CN210484611U - 一种密封圈以及密封圈的安装套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈，包括本体，所述本体上设有凹槽，所述凹槽的两端设有圆弧状凸起，包括手持端以及与所述手持端固定连接的外锥面，所述外锥面是由多片大小一致的弹片组成，所述外锥面的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面，所述引导面是有多个弹片组成，由于设置凸起从而使得密封圈的密封效果及使用寿命得以延长；与此同时提升产品耐压能力；在凹槽的两端设置的凸起使得密封圈形成两道密封唇口，降低对配合面的加工要求以及安装要求，由于设置外锥面方便密封圈的安装，同时设置的弹片可以变形，使得弹片到达密封环槽后自动收缩方便密封圈进入密封环槽内，因此本实用新型值得推广。

Description

一种密封圈以及密封圈的安装套

技术领域

本实用新型涉及密封元件以及密封元件的安装技术领域，具体为一种密封圈以及密封圈的安装套。

背景技术

随着经济的发展，人们对生活的态度有了极大的改观，比如环保意识等，对产品的要求也逐渐提高。如今智能时代的到来，对机器或机器的零部件的要求也越来越高，比如密封垫圈，零件虽小，但是重要性就好比“马蹄钉”的故事一样。现今对密封垫圈的要求是是简单又耐用，而现有的密封圈结构一般都较为复杂，越复杂的产品就越容易出现问题；现有活塞和活塞杆密封圈以U型密封圈为主，受配合面加工质量及产品自身结构限制，难以实现高压力长时间密封；密封形式单一，对配合面要求较高；密封性能随产品压力急剧变化加剧磨损急剧下降；加速老化，提前失效。

另外，密封圈的安装尤其是橡胶类密封圈的安装比较困难，安装时容易磕碰到金属螺纹，引起密封圈表面划伤、产生裂纹寿命甚至造成密封失效等情况，以往设计的密封圈安装装置结构复杂，操作不便且价格高，不实用，同时还存在一定的机械伤人安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是改善现有密封圈密封性尤其对气体密封不理想，容易漏气，以及安装不便，容易出现安装方向不对以及微漏气的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种密封圈，采用橡胶材质制成的本体，所述本体上设有凹槽，所述凹槽的两端设有凸起。

一种密封圈的安装套，包括手持端以及与所述手持端固定连接的外锥面，所述外锥面是由多片大小一致的弹片组成。

作为本实用新型的优选技术方案：所述本体外圆周面的上端以及下端的凸起安装在设有的圆弧槽内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述手持端上设有握槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述手持端与所述外锥面的内径大于工件的外径，所述外锥面的一端为大径端，另一端为小径端。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、提升产品密封效果及使用寿命；提升产品耐压能力；内外两侧均两道密封唇口，降低对配合面的加工要求以及安装要求。

2、采用该安装套在弹片的作用下，当弹片的一端与工件上设有的环形凹槽接触时弹片缩小，进而便于套在弹片上的密封圈快速方便卡到环形凹槽内，另外设置的弹片具有弹性相对于现有的一体设计，更加保护密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的密封圈的主体结构示意图；

图2为本实用新型的密封圈横截面示意图；

图3为本实用新型密封圈取下后的结构示意图；

图4为密封圈的安装套结构示意图。

图中：1、凸起；2、凹槽；3、本体；4、手持端；5、握槽；6、外锥面；7、弹片；8、圆弧槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种密封圈，采用橡胶材质制成的本体3，所述本体3上设有凹槽2，所述凹槽2的两端设有凸起1，其中所述本体3外圆周面的上端以及下端的凸起1安装在设有的圆弧槽8内。

本申请方案中较现有技术相比，使用寿命较为更长，在机器设备及高压气缸等产品工作当中更有保障，不用频繁的维修或更换零件，提高了工作效率，在装配过程中，因内外两侧均设置两道密封凸起1，在一定程度上降低对配合面的加工要求，因为双向唇口一致不存在方向装反问题，降低对安装要求；其中本体3上的凸起1的设置不仅仅起到一个密封的作用，同时也将本体3的上下部形成两个单独的凸柱；密封圈的本体3在与活塞配合工作过程中，能够自适应活塞的进出状态；在活塞上行或下行，腔体压力降低或升高时，密封圈的本体3的变形率较低，摩擦系数变化率很低，从而保证密封效果不会因为压力变化而降低；从而起到延长寿命作用。

其中密封圈的本体3的内外均是凸起6，该侧为活塞槽，因为两道道凸起6的设置，相对来说增加了密封圈的本体3能够适应的活塞槽光洁度的变化范围，降低了对配合面的要求，从而增加了密封圈的本体3的耐久性。

请参阅图4，一种密封圈的安装套，包括手持端4以及与所述手持端固定连接的外锥面6，所述外锥面6是由多片大小一致的弹片7组成；其中所述手持端4上设有握槽5；其中所述手持端4与所述外锥面6的内径大于工件的外径，所述外锥面的一端为大径端，另一端为小径端，采用该安装套在弹片7的作用下，当弹片7的一端与工件上设有的环形凹槽接触时弹片7缩小，进而便于套在弹片7上的密封圈快速方便卡到环形凹槽内，另外设置的弹片7具有弹性相对于现有的一体设计，更加保护密封圈。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种密封圈的安装套，其特征在于：包括手持端(4)以及与所述手持端固定连接的外锥面(6)，所述外锥面(6)是由多片大小一致的弹片(7)组成。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈的安装套，其特征在于：所述手持端(4)上设有握槽(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封圈的安装套，其特征在于：所述手持端(4)与所述外锥面(6)的内径大于工件的外径，所述外锥面的一端为大径端，另一端为小径端。

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