CN104913098A - 电子膨胀阀止动结构及电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀止动结构，属于阀类领域，解决了现有电子膨胀阀止动结构过于复杂导致安装费时、生产效率低的问题，解决该问题的技术方案主要包括螺母、限位弹簧和止挡圈，螺母包括带内螺纹的管体和连接座，限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，限位弹簧具有螺旋导向部、上止动部和定位部，管体与连接座的连接处设有凸块作为下止动部，螺旋导向部的下端从凸块上方越过凸块与定位部的上端连接，所述连接座的下端设有与定位部配合的限位结构，本发明主要用于电子膨胀阀。另外本发明还提供了一种采用上述电子膨胀阀止动结构的电子膨胀阀，安装方便，生产效率得到提高。

Description

电子膨胀阀止动结构及电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及电子膨胀阀，特别是一种电子膨胀阀止动结构及电子膨胀阀。
背景技术
现有的电子膨胀阀中的止动结构，如授权公告号为CN102454819B的发明专利中，在限位弹簧的下端进行定位时，螺母的结构复杂，而且限位弹簧的下端弯折次数非常多，导致安装过程浪费时间，生产效率会降低，同样也会增加螺母和限位弹簧的生产难度，增加生产成本。另外，止挡圈沿限位弹簧运动时，对限位弹簧产生一定的冲击，时间一久，限位弹簧与螺母的同轴度下降，止挡圈与螺母之间的磨损比较厉害，降低使用寿命。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种电子膨胀阀止动结构，简化结构和安装过程，提高止动结构的稳定性及使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：电子膨胀阀止动结构，包括螺母、限位弹簧和止挡圈，所述螺母包括带内螺纹的管体和连接座，管体的下端与连接座的上端连接，限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，所述限位弹簧具有螺旋导向部、上止动部和定位部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述螺母的管体与连接座的连接处具有下止动部，所述下止动部为一凸块，所述凸块具有位于止挡圈下行轨迹上的止动面，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和凸块之间滑移，螺旋导向部的下端从凸块上方越过凸块与定位部的上端连接，所述连接座的下端设有与定位部配合的限位结构。
进一步的，所述凸块设于管体的外周侧壁上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面，所述定位部位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧。
进一步的，所述螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面。
进一步的，所述连接座的下端设有连接板，所述限位结构为设于连接板外缘的限位槽，定位部的下端设有折弯并在定位部的下端置于限位槽中时卡在连接板的下表面。
进一步的，所述连接座的外周侧壁的上端为锥度环面，锥度环面的上端的直径小于锥度环面的下端的直径，所述凸块的下端延伸至锥度环面上，所述定位部为贴着锥度环面延伸的倾斜段。
进一步的，所述倾斜段沿着锥度环面的母线设置。长度最短，材料用量少，稳定性最高。
另外，本发明还提供了电子膨胀阀，包括阀体、外壳和阀杆，阀体和外壳连接形成阀腔，所述阀腔中设有上述电子膨胀阀止动结构，螺母的连接座与阀体连接，所述阀杆从螺母中穿过。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：电子膨胀阀止动结构仅通过凸块配合定位部和限位结构将限位弹簧进行定位，简单可靠，装配方便，可以快速固定限位弹簧，提高生产效率；限位弹簧在受到止挡圈上行的冲击后，能够将冲击力传传递到凸起上，而在止挡圈下行到凸块位置时，只会对凸块产生冲击，而不会对限位弹簧产生冲击，这就使得限位弹簧的稳定性更高，能够保证限位弹簧的螺旋导向部与管体的同轴度，减少止挡圈与管体之间的摩擦损耗，延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明电子膨胀阀止动结构装配前的结构示意图；
图2为图1所示实施例装配后的结构示意图；
图3为本发明电子膨胀阀的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1和2所示为本发明电子膨胀阀止动结构的实施例，包括螺母1、限位弹簧2和止挡圈3，螺母包括管体11和连接座12，管体的下端与连接座的上端连接，限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，限位弹簧具有螺旋导向部21、上止动部22和定位部，限位弹簧一般采用圆柱弹簧，所以螺旋导向部是圆柱弹簧的一部分，上止动部是限位弹簧在螺旋导向部的上端沿着管体的轴向设置的一段，螺母的管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移。本实施例中，下止动部为一凸块14，凸块设于管体的外周侧壁上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面141，螺旋导向部的下端从凸块上方越过凸块与定位部的上端连接，定位部位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧。
连接座的外周侧壁的上端为锥度环面121，锥度环面的上端的直径小于锥度环面的下端的直径，一般管体的外径小于锥度环面的上端的直径，所以连接座具有上端面，锥度环面的上端与连接座的上端面连接，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段23作为定位部，倾斜段沿着锥度环面的母线设置，这样倾斜段能与锥度环面尽量紧密贴合，提高其受到止挡圈上行或下行过程产生的冲击的稳定性。锥度环面在螺母的轴向上的高度不小于连接座在螺母的轴向上的高度的1/2，锥度环面的高度越大，倾斜段的长度也相应越长，这个长度是指倾斜段沿锥度环面的母线延伸的长度，前述的稳定性相应得到提高。倾斜段配合上折弯和下折弯就能将整个限位弹簧进行定位，结构非常简单。
本实施例中连接座的外周侧壁位于锥度环面的下方为两段圆柱环面122，在下的圆柱环面在连接座的下端，连接板13或焊接或铆压固定在两个圆柱环面中在下的圆柱环面上。连接板的外缘设有限位槽131作为限位结构，与倾斜段的下端配合。限位槽贯穿连接板的上下表面，限位槽是外侧开口的结构，倾斜段的下端设有折弯25并在倾斜段的下端置于限位槽中时卡在连接板的下表面。螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面，同时有折弯25在倾斜段的下端置于限位槽中时卡在连接板的下表面，这样限位弹簧在轴向上就能被定位好了，凸块的结构非常简单，只要凸块的上述的三个表面（从图1中看即上表面143、左侧面142和右侧面141）能起到限位的作用即可。凸块不仅起到了下止动部的作用，还能配合限位槽和折弯起到限位弹簧的轴向定位作用。
因为倾斜段的上端位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧，当止挡圈沿螺旋导向部上行到上止动部位置时，止挡圈对限位弹簧产生的作用力会由倾斜段传递到凸块上，使得限位弹簧的整体位置不变，上止动部具有一定程度的缓冲效果，同样的，当止挡圈沿螺旋导向部下行到下止动部位置时，止挡圈产生的作用力是作用到凸块的止动面上，而不是作用到限位弹簧上，所以这时的限位弹簧的整体位置同样不变，相当于限位弹簧的周向也得到限位。
本实施例中限位弹簧的安装非常方便，限位弹簧套在螺母上，将倾斜段的下端对准卡入限位槽中，使折弯位于连接板的下表面，此时倾斜段自然而然就位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧，至此便完成限位弹簧的安装，明显加快安装速度，提高生产效率。整个限位弹簧的弯折处较少，没有连续弯折的部位，加工更加简单方便。
实施例二：
如图3所示为本发明电子膨胀阀的实施例，包括阀体4、外壳5和阀杆6，阀体和外壳连接形成阀腔7，阀腔中设有实施例一的电子膨胀阀止动结构，螺母的连接座12与阀体4连接，具体是连接座通过连接板13与阀体4焊接固定，阀杆从螺母中穿过。凸块14结合倾斜段与连接座的锥度环面贴合的结构，使得电子膨胀阀止动结构的结构简化，稳定性提到提高，安装非常方便，电子膨胀阀的生产效率得到提高，生产成本相应下降，使用寿命也得以加强。
上述所有实施例中，连接板是环状的结构，中间是供螺母穿过的通孔。螺母也可以采用工程塑料制成，螺母在装上连接板后注塑成型。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (7)

1.电子膨胀阀止动结构，包括螺母（1）、限位弹簧（2）和止挡圈（3），所述螺母包括带内螺纹的管体（11）和连接座（12），管体的下端与连接座的上端连接，限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，其特征在于：所述限位弹簧具有螺旋导向部（21）、上止动部（22）和定位部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述螺母的管体与连接座的连接处具有下止动部，所述下止动部为一凸块（14），所述凸块具有位于止挡圈下行轨迹上的止动面，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和凸块之间滑移，螺旋导向部的下端从凸块上方越过凸块与定位部的上端连接，所述连接座的下端设有与定位部配合的限位结构。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述凸块设于管体的外周侧壁上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面（141），所述定位部位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面（143）。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述连接座的下端设有连接板（13），所述限位结构为设于连接板外缘的限位槽（131），定位部的下端设有折弯（25）并在定位部的下端置于限位槽中时卡在连接板的下表面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述连接座的外周侧壁的上端为锥度环面（121），锥度环面的上端的直径小于锥度环面的下端的直径，所述凸块的下端延伸至锥度环面上，所述定位部为贴着锥度环面延伸的倾斜段（23）。
6.外周侧壁根据权利要求5所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述倾斜段沿着锥度环面的母线设置。
7.电子膨胀阀，包括阀体（4）、外壳（5）和阀杆（6），阀体和外壳连接形成阀腔（7），其特征在于：所述阀腔中设有权利要求1-6任一所述的电子膨胀阀止动结构，螺母的连接座（12）与阀体连接，所述阀杆从螺母中穿过。
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