CN103511636B - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，其阀杆部件（4）的底端设有阀杆限位部（421），其阀针（3）上设有阀针限位部（31）；当冷媒正向流动时，阀针（3）受到的系统压差力向下，阀针（3）相对于阀杆部件（4）向下运动，在阀杆部件（4）的驱动下阀针（3）上下运动而在小于或等于预定开度的范围内调节阀口（12）的开度；当冷媒逆向流动时，阀针（3）受到的系统压差力向上，阀针（3）相对于阀杆部件（4）向上运动，阀针（3）使得阀口（12）以大于所述预定开度的开度导通。该电子膨胀阀的结构设计一方面能够降低内漏发生的概率，另一方面能够减少冷媒噪音的产生。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此采用了两个电子膨胀阀，而两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀才能最大限度的提高系统效率。其系统原理图如图1，工作原理简述如下：

制冷时：从压缩机7'8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7'1的D接管、E接管、室外交换器7'2（冷凝放热）、第一单向阀7'4（第一电子膨胀阀7'3不起调节作用）、第二电子膨胀阀7'5（此时第二单向阀7'6关闭，第二电子膨胀阀7'5起流量调节作用），最终进入室内交换器7'7蒸发吸收热量制冷。此时由于第二电子膨胀阀7'6与室内交换器7'7较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室外换热器7'2出来的中温、高压的制冷剂如果从第一电子膨胀阀7'3经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第二电子膨胀阀7'5时制冷剂很可能会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低系统效率。

制热时：从压缩机7'8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7'1的D接管、C接管、室内交换器7'7（冷凝放热）、第二单向阀7'6（第二电子膨胀阀7'5不起调节作用）、第一电子膨胀阀7'3（此时第一单向阀7'4关闭，第一电子膨胀阀7'3起流量调节作用），最终进入室外交换器7'2蒸发吸收热量制冷。此时由于第一电子膨胀阀7'3与室外交换器7'2较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室内换热器7'7出来的中温、高压的制冷剂如果从第二电子膨胀阀7'5经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第一电子膨胀阀7'3时制冷剂很会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低系统效率。

但是，目前市场上有客户要求将单向阀和电子膨胀阀合并，从而减少零部件，减少焊点，进而提高系统的可靠性。

鉴于此，现有技术中，专利号为“特开2009-287913”的日本专利公开了一种带单向阀功能的电子膨胀阀，具体地，请参考图2和图3，图2为现有技术中的电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图，图3为现有技术中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图。

如图2和图3所示，该现有技术中的电子膨胀阀包括阀座1'，阀座1'设有主阀腔1′1、横接口部1'2和竖接口部1'3，该竖接口部1'3的上端开口形成主阀口1'31；主阀腔1′1内设有阀芯座2'，该阀芯座2'以其周向侧壁与主阀腔1'1的周向内侧壁贴合导向，以便可沿主阀腔1'1的轴向往复运动，从而开启和关闭主阀口1'31；此外，如图2和图3所示，该阀芯座2'设有副阀腔2'1，阀芯座2'设有与该副阀腔2'1连通的阀芯阀口2'2，阀针部件3'伸入该副阀腔2'1中并沿轴向往复运动，从而开启和关闭该阀芯阀口2'2；再者，如图2和图3所示，阀芯座2'的周向侧壁上还开设有与副阀腔2'1连通的导通孔2'3，该导通孔2'3朝向横接口部1'2，并连通副阀腔2'1与横接口部1'2。

此外，如图2和图3所示，横接口部1'2连接有横接管4'1，竖接口部1'3连接有竖接管4'2，冷媒流体由横接管4'1向竖接管4'2流动时（亦即横接口部1'2一侧为高压区，竖接口部1'3一侧为低压区）定位为正向流动，冷媒流体由竖接管1'3向横接管1'2流动时（亦即竖接口部1'3一侧为高压区，横接口部1'2一侧为低压区）定位为逆向流动。阀针部件3'与丝杆5'1连接，丝杆5'1与螺母5'2通过螺纹配合；在该种结构中，在线圈6'1磁场的作用下，磁体6'2转动，丝杆5'1转动并由于螺母5'2螺纹配合因而沿轴向往复运动，从而带动阀针部件3'沿轴向往复运动，以便开启或关闭阀芯阀口2'2。

如图2所示，冷媒正向流动时，横接口部1'2一侧为高压区，竖接口部1'3一侧为低压区，在冷媒压力差的作用下，阀芯座2'向下运动，从而关闭主阀口1'31；在此基础上，冷媒由横接口部1'2通过导通孔2'3进入副阀腔2'1，阀针部件3'开启阀芯阀口2'2，进入副阀腔2'1中的冷媒由该阀芯阀口2'2流向竖接口部1'3，进而流向竖接管4'2中。在该工作过程中，通过丝杆5'1沿轴向运动，可以使得阀针部件3'调节阀芯阀口2'2的开度，进而实现电子膨胀阀流量调节的目的。

如图3所示，冷媒逆向流动时，竖接口部1'3一侧为高压区，横接口部1'2一侧为低压区，此时，在冷媒压力差的作用下，推动阀芯座2'向上运动，从而开启主阀口1'31，冷媒经过主阀口1'31、主阀腔1'1和横接口部1'2，流向横接管4'1，从而实现单向阀的单向导通功能。

然而，上述现有技术中的电子膨胀阀存在如下缺陷：

第一，上述电子膨胀阀结构中，存在有一个个活动的阀芯座2'，当冷媒正向流动并需要密封时，此时需要阀针部件3'与阀芯阀口2'2密封，并阀芯座2'与主阀口1'31密封，因而存在有两个密封部位，所以更容易导致内漏的发生，降低了产品的可靠性。

第二，当冷媒逆向流动时，在冷媒压力冲击下，阀芯座2'易于发生周向转动而产生冷媒噪音，阀芯座2'的周向侧壁上设有导通孔2'3，当阀芯座2′周向转动时，该导通孔2'3加剧了冷媒噪音的产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计一方面能够降低内漏发生的概率，从而提高了产品的可靠性；另一方面能够减少冷媒噪音的产生。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，包括步进电机、齿轮传动系统和阀座，所述阀座设有阀腔，该阀腔内形成有阀口，所述阀座连接有与所述阀腔连通并作为流路进口的横接管、及与所述阀口同轴连通并作为流路出口的竖接管；所述电子膨胀阀还包括设于所述阀腔中并与所述阀口配合的阀针、及驱动该阀针沿轴向运动的阀杆部件；所述阀杆部件与所述阀座之间焊接有作为弹性元件的波纹管；

所述阀杆部件的底端设有阀杆限位部，所述阀针上设有阻挡所述阀杆限位部而防止阀针与阀杆部件相脱离的阀针限位部，并所述阀针可相对于所述阀杆部件发生相对位移；

当冷媒正向流动时，阀杆部件在所述步进电机和所述波纹管的共同作用驱动下阀针上下运动而在小于或等于预定开度的范围内调节阀口的开度；

当冷媒逆向流动时，阀针受到的系统压差力向上，阀针相对于阀杆部件向上运动，阀针限位部与所述阀杆限位部脱离，阀针使得阀口以大于所述预定开度的开度导通。

优选地，阀针分隔所述阀腔为覆盖其上部轮廓面的上腔、及覆盖其下部轮廓面的下腔；所述阀针的侧壁与所述阀座的内壁之间具有间隙，以便冷媒正向流动时可进入所述上腔；上部轮廓面所承受的总冷媒压力与下部轮廓面所承受的总冷媒压力的差值形成所述系统压差力。

优选地，所述阀针设有开口朝上的安装孔，所述阀杆部件的下端部形成有所述阀杆限位部并伸入该安装孔中，该安装孔的开口端安装有所述阀针限位部。

优选地，所述阀杆限位部与所述安装孔的底壁之间进一步设有被压缩的弹性部件。

优选地，所述阀针限位部为过盈配合或焊接于所述安装孔开口端内壁上的阀针套。

优选地，所述阀杆部件包括阀杆本体及连接于阀杆本体的下端的限位杆，所述限位杆的下端部形成所述阀杆限位部并伸入所述安装孔中。

优选地，所述阀杆限位部为形成于所述限位杆下端的环状阻挡部。

优选地，所述阀座的内壁设有凸出的阀座导向部，所述阀针的上部的外周壁设有阀针导向部，所述间隙形成于所述阀座导向部与所述阀针导向部之间。

优选地，所述阀座的内壁设有凸出的阀座导向部，所述阀针的上部具体为带有缺口部的圆柱体结构，所述圆柱体结构的外周壁形成阀针导向部，所述间隙形成于所述缺口部与阀座导向部之间。优选地，所述阀杆部件上进一步设有限制所述阀针向上运动最大位移的阀杆上限位部。

在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的阀杆部件的底端设有阀杆限位部，所述阀针上设有阻挡所述阀杆限位部而防止阀针与阀杆部件相脱离的阀针限位部，并所述阀针可相对于所述阀杆部件发生相对位移。

在上述结构中，当冷媒正向流动时，冷媒由横接管流入，由竖接管流出，因而横接管一端为高压区，竖接管一端为低压区；在此基础上，阀针受到的系统压差力向下，阀针相对于阀杆部件向下运动，直至阀针限位部抵接于阀杆限位部上（需要说明的是，当冷媒由逆向流动转为正向流动时会发生上述相对运动过程，直至阀针限位部抵接于阀杆限位部上，然后在冷媒持续的正向流动过程中，阀针相对于阀杆部件仅具有向下运动的趋势，二者不再存在相对运动，二者一起上下运动从而调节阀口的开度），然后，再在阀杆部件的驱动下阀针上下运动而在小于或等于预定开度的范围内调节阀口的开度。

当冷媒逆向流动时，冷媒由竖接管流入，由横接管流出，因而横竖接管一端为高压区，横接管一端为低压区；阀针受到的系统压差力向上，阀针相对于阀杆部件向上运动，阀针限位部与所述阀杆限位部脱离，阀针使得阀口以大于所述预定开度的开度导通（需要说明的是，此时，阀杆部件向上运动，仍然可以带动阀针向上运动，因而阀口的开度也会随着再增大）。

在上述结构中，只存在一个密封部位，亦即阀针与阀口之间的密封，相对于现有技术中的两个密封部位，密封部位得以减少，因而发生内率的概率得以显著降低，提高了产品的可靠性。此外，在上述结构中，阀针的侧壁上并没有开设导通孔之类的设计，因而在阀针转动时，能够冷媒噪音能够得以减少。

综上所述，本发明所提供的电子膨胀阀一方面能够降低内漏发生的概率，从而提高了产品的可靠性；另一方面能够减少冷媒噪音的产生。

附图说明

图1为现有技术中空调制冷系统的工作原理示意图；

图2为现有技术中的电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图；

图3为现有技术中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图；

图4为本发明一种实施例中电子膨胀阀在冷媒正向流动时的结构示意图；

图5为图4中的电子膨胀阀在冷媒逆向流动时的结构示意图；

图6为图4中A部位的局部放大图；

图7为本发明另一种实施例中电子膨胀阀的阀针的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'阀座；1'1主阀腔；1'2横接口部；1'3竖接口部；1'31主阀口；

2'阀芯座；2'1副阀腔；2'2阀芯阀口；2'3导通孔；

3'阀针部件；

4'1横接管；4'2竖接管；

5'1丝杆；5'2螺母；

6'1线圈；6'2磁体；

7'1四通阀；7'2室外换热器；7'3第一电子膨胀阀；7'4第一单向阀；7'5第二电子膨胀阀；7'6第二单向阀；7'7室内换热器；7'8压缩机。

图4至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座；11阀腔；111上腔；112下腔；12阀口；13阀座导向部；

21横接管；22竖接管；

3阀针；31阀针限位部；32上部轮廓面；33下部轮廓面；331台阶面；332锥形端面；34安装孔；35阀针导向部；36缺口部；

4阀杆部件；41阀杆本体；411阀杆上限位部；42限位杆；421阀杆限位部；

5弹性部件；

61丝杆；62螺母；

7齿轮传动系统；

8步进电机；

9波纹管。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计一方面能够降低内漏发生的概率，从而提高了产品的可靠性；另一方面能够减少冷媒噪音的产生。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图4、图5和图6，图4为本发明一种实施例中电子膨胀阀在冷媒正向流动时的结构示意图；图5为图4中的电子膨胀阀在冷媒逆向流动时的结构示意图；图6为图4中A部位的局部放大图。

在一种实施例中，如图4和图5所示，本发明所提供的电子膨胀阀，包括阀座1，阀座1设有阀腔11，该阀腔11内形成有阀口12，阀座1连接有与阀腔11连通的横接管21、及与阀口12同轴连通的竖接管22；电子膨胀阀还包括设于阀腔11中并与阀口12配合的阀针3、及驱动该阀针3沿轴向运动的阀杆部件4。

在上述结构的基础上，如图4和图5所示，阀杆部件4的底端设有阀杆限位部421，阀针3上设有阻挡阀杆限位部421而防止阀针3与阀杆部件4相脱离的阀针限位部31，并阀针3可相对于阀杆部件4发生相对位移。

在上述结构中，如图4所示，当冷媒正向流动时，冷媒由横接管21流入，由竖接管22流出，因而横接管21一端为高压区，竖接管22一端为低压区；在此基础上，阀针3受到的系统压差力向下，阀针3相对于阀杆部件4向下运动，直至阀针限位部31抵接于阀杆限位部421上，然后，再在阀杆部件4的驱动下阀针3上下运动而在小于或等于预定开度的范围内调节阀口12的开度。

如图5所示，当冷媒逆向流动时，冷媒由竖接管22流入，由横接管21流出，因而横竖接管22一端为高压区，横接管21一端为低压区；阀针3受到的系统压差力向上，阀针3相对于阀杆部件4向上运动，阀针限位部31与阀杆限位部421脱离，阀针3使得阀口12以大于预定开度的开度导通。

在上述结构中，只存在一个密封部位，亦即阀针3与阀口12之间的密封，相对于现有技术中的两个密封部位，密封部位得以减少，因而发生内率的概率得以显著降低，提高了产品的可靠性。此外，在上述结构中，阀针3的侧壁上并没有开设导通孔之类的设计，因而在阀针3转动时，能够冷媒噪音能够得以减少。

综上，本发明所提供的电子膨胀阀一方面能够降低内漏发生的概率，从而提高了产品的可靠性；另一方面能够减少冷媒噪音的产生。

需要说明的是，在上述结构中，冷媒在正向流动时，先使得阀杆部件4在驱动部件的驱动下运动至合适的位置，在该位置，当冷媒正向流动时，阀针3相对于阀杆部件4向下运动，直至阀针限位部31抵接于阀杆限位部421上，此时，阀口12的开度为正向流量调节的最大开度，亦即上述预定开度；然后，在此基础上，阀杆部件4可以继续向下运动，同时阀杆限位部421向下运动，阀杆限位部421与阀针限位部31脱离接触，因而阀针3在系统压差力的作用下继续向靠近阀口12的方向运动，从而调小阀口12的开度，直至关闭阀口12。当阀杆部件4再向上运动时，带动阀针3向上运动，从而开启阀口12，阀针3继续向上运动，从而调大阀口12的开度，直至上述预定开度，从而实现正向节流的目的。

当冷媒逆向流动前，同样先使得阀杆部件4在驱动部件的驱动下运动上述合适位置，此时阀口12的开度为上述预定开度，当冷媒逆向流动开始后，在系统压差力的作用下，阀针3相对于阀杆部件4向上运动，从而使得阀针3向远离阀口12的方向运动，因而增大了阀口12的开度，该开度大于上述预定开度，直至阀口12以其自身的流通截面积决定流量的大小，从而实现了逆向单向导通的功能。

在上述技术方案中，可以作出具体设计。比如，如图4和图5所示，阀针3分隔阀腔11为覆盖其上部轮廓面32的上腔111、及覆盖其下部轮廓面33的下腔112；阀针3的侧壁与阀座1的内壁之间具有间隙，以便冷媒正向流动时可进入上腔111；上部轮廓面32所承受的总冷媒压力与下部轮廓面33所承受的总冷媒压力的差值形成系统压差力。

在上述结构中，如图4和图5所示，上部轮廓面32为阀针3的上端面；下部轮廓面33包括两部分，一部分为靠近阀口12的锥形端面332，另一部分为处于中间位置的台阶面331。在此结构中，上部轮廓面32的受力面积等于下部轮廓面33的受力面积，并且受力方向相反。如图4所示，当冷媒正向流动时，横接管21一端为高压区，竖接管22一端为低压区，因而上部轮廓面32和台阶面331均承受的是高压冷媒，但是锥形端面332由于正对竖接管22一端，因而承受的低压冷媒，因而阀针3受到的系统差压力向下。

如图5所示，当冷媒逆向流动时，锥形端面332承受的高压冷媒，台阶面331和上部轮廓面32承受的低压冷媒，因而阀针3受到的系统压差力向上。

在上述结构中，还可以作出进一步具体设计。比如，如图6所示，阀针3设有开口朝上的安装孔34，阀杆部件4的下端部形成有阀杆限位部421并伸入该安装孔34中，该安装孔34的开口端安装有阀针限位部31。该种结构设计能够比较方便地实现阀杆部件4和阀针3发生相互位移，并当两个限位部抵接时予以限位，因而结构较简单，加工成本较低。

进一步地，如图4、图5和图6所示，阀杆限位部421与安装孔34的底壁之间进一步设有被压缩的弹性部件5。该弹性部件5的设计，可以使得阀针3密封阀口12时能够实现缓冲密封，从而一方面防止发生硬撞击而受到损害，另一方面能够提高密封效果。

进一步地，如图4、图5和图6所示，阀针限位部31为过盈配合或焊接于安装孔34开口端内壁上的阀针套。该种结构设计能够便于阀针限位部31的安装，并且限位的效果比较可靠稳定。

此外，如图4、图5和图6所示，阀杆部件4包括阀杆本体41及连接于阀杆本体41的下端的限位杆42，限位杆42的下端部形成阀杆限位部421并伸入安装孔34中。在上述结构中，阀杆部件4为分体结构，分为阀杆本体41和限位杆42，在该种结构设计中，先将限位杆42伸入安装孔34中，然后在安装阀针套，最后再将阀杆本体41为限位杆42通过激光焊实现连接，因而安装工艺比较简单。

在上述结构基础上，如图4所示，阀杆限位部421为形成于限位杆42下端的环状阻挡部。此外，如图6所示，阀杆本体41上进一步设有限制阀针3向上运动最大位移的阀杆上限位部411。阀杆上限位部411可以限制阀针3相对于阀杆部件4向上运动的最大位移，因而在轴向上进一步对阀针3作出限定。

在上述技术方案中，还可以作出进一步改进。比如，如图4、图5和图6所示，阀座1的内壁设有凸出的阀座导向部13，阀针3的上部的外周壁设有阀针导向部35，间隙形成于阀座导向部13与阀针导向部35之间。在该种结构设计中，两个导向部相配合，从而可以为阀针3提供导向，使其轴向运动平稳可靠。此外，两个导向部之间形成的间隙也便于冷媒流入上腔111，从而便于形成系统压差力。

此外，还需要说明的是，在本发明中，驱动阀杆部件4沿轴向运动的驱动部件包括丝杆61和螺母62，二者螺纹配合。步进电机8输出的转动通过齿轮传动系统7传递给丝杆61，丝杆61转动，由于螺母62的螺纹配合作用，因而丝杆61沿轴向运动，从而带动阀杆部件4沿轴向运动。在该种结构中，齿轮传动系统7输出扭矩大，调节精度高，在系统存在高压差的情况下，能够保证阀针3的正常开启和关闭，可靠性高。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (16)

1.一种电子膨胀阀，包括步进电机(8)、齿轮传动系统(7)和阀座(1)，所述阀座(1)设有阀腔(11)，该阀腔(11)内形成有阀口(12)，所述阀座(1)连接有与所述阀腔(11)连通并作为流路进口的横接管(21)、及与所述阀口(12)同轴连通并作为流路出口的竖接管(22)；所述电子膨胀阀还包括设于所述阀腔(11)中并与所述阀口(12)配合的阀针(3)、及驱动该阀针(3)沿轴向运动的阀杆部件(4)；所述阀杆部件(4)与所述阀座(1)之间焊接有作为弹性元件的波纹管(9)；其特征在于，

所述阀杆部件(4)的底端设有阀杆限位部(421)，所述阀针(3)上设有阻挡所述阀杆限位部(421)而防止阀针(3)与阀杆部件(4)相脱离的阀针限位部(31)，并所述阀针(3)可相对于所述阀杆部件(4)发生相对位移；

当冷媒正向流动时，阀杆部件(4)在所述步进电机(8)和所述波纹管的共同作用下驱动阀针(3)上下运动而在小于或等于预定开度的范围内调节阀口(12)的开度；

当冷媒逆向流动时，阀针(3)受到的系统压差力向上，阀针(3)相对于阀杆部件(4)向上运动，阀针限位部(31)与所述阀杆限位部(421)脱离，阀针(3)使得阀口(12)以大于所述预定开度的开度导通。

2.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，阀针(3)分隔所述阀腔(11)为覆盖其上部轮廓面(32)的上腔(111)、及覆盖其下部轮廓面(33)的下腔(112)；所述阀针(3)的侧壁与所述阀座(1)的内壁之间具有间隙，以便冷媒正向流动时可进入所述上腔(111)；上部轮廓面(32)所承受的总冷媒压力与下部轮廓面(33)所承受的总冷媒压力的差值形成所述系统压差力。

3.如权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(3)设有开口朝上的安装孔(34)，所述阀杆部件(4)的下端部形成有所述阀杆限位部(421)并伸入该安装孔(34)中，该安装孔(34)的开口端安装有所述阀针限位部(31)。

4.如权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆限位部(421)与所述安装孔(34)的底壁之间进一步设有被压缩的弹性部件(5)。

5.如权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针限位部(31)为过盈配合或焊接于所述安装孔(34)开口端内壁上的阀针套。

6.如权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆部件(4)包括阀杆本体(41)及连接于阀杆本体(41)的下端的限位杆(42)，所述限位杆(42)的下端部形成所述阀杆限位部(421)并伸入所述安装孔(34)中。

7.如权利要求6所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆限位部(421)为形成于所述限位杆(42)下端的环状阻挡部。

8.如权利要求2至7任一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(1)的内壁设有凸出的阀座导向部(13)，所述阀针(3)的上部的外周壁设有阀针导向部(35)，所述间隙形成于所述阀座导向部(13)与所述阀针导向部(35)之间。

9.如权利要求2至7任一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(1)的内壁设有凸出的阀座导向部(13)，所述阀针(3)的上部具体为带有缺口部(36)的圆柱体结构，所述圆柱体结构的外周壁形成阀针导向部(35)，所述间隙形成于所述缺口部(36)与阀座导向部(13)之间。

10.如权利要求2至7任一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆部件(4)上进一步设有限制所述阀针(3)向上运动最大位移的阀杆上限位部(411)。

11.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(3)设有开口朝上的安装孔(34)，所述阀杆部件(4)的下端部形成有所述阀杆限位部(421)并伸入该安装孔(34)中，该安装孔(34)的开口端安装有所述阀针限位部(31)。

12.如权利要求11所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆限位部(421)与所述安装孔(34)的底壁之间进一步设有被压缩的弹性部件(5)。

13.如权利要求11所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针限位部(31)为过盈配合或焊接于所述安装孔(34)开口端内壁上的阀针套。

14.如权利要求11所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆部件(4)包括阀杆本体(41)及连接于阀杆本体(41)的下端的限位杆(42)，所述限位杆(42)的下端部形成所述阀杆限位部(421)并伸入所述安装孔(34)中。

15.如权利要求14所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆限位部(421)为形成于所述限位杆(42)下端的环状阻挡部。

16.如权利要求11至15任一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆部件(4)上进一步设有限制所述阀针(3)向上运动最大位移的阀杆上限位部(411)。