CN110397758B - 一种膨胀阀及补气增焓系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀阀，属于膨胀阀技术领域，能够简化补气增焓系统的结构，本发明中的膨胀阀，包括阀体，所述阀体上设有进口、第一出口以及连通所述进口和第一出口的节流孔，所述膨胀阀还包括用于调节所述节流孔开度的阀芯组件，所述阀体上还设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔的内端与所述进口连通，所述第一盲孔的外端部设有密封结构，所述第二盲孔的内端与第一盲孔连通，所述第二盲孔的外端形成第二出口。本发明还公开了一种采用上述膨胀阀的补气增焓系统。

Description

一种膨胀阀及补气增焓系统
【技术领域】
本发明涉及膨胀阀技术领域，尤其涉及一种膨胀阀及补气增焓系统。
【背景技术】
现有技术中的膨胀阀包括阀体和阀芯组件，阀体上设有进口，第一出口以及连通进口和第一出口的节流孔，阀芯组件用于调节所述节流孔的开度，以调节进口和第一出口之间的流通面积，从而达到调节冷媒流量的目的。在补气增焓系统中，板式换热器具有两个换热通道，单向阀组的出口处需要连接一个三通管，三通管的两个出口分别通过两个管路与两个换热通道连接，其中一个管路上设置膨胀阀，另一个管路上无需设置膨胀阀，但是会在与该管路连通的换热通道之后设置一膨胀阀节流降压。上述结构的不足之处为:单向阀组到板式换热器之间的管路复杂且连接点多，对系统可靠性产生不利影响。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够简化补气增焓系统结构的膨胀阀。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种膨胀阀，包括阀体，所述阀体上设有进口、第一出口以及连通所述进口和第一出口的节流孔，所述膨胀阀还包括用于调节所述节流孔开度的阀芯组件，所述阀体上还设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔的内端与所述进口连通，所述第一盲孔的外端部设有密封结构，所述第二盲孔的内端与第一盲孔连通，所述第二盲孔的外端形成第二出口。
进一步的，所述第一盲孔包括大孔和小孔，所述小孔连通所述进口和所述第二盲孔，所述密封结构安装在所述大孔内，并与所述大孔与小孔形成的台阶面相抵。
更进一步的，所述密封结构包括堵头和密封圈，所述堵头与所述大孔螺纹连接，所述密封圈夹装在所述堵头和所述大孔的内侧壁之间。
更进一步的，所述堵头的外侧壁上设有环形的定位槽，所述密封圈卡装在所述定位槽上。
进一步的，所述进口的轴线、第一盲孔的轴线和第二盲孔的轴线均位于同一平面上。
进一步的，所述第一出口和所述第二出口设置在所述阀体的同一侧面上。
进一步的，所述膨胀阀为热力膨胀阀，所述阀芯组件包括阀芯、阀杆和复位组件，所述阀杆带动所述阀芯运动以增大所述节流孔的开度，所述复位组件驱动所述阀芯反向运动以减小所述节流孔的开度。
更进一步的，所述热力膨胀阀还包括安装在阀体上的电磁阀，所述阀体上设有与所述节流孔连通的阀腔，所述阀腔具有与所述第一出口连通的阀口，所述电磁阀包括用于开闭所述阀口的电磁阀芯。
进一步的，所述膨胀阀为电子膨胀阀，所述阀芯组件包括电磁驱动件和阀针，所述电磁驱动件驱动所述阀针运动以调节所述节流孔的开度。
本发明还公开了一种补气增焓系统，包括压缩机、单向阀组、板式换热器、第一膨胀阀和第二膨胀阀，所述板式换热器具有第一换热通道和第二换热通道，其特征在于，所述第一膨胀阀采用上述任一方案所述的膨胀阀，所述单向阀组与所述膨胀阀的进口连接，所述膨胀阀的第一出口与所述第一换热通道的进口连接，所述第一换热通道的出口与所述压缩机连接，所述膨胀阀的第二出口与所述第二换热通道的进口连接，所述第二换热通道的出口与所述第二膨胀阀的进口连接，所述第二膨胀阀的出口与所述单向阀组的第一进口连接。
本发明的有益效果：
本发明中的膨胀阀具有进口、第一出口和第二出口，进口与第一出口之间通过节流孔实现连通，进口与第二出口之间通过第一盲孔和第二盲孔实现连通，如此一来，膨胀阀便能够实现类似三通管的作用，即膨胀阀的进口可直接与单向阀组连接，两个出口分别通过两个管路与板式换热器的两个换热通道连接，省去了三通管以及连接在三通管与单向阀组之间的管路，简化了补气增焓系统的结构；此外，本发明中通过加工两个相交的盲孔以及设置密封结构实现进口和第二出口之间的连通，可以降低两个盲孔各自的钻孔难度，同时也能便于阀体的装夹与定位。
第一盲孔包括大孔和小孔，小孔连通进口和第二盲孔，密封结构安装在大孔内，并与大孔与小孔形成的台阶面相抵。如此设计，台阶面能够对密封结构进行轴向定位，便于密封结构的安装。
密封结构包括堵头和密封圈，堵头与大孔螺纹连接，密封圈夹装在堵头和大孔的内侧壁之间。如此设计，既能够增强堵头与阀体的连接可靠性，又能便于后期拆装，同时密封圈还能防止冷媒从堵头与大孔的内侧壁之间的间隙流出。
堵头的外侧壁上设有环形的定位槽，密封圈卡装在定位槽上。如此设计，能够避免堵头安装过程中密封圈发生轴向移动而导致密封效果差。
进口的轴线、第一盲孔的轴线和第二盲孔的轴线均位于同一平面上。如此设计，能够便于冷媒的流动，同时也能利于第一盲孔和第二盲孔的定位和钻孔加工。
第一出口和第二出口设置在阀体的同一侧面上。如此设计，第一出口和第二出口连接的管路可通过一个固定板固定在阀体上，简化了固定板的结构；同时由于两个出口同侧设置，因此能够缩短两个管路之间的距离，降低了单向阀组和板式换热器之间的连接管路所占用的空间，使整个补气增焓系统的布局更加节凑。
热力膨胀阀还包括安装在阀体上的电磁阀，阀体上设有与节流孔连通的阀腔，阀腔具有与第一出口连通的阀口，电磁阀包括用于开闭阀口的电磁阀芯。如此设计，能够保证在正常工况下阀芯无法关闭节流孔时，电磁阀芯能够通过关闭阀口来关闭第一出口和进口之间的连通，实现截止功能。
一种补气增焓系统，包括压缩机、单向阀组、板式换热器、第一膨胀阀和第二膨胀阀，所述板式换热器具有第一换热通道和第二换热通道，所述第一膨胀阀采用上述任一方案所述的膨胀阀，所述单向阀组与所述膨胀阀的进口连接，所述膨胀阀的第一出口与所述第一换热通道的进口连接，所述第一换热通道的出口与所述压缩机连接，所述膨胀阀的第二出口与所述第二换热通道的进口连接，所述第二换热通道的出口与所述第二膨胀阀的进口连接，所述第二膨胀阀的出口与所述单向阀组的第一进口连接。通过采用本发明中的膨胀阀，可以省去三通管以及连接在三通管与单向阀组之间的管路，简化了补气增焓系统的结构。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例一中热力膨胀阀的侧视图；
图2为本发明图1中A-A的剖视图；
图3为本发明图1中B-B的剖视图；
图4为本发明实施例二中热力膨胀阀的侧视图；
图5为本发明图4中C-C的剖视图；
图6为本发明图5中D-D的剖视图；
图7为本发明实施例三中电子膨胀阀的侧视图一；
图8为本发明实施例三中电子膨胀阀的部分结构剖视图；
图9为本发明实施例三中电子膨胀阀的侧视图二；
图10为图9中E-E的剖视图；
图11为本发明中补气增焓系统处于制热模式时的结构示意图；
图12为本发明中补气增焓系统处于制冷模式时的结构示意图。
【具体实施方式】
本发明公开了一种膨胀阀，包括阀体，所述阀体上设有进口、第一出口以及连通所述进口和第一出口的节流孔，所述膨胀阀还包括用于调节所述节流孔开度的阀芯组件，所述阀体上还设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔的内端与所述进口连通，所述第一盲孔的外端部设有密封结构，所述第二盲孔的内端与第一盲孔连通，所述第二盲孔的外端形成第二出口。进口与第一出口之间通过节流孔实现连通，进口与第二出口之间通过第一盲孔和第二盲孔实现连通，如此一来，膨胀阀便能够实现类似三通管的作用，即膨胀阀的进口可直接与单向阀组连接，两个出口分别通过两个管路与板式换热器的两个换热通道连接，省去了三通管以及连接在三通管与单向阀组之间的管路，简化了补气增焓系统的结构；此外，本发明中通过加工两个相交的盲孔以及设置密封结构实现进口和第二出口之间的连通，可以降低两个盲孔各自的钻孔难度，同时也能便于阀体的装夹与定位。
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一、
如图1至图3所示，本实施例中的膨胀阀为热力膨胀阀，包括阀体1和阀芯组件，阀体1上设有进口11、第一出口12、节流孔13和节流腔14，节流腔14与进口11连通，第一出口12与进口11设置在阀体1相对的两个侧面上，节流腔14通过节流孔13与第一出口12连通。阀芯组件包括驱动件、阀杆21、阀芯22和复位组件，复位组件包括设置在节流腔14内的阀芯座23、安装座24和复位弹簧25，复位弹簧25夹装在阀芯座23和安装座24之间，驱动件驱动阀杆21推动阀芯22向下运动并压缩复位弹簧25，打开节流孔13，此时进口11和第一出口12连通，驱动件的驱动力减小后，复位弹簧25并向上推动阀芯22运动关小节流孔13，以减少进口11和第一出口12之间的连通面积，如此一来，实现了通过阀芯组件调节节流孔13的开度，实现了冷媒流量的调节。
本发明的阀体1上还设有第一盲孔16和第二盲孔17，第一盲孔16的轴线与进口11的轴线垂直，第一盲孔16的内端与进口11连通，第一盲孔16的外端部设有密封结构以封堵第一盲孔16的外端，第一盲孔16的孔径小于进口11的孔径，以使一部分冷媒能够流入节流腔14内，第二盲孔17与第一盲孔16垂直相交，第二盲孔17的内端与第一盲孔16连通，第二盲孔17的外端形成第二出口15，第二出口15与第一出口12设置在阀体1的同一侧面，进口11与第二出口15之间始终保持连通的状态。
由此可知，本发明的热力膨胀阀能够实现类似三通管的作用，即膨胀阀的进口11可直接与单向阀组连接，两个出口分别通过两个管路与板式换热器的两个换热通道连接，省去了三通管以及连接在三通管与单向阀组之间的管路，简化了补气增焓系统的结构；同时由于两个出口同侧设置，因此第一出口12和第二出口15连接的管路可通过一个固定板固定在阀体1上，简化了固定板的结构，此外还能够缩短两个管路之间的距离，降低了单向阀组和板式换热器之间的连接管路所占用的空间，使整个补气增焓系统的布局更加节凑；最后，本发明中通过加工垂直相交的第一盲孔16和第二盲孔17以及设置密封结构实现进口11和第二出口15之间的连通，可以降低两个盲孔各自的钻孔难度，同时也能便于阀体1的装夹与定位。
本发明中的第一盲孔16包括小孔161和大孔162，小孔161连接在进口11和第二盲孔17之间，密封结构安装在大孔162中，密封结构包括堵头31和密封圈32，堵头31的内端抵靠在小孔161和大孔162形成的台阶面上，台阶面能够对堵头31进行轴向定位，便于密封结构的安装。本实施例中的堵头31螺纹连接在大孔162中，螺纹连接的方式既能够增强堵头31与阀体1的连接可靠性，又能便于后期拆装，密封圈32夹装在大孔内侧壁和堵头31之间，以防止冷媒从堵头31与大孔的内侧壁之间的间隙流出。
为了避免密封圈32在安装过程中发生轴向移动，本实施例中堵头31的外侧壁上设有环形的定位槽，密封圈32卡装在定位槽上。如此设计，能够通过定位槽实现对密封圈32的轴向定位，以避免密封圈32发生轴向移动而导致密封效果差。
为了能够便于冷媒从进口11流向第二出口15，本实施例中进口的轴线、第一盲孔的轴线和第二盲孔的轴线均位于同一平面上。如此一来，不仅能够增加冷媒的流动性能，同时也能利于第一盲孔和第二盲孔的定位和钻孔加工。
可以理解的是：当阀体的尺寸较小或者需要满足特定加工要求的情况下，进口的轴线、第一盲孔的轴线和第二盲孔的轴线还可处于不同的平面上，如此设计，也能达到本实施例的基本效果。
实施例二、
如图4至6所示，本实施例中的热力膨胀阀还包括安装在阀体1上的电磁阀4，阀体1上设有与节流孔13连通的阀腔18，阀腔18具有与第一出口12连通的阀口181，电磁阀包括安装在阀腔18内的电磁阀芯41、电磁驱动件和复位弹簧，电磁驱动件驱动电磁阀芯41向着阀口181方向运动并关闭阀口181时，节流孔13与第一出口12之间不连通，复位弹簧驱动电磁阀芯41反向运动复位后，阀口181打开，此时进口11和第一出口12之间连通。通过设计电磁阀，可以保证在正常工况下阀芯22无法关闭节流孔13时，电磁阀芯能够通过关闭阀口181来关闭第一出口12和进口11之间的连通，实现截止功能。
实施例三、
如图7至10所示，本实施例中的膨胀阀为电子膨胀阀，包括阀体1和阀芯组件，阀体1上设有进口11、第一出口12和节流孔13，阀体1包括分体成型的本体和阀套，进口11和第一出口12设在本体上，本体内设有阀腔，阀套安装在阀腔内，节流孔13为设在阀套底部的轴向通孔，阀套上设有用于连通第一出口12与节流孔13的径向通孔，节流孔13的底部开口与进口11连通，阀芯组件包括电磁驱动件51和阀针52，阀针52滑动安装在阀套内，并在电磁驱动件51的驱动下沿着阀套的轴向往复运动，以调节节流孔13的顶部开口的开度，当电磁驱动件51驱动阀针52轴向向下运动时，节流孔13的顶部开口的开度减小，进口11和第一出口12之间的流通面积减小；当电磁驱动件51驱动阀针52轴向向上运动时，节流孔13的顶部开口的开度增大，进口11与第一出口12的流通面积增大。
本实施例的阀体1上还设有第一盲孔16和第二盲孔17，第一盲孔16的轴线与进口11的轴线垂直，第一盲孔16的内端与进口11连通，第一盲孔16的外端部设有密封结构以封堵第一盲孔16的外端，第一盲孔16的孔径小于进口11的孔径，以使一部分冷媒能够流入阀腔内，第二盲孔17与第一盲孔16垂直相交，第二盲孔17的内端与第一盲孔16连通，第二盲孔17的外端形成第二出口15，第二出口15与第一出口12设置在阀体1的同一侧面，进口11与第二出口15之间始终保持连通的状态。
由此可知，本发明的电子膨胀阀能够实现类似三通管的作用，即电子膨胀阀的进口11可直接与单向阀组连接，两个出口分别通过两个管路与板式换热器的两个换热通道连接，省去了三通管以及连接在三通管与单向阀组之间的管路，简化了补气增焓系统的结构，同时由于两个出口同侧设置，因此第一出口12和第二出口15连接的管路可通过一个固定板固定在阀体1上，简化了固定板的结构，此外还能够缩短两个管路之间的距离，降低了单向阀组和板式换热器之间的连接管路所占用的空间，使整个补气增焓系统的布局更加节凑；最后，本发明中通过加工垂直相交的第一盲孔16和第二盲孔17以及设置密封结构实现进口11和第二出口15之间的连通，可以降低两个盲孔各自的钻孔难度，同时也能便于阀体1的装夹与定位。
本发明中的第一盲孔16包括小孔161和大孔162，小孔161连接在进口11和第二盲孔17之间，密封结构安装在大孔162中，密封结构包括堵头31和密封圈32，堵头31的内端抵靠在小孔161和大孔162形成的台阶面上，台阶面能够对堵头31进行轴向定位，便于密封结构的安装。本实施例中的堵头31螺纹连接在大孔162中，螺纹连接的方式既能够增强堵头31与本体的连接可靠性，又能便于后期拆装，密封圈32夹装在大孔内侧壁和堵头31之间，以防止冷媒从堵头31与大孔的内侧壁之间的间隙流出。
为了避免密封圈32在安装过程中发生轴向移动，本实施例中堵头31的外侧壁上设有环形的定位槽，密封圈32卡装在定位槽上。如此设计，能够通过定位槽实现对密封圈32的轴向定位，以避免密封圈32发生轴向移动而导致密封效果差。
为了能够便于冷媒从进口11流向第二出口15，本实施例中进口的轴线、第一盲孔的轴线和第二盲孔的轴线均位于同一平面上。如此一来，不仅能够增加冷媒的流动性能，同时也能利于第一盲孔16和第二盲孔17的定位和钻孔加工。
可以理解的是：当阀体的尺寸较小或者需要满足特定加工要求的情况下，进口的轴线、第一盲孔的轴线和第二盲孔的轴线还可处于不同的平面上，如此设计，也能达到本实施例的基本效果。
实施例四、
如图11所示，本发明还公开了一种补气增焓系统，包括压缩机01、气液分离器02、四通阀03、室外换热器04、单向阀组05、第一膨胀阀06、板式换热器07、第二膨胀阀08、单向阀09以及室内换热器010。其中第一膨胀阀06采用实施例一至三任一所述的膨胀阀。板式换热器07具有第一换热通道和第二换热通道，第一膨胀阀06的第一出口12与第一换热通道的进口074连接，第一换热通道的出口072与压缩机01连接，第一膨胀阀06的第二出口15与第二换热通道的进口071连接，第二换热通道的出口073与第二膨胀阀08的进口连接，第二膨胀阀的出口与单向阀组05的第一进口054连接。
图11中的补气增焓系统处于制热模式，此时经过压缩机01压缩后的高温高压冷媒经四通阀03流向室内换热器010后到达单向阀组05，此时单向阀组05的口051可通向口052，而口052与口053、口051与口054之间无法连通，从单向阀组的口052流出的制冷剂直接流向第一膨胀阀06，一部分制冷剂经节流孔13节流降压后从第一出口12流入板式换热器07的第一换热通道，随后经单向阀09回到压缩机01；另一部分制冷剂从第二出口15流入板式换热器07的第二换热通道，并经第二膨胀阀08节流降压后从单向阀组05的第一进口054流向口053，随后流往室外换热器04，经四通阀03、气液分离器02回到压缩机01。
图12为通过四通阀03换向后补气增焓系统处于制冷模式的结构示意图，此时冷媒从压缩机01的出口经过四通阀03后流向室外换热器04，然后从单向阀组05的口053流往口052，从单向阀组05的口052流出的冷媒进入第一膨胀阀06，一部分冷媒经节流孔13节流降压后从第一出口12流入板式换热器07的第一换热通道，经单向阀09回到压缩机01；另一部分冷媒从第二出口15流入板式换热器07的第二换热通道，经第二膨胀阀08节流降压后从单向阀组05的第一进口054流向口051并流往室内换热器010，经四通阀03、气液分离器02回到压缩机01。
由此可知，通过采用本发明中的膨胀阀，可以省去三通管以及连接在三通管与单向阀组05之间的管路，简化了补气增焓系统的结构，同时由于两个管路可直接连接在膨胀阀的两个出口处，两个出口同侧设置，因此能够缩短两个管路之间的距离，降低了单向阀组和板式换热器之间的连接管路所占用的空间，使整个补气增焓系统的布局更加节凑。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种补气增焓系统，包括压缩机、单向阀组、板式换热器、第一膨胀阀和第二膨胀阀，所述板式换热器具有第一换热通道和第二换热通道，其特征在于，所述单向阀组与所述第一膨胀阀的进口连接，所述第一膨胀阀的第一出口与所述第一换热通道的进口连接，所述第一换热通道的出口与所述压缩机连接，所述第一膨胀阀的第二出口与所述第二换热通道的进口连接，所述第二换热通道的出口与所述第二膨胀阀的进口连接，所述第二膨胀阀的出口与所述单向阀组的第一进口连接；
所述第一膨胀阀包括阀体，所述阀体上设有进口、第一出口以及连通所述进口和第一出口的节流孔，所述第一膨胀阀还包括用于调节所述节流孔开度的阀芯组件，所述阀体上还设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔的内端与所述进口连通，所述第一盲孔的外端部设有密封结构，所述第二盲孔的内端与第一盲孔连通，所述第二盲孔的外端形成第二出口。
2.根据权利要求1所述的补气增焓系统，其特征在于，所述第一盲孔包括大孔和小孔，所述小孔连通所述进口和所述第二盲孔，所述密封结构安装在所述大孔内，并与所述大孔与小孔形成的台阶面相抵。
3.根据权利要求2所述的补气增焓系统，其特征在于，所述密封结构包括堵头和密封圈，所述堵头与所述大孔螺纹连接，所述密封圈夹装在所述堵头和所述大孔的内侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的补气增焓系统，其特征在于，所述堵头的外侧壁上设有环形的定位槽，所述密封圈卡装在所述定位槽上。
5.根据权利要求1所述的补气增焓系统，其特征在于，所述进口的轴线、第一盲孔的轴线和第二盲孔的轴线均位于同一平面上。
6.根据权利要求1所述的补气增焓系统，其特征在于，所述第一出口和所述第二出口设置在所述阀体的同一侧面上。
7.根据权利要求1至6之一所述的补气增焓系统，其特征在于，所述第一膨胀阀为热力膨胀阀，所述阀芯组件包括阀芯、阀杆和复位组件，所述阀杆带动所述阀芯运动以增大所述节流孔的开度，所述复位组件驱动所述阀芯反向运动以减小所述节流孔的开度。
8.根据权利要求7所述的补气增焓系统，其特征在于，所述热力膨胀阀还包括安装在阀体上的电磁阀，所述阀体上设有与所述节流孔连通的阀腔，所述阀腔具有与所述第一出口连通的阀口，所述电磁阀包括用于开闭所述阀口的电磁阀芯。
9.根据权利要求1至6之一所述的补气增焓系统，其特征在于，所述膨胀阀为电子膨胀阀，所述阀芯组件包括电磁驱动件和阀针，所述电磁驱动件驱动所述阀针运动以调节所述节流孔的开度。
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