CN103133707B - 一种电动阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电动阀，在阀座上设置了带阀口的阀芯座，以及对螺母的结构进行了改进，并基于阀芯座和螺母的结构，对电动阀的其余部件均进行了优化设计，使螺母对丝杆实现了导向，并且阀芯座也对丝杆阀针组件进行导向，有利于保证丝杆阀针组件与阀口的同轴度，避免出现阀口密封不严或阀口出现偏心磨损的问题。在此基础上，本发明还提供一种电动阀的制造方法。

Description

一种电动阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种电动阀及其制造这种电动阀的方法。

背景技术

现有技术中，电动阀是根据系统参数输出变化的动力，将阀的开度保持在需要的位置，以保持蒸发器需要的供液量。目前，应用于制冷系统的电动阀通常是由装配在阀体外的线圈与阀体内的转子构成电机，在工作过程中，通过转子带动阀体内部阀针动作来实现阀口开度的调节。

现有技术中的电动阀，如日本专利文献JP2009162366A公开的电动阀，包括外壳、套在外壳外的定子线圈和连接在外壳下部的带阀口的阀座，以及位于外壳内的磁转子、丝杆和阀针等；定子线圈和磁转子构成的电机用于驱动阀针相对于阀口的接合或分离。在工作过程中，控制转子的正、反方向旋转，通过丝杆和螺母的传动，将转子的旋转运动转化为阀针沿轴向直线位移，从而调节阀口的通流面积，进而调节流入蒸发器的制冷剂流量。

但是，这种电动阀存在以下问题：

上述电动阀需要经过多次组装工序间接控制才能保证阀座与丝杆的同轴度，而且阀座与丝杆的同轴度受到螺母、导向套筒、阀座、阀针等多个零件的加工精度的影响，同轴度不易保证，如果出现阀座与螺母不同轴，容易出现阀针与阀口不同轴现象，进而造成阀口密封不严或阀口出现偏心磨损的问题，从而使得电动阀的动作的可靠性较低，也会缩短电动阀的使用寿命。

因此，如何研发出一种满足阀座组件、螺母组件和阀针丝杆组件同轴度较高的电动阀，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种装配简单、成本较低，并且能够保证丝杆与阀座之间同轴度的电动阀，在此基础上，本发明还提供这种电动阀的制造方法，为此本发明采取以下技术方案：

电动阀，包括阀体部件和套设于所述阀体部件上的线圈部件，其特征于，所述阀体部件包括：

阀座组件，所述阀座组件包括阀座、与所述阀座相连接固定的第一连接管、第二连接管，以及加工有阀口和冷媒流通孔的阀芯座，所述阀芯座与所述阀座、第二连接管均焊接固定，所述阀芯座具有与螺母配合固定的第一导向段；

螺母组件，所述螺母组件包括连接片，以及通过注塑成型工艺与所述连接片固定一体的螺母；所述螺母具有与所述阀芯座的第一导向段配合的定位导向部、与丝杆配合的丝杆导向段以及螺纹段；

磁转子组件，所述磁转子组件包括与连接座注塑成一体的磁转子和安装在所述连接座上的止动杆；

丝杆阀针组件，所述丝杆阀针组件包括丝杆和阀针，所述丝杆与所述磁转子组件固定连接，并随着磁转子组件的转动而转动；

止动部件，所述止动部件包括弹簧导轨和滑环，所述止动部件安装在所述螺母组件上，用于控制阀针上下运动的起止点；

外罩，所述外罩固定在所述阀座上，所述外罩和所述阀座之间形成的腔体包容有上述磁转子组件、丝杆阀针组件、螺母组件、止动部件；

线圈固定架，所述线圈固定架焊接固定在所述阀座或外罩的外周壁上，用于所述线圈部件的固定。

优选地，所述阀芯座内壁设置有第二导向段，所述阀针具有与所述第二导向段相匹配的外周面，使得所述阀针在所述阀芯座内作升降运动时，所述第二导向向段对所述阀针实现导向。

优选地，所述螺母包括螺母连接部、支承部、过渡部和定位导向部，所述丝杆导向段设置在所述螺母连接部所对应的内孔上。

优选地，所述阀针具有盲孔，所述盲孔顶部固定连接有阀针套，所述盲孔内由底至上依次设置有垫片、弹簧座、复位弹簧、丝杆套，所述丝杆与所述丝杆套固定连接，所述丝杆套与所述阀针套之间为线接触，所述阀针与所述丝杆之间在周向可以相对转动。

优选地，所述连接座上设置有插孔，所述止动杆包括环状部以及与所述环状部平面呈90度夹角的杆状部，所述杆状部伸入插孔后，位于所述磁转子组件所形成的腔体内。

优选地，所述弹簧导轨具有上止动部和下止动部，所述下止动部嵌入所述螺母的卡槽内以实现定位。

优选地，所述阀针在作升降运时，抵接阀口以及离开阀口的行程为0-3.2mm。

本发明还提供一种电动阀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制造阀芯座、阀座、第一连接管、第二连接管，并通过钎焊，形成阀座组件；

2)制造连接片，并通过注塑成型方式形成螺母组件；

3)加工丝杆、阀针、丝杆套、阀针套等零部件，并装配成丝杆阀针组件；

4)制造连接座、并通过注塑成型方式在所述连接座上成形磁转子，然后将止动杆的杆状部插入所述连接座的插孔里，并将所述止动杆的环状部与所述连接座上的丝杆配合部的外圆周部焊接固定；

5)将上述步骤2)和步骤3)分别得到的螺母组件和丝杆阀针组件进行装配，形成丝杆螺母组件，并将所述丝杆螺母组件与步骤1)得到的阀座组件装配，再将止动部件安装在所述螺母组件上，形成阀体中间部件；

6)将步骤5)得到的阀体中间部件与步骤4)得到的磁转子组件进行装配，然后与外罩焊接固定，并在所述阀座的外周面焊接线圈固定架，形成完整的阀体部件。

7)将线圈部件装配到步骤6)得到的阀体部件上，形成电动阀。

可选地，所述步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)之间的次序可以相互替换，并且所述步骤4)可以置于所述步骤5)之后。

可选地，在步骤5)之前，首先对螺母的螺纹部、阀针导向段以及丝杆的外螺纹部、导向段的表面通过微粒子喷射工艺(WPC)或精密喷砂工艺增加硬度。

可选地，所述步骤5)中，先将止动部件装配到步骤2)得到的螺母组件上，然后与步骤3)得到丝杆阀针组件装配，再与步骤1)得到的阀座组件装配，形成阀体中间部件。

可选地，所述步骤5)中，将步骤2)和步骤3)分别得到的螺母组件和丝杆阀针组件装配成丝杆螺母组件后，先安装止动部件，再与步骤1)得到的阀座组件装配，形成阀体中间部件。

本发明提供的电动阀，在阀座上设置了带阀口的阀芯座，以及对螺母的结构进行了改进，并基于阀芯座和螺母的结构，对电动阀的其余部件均进行了优化设计，使螺母对丝杆实现了导向，并且阀芯座也对丝杆阀针组件进行导向，有利于保证丝杆阀针组件与阀口的同轴度，避免出现阀口密封不严或阀口出现偏心磨损的问题；同时，由于阀针与阀口的同轴度得到了提高，转子组件的转子转动时的摩擦力会明显减小，电动阀的动作可靠性也会提高。本发明提供的电动阀的制造方法，工艺简单，适合于工业生产。

附图说明

图1是本发明阀座组件装配过程示意图；

图2是本发明阀芯座结构示意图；

图3是本发明螺母部件装配过程示意图；

图4是本发明螺母部件结构示意图；

图5是本发明丝杆阀针组件装配过程示意图；

图6是本发明磁转子组件装配过程示意图；

图7是本发明磁转子组件结构示意图；

图8是本发明第一实施方式的阀座中间部件装配过程示意图；

图9是本发明电动阀阀体部件装配过程示意图；

图10是本发明第二实施方式的阀座中间部件装配过程示意图；

图11是本发明第三实施方式的阀座中间部件装配过程示意图；

图12是本发明提供的电动阀阀体整体结构剖面图。

图中：

1-阀座组件；

11-阀芯座；111-第一导向段；112-第二导向段；113-阀口；114-阀针容纳腔；115-冷媒流通孔；116-第二台阶部，117-第三台阶部；

12-阀座；13-第一连接管；14-第二连接管；141-不规则表面；

2-螺母组件；

21-螺母；22-连接片；211-螺母连接部；212-支承部；213-定位导向部；214-过渡部；215-丝杆导向段；216-螺纹段；217-卡槽；

3-丝杆阀针组件；

32-丝杆；321-丝杆套；35-阀针；351-阀针套；352-复位弹簧；353-弹簧座；354-垫片；

4-磁转子组件；

41-止动杆；411-环状部；412-杆状部；42-磁转子；421-磁转子腔体；43-连接座；431-连接座本体；432-丝杆配合部；433-插孔；434-通孔；

5-丝杆螺母组件；

6-止动部件；61-弹簧导轨；611-上止动部；612-下止动部；62-滑环；

7-阀体中间部件；

8-外罩；

9-线圈固定架；

10-阀体部件。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以电动阀阀体的结构以及制造方法具体说明本实施方式。需要说明的是，电动阀包括线圈和阀体两大部件，通常是分别将线圈部件和阀体部件制造完毕后，再将两者组装起来，从而形成完整的电动阀。本发明的核心在于提供一种优选的电动阀阀体结构，本领域技术人员在基于本发明所提供的电动阀阀体的技术启示的基础上，可以选择合适的线圈部件进行装配。因此，本发明不再对线圈部件的具体实施方式作出详细的限定。

并且，本发明包括电动阀阀体的结构和制造方法两部分，为了便于进行说明，本说明书将对电动阀阀体的制造方法依次进行介绍，并对涉及的具体部件结构进行详细说明。

此外，本说明书实施方式的所有描述，均是以说明书附图的内容进行说明，文中的上、下、内、外等方位词均是针对说明书附图所作的描述，其目的是为了更方便地描述本发明，不应视作对本发明的限制。

本发明提供的电动阀的制造方法大致包括以下步骤：

1、各零部件的加工：包括阀座组件1、螺母部件2、丝杆组件3、磁转子部件5的制造和装配以及止动部件6、外罩7、线圈固定架8的制造；

2、将上述步骤得到的零部件进行逐步装配，最终形成电动阀阀体部件。

其中，上述第2步骤中，可以采用不同的装配次序进行装配，具体的步骤在下文予以详细说明。

第一实施方式：

步骤11、制造阀芯座11、阀座12、第一连接管13、第二连接管14，并通过焊接，形成阀座组件1。

请参照图1，图1是本发明阀座组件的装配过程示意图。

阀座组件1包括阀芯座11和阀座12以及连接在阀座12上的第一连接管13和第二连接管14。

阀座12大致呈筒状结构，其底部带有与阀芯座11相配合的配合孔，其内部形成阀腔121。阀座12的底部连接有第二连接管14，周向侧面连接有第一连接管13，在本实施方式中，第一连接管13和第二连接管14的延伸方向呈90度夹角。

请参照图2，图2是本发明阀芯座的结构示意图。

阀芯座11大致呈空心筒状，其圆周外壁设置有若干个冷媒流通孔115，其下端加工设置有阀口113，用于冷媒的流通；并且通过阀针的上下位移来控制阀口113的开度，以实现电动阀的流量调节功能。

阀芯座11在远离阀口一侧的外缘部上设置有第一台阶部，形成第一导向段111，第一导向段111用于与后文所述的螺母部件配合，两者可以是过渡、过盈或者小间隙配合，使阀芯座与螺母配合定位。这种配合结构有利于使阀芯座11与螺母之间的同轴度得到保证，并进一步结合阀芯座与阀针之间设置的导向段的配合，使阀针与螺母的同轴度得以保证。

阀芯座11在靠近阀口一侧的外缘部上由下至上分别设置有第二台阶部116和第三台阶部117。其中，第二台阶部116用于与第二接管14配合，在本实施方式中，第二接管14的端部套装在阀芯座11的第二台阶部116外周，同时第二接管14的与第二台阶部116配合的端部内表面设置成直边和圆弧交错的不规则表面141，采用这种结构，可以使第二接管14与第二台阶部116配合后焊接时，焊料容易从不规则表面141渗透进入焊缝深处，从而获得更好的焊接效果。

阀芯座11的第三台阶部117用于与阀座12上的配合孔进行配合定位。

在阀芯座11上还设有阀针容纳腔114，在容纳腔114的内缘部设置有第二导向段112，阀芯座11的第二导向段112与阀针(阀针对应设置有阀针导向段)配合，使阀针可沿轴向滑动地设置在阀芯座11的容纳腔114中。

阀座组件的具体加工方法是：将阀芯座11放置于阀座12内，使阀芯座的第三台阶部117与阀座12上配合定位，并将第一接管13和第二接管14分别置于阀座12的相应连接孔中，同时使第二接管14的端面与阀芯座11的第二台阶部116配合定位，放入焊料，通过钎焊的方式焊接固定。

步骤12：制造连接片22并通过注塑成型方式形成螺母组件2。

请参照图3、图4，其中，图3是本发明螺母部件装配过程示意图；图4是本发明螺母部件结构示意图。

螺母组件包括螺母21和连接片22，连接片22作为嵌件与螺母21一体成型，并且连接片22为金属材质，并与阀座12焊接固定。

螺母21是由多个变径圆柱构成的大致环状结构，材料优选采用工程树脂。其包括靠近磁转子组件的螺母连接部211、支承部212、过渡部214和靠近阀座组件的定位导向部213等。其中，螺母连接部211所对应的内孔上具有与丝杆螺纹配合的螺纹段216；在螺母连接部211所对应的内孔上还具有与阀杆配合的丝杆导向段215。

支承部212与螺母连接部211之间还设具有过渡部214，过渡部214的外径介于螺母连接部211和支承部212的外径之间。作为优选的实施方式，在过渡部214的外圆周上设置有安装弹簧导轨的卡槽217，这样可以使弹簧导轨安装更加牢固、可靠。

设置过渡部214，可以使螺母的整体结构紧凑，并且能减少材料用量，节约成本。当然本领域技术人员基于本发明所提供的技术启示，也可以不单独设置过渡部214，而将过渡部214的外径设置成与支承部212相同，将两者组合的整体作为支承部，也同样可以实现本发明的目的。

螺母组件2的具体加工方法是：将制造好的连接片22放入模具中，通过注塑成型的方式形成螺母21，使连接片22嵌入螺母21中，形成螺母组件2。

步骤13：加工丝杆、阀针各零部件，并装配成丝杆阀针组件3。

请参照图5，图5是丝杆阀针组件3的装配过程示意图。

电动阀的阀腔内设有丝杆32和阀针35，阀针35沿阀芯座11的第二导向段112上下移动，阀针35具有开口向上的盲孔，阀针35的前端为锥状结构，阀针35的其余部分为筒状结构，锥状前端在阀芯座11的腔体内上下移动，以控制阀口开度大小；丝杆32的下端插入阀针的盲孔中，丝杆32的周面上设置有螺纹段，其与螺母21的内螺纹连接配合，因此，丝杆可以相对螺母21作旋转运动和升降运动。且丝杆32的上端与磁转子部件4固定连接，在磁转子部件4旋转时，带动丝杆32旋转，并通过螺纹传动，使得丝杆32沿着阀芯座11的方向上下运动。

丝杆32螺纹部的上端还具有与螺母21相配合的导向段，丝杆32运动时，螺母21相对应的丝杆导向段215对丝杆32实现导向，以保证丝杆32的同轴度。

阀针35的上端具有阀针套351，丝杆32的下端具有丝杆套321，丝杆套321的上端面与阀针套351的下端面抵触，阀针35的盲孔内由下至上次次设置有垫片354、弹簧座353、复位弹簧352，复位弹簧352设于丝杆套321和弹簧座353之间。

阀针套351的下端面为内凹的锥面，丝杆套321的上端面为外凸的锥面(由于阀针套351和丝杆套351均为套状结构，故二者的锥面实际上均为锥台面)，且两锥面的锥度相异，则阀针套351和丝杆套321接触时，必然为线接触，则阀针套351下端面与丝杆套321上端面具有一定的间隙。

丝杆32与阀针35之间在径向可以相对旋转，这样在丝杆32随磁转子的转动而转动时，阀针35可以保持不转动，这样更有利于阀针升降运动的稳定，更便于实现对阀口开度的精确控制。

丝杆阀针组件3的装配过程为：先将阀针套351由下至上套入丝杆32，两者之间为间隙配合，然后将丝杆套321套入丝杆32的末端，丝杆套321与丝杆32之间为紧配或者焊接固定，形成丝杆部件。再将垫片354、弹簧座353、复位弹簧352依次放入阀针35的盲孔中，并将上述丝杆部件压配装入所述阀针35的盲孔顶部，使阀针套351与所述阀针35的盲孔顶部紧配或通过焊接固定，从而形成丝杆阀针组件。

步骤14、制造并装配磁转子组件4。

请参照图6、图7。图6为本发明磁转子组件的装配过程示意图，图7为本发明磁转子组件结构剖视图。

磁转子组件4包括磁转子42、止动杆41、连接座43。

连接座43包括大致呈圆盘状的本体431，本体431中部设置有凸台状的丝杆配合部432，所述丝杆配合部432中心位置设置有通孔434，用于与丝杆32相配合。本体431上还设置有插孔433，用于装配止动杆41。

止动杆41包括环状部411和与环状部411呈一体的杆状部412，杆状部412与环状部411的夹角大致呈直角。其中，环状部412用于与上述连接座的丝杆配合部432的外圆角配合，杆状部412则伸入插孔433中，位于成型后的磁转子部件所形成的腔体421内。

磁转子组件的具体加工方法是：先将连接座43放入模具中，通过注塑成型的方式形成与连接座一体的磁转子42，然后，再将止动杆41的杆状部412插入连接座43的插孔433中，并使得止动杆41的环状部与连接座43的丝杆配合部432的外圆周配合定位，通过焊接的方式固定。

步骤15、将上述步骤12和步骤13分别得到的螺母组件2和丝杆阀针组件3装配成丝杆螺母组件5，并将丝杆螺母组件5与步骤11得到的阀座组件1装配，再安装止动部件6，形成阀体中间部件7。

请参照图8，图8是本发明第一实施方式的阀座中间部件7的装配过程示意图。

将步骤12得到的螺母组件2与步骤13得到的丝杆阀针组件3进行装配，即将丝杆阀针组件由下至上放入螺母组件2中，使丝杆上设置的外螺纹与螺母2内部设置的内螺纹通过螺纹配合，就得到丝杆螺母组件5。

然后，再将丝杆螺母组件5放入阀座组件1中，使阀针35进入阀芯座11内，此时阀芯座11上的第二导向段112对阀针35形成导向。同时，螺母组件的连接片22搭接在阀座12的端面上，实施焊接进行固定。

再次，将止动部件6装配到螺母组件2上。

止动部件6包括内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨61和滑环62，弹簧导轨61套装在螺母21的上部外周表面上，其端部嵌入螺母21过渡部214上的卡槽217内固定。

弹簧导轨61由钢丝绕制而成，弹簧导轨61的主体呈螺旋状，其上部为上止动部611，其下部为下止动部612，下止动部612嵌入螺母卡槽217内固定。

滑环62也由钢丝绕制而成，由于螺母21优选塑料材质，这样，当滑环62沿弹簧导轨61螺旋配合时，其与塑料螺母21外周表面之间相对滑动的摩擦阻力较小，可有效降低电动阀转子转动的阻力。

另外，在进行本步骤前，还可以首先对螺母的螺纹部、阀针导向段以及丝杆的外螺纹部、导向段的表面通过微粒子喷射工艺(WPC)或精密喷砂工艺增加硬度，可以提高丝杆和螺母表面的抗疲劳强度，增强表面硬度。

步骤16、将步骤15得到的阀体中间部件7与步骤14得到的磁转子组件4进行装配，然后与外罩8焊接固定，焊接线圈固定架9，形成完整的阀体部件9。

请参照图9，图9是本发明电动阀阀体部件装配过程示意图。

将阀体中间部件7与磁转子组件进行装配，使丝杆32的顶部与磁转子组件4上设置的丝杆配合孔434相配合，通过焊接固定。

然后，将外罩8套装在阀座12上，在本实施方式中，阀座12的外周边缘部设置有环形的台阶部121，设置台阶部121有利于外罩8装配时的定位，两者配合定位后，通过焊接的方式进行固定。

这样阀体部件内部的零部件已全部装配完毕，为了将线圈部件固定在阀体部件上，在阀座12与外罩8接合处再装配有线圈固定架9。线圈固定架9大体呈圆环状，具有与阀体部件的配合孔92，并且，线圈固定架9的边缘设置有若干凸缘部93，在凸缘部93上还设置有沟槽91，用于与线圈部件上的卡扣相配合实现固定。

装配时，将线圈固定架9套入阀体部件外周，定位后通过焊接固定。

步骤17、将线圈部件装配到步骤16得到的阀体部件9上，形成电动阀。

在完成步骤111～步骤16后，最后再将线圈部件装配到阀体部件9上，即完成了电动阀的整体装配。

以上对第一种实施方式的电动阀制造方法进行了详细的描述，但应说明的是，上述步骤111～步骤14均为独立的步骤，相互之间没有先后次序的要求，因此，步骤111～步骤14的顺序可以任意替换。

第二实施方式：

步骤21、制造阀芯座11、阀座12、第一连接管13、第二连接管14，并通过焊接，形成阀座组件1。

步骤22：制造连接片22并通过注塑成型方式形成螺母组件2。

步骤23：加工丝杆、阀针各零部件，并装配成丝杆阀针组件3。

步骤24、制造并装配磁转子组件4。

上述四个步骤与第一实施方式的步骤11～步骤14相同，在此不再赘述。

步骤25、将止动部件6装配到上述步骤22得到的螺母组件2上，然后与步骤23得到的丝杆阀针组件3装配，再与步骤1得到的阀座组件1装配，形成阀体中间部件7。

请参照图10，图10是本发明第二实施方式的阀座中间部件装配过程示意图。如图10所示，本步骤与第一实施方式的区别在于，先将止动部件6安装到螺母组件2上，然后将丝杆阀针组件3装入螺母组件2中，通过丝杆23上的外螺纹与螺母21中的内螺纹配合连接。再得上述组装得到的部件与步骤21得到的阀座组件1进行装配，形成阀体中间部件7。

在进行本步骤前，同样还可以首先对螺母的螺纹部、阀针导向段以及丝杆的外螺纹部、导向段的表面通过微粒子喷射工艺(WPC)或精密喷砂工艺增加硬度，可以提高丝杆和螺母表面的抗疲劳强度，增强表面硬度。

这种装配方式的好处是：先装配丝杆阀针组件3和螺母组件2、止动部件6，然后再与阀座组件1焊接，由于丝杆阀针组件3和止动部件6的装配一般采用手工装配，而阀座组件1焊接以及后续的装配步骤均可采用自动化操作，与第一实施方式相比，避免了自动化操作过程的手工操作步骤，从而提高了制造效率。

步骤26、将步骤25得到的阀体中间部件7与步骤14得到的磁转子组件4进行装配，然后与外罩8焊接固定，焊接线圈固定架9，形成完整的阀体部件9。

步骤27、将线圈部件装配到步骤16得到的阀体部件9上，形成电动阀。

步骤26～27与第一实施方式的步骤16～17相同，在此不再赘述。

同样需要说明的是，上述步骤21～步骤24均为独立的步骤，相互之间没有先后次序的要求，因此，步骤21～步骤24的顺序可以任意替换。

第三实施方式：

步骤31、制造阀芯座11、阀座12、第一连接管13、第二连接管14，并通过焊接，形成阀座组件1。

步骤32：制造连接片22并通过注塑成型方式形成螺母组件2。

步骤33：加工丝杆、阀针各零部件，并装配成丝杆阀针组件3。

步骤34、制造并装配磁转子组件4。

上述四个步骤与第一实施方式的步骤11～步骤14相同，在此不再赘述。

步骤35、将上述步骤32和步骤33分别得到的螺母组件2和丝杆阀针组件3装配成丝杆螺母组件5，先安装止动部件6，再与步骤31得到的阀座组件1装配，形成阀体中间部件7。

请参照图11，图11是本发明第三实施方式的阀座中间部件装配过程示意图。如图11所示，本步骤与第一实施方式的区别在于，在螺母组件2和丝杆阀针组件3装配完毕后，先将止动部件6安装到丝杆螺母组件5上，然后再与步骤21得到的阀座组件1进行装配，形成阀体中间部件7。

在进行本步骤前，同样还可以首先对螺母的螺纹部、阀针导向段以及丝杆的外螺纹部、导向段的表面通过微粒子喷射工艺(WPC)或精密喷砂工艺增加硬度，可以提高丝杆和螺母表面的抗疲劳强度，增强表面硬度。

这种装配方式与第二实施方式相似，其好处是：先装配丝杆阀针组件3和螺母组件2、止动部件6，然后再与阀座组件1焊接，由于丝杆阀针组件3和止动部件6的装配一般采用手工装配，而阀座组件1焊接以及后续的装配步骤均可采用自动化操作，与第一实施方式相比，避免了自动化操作过程的手工操作步骤，从而提高了制造效率。

请参照图12，图12是本发明提供的装配完毕的电动阀阀体的整体剖面示意图。

电动阀的外罩套设有线圈部件(图中未示出)，线圈部件通过卡扣与线圈固定架9实现定位和固定。其中，由于线圈固定架上设置有若干带有沟槽91的凸缘部93，使得线圈卡扣可以有选择地卡在适当的沟槽91内，有利于不同安装空间的使用。

磁转子42感知线圈部件的电磁力作旋转运动，使丝杆32随之旋转，由于丝杆32与螺母21通过螺纹配合，这样，丝杆在转动的同时还可以沿着螺母的轴向作升降运动，从而带动阀针35作升降运动，使阀针35靠近或远离阀口113，从而达到控制阀口113开度的目的。阀针在作升降运时，抵接阀口以及离开阀口的行程优选设置为0-3.2mm。

冷媒从第一连接管13进入，流入阀座与阀芯座之间形成的腔体内，并通过阀芯座11上开设的若干冷媒流通孔进入阀芯座内部的空间，然后，随着阀针35与阀口115之间的间隙流出第二连接管14。

弹簧导轨61上设置有上止动部和下止动部，限定了滑环在弹簧导轨上滑动的上下极限位置，止动杆41随磁转子42旋转并带动滑环旋转，当滑环分别滑动至弹簧导轨的上下止动部时，阀针35与阀口115的距离分别为最大和最小。在阀针上下位移的过程中，冷媒流过阀口115的流量也随之变化，从而达到精确控制流量的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.电动阀，包括阀体部件和套设于所述阀体部件上的线圈部件，其特征于，所述阀体部件包括：

阀座组件，所述阀座组件包括阀座、与所述阀座相连接固定的第一连接管、第二连接管，以及加工有阀口和冷媒流通孔的阀芯座，所述阀芯座与所述阀座、第二连接管均焊接固定，所述阀芯座具有与螺母配合固定的第一导向段；

螺母组件，所述螺母组件包括连接片，以及通过注塑成型工艺与所述连接片固定一体的螺母；所述螺母具有与所述阀芯座的第一导向段配合的定位导向部、与丝杆配合的丝杆导向段以及螺纹段；

磁转子组件，所述磁转子组件包括连接座以及与连接座注塑成一体的磁转子和安装在所述连接座上的止动杆；

丝杆阀针组件，所述丝杆阀针组件包括丝杆和阀针，所述丝杆与所述磁转子组件固定连接，并随着磁转子组件的转动而转动；

止动部件，所述止动部件包括弹簧导轨和滑环，所述止动部件安装在所述螺母组件上，用于控制阀针上下运动的起止点；

外罩，所述外罩固定在所述阀座上，所述外罩和所述阀座之间形成的腔体包容有上述磁转子组件、丝杆阀针组件、螺母组件、止动部件；

线圈固定架，所述线圈固定架焊接固定在所述阀座或外罩的外周壁上，用于所述线圈部件的固定。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯座内壁设置有第二导向段，所述阀针具有与所述第二导向段相匹配的外周面，使得所述阀针在所述阀芯座内作升降运动时，所述第二导向段对所述阀针实现导向。

3.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述螺母包括螺母连接部、支承部、过渡部和定位导向部，所述丝杆导向段设置在所述螺母连接部所对应的内孔上。

4.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀针具有盲孔，所述盲孔顶部固定连接有阀针套，所述盲孔内由底至上依次设置有垫片、弹簧座、复位弹簧、丝杆套，所述丝杆与所述丝杆套固定连接，所述丝杆套与所述阀针套之间为线接触，所述阀针与所述丝杆之间在周向可以相对转动。

5.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述连接座上设置有插孔，所述止动杆包括环状部以及与所述环状部平面呈90度夹角的杆状部，所述杆状部伸入插孔后，位于所述磁转子组件所形成的腔体内。

6.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述弹簧导轨具有上止动部和下止动部，所述下止动部嵌入所述螺母的卡槽内以实现定位。

7.如权利要求1-6任一项所述的电动阀，其特征在于，所述阀针在作升降运动时，抵接阀口以及离开阀口的行程为0-3.2mm。

8.一种如权利要求1所述的电动阀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制造阀芯座、阀座、第一连接管、第二连接管，并通过钎焊，形成阀座组件；

2)制造连接片，并通过注塑成型方式形成螺母组件；

3)加工丝杆、阀针、丝杆套、阀针套，并装配成丝杆阀针组件；

4)制造连接座、并通过注塑成型方式在所述连接座上成形磁转子，然后将止动杆的杆状部插入所述连接座的插孔里，并将所述止动杆的环状部与所述连接座上的丝杆配合部的外圆周部焊接固定；

5)将上述步骤2)和步骤3)分别得到的螺母组件和丝杆阀针组件进行装配，形成丝杆螺母组件，并将所述丝杆螺母组件与步骤1)得到的阀座组件装配，再将止动部件安装在所述螺母组件上，形成阀体中间部件；

6)将步骤5)得到的阀体中间部件与步骤4)得到的磁转子组件进行装配，然后与外罩焊接固定，并在所述阀座的外周面焊接线圈固定架，形成完整的阀体部件。

7)将线圈部件装配到步骤6)得到的阀体部件上，形成电动阀。

9.如权利要求8所述的电动阀的制造方法，其特征在于，所述步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)之间的次序可以相互替换，并且所述步骤4)可以置于所述步骤5)之后。

10.如权利要求8所述的电动阀的制造方法，其特征在于，在步骤5)中，首先对螺母的螺纹部、阀针导向段以及丝杆的外螺纹部、导向段的表面通过微粒子喷射工艺或精密喷砂工艺增加硬度。

11.如权利要求8-10任一项所述的电动阀的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中，先将止动部件装配到步骤2)得到的螺母组件上，然后与步骤3)得到丝杆阀针组件装配，再与步骤1)得到的阀座组件装配，形成阀体中间部件。

12.如权利要求8-10任一项所述的电动阀的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中，将步骤2)和步骤3)分别得到的螺母组件和丝杆阀针组件装配成丝杆螺母组件后，先安装止动部件，再与步骤1)得到的阀座组件装配，形成阀体中间部件。