接，以使引入所述出油通道（301）的样油进入所述盛油器具内；

所述取油阀芯（30）用于在施加于所述外伸端（302）上的作用力作用下朝靠近所述密封球（40）方向滑移，以使所述顶抵端（303）顶开所述密封球（40）进而使所述取油接头（10）与所述出油通道（301）连通，所述取油阀芯（30）还用于在施加于所述外伸端（302）上作用力作用下朝远离所述密封球（40）方向滑移，以使所述顶抵端（303）松开所述密封球（40）进而使所述密封球（40）在压力作用下重新密封所述取油接头（10）进油端；

互感器取油工装还包括用于对所述安装阀座（20）和所述取油阀芯（30）进行密封防护的防护套组，所述防护套组套装于所述安装阀座（20）外且与所述安装阀座（20）可拆卸式连接；

所述安装阀座（20）呈空心筒状，包括沿轴向连接的连接筒（21）和安装筒（22），所述连接筒（21）的内周壁上加工有第一内螺纹，所述安装筒（22）的内周壁上加工有第二内螺纹；所述取油接头（10）的外周壁上加工有第一外螺纹，所述安装阀座（20）通过所述连接筒（21）套装于所述取油接头（10）的外圆上，且所述安装阀座（20）通过所述连接筒（21）上的所述第一内螺纹与所述取油接头（10）上的所述第一外螺纹的配合以实现与所述取油接头（10）可拆卸式连接；所述取油阀芯（30）的外周壁上加工有第二外螺纹，所述取油阀芯（30）通过其外周壁上的所述第二外螺纹与所述安装阀座（20）安装筒（22）内周壁上的所述第二内螺纹的配合可拆卸式装设于所述安装通道（201）中；

所述安装筒（22）包括沿轴向相连的第一连接段和第一导向段，所述第二内螺纹加工于所述第一连接段的内周壁上，所述第一连接段和所述第一导向段的连接处形成内凹且呈环形的内限位台阶（220）；所述取油阀芯（30）包括阀芯本体（31），所述阀芯本体（31）包括与所述第一连接段配合设置的第二连接段（311），及与所述第一导向段配合设置的第二导向段（312）；所述第二连接段（311）的外周壁上加工有所述第二外螺纹，所述第二连接段（311）与所述第二导向段（312）的连接处形成外凸且呈环形的外限位台阶（304），所述取油阀芯（30）通过所述外限位台阶（304）与所述内限位台阶（220）的顶抵沿所述安装通道（201）的轴向进行限位；所述第二导向段（312）的外周壁上设有内凹且呈环形的安装环槽（305），所述安装环槽（305）内安装有用于密封所述阀芯本体（31）与所述安装通道（201）之间间隙的第一密封环件（60）；

所述阀芯本体（31）还包括与所述第二连接段（311）相连的顶抵段（313），所述顶抵段（313）的端面设有内凹的顶抵槽，所述顶抵槽为与所述密封球（40）的球面相匹配的球形凹槽，所述阀芯本体（31）通过所述顶抵槽与所述密封球（40）的配合稳定顶抵所述密封球（40）；所述顶抵段（313）的端面还设有多个内凹的轴向进油孔（306），多个所述轴向进油孔（306）沿所述顶抵槽的周向依次间隔布设于所述顶抵槽外，且各所述轴向进油孔（306）分别与所述出油通道（301）连通；

所述顶抵段（313）的外周壁上设有多个内凹用于辅助所述轴向进油孔（306）进油的径向进油孔（307），多个所述径向进油孔（307）沿所述顶抵段（313）的周向依次间隔设置，且各所述径向进油孔（307）分别与所述出油通道（301）连通；

所述阀芯本体（31）还包括延伸出所述安装通道（201）且与所述第二导向段（312）相连的外伸段（314），所述外伸段（314）的外径大于所述第二导向段（312）的外径，且所述外伸段（314）的外圆上加工有防止握持打滑的滚花，或所述外伸段（314）的外圆上加工有内凹且呈环形的卡槽（308）；所述出油通道（301）包括沿轴向相连的引流段和出油段，所述出油段的内径大于所述引流段的内径，且所述出油段的内径沿样油流动方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的互感器取油工装，其特征在于，

所述取油阀芯（30）还包括多个接油嘴（32），多个所述接油嘴（32）的尺寸、型号不同；

各所述接油嘴（32）与所述阀芯本体（31）的出油端可拆卸式连接且与所述出油通道（301）连通，且各所述接油嘴（32）上设有控制对应设置的所述接油嘴（32）通断的控制阀，并各所述接油嘴（32）的外周壁上设有与待配合连接的所述盛油器具可拆卸式连接的连接结构。

3.根据权利要求1所述的互感器取油工装，其特征在于，

所述防护套组包括第一防护筒，所述第一防护筒呈一端开口、一端封闭的空心筒状；

所述连接筒（21）的外圆上加工有第三外螺纹，所述第一防护筒开口端的内周壁上设有与所述连接筒（21）外圆上的所述第三外螺纹匹配的第三内螺纹；或者

所述连接筒（21）的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽，所述第一环槽内装设有第二密封环件，所述连接筒（21）外圆上还设有呈环形的第一限位台阶，所述第二密封环件用于在所述第一防护筒开口端套入所述连接筒（21）的过程中变形以实现连接位置的密封，所述第一防护筒与所述连接筒（21）可拆卸式连接，且所述第一限位台阶用于与所述第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对所述第一防护筒装入所述连接筒（21）的轴向位置进行限定。

4.根据权利要求1所述的互感器取油工装，其特征在于，

所述防护套组包括相对设置的第一防护筒和第二防护筒，所述第一防护筒和所述第二防护筒均呈一端开口、一端封闭的空心筒状；

所述连接筒（21）的外圆上加工有第三外螺纹，所述第一防护筒和所述第二防护筒两者开口端的内周壁上分别设有与所述连接筒（21）外圆上的所述第三外螺纹分别匹配的第三内螺纹；或者

所述连接筒（21）的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽沿轴向间隔设置，且所述第一环槽内装设有第二密封环件，所述第二环槽内装设有第三密封环件，所述连接筒（21）外圆上还设有呈环形的第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶沿轴向间隔设置，且所述第一限位台阶和所述第二限位台阶位于所述第一环槽和所述第二环槽之间；

所述第二密封环件用于在所述第一防护筒开口端由所述取油阀芯（30）外伸端（302）套入所述连接筒（21）的过程中变形以实现连接位置的密封，所述第一防护筒与所述连接筒（21）可拆卸式连接，且所述第一限位台阶用于与所述第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对所述第一防护筒装入所述连接筒（21）的轴向位置进行限定；

所述第三密封环件用于在所述第二防护筒开口端由所述取油阀芯（30）顶抵端（303）套入所述连接筒（21）的过程中变形以实现连接位置的密封，所述第二防护筒与所述连接筒（21）可拆卸式连接，且所述第二限位台阶用于与所述第二防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对所述第二防护筒装入所述连接筒（21）的轴向位置进行限定。

5.一种变压器，其特征在于，包括取油接头（10），所述取油接头（10）的外圆上可拆卸式连接有如权利要求1-4中任一项所述的互感器取油工装。