CN105588358A

CN105588358A - 一种补气增焓空调系统及空调器

Info

Publication number: CN105588358A
Application number: CN201410641944.7A
Authority: CN
Inventors: 张素珍; 王军
Original assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2016-05-18

Abstract

本发明实施例公开了一种补气增焓空调系统及空调器，涉及空调与制冷工程技术领域，用以保证在制热循环时空调系统的性能不变的情况下，在制冷循环时，降低中间压力过高或排气压力过高的问题发生的概率，从而延长压缩机的寿命。本发明实施例提供的补气增焓空调系统包括流向转换装置，该流向转换装置包括：与闪蒸器连接的出端口和入端口、以及与室内换热器连接的第一出/入端口和与室外换热器连接的第二出/入端口；流向转换装置用于在制热循环和制冷循环的补气过程中，均使主回路中的冷媒通过电子膨胀阀流入闪蒸器，以及使流出闪蒸器的冷媒通过第二节流装置进入主回路。

Description

一种补气增焓空调系统及空调器

技术领域

本发明涉及空调与制冷工程技术领域，尤其涉及一种补气增焓空调系统及空调器。

背景技术

补气增焓空调系统因其能够提高制热/制冷效果而得到广泛使用。补气增焓空调系统是指：将常规空调系统中的普通压缩机改为具有补气增焓功能的压缩机(下文中称为“压缩机”)，并在主回路的基础上增加补气回路后形成的空调系统。

如图1所示，为一种补气增焓空调系统(下文中称为“空调系统”)的结构示意图。其中，补气回路包括闪蒸器11和电磁阀12等；主回路包括压缩机13、四通阀14、室内换热器15、室外换热器16、电子膨胀阀17和毛细管18等。电子膨胀阀17设置在闪蒸器11与室内换热器15之间，毛细管18设置在闪蒸器11与室外换热器16之间；电子膨胀阀17和毛细管18为节流装置。另外，图1中还示出了制冷流向、制热流向和补气流向；其中，制冷流向是指制冷循环时主回路中冷媒的流向，制热流向是指制热循环时主回路中冷媒的流向，补气流向是指制热循环或制冷循环时补气回路中冷媒的流向。

由图1中所示的制冷流向可知，在制冷循环时，一级节流装置为毛细管18。该情况下，由于一级节流装置(毛细管18)的尺寸一旦确定，其开度就无法调节，因此不能通过自动控制方法调节空调系统的排气温度、排气压力和补气量；这样，当补气后中间压力过高或排气压力过高时，会使压缩机13的寿命降低。其中，中间压力是指经一级节流装置(毛细管18)后进入闪蒸器11的冷媒产生的压力；排气压力是指压缩机13的排气口处的冷媒的产生的压力。

发明内容

本发明实施例提供一种补气增焓空调系统及空调器，用以保证在制热循环时空调系统的性能不变的情况下，在制冷循环时，降低中间压力过高或排气压力过高的问题发生的概率，从而延长压缩机的寿命。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种补气增焓空调系统，包括：闪蒸器和主回路；其中，所述主回路包括：室内换热器、室外换热器和流向转换装置；

所述流向转换装置包括：与所述闪蒸器连接的出端口和入端口、以及与所述室内换热器连接的第一出/入端口和与所述室外换热器连接的第二出/入端口；所述出端口与所述闪蒸器之间设置有电子膨胀阀，所述入端口与所述闪蒸器之间设置有第二节流装置；

所述流向转换装置用于在制热循环和制冷循环的补气过程中，均使所述主回路中的冷媒通过所述电子膨胀阀流入所述闪蒸器，以及使流出所述闪蒸器的冷媒通过所述第二节流装置进入所述主回路。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述流向转换装置包括四个单向阀，所述四个单向阀之间通过桥式连接方式连接。

结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，所述出端口与所述电子膨胀阀之间设置有过滤器。

结合第一方面，在第三种可能的实现方式中，所述补气增焓空调系统还包括：控制装置；所述控制装置包括：

控制器，用于在补气功能开启后，确定排气过热度的测量值和排气过热度的期望值，根据所述排气过热度的测量值和所述排气过热度的期望值确定本次待调节开度值；

发送器，用于向所述电子膨胀阀发送包含所述本次待调节的开度值的控制指令；

所述电子膨胀阀，用于根据所述本次待调节开度值调节所述电子膨胀阀的开度，以使所述控制装置再次确定的所述排气过热度的测量值趋近于所述期望值。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第三种可能的实现方式任一种，在第四种可能的实现方式中，所述第二节流装置包括：毛细管。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述控制器具体用于：

制热循环时，根据公式DSH1＝k1*T_外环+b1确定所述排气过热度的期望值DSH1，其中，T_外环表示外界环境温度，k1＜0；和/或，

制冷循环时，根据公式DSH1＝k2*T_外环+b2，确定所述排气过热度的期望值DSH1，其中，T_外环表示外界环境温度，k2＞0。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述控制器具体用于：根据预设条件确定本次待调节开度值i*ΔSTEP；其中，所述预设条件至少包括以下条件之一：

当c0℃＜DSH-DSH1≤c1℃时，i＝1；

当c1℃＜DSH-DSH1≤c2℃时，i＝4；

当DSH-DSH1＞c2℃时，i＝6；

当-c1℃≤DSH-DSH1＜-c0℃时，i＝-1；

当-c2℃≤DSH-DSH1＜-c1℃时，i＝-4；

当DSH-DSH1＜-c2℃时，i＝-6；

其中，0＜c0＜c1＜c2；ΔSTEP＞0，ΔSTEP为整数；DSH表示所述排气过热度的测量值。

结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，c0的取值范围为[1，2]，和/或c1的取值范围为[3，6]，和/或c2的取值范围为[7，10]，和/或ΔSTEP的取值范围为[1，5]。

第二方面，提供一种空调器，包括：上述第一方面提供的任一种补气增焓空调系统。

本发明实施例提供的补气增焓空调系统和空调器的主回路中设置了流向转换装置，该流向转换装置用于在制热循环和制冷循环的补气过程中，均使主回路中的冷媒通过电子膨胀阀流入闪蒸器，以及使流出闪蒸器的冷媒通过第二节流装置进入主回路。本发明实施例提供的技术方案能够保证在制热循环和制冷循环时一级节流装置均为电子膨胀阀。由于电子膨胀阀的开度可以调节，因此在制热循环和制冷循环时均可以通过合理的自动控制方法调节空调系统的排气温度、排气压力和补气量，降低了中间压力过高或排气压力过高的问题发生的概率，从而延长了压缩机的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种补气增焓空调系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种补气增焓空调系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种流向转换装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种补气增焓空调系统的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种补气增焓空调系统的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。“多个”指两个或两个以上。

如图2所示，为本发明实施例提供的一种补气增焓空调系统2，包括：闪蒸器21和主回路；主回路包括：室内换热器22、室外换热器23和流向转换装置24。

流向转换装置24包括：与闪蒸器21连接的出端口241和入端口242、以及与室内换热器22连接的第一出/入端口243和与室外换热器23连接的第二出/入端口244；出端口241与闪蒸器之间21设置有电子膨胀阀25，入端口242与闪蒸器21之间设置有第二节流装置26。

流向转换装置24用于在制热循环和制冷循环的补气过程中，均使主回路中的冷媒通过电子膨胀阀25流入闪蒸器21，以及使流出闪蒸器21的冷媒通过第二节流装置26进入主回路。

示例性的，出端口241为在制热循环过程和制冷循环的过程中，仅作为输出流向转换装置24中的冷媒的端口。入端口242为在制热循环过程和制冷循环的过程中，仅作为向流向转换装置24中输入冷媒的端口。第一出/入端口243和第二出/入端口244在制热循环过程和制冷循环的过程中，既可作为输出流向转换装置24中的冷媒的端口，又可作为向流向转换装置24中输入冷媒的端口。其中，基于本发明实施例提供的空调系统2的制热循环过程和制冷循环过程见下文。

具体实现时，如图2所示，空调系统2包括主回路和补气回路。主回路中还包括：压缩机、四通阀等，补气回路包括：闪蒸器21、电磁阀29等。其中，“压缩机”为具有补气增焓功能。

需要说明的是，图1所示的空调系统中的闪蒸器包括：两个出/入端口和一个补气端口。本发明实施例提供的空调系统2中的闪蒸器21包括：出端口211、入端口212和补气端口213；其中，闪蒸器21的出端口211与流向转换装置24的入端口242连接，闪蒸器21的入端口212与流向转换装置24的出端口241连接，闪蒸器21的补气端口213与压缩机27连接。

本发明实施例对空调系统中包含的除上述列举的器件之外的其他器件以及器件之间连接关系不进行限定。

可选的，如图3所示，流向转换装置24包括四个单向阀，所述四个单向阀之间通过桥式连接方式连接。该四个单向阀具体为：第一单向阀24a、第一单向阀24b、第一单向阀24c、第一单向阀24d，各单向阀之间的连接方式见图3。本发明实施例对流向转换装置24包含的器件以及器件之间的连接关系不进行限定；例如，流向转换装置24还可以为四通阀等。相比由其他器件构成的流向转换装置24，如图3所示的流向转换装置24的结构简单，占用空间小、且成本低。

可选的，第二节流装置26包括：毛细管。具体实现时，第二节流装置26还可以为电子膨胀阀。当第二节流装置26为毛细管时，空调系统具有控制简单等优点。

可选的，如图4所示，闪蒸器21的出端口211与电子膨胀阀25之间设置有过滤器27。该可选的实现方式使得在制热循环和制冷循环时，进入电子膨胀阀25的冷媒均先通过过滤器27，这样能够降低空调系统2发生脏堵的概率，从而提高了空调系统2的运行可靠性，降低了故障发生的概率。其中，图4中第二节流装置26为毛细管。

从上述流向转换装置24的功能以及如图3所示的具体结构可以看出，基于本发明实施例提供的空调系统2，在制热循环和制冷循环时，一级节流装置均为电子膨胀阀25，二级节流装置均为第二节流装置；又由于电子膨胀阀25的开度可以调节，因此在制热循环和制冷循环时均可以通过合理的自动控制方法调节空调系统的补气性能。

为了使空调系统的补气性能达到最佳，可选的，本发明实施例提供了如图4所示的空调系统2，其中包括：控制装置28。该控制装置28基于排气过热度调节电子膨胀阀25的开度，具体包括：

控制器281，用于在补气功能开启后，确定排气过热度的测量值和排气过热度的期望值，根据所述排气过热度的测量值和所述排气过热度的期望值确定本次待调节开度值。

发送器282，用于向所述电子膨胀阀25发送包含所述本次待调节开度值的控制指令。

在该可选的方式中，电子膨胀阀25，用于根据所述本次待调节开度值调节电子膨胀阀25的开度，以使所述控制装置28再次确定的所述排气过热度的测量值趋近于所述期望值。

示例性的，由于排气过热度的测量值DSH＝T_排气-T_冷凝，其中T_排气表示压缩机的排气温度，T_冷凝表示冷凝管的冷凝温度。控制装置28可以通过获取到的T_排气和T_冷凝确定DSH。具体实现时，空调系统还可以包括排气传感器，用于在制热循环和制冷循环时中检测T_排气。另外，空调系统还可以包含冷凝传感器，用于在制热循环和制冷循环时中检测T_冷凝；可选的，该冷凝传感器可以设置在室内换热器的内部。

示例性的，当第二节流装置26为毛细管时，控制器281可以通过但不限于下述方式确定排气过热度的期望值。具体的：

示例性的，空调系统2还可以包含室外环境温度传感器，用于在制热循环和制冷循环时检测T_外环；可选的，该室外环境温度传感器可以设置在室外换热器的外部。

DSH1＝k1*T_外环+b1为：制热循环时，DSH1与T_外环之间的拟合函数；DSH1＝k2*T_外环+b2为：制冷循环时，DSH1与T_外环之间的拟合函数。具体实现时，DSH1与T_外环之间的拟合函数还可以有其他表示方式，例如可以为二次函数等。相比其他表示方式，利用上述一次函数的表示方式可以使控制过程简单。

k1、k2、b1、b2的具体取值或取值范围与空调系统中的各部件、空调系统的运行环境等因素有关。本发明实施例对其具体取值或取值范围，以及该具体取值或取值范围的获取方式不进行限定。

可选的，控制器281具体用于：根据预设条件确定本次待调节开度值i*ΔSTEP；其中，所述预设条件至少包括以下条件之一：

当c0℃＜DSH-DSH1≤c1℃时，i＝1；

当c1℃＜DSH-DSH1≤c2℃时，i＝4；

当DSH-DSH1＞c2℃时，i＝6；

当-c1℃≤DSH-DSH1＜-c0℃时，i＝-1；

当-c2℃≤DSH-DSH1＜-c1℃时，i＝-4；

当DSH-DSH1＜-c2℃时，i＝-6；

示例性的，本发明实施例对i的取值不进行限定。为了提高空调系统的稳定性，可选的，i的取值可以按照如下方式确定：

当c0℃＜DSH-DSH1≤c1℃时，i＝1；

当c1℃＜DSH-DSH1≤c2℃时，i＝4；

当DSH-DSH1＞c2℃时，i＝6；

当-c1℃≤DSH-DSH1＜-c0℃时，i＝-1；

当-c2℃≤DSH-DSH1＜-c1℃时，i＝-4；

当DSH-DSH1＜-c2℃时，i＝-6；

其中，0＜c0＜c1＜c2；DSH表示所述排气过热度的测量值。

进一步可选的，c0的取值范围为[1，2]，和/或c1的取值范围为[3，6]，和/或c2的取值范围为[7，10]，和/或ΔSTEP的取值范围为[1，5]。

下面基于图4所示的空调系统，对制热循环和制冷循环的流程进行说明：

制热循环时，压缩机生成的高温高压的气态冷媒经四通阀、室内换热器22后生成高温高压液体，经第一单向阀24a、过滤器27、电子膨胀阀25变成低温低压的气液两相冷媒，并进入闪蒸器21；经闪蒸器21后，分离出低温低压的气态冷媒，经电磁阀进入压缩机；低温低压的液态冷媒从闪蒸器21流出经毛细管进一步降压节流后，经第一单向阀24c在室外换热器23中蒸发变成低温低压的气态的冷媒，再经四通阀进入压缩机；压缩机将从四通阀和电磁阀进入的低温低压的气态冷媒生成高温高压的气态冷媒，以此循环。需要说明的是，该过程中的低温低压的液态冷媒从闪蒸器21流出经毛细管进一步降压节流后，由于压差作用，只会经过第一单向阀24c，而不会经过第一单向阀24d。

制冷循环时，压缩机21生成的高温高压的气态冷媒经四通阀、室外换热器23后生成高温高压液体，经第一单向阀24b、过滤器27、电子膨胀阀25变成低温低压的气液两相冷媒，并进入闪蒸器22；经闪蒸器22后，分离出低温低压的冷媒，经电磁阀进入压缩机；低温低压的液态冷媒从闪蒸器21流出经毛细管进一步降压节流后，经第一单向阀24d在室内换热器22中蒸发变成低温低压的气态冷媒，再经四通阀进入压缩机；压缩机将从四通阀和电磁阀进入的低温低压的气态冷媒生成高温高压的气态冷媒，以此循环。需要说明的是，该过程中的低温低压的液态冷媒从闪蒸器21流出经毛细管进一步降压节流后，由于压差作用，只会经过第一单向阀24d，而不会经过第一单向阀24c。

本发明实施例提供的补气增焓空调系统的主回路中设置了流向转换装置，该流向转换装置用于在制热循环和制冷循环的补气过程中，均使主回路中的冷媒通过电子膨胀阀流入闪蒸器，以及使流出闪蒸器的冷媒通过第二节流装置进入主回路。本发明实施例提供的补气增焓空调系统能够保证在制热循环和制冷循环时一级节流装置均为电子膨胀阀。由于电子膨胀阀的开度可以调节，因此在制热循环和制冷循环时均可以通过合理的自动控制方法调节空调系统的排气温度、排气压力和补气量，降低了中间压力过高或排气压力过高的问题发生的概率，从而延长了压缩机的寿命。

下面通过具体的实施例对基于图4所示的补气增焓空调系统的控制方法进行说明。

如图5所示，为本发明实施例提供的一种补气增焓空调系统的控制方法，应用于制热循环和制冷循环的过程中。该方法的执行主体为控制器，该方法包括：

501：获取室外环境传感器在第j时间周期内检测到的室外环境温度T_外环；其中，j为整数，j＞0。

示例性的，一个时间周期的具体取值可以根据经验值进行确定。

502：确定空调系统在第j时间周期内的控制模式。

其中，“控制模式”包括：制热循环模式(本文中称为“制热循环”)或制冷循环模式(本文中称为“制冷循环”)。

503：根据空调系统在第j时间周期内的控制模式和T_外环确定是否需要开启补气功能。

若否，则执行步骤504；若是，则执行步骤506。

步骤503具体可以包括：制冷循环时，若T_外环≥第一阈值，则确定需要开启补气功能；若T_外环＜第一阈值，则确定不需要开启补气功能。制热循环时，若T_外环≤第二阈值，则确定需要开启补气功能；若T_外环＞第二阈值，则确定不需要开启补气功能。其中，本发明实施例对第一阈值和第二阈值的具体取值及其取值方式不进行限定。

具体实现时，当步骤503的判断结果为“否”时，若电磁阀当前处于开启状态，则该方法还可以包括：控制器向电磁阀发送用于指示关闭该电磁阀的控制指令，以使得电磁阀关闭。当判断结果为“是”时，若电磁阀当前处于关闭状态，则该方法还可以包括：控制器向电磁阀发送用于指示开启该电磁阀的控制指令，以使得电磁阀开启。

504：根据吸气过热度调节电子膨胀阀的开度。

其中，吸气过热度ΔT＝T_吸气-T_蒸发，其中，T_吸气表示压缩机的吸气温度，T_蒸发表示蒸发器的蒸发温度。

在步骤504中，可以通过以下方法确定本次待调节开度值ΔSTEP。

若ΔT＝ΔT1，则保持电子膨胀阀的当前开度。

若ΔT＞ΔT1，则当ΔT-ΔT1≥T1时，ΔSTEP的取值范围为[20，30]步；当T2＞ΔT-ΔT1≥T3时，ΔSTEP的取值范围为[5，20]步；当T4＞ΔT-ΔT1≥1℃时，ΔSTEP的取值范围为[1，5]步。其中，T1＞T2＞T3＞T4＞1℃。

若ΔT＜ΔT1，则当ΔT1-ΔT≥T1时，ΔSTEP的取值范围为[-30，-20]步；当T2＞ΔT1-ΔT≥T3时，ΔSTEP的取值范围为[-20，-5]步；当T4＞ΔT1-ΔT≥1℃时，ΔSTEP的取值范围为[-5，-1]步。其中，T1＞T2＞T3＞T4＞1℃。

可选的，ΔT1的取值范围为[-2，4]℃，T1的取值范围为[8，10]℃，T2的取值范围为[6，8]℃，T3的取值范围为[4，6]℃，T4的取值范围为[2，4]℃。

505：将j+1赋值给j。

执行步骤505之后，返回执行步骤501。

506：判断吸气过热度ΔT是否等于ΔT1。其中，该ΔT1即为上述步骤504的实例中所描述的ΔT1。

若否，说明：空调系统在第j时间周期内整体性能较差，需要通过调节电子膨胀阀的开度提高空调系统的整体性能，则返回步骤504；若是，说明：空调系统的整体性能较好，可以通过调节电子膨胀阀的开度提高补气性能；则执行步骤507。

507：根据空调系统在第j时间周期内的控制模式确定排气过热度的期望值DSH1与T_外环之间的拟合函数，并根据该拟合函数和T_外环计算排气过热度的期望值DSH1。

示例性的，制热循环时，DSH1与T_外环之间的拟合函数为：DSH1＝k1*T_外环+b1，k1＜0。制冷循环时，DSH1与T_外环之间的拟合函数为：DSH1＝k2*T_外环+b2，k2＞0。

508：获取压缩机的排气温度T_排气和冷凝管的冷凝温度T_冷凝，并根据公式DSH＝T_排气-T_冷凝计算排气过热度的测量值DSH。

本发明实施例对步骤505和506的执行顺序不进行限定。

509：根据DSH1、DSH以及预设条件确定本次待调节开度值i*ΔSTEP。其中，该预设条件为：

当c0℃＜DSH-DSH1≤c1℃时，i＝1；

当c1℃＜DSH-DSH1≤c2℃时，i＝4；

当DSH-DSH1＞c2℃时，i＝6；

当-c1℃≤DSH-DSH1＜-c0℃时，i＝-1；

当-c2℃≤DSH-DSH1＜-c1℃时，i＝-4；

当DSH-DSH1＜-c2℃时，i＝-6；

其中，c0的取值范围为[1，2]，c1的取值范围为[3，6]，c2的取值范围为[7，10]，ΔSTEP的取值范围为[1，5]步。

510：控制发送器向电子膨胀阀发送包含本次待调节开度值i*ΔSTEP的控制指令，以使得电子膨胀阀按照本次待调节开度值i*ΔSTEP调节其开度。

执行步骤510之后，返回步骤505。

该控制方法基于图4所示的补气增焓空调系统，该补气增焓空调系统能够保证在制热循环和制冷循环时一级节流装置均为电子膨胀阀。该控制方法在制热循环和制冷循环时均可调节空调系统的排气温度、排气压力和补气量，降低了中间压力过高或排气压力过高的问题发生的概率，从而延长了压缩机的寿命。

基于上述补气增焓空调系统，本发明实施例提供了一种空调器，该空调器包括上述图2、图4所示的任一种的补气增焓空调系统2。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种补气增焓空调系统，其特征在于，包括：闪蒸器和主回路；其中，所述主回路包括：室内换热器、室外换热器和流向转换装置；

2.根据权利要求1所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述流向转换装置包括四个单向阀，所述四个单向阀之间通过桥式连接方式连接。

3.根据权利要求1所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述出端口与所述电子膨胀阀之间设置有过滤器。

4.根据权利要求1所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述补气增焓空调系统还包括：控制装置；所述控制装置包括：

5.根据权利要求1-4任一项所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述第二节流装置包括：毛细管。

6.根据权利要求5所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述控制器具体用于：

7.根据权利要求6所述的补气增焓空调系统，其特征在于，

所述控制器具体用于：根据预设条件确定本次待调节开度值i*ΔSTEP；其中，所述预设条件至少包括以下条件之一：

当c0℃＜DSH-DSH1≤c1℃时，i＝1；

当c1℃＜DSH-DSH1≤c2℃时，i＝4；

当DSH-DSH1＞c2℃时，i＝6；

当-c1℃≤DSH-DSH1＜-c0℃时，i＝-1；

当-c2℃≤DSH-DSH1＜-c1℃时，i＝-4；

当DSH-DSH1＜-c2℃时，i＝-6；

8.根据权利要求7所述的补气增焓空调系统，其特征在于，c0的取值范围为[1，2]，和/或c1的取值范围为[3，6]，和/或c2的取值范围为[7，10]，和/或ΔSTEP的取值范围为[1，5]。

9.一种空调器，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的补气增焓空调系统。