CN210981878U - 互感器取油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器取油装置，包括安装阀座，安装阀座内设有沿轴向贯通的出油通道，出油通道内设有沿轴向滑移设置的取油顶针组，取油顶针组的顶抵端由出油通道的进油端伸出后朝用于封闭变压器取油口的密封球方向延伸，取油顶针组的受力端朝出油通道的出油端延伸。安装阀座的出油端连接有与出油通道连通的取油接头组，取油接头组的第一端由出油通道的出油端伸入出油通道后与取油顶针组的受力端相连，取油接头组的第二端为位于安装阀座外并用于与盛装样油的盛油器具可拆卸式的外伸端。互感器取油装置还包括用于对安装阀座和取油接头组进行密封防护的防护套组，防护套组套装于安装阀座外且与安装阀座可拆卸式连接。

Description

互感器取油装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备检测技术领域，特别地，涉及一种互感器取油装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述互感器取油装置的变压器。

背景技术

因互感器在现场验收时需进行油样分析实验，另外，当需了解互感器的运行状态是否良好时，在设定时段内，也需要对互感器进行绝缘检测。通过提取油样后用色谱分析检查其特征气体是否有明显变化，即可发现其主绝缘方面是否存在问题。现有技术中，互感器的放油口处连接有常规的放油阀，需要提取油样时，打开放油阀采用取油装备取油。常规放油阀需要使用额外的工具配合才可以打开取到油样，操作不方便；常规放油阀在取油过程中，充油产品内的油易喷射出来，不仅给电力工人的取油工作带来不便，且还会引起工人的抵触情绪；有些放油口处于高处，电力工人需要借助梯子才能达到相应位置，加上携带额外工具才能取油，给工作带来极大不便；常规的放油阀材料多为铸铁，且常年暴露在室外，加上反复取油的操作，容易出现滑丝、生锈、断裂等风险，给变压器的安全运行带来隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种互感器取油装置及具有其的变压器，以解决采用常规放油阀取油时存在的需要借助额外工具、操作不方便、以及使变压器的运行存在安全隐患的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种互感器取油装置，包括用于与变压器取油口可拆卸式连接的安装阀座，安装阀座内设有沿轴向贯通安装阀座的出油通道，出油通道内设有沿轴向滑移设置的取油顶针组，取油顶针组的顶抵端由出油通道的进油端伸出后朝用于封闭变压器取油口的密封球方向延伸，取油顶针组的受力端朝出油通道的出油端延伸；安装阀座的出油端可拆卸式连接有与出油通道连通的取油接头组，取油接头组的第一端由出油通道的出油端伸入出油通道后与取油顶针组的受力端相连，取油接头组的第二端为位于安装阀座外并用于与盛装样油的盛油器具可拆卸式连接的外伸端，外伸端还用于承接外力以推动取油顶针组朝靠近密封球方向滑移，以使顶抵端顶开密封球进而使出油通道与变压器取油口连通，或推动取油顶针组朝远离密封球方向滑移，以使顶抵端松开密封球进而使密封球在压力作用下重新密封变压器取油口；互感器取油装置还包括用于对安装阀座和取油接头组进行密封防护的防护套组，防护套组套装于安装阀座外且与安装阀座可拆卸式连接。

进一步地，安装阀座呈两端连通的空心筒状，且安装阀座的轴孔形成出油通道；安装阀座进油端的外周壁上设有第一外螺纹，变压器取油口的内周壁上设有第一内螺纹，安装阀座的进油端插入变压器取油口中且通过其第一外螺纹与第一内螺纹的啮合连接以使安装阀座与变压器可拆卸式连接；安装阀座出油端的内周壁上设有第二内螺纹，取油接头组第一端的外圆上设有第二外螺纹，第一端由安装阀座的出油端伸入安装阀座后其上第二外螺纹与第二内螺纹配合连接，以在拧动取油接头组的过程中使第一端沿出油通道的轴向滑移进而推动取油顶针组滑移。

进一步地，取油顶针组包括呈杆状的取油顶针，及用于提供沿轴向伸缩弹性力的伸缩弹簧；取油顶针沿出油通道的轴向滑动装设于出油通道内，且取油顶针的顶抵端由出油通道的进油端伸出后朝密封球延伸，取油顶针的受力端沿轴向插入取油接头组的第一端内；伸缩弹簧套装于取油顶针的外圆上，且伸缩弹簧的两端分别与取油顶针和取油接头组第一端的端面顶抵。

进一步地，取油顶针的外圆上设有外凸且呈环形的第一限位凸缘，第一限位凸缘用于与伸缩弹簧的端面顶抵以对伸缩弹簧沿轴向进行限位；第一限位凸缘上朝向顶抵端的端面为外圆锥面，出油通道的内周壁上设有内圆锥面，且内圆锥面与外圆锥面的锥度不同，内圆锥面和外圆锥面配合作用对出油通道内样油的流动进行导向，且用于调节出油通道内样油的流量。

进一步地，取油接头组包括取油接头，取油接头呈两端连通的空心筒状且取油接头的轴孔与出油通道连通，取油接头伸入出油通道的伸入段的外圆上加工有第二外螺纹，取油顶针的受力端沿轴向伸入取油接头的轴孔中；取油接头位于安装阀座外的限位段连通有多个接油嘴，多个接油嘴的尺寸、型号均不同，各接油嘴上设有用于控制对应设置的接油嘴通断的控制阀，并各接油嘴的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具可拆卸式连接的连接结构。

进一步地，取油接头组包括取油接头和出油接头；取油接头呈两端连通的空心筒状且取油接头的轴孔与出油通道连通，取油接头伸入出油通道的伸入段的外圆上加工有第二外螺纹，取油顶针的受力端沿轴向伸入取油接头的轴孔中；出油接头呈端盖状，其内周壁上加工有第三内螺纹，安装阀座出油端的外周壁上加工有第三外螺纹，出油接头由取油接头位于安装阀座外的限位段套装于安装阀座出油端的外圆上，且通过其第三内螺纹与第三外螺纹的配合以与安装阀座可拆卸式连接；出油接头的外端面上连通有多个接油嘴，多个接油嘴的尺寸、型号均不同，各接油嘴上设有用于控制对应设置的接油嘴通断的控制阀，并各接油嘴的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具可拆卸式连接的连接结构。

进一步地，取油接头的限位段朝向伸入段的端面上设有外凸且呈环形的第二限位凸缘，第二限位凸缘用于与安装阀座出油端的端面顶抵，以对取油接头的伸入段拧入出油通道的深度进行限制；取油接头组还包括用于密封取油接头与出油通道间间隙的第一密封环件，第一密封环件装设于伸入段的外圆上且位于伸入段的外圆与安装阀座之间。

进一步地，防护套组包括第一防护筒，第一防护筒呈一端开口、一端封闭的半封闭空心筒状；安装阀座的外圆上加工有第四外螺纹，第一防护筒开口端的内周壁上设有与安装阀座外圆上的第四外螺纹匹配的第四内螺纹；或者安装阀座的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽，第一环槽内装设有第二密封环件，安装阀座外圆上还设有呈环形的第一限位台阶，第二密封环件用于在第一防护筒开口端套入安装阀座的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒与安装阀座可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒装入安装阀座的轴向位置进行限定。

进一步地，防护套组包括相对设置的第一防护筒和第二防护筒，第一防护筒和第二防护筒均呈一端开口、一端封闭的半封闭空心筒状；安装阀座的外圆上加工有第四外螺纹，第一防护筒和第二防护筒两者开口端的内周壁上分别设有与安装阀座外圆上的第四外螺纹分别匹配的第四内螺纹；或者安装阀座的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽沿轴向间隔设置，且第一环槽内装设有第二密封环件，第二环槽内装设有第三密封环件，安装阀座外圆上还设有呈环形的第一限位台阶和第二限位台阶，第一限位台阶和第二限位台阶沿轴向间隔设置，且第一限位台阶和第二限位台阶位于第一环槽和第二环槽之间；第二密封环件用于在第一防护筒开口端由安装阀座的出油端套入安装阀座的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒与安装阀座可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒装入安装阀座的轴向位置进行限定；第三密封环件用于在第二防护筒开口端由安装阀座的进油端套入安装阀座的过程中变形以实现连接位置的密封，第二防护筒与安装阀座可拆卸式连接，且第二限位台阶用于与第二防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第二防护筒装入安装阀座的轴向位置进行限定。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种变压器，包括变压器取油口，变压器取油口中可拆卸式连接有如上述中任一项的互感器取油装置。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的互感器取油装置时，无需借助额外的操作工具，且整个取样油过程仅需施力使取油接头组动作进而推动取油顶针组正向和反向滑移即可，操作简单、方便，极大降低取油操作人员取油操作的难度；相比操作现有外露安装的放油阀取油，由于本实用新型的互感器取油装置包括用于对安装阀座和取油接头组进行密封防护的防护套组，故而可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，且通过设置防护套组，用于取油装置无需取样油时的外密封，防止灰尘及杂质等进入取油装置或变压器内，且由于防护套组可对取油装置进行密封防护，故而还可有效防止变压器内的样油外露，由于变压器内样油较少，故而可避免由于样油泄露导致变压器无法正常工作的问题，还可延长取油装置的使用寿命，降低变压器的运行风险；取油顶针组在推力作用下逐渐顶开密封球，进而使出油通道逐步与变压器取油口连通，又由于变压器内样油的量往往较少，故而可通过控制取油顶针组的滑移速度和滑移进程使变压器内的样油缓慢进入出油通道，进而缓慢进入盛油器具内，避免样油速度过快进入盛油器具进而使变压器内样油不足的情形；本实用新型的互感器取油装置体积小、结构简单、制作成本低且运行可靠；

本实用新型的变压器取油时，无需借助额外的操作工具，操作简单、方便，可极大降低取油操作人员取油操作难度；可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，还可防止灰尘及杂质等进入取油工装或变压器内，防止变压器内的样油外露，还可延长取油工装的使用寿命，降低变压器的运行风险；还可避免样油速度过快进入盛油器具进而使变压器内样油不足的情形。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的互感器取油装置第一实施例剖视主视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的互感器取油装置第二实施例剖视主视结构示意图。

图例说明

10、变压器取油口；20、安装阀座；201、出油通道；202、第一台阶面；30、取油顶针组；301、顶抵端；302、受力端；303、第一限位凸缘；3030、外圆锥面；31、取油顶针；32、伸缩弹簧；40、取油接头组；41、取油接头；411、伸入段；412、限位段；413、接油嘴；414、第二限位凸缘；42、出油接头；43、第一密封环件；50、密封球；60、盛油器具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种互感器取油装置，包括用于与变压器取油口10可拆卸式连接的安装阀座20，安装阀座20内设有沿轴向贯通安装阀座20的出油通道201，出油通道201内设有沿轴向滑移设置的取油顶针组30，取油顶针组30的顶抵端301由出油通道201的进油端伸出后朝用于封闭变压器取油口10的密封球50方向延伸，取油顶针组30的受力端302朝出油通道201的出油端延伸。安装阀座20的出油端可拆卸式连接有与出油通道201连通的取油接头组40，取油接头组40的第一端由出油通道201的出油端伸入出油通道201后与取油顶针组30的受力端302相连，取油接头组40的第二端为位于安装阀座20外并用于与盛装样油的盛油器具60可拆卸式的外伸端，外伸端还用于承接外力以推动取油顶针组30朝靠近密封球50方向滑移，以使顶抵端301顶开密封球50进而使出油通道201与变压器取油口10连通，或推动取油顶针组30朝远离密封球50方向滑移，以使顶抵端301松开密封球50进而使密封球50在压力作用下重新密封变压器取油口10。互感器取油装置还包括用于对安装阀座20和取油接头组40进行密封防护的防护套组，防护套组套装于安装阀座20外且与安装阀座20可拆卸式连接。

采用本实用新型的互感器取油装置提取变压器内样油时，首先将防护套组由安装阀座20上取下以使安装阀座20和取油接头组40外露，然后再将安装阀座20与变压器取油口10固定连接；取样油操作时，首先将盛油器具60与取油接头组40的外伸端固定连接，然后施力使取油接头组40动作进而推动取油顶针组30沿出油通道201朝靠近密封球50的方向滑移，取油顶针组30滑移过程中，其顶抵端301顶抵密封球50并在继续滑移过程中将密封球50由变压器取油口10的进油端处顶开，出油通道201与变压器取油口10连通，变压器内的样油由变压器取油口10进入出油通道201内，然后再经取油接头组40后进入盛油器具60内，进而完成样油的提取操作；待盛油器具60内样油的量达到要求后，再施力使取油接头组40动作进而使取油顶针组30沿出油通道201朝远离密封球50的方向滑移，取油顶针组30滑移过程中，其顶抵端301与密封球50脱开，密封球50在压力作用下重新密封变压器取油口10的进油端，变压器取油口10与出油通道201断开；待出油通道201内样油全部流入盛油器具60内后，将盛油器具60由取油接头组40上取下，然后将防护套组重新套装在安装阀座20上，或首先将安装阀座20由变压器取油口10上取下后再将防护套组重新套装至安装阀座20上，至此完成一次取样油操作。

采用本实用新型的互感器取油装置时，无需借助额外的操作工具，且整个取样油过程仅需施力使取油接头组40动作进而推动取油顶针组30正向和反向滑移即可，操作简单、方便，极大降低取油操作人员取油操作的难度；相比操作现有外露安装的放油阀取油，由于本实用新型的互感器取油装置包括用于对安装阀座20和取油接头组40进行密封防护的防护套组，故而可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，且通过设置防护套组，用于取油装置无需取样油时的外密封，防止灰尘及杂质等进入取油装置或变压器内，且由于防护套组可对取油装置进行密封防护，故而还可有效防止变压器内的样油外露，由于变压器内样油较少，故而可避免由于样油泄露导致变压器无法正常工作的问题，还可延长取油装置的使用寿命，降低变压器的运行风险；取油顶针组30在推力作用下逐渐顶开密封球50，进而使出油通道201逐步与变压器取油口10连通，又由于变压器内样油的量往往较少，故而可通过控制取油顶针组30的滑移速度和滑移进程使变压器内的样油缓慢进入出油通道201，进而缓慢进入盛油器具60内，避免样油速度过快进入盛油器具60进而使变压器内样油不足的情形；本实用新型的互感器取油装置体积小、结构简单、制作成本低且运行可靠。

可选地，如图1和图2所示，安装阀座20呈两端连通的空心筒状，且安装阀座20的轴孔形成出油通道201。安装阀座20进油端的外周壁上设有第一外螺纹，变压器取油口10的内周壁上设有第一内螺纹，安装阀座20的进油端插入变压器取油口10中且通过其第一外螺纹与第一内螺纹的啮合连接以使安装阀座20与变压器可拆卸式连接。优选地，如图1和图2所示，安装阀座20进油端的外圆上加工有内凹的安装凹槽，该安装凹槽内装设有密封环件，该密封环件用于密封安装阀座20进油端与变压器取油口10之间的间隙，防止样油通过变压器取油口10与安装阀座20之间的间隙泄露；或者，变压器取油口10的端面与安装阀座20第一台阶面202之间设置有密封垫片，以实现连接部位的密封，同时通过调节密封垫片的厚度，也可以调节取油顶针组30顶推密封球50开闭控制阀门的流量大小。具体地，密封环件为密封圈。安装阀座20出油端的内周壁上设有第二内螺纹，取油接头组40第一端的外圆上设有第二外螺纹，第一端由安装阀座20的出油端伸入安装阀座20后其上第二外螺纹与第二内螺纹配合连接，以在拧动取油接头组40的过程中使第一端沿出油通道201的轴向滑移进而推动取油顶针组30滑移。操作时，通过拧动取油接头组40即可调节取油接头组40第一端伸入出油通道201内的深度，进而调节取油顶针组30的滑移距离。本实用新型结构中，安装阀座20与变压器取油口10、取油接头组40与安装阀座20均连接简单，便于取油工装的安装、拆卸和清理。

可选地，如图1和图2所示，取油顶针组30包括呈杆状的取油顶针31，及用于提供沿轴向伸缩弹性力的伸缩弹簧32。取油顶针31沿出油通道201的轴向滑动装设于出油通道201内，且取油顶针31的顶抵端301由出油通道201的进油端伸出后朝密封球50延伸，取油顶针31的受力端302沿轴向插入取油接头组40的第一端内。伸缩弹簧32套装于取油顶针31的外圆上，且伸缩弹簧32的两端分别与取油顶针31和取油接头组40第一端的端面顶抵。取油顶针组30中，伸缩弹簧32用于承接取油接头组40施加的推力进而推动取油顶针31沿轴向滑移。伸缩弹簧32的伸缩弹性力应小于样油施加给密封球50的压力，以使伸缩弹簧32在未受取油接头组40作用力的情形下，密封球50能够密封变压器取油口10。

优选地，如图1和图2所示，取油顶针31的外圆上设有外凸且呈环形的第一限位凸缘303，第一限位凸缘303用于与伸缩弹簧32的端面顶抵以对伸缩弹簧32沿轴向进行限位。第一限位凸缘303上朝向顶抵端301的端面为外圆锥面3030，出油通道201的内周壁上设有内圆锥面，且内圆锥面与外圆锥面3030的锥度不同，内圆锥面和外圆锥面3030配合作用对出油通道201内样油的流动进行导向，防止样油流动时第一限位凸缘303对样油的流动产生干涉，且内圆锥面和外圆锥面3030配合作用还用于调节出油通道201内样油的流量，即由于内圆锥面与外圆锥面3030的锥度不同，取油顶针31滑移时，其上外圆锥面3030与内圆锥面之间的配合间隙也不同，进而通过两者之间间隙的样油的流量也不同，从而实现出油通道201内样油流量的调整。进一步地，取油顶针31的顶抵端301的端面设有内凹且为球面的限位凹槽，该限位凹槽用于与密封球50的球面匹配，以便取油顶针31快速、稳当的抵顶密封球50。

可选地，本实用新型的第一实施例，如图1所示，取油接头组40包括取油接头41，取油接头41呈两端连通的空心筒状且取油接头41的轴孔与出油通道201连通，取油接头41伸入出油通道201的伸入段411的外圆上加工有第二外螺纹，取油顶针31的受力端302沿轴向伸入取油接头41的轴孔中，拧动取油接头41即可推动取油顶针组30沿轴向滑移。取油接头41位于安装阀座20外的限位段412连通有多个接油嘴413，多个接油嘴413的尺寸、型号均不同，各接油嘴413上设有用于控制对应设置的接油嘴413通断的控制阀，并各接油嘴413的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具60可拆卸式连接的连接结构。多个接油嘴413的尺寸、型号不同，便于取油装置与不同尺寸、型号的盛油器具60连接，在其它实施例中，接油嘴413的个数也可以为一个。各接油嘴413的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具60可拆卸式连接的连接结构，该连接结构可以为外螺纹，过盈配合连接等。优选地，取油接头41限位段412的外圆为多边形结构，便于取油操作人员施力拧动取油接头41。

可选地，本实用新型的第二实施例，如图2所示，取油接头组40包括取油接头41和出油接头42。取油接头41呈两端连通的空心筒状且取油接头41的轴孔与出油通道201连通，取油接头41伸入出油通道201的伸入段411的外圆上加工有第二外螺纹，取油顶针31的受力端302沿轴向伸入取油接头41的轴孔中，拧动取油接头41即可推动取油顶针组30沿轴向滑移。出油接头42呈端盖状，其内周壁上加工有第三内螺纹，安装阀座20出油端的外周壁上加工有第三外螺纹，出油接头42由取油接头41位于安装阀座20外的限位段412套装于安装阀座20出油端的外圆上，且通过其第三内螺纹与第三外螺纹的配合以与安装阀座20可拆卸式连接。优选地，如图2所示，取油接头41限位段412的内孔为多边形结构，以便多边形棍插入该内孔中以便操作人员辅助旋动取油接头41；或者取油接头41限位段412的外圆上设有内凹的凹孔，也便于操作人员插入圆棍等辅助旋动取油接头41。取油操作时，首先将盛油器具60与出油接头42固定连接，然后再拧动取油接头41至取油接头41流出样油时停止，这时快速将连接有盛油器具60的出油接头42旋至安装阀座20的出油端上。优选地，取油接头41限位段412端面与出油接头42之间设有密封环件或密封垫片，以密封两者之间的间隙，防止样油由限位段412的外圆与出油接头42内孔之间的间隙泄露。出油接头42的外端面上连通有多个接油嘴413，多个接油嘴413的尺寸、型号均不同，各接油嘴413上设有用于控制对应设置的接油嘴413通断的控制阀，并各接油嘴413的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具60可拆卸式连接的连接结构。多个接油嘴413的尺寸、型号不同，便于取油装置与不同尺寸、型号的盛油器具60连接。各接油嘴413的外周壁上设有与待配合连接的盛油器具60可拆卸式连接的连接结构，该连接结构可以为外螺纹，过盈配合连接等。优选地，取油接头41限位段412的外圆为多边形结构，便于取油操作人员施力拧动取油接头41。

本实用新型第一实施例和第二实施例中，如图1和图2所示，取油接头41的限位段412朝向伸入段411的端面上设有外凸且呈环形的第二限位凸缘414，第二限位凸缘414用于与安装阀座20出油端的端面顶抵，以对取油接头41的伸入段411拧入出油通道201的深度进行限制，防止取油顶针31朝密封球50过滑移导致内圆锥面与外圆锥面“碰死”，进而使出油通道201断开。进一步地，如图1和图2所示，取油接头组40还包括用于密封取油接头41与出油通道201间间隙的第一密封环件43，第一密封环件43装设于伸入段411的外圆上且位于伸入段411的外圆与安装阀座20之间。具体地，第一密封环件43为丁腈密封圈，丁腈密封圈不易磨损，密封效果好。

可选地，如未示，本实用新型互感器取油装置的第三实施例，本实用新型的取油装置一直连接于变压器取油口10上，防护套组包括第一防护筒，第一防护筒呈一端开口、一端封闭的半封闭空心筒状。安装阀座20的外圆上加工有第四外螺纹，第一防护筒开口端的内周壁上设有与安装阀座20外圆上的第四外螺纹匹配的第四内螺纹。或者安装阀座20的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽，第一环槽内装设有第二密封环件，安装阀座20外圆上还设有呈环形的第一限位台阶，第二密封环件用于在第一防护筒开口端套入安装阀座20的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒与安装阀座20可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒装入安装阀座20的轴向位置进行限定。具体地，第二密封环件为丁腈密封圈，由于第一防护筒通过第二密封环件的形变进而卡紧在安装阀座20的外圆上，且第一防护筒装入安装阀座20时与第二密封环件摩擦，当第二密封环件采用丁腈密封圈时，丁腈密封圈不易磨损，进而避免影响第一防护筒的装配效果，且变形量大以便第一防护筒装入。

图未示，本实用新型互感器取油装置的第四实施例，本实用新型的取油装置取完样油后由变压器取油口10上取下保存。防护套组包括相对设置的第一防护筒和第二防护筒，第一防护筒和第二防护筒均呈一端开口、一端封闭的半封闭空心筒状。安装阀座20的外圆上加工有第四外螺纹，第一防护筒和第二防护筒两者开口端的内周壁上分别设有与安装阀座20外圆上的第四外螺纹分别匹配的第四内螺纹。或者

安装阀座20的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽沿轴向间隔设置，且第一环槽内装设有第二密封环件，第二环槽内装设有第三密封环件，安装阀座20外圆上还设有呈环形的第一限位台阶和第二限位台阶，第一限位台阶和第二限位台阶沿轴向间隔设置，且第一限位台阶和第二限位台阶位于第一环槽和第二环槽之间。第二密封环件用于在第一防护筒开口端由安装阀座20的出油端套入安装阀座20的过程中变形以实现连接位置的密封，第一防护筒与安装阀座20可拆卸式连接，且第一限位台阶用于与第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第一防护筒装入安装阀座20的轴向位置进行限定。第三密封环件用于在第二防护筒开口端由安装阀座20的进油端套入安装阀座20的过程中变形以实现连接位置的密封，第二防护筒与安装阀座20可拆卸式连接，且第二限位台阶用于与第二防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对第二防护筒装入安装阀座20的轴向位置进行限定。具体地，第二密封环件为丁腈密封圈，由于第一防护筒通过第二密封环件的形变进而卡紧在安装阀座20的外圆上，且第一防护筒装入安装阀座20时与第二密封环件摩擦，当第二密封环件采用丁腈密封圈时，丁腈密封圈不易磨损，进而避免影响第一防护筒的装配效果，且变形量大以便第一防护筒装入；同样的，第三密封环件也为丁腈密封圈，其作用效果与第二密封环件相同，在此不再累述。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例还提供了一种变压器，包括变压器取油口10，变压器取油口10中可拆卸式连接有如上述中任一项的互感器取油装置。由于变压器取油口10的内孔中可拆卸式连接有如上述中任一项的互感器取油装置，故而本实用新型的变压器取油时，无需借助额外的操作工具，操作简单、方便，可极大降低取油操作人员取油操作难度；可有效避免由于天冷、手上有油等常见的工作条件导致工作质量下降、取油操作困难，同时也有效避免螺纹滑丝带来的隐患，还可防止灰尘及杂质等进入取油工装或变压器内，防止变压器内的样油外露，还可延长取油工装的使用寿命，降低变压器的运行风险；还可避免样油速度过快进入盛油器具60进而使变压器内样油不足的情形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种互感器取油装置，其特征在于，

包括用于与变压器取油口(10)可拆卸式连接的安装阀座(20)，所述安装阀座(20)内设有沿轴向贯通所述安装阀座(20)的出油通道(201)，所述出油通道(201)内设有沿轴向滑移设置的取油顶针组(30)，所述取油顶针组(30)的顶抵端(301)由所述出油通道(201)的进油端伸出后朝用于封闭所述变压器取油口(10)的密封球(50)方向延伸，所述取油顶针组(30)的受力端(302)朝所述出油通道(201)的出油端延伸；

所述安装阀座(20)的出油端可拆卸式连接有与所述出油通道(201)连通的取油接头组(40)，所述取油接头组(40)的第一端由所述出油通道(201)的出油端伸入所述出油通道(201)后与所述取油顶针组(30)的受力端(302)相连，所述取油接头组(40)的第二端为位于所述安装阀座(20)外并用于与盛装样油的盛油器具(60)可拆卸式连接的外伸端，所述外伸端还用于承接外力以推动所述取油顶针组(30)朝靠近所述密封球(50)方向滑移，以使所述顶抵端(301)顶开所述密封球(50)进而使所述出油通道(201)与所述变压器取油口(10)连通，或推动所述取油顶针组(30)朝远离所述密封球(50)方向滑移，以使所述顶抵端(301)松开所述密封球(50)进而使所述密封球(50)在压力作用下重新密封所述变压器取油口(10)；

所述互感器取油装置还包括用于对所述安装阀座(20)和所述取油接头组(40)进行密封防护的防护套组，所述防护套组套装于所述安装阀座(20)外且与所述安装阀座(20)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述安装阀座(20)呈两端连通的空心筒状，且所述安装阀座(20)的轴孔形成所述出油通道(201)；

所述安装阀座(20)进油端的外周壁上设有第一外螺纹，所述变压器取油口(10)的内周壁上设有第一内螺纹，所述安装阀座(20)的进油端插入所述变压器取油口(10)中且通过其第一外螺纹与所述第一内螺纹的啮合连接以使所述安装阀座(20)与变压器可拆卸式连接；

所述安装阀座(20)出油端的内周壁上设有第二内螺纹，所述取油接头组(40)第一端的外圆上设有第二外螺纹，所述第一端由所述安装阀座(20)的出油端伸入所述安装阀座(20)后其上第二外螺纹与所述第二内螺纹配合连接，以在拧动所述取油接头组(40)的过程中使所述第一端沿所述出油通道(201)的轴向滑移进而推动所述取油顶针组(30)滑移。

3.根据权利要求2所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述取油顶针组(30)包括呈杆状的取油顶针(31)，及用于提供沿轴向伸缩弹性力的伸缩弹簧(32)；

所述取油顶针(31)沿所述出油通道(201)的轴向滑动装设于所述出油通道(201)内，且所述取油顶针(31)的顶抵端(301)由所述出油通道(201)的进油端伸出后朝所述密封球(50)延伸，所述取油顶针(31)的受力端(302)沿轴向插入所述取油接头组(40)的第一端内；

所述伸缩弹簧(32)套装于所述取油顶针(31)的外圆上，且所述伸缩弹簧(32)的两端分别与所述取油顶针(31)和所述取油接头组(40)第一端的端面顶抵。

4.根据权利要求3所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述取油顶针(31)的外圆上设有外凸且呈环形的第一限位凸缘(303)，所述第一限位凸缘(303)用于与所述伸缩弹簧的端面顶抵以对所述伸缩弹簧沿轴向进行限位；

所述第一限位凸缘(303)上朝向所述顶抵端(301)的端面为外圆锥面(3030)，所述出油通道(201)的内周壁上设有内圆锥面，且所述内圆锥面与所述外圆锥面(3030)的锥度不同，所述内圆锥面和所述外圆锥面(3030)配合作用对所述出油通道(201)内样油的流动进行导向，且用于调节所述出油通道(201)内样油的流量。

5.根据权利要求3所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述取油接头组(40)包括取油接头(41)，所述取油接头(41)呈两端连通的空心筒状且所述取油接头(41)的轴孔与所述出油通道(201)连通，所述取油接头(41)伸入所述出油通道(201)的伸入段(411)的外圆上加工有所述第二外螺纹，所述取油顶针(31)的受力端(302)沿轴向伸入所述取油接头(41)的轴孔中；

所述取油接头(41)位于所述安装阀座(20)外的限位段(412)连通有多个接油嘴(413)，多个所述接油嘴(413)的尺寸、型号均不同，各所述接油嘴(413)上设有用于控制对应设置的所述接油嘴(413)通断的控制阀，并各所述接油嘴(413)的外周壁上设有与待配合连接的所述盛油器具(60)可拆卸式连接的连接结构。

6.根据权利要求3所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述取油接头组(40)包括取油接头(41)和出油接头(42)；

所述取油接头(41)呈两端连通的空心筒状且所述取油接头(41)的轴孔与所述出油通道(201)连通，所述取油接头(41)伸入所述出油通道(201)的伸入段(411)的外圆上加工有所述第二外螺纹，所述取油顶针(31)的受力端(302)沿轴向伸入所述取油接头(41)的轴孔中；

所述出油接头(42)呈端盖状，其内周壁上加工有第三内螺纹，所述安装阀座(20)出油端的外周壁上加工有第三外螺纹，所述出油接头(42)由所述取油接头(41)位于所述安装阀座(20)外的限位段(412)套装于所述安装阀座(20)出油端的外圆上，且通过其第三内螺纹与所述第三外螺纹的配合以与所述安装阀座(20)可拆卸式连接；

所述出油接头(42)的外端面上连通有多个接油嘴(413)，多个所述接油嘴(413)的尺寸、型号均不同，各所述接油嘴(413)上设有用于控制对应设置的所述接油嘴(413)通断的控制阀，并各所述接油嘴(413)的外周壁上设有与待配合连接的所述盛油器具(60)可拆卸式连接的连接结构。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述取油接头(41)的限位段(412)朝向所述伸入段(411)的端面上设有外凸且呈环形的第二限位凸缘(414)，所述第二限位凸缘(414)用于与所述安装阀座(20)出油端的端面顶抵，以对所述取油接头(41)的伸入段(411)拧入所述出油通道(201)的深度进行限制；

所述取油接头组(40)还包括用于密封所述取油接头(41)与所述出油通道(201)间间隙的第一密封环件(43)，所述第一密封环件(43)装设于所述伸入段(411)的外圆上且位于所述伸入段(411)的外圆与所述安装阀座(20)之间。

8.根据权利要求1所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述防护套组包括第一防护筒，所述第一防护筒呈一端开口、一端封闭的半封闭空心筒状；

所述安装阀座(20)的外圆上加工有第四外螺纹，所述第一防护筒开口端的内周壁上设有与所述安装阀座(20)外圆上的所述第四外螺纹匹配的第四内螺纹；或者

所述安装阀座(20)的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽，所述第一环槽内装设有第二密封环件，所述安装阀座(20)外圆上还设有呈环形的第一限位台阶，所述第二密封环件用于在所述第一防护筒开口端套入所述安装阀座(20)的过程中变形以实现连接位置的密封，所述第一防护筒与所述安装阀座(20)可拆卸式连接，且所述第一限位台阶用于与所述第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对所述第一防护筒装入所述安装阀座(20)的轴向位置进行限定。

9.根据权利要求1所述的互感器取油装置，其特征在于，

所述防护套组包括相对设置的第一防护筒和第二防护筒，所述第一防护筒和所述第二防护筒均呈一端开口、一端封闭的半封闭空心筒状；

所述安装阀座(20)的外圆上加工有第四外螺纹，所述第一防护筒和所述第二防护筒两者开口端的内周壁上分别设有与所述安装阀座(20)外圆上的所述第四外螺纹分别匹配的第四内螺纹；或者

所述安装阀座(20)的外圆上加工有内凹且呈环形的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽沿轴向间隔设置，且所述第一环槽内装设有第二密封环件，所述第二环槽内装设有第三密封环件，所述安装阀座(20)外圆上还设有呈环形的第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶沿轴向间隔设置，且所述第一限位台阶和所述第二限位台阶位于所述第一环槽和所述第二环槽之间；

所述第二密封环件用于在所述第一防护筒开口端由所述安装阀座(20)的出油端套入所述安装阀座(20)的过程中变形以实现连接位置的密封，所述第一防护筒与所述安装阀座(20)可拆卸式连接，且所述第一限位台阶用于与所述第一防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对所述第一防护筒装入所述安装阀座(20)的轴向位置进行限定；

所述第三密封环件用于在所述第二防护筒开口端由所述安装阀座(20)的进油端套入所述安装阀座(20)的过程中变形以实现连接位置的密封，所述第二防护筒与所述安装阀座(20)可拆卸式连接，且所述第二限位台阶用于与所述第二防护筒开口端内周壁上的止口顶抵，以对所述第二防护筒装入所述安装阀座(20)的轴向位置进行限定。

10.一种变压器，其特征在于，包括变压器取油口(10)，所述变压器取油口(10)中可拆卸式连接有如权利要求1-9中任一项所述的互感器取油装置。

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