CN105627613A - 空调器的室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调器的室外机及空调器，所述室外机包括压缩机、室外机换热器、第一节流部件、第一节点、第二节点、以及旁路；所述压缩机具有与高压腔连通的排气口、与低压腔连通的低压回气口、以及与中压腔连通的中压回气口；所述第一节点用于与室内机换热器的一端连接，且所述第一节点通过所述第一节流部件与所述室外机换热器的一端连接；所述第二节点用于与室内机换热器的另一端连接；所述旁路的一端与所述排气口连接，另一端与所述中压回气口连接，所述旁路上设有控制所述旁路通断的通断控制部件；在制热模式时，所述室外机换热器的另一端与所述低压回气口连接，所述第二节点与所述压缩机的排气口连接。

Description

空调器的室外机及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器的室外机及空调器。

背景技术

在环保、节能理念日益被大家接受的今天，许多空调系统，特别是大容量空调系统开始使用过冷技术或者喷气增焓技术以提高系统能力能效。在这些大容量空调系统中，单套系统的容量通常有十匹甚至几十匹以上，特别是多联机，一套系统可以由相同或者不同容量的模块并联，模块内部也有多台压缩机组件。

在这些大容量空调系统中，不但要满足高温大负荷下的能力输出，还要保证系统在小负荷下的输出，也必须保证在小负荷输出下机组的整体可靠性，这样，系统能力输出的范围调节就成了一项关键的控制技术。

以往制冷设备中，往往是靠降低压缩机组件运行频率以减小输出，关闭部分冷凝器以提高冷凝压力。但是在大容量系统中，由于压缩机组件排量较大且压缩机组件最低运行频率的限制，不可能将压缩机组件的输出降到很低；另外，部分系统可以通过关闭部分冷凝器来减小换热面积，但是在极端条件下也不足以提高系统的冷凝压力，还是会出现机组频繁保护，压缩机组件排回气过热度不足等问题，影响系统的可靠性和使用舒适性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种空调器的室外机，旨在有效提高压缩机组件的排气过热度，以保证空调器的室外机运行的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的空调器的室外机，所述空调器具有制热模式，所述室外机包括压缩机、室外机换热器、第一节流部件、第一节点、第二节点、以及旁路；

所述压缩机具有与高压腔连通的排气口、与低压腔连通的低压回气口、以及与中压腔连通的中压回气口；

所述第一节点用于与室内机换热器的一端连接，且所述第一节点通过所述第一节流部件与所述室外机换热器的一端连接；

所述第二节点用于与室内机换热器的另一端连接；

所述旁路的一端与所述排气口连接，另一端与所述中压回气口连接，所述旁路上设有控制所述旁路通断的通断控制部件；

在制热模式时，所述室外机换热器的另一端与所述低压回气口连接，所述第二节点与所述压缩机的排气口连接。

优选地，所述室外机还包括过冷换热装器，所述过冷换热器包括并行设置的第一换热管和第二换热管、以及第二节流部件、第一电磁阀；

所述第一换热管设于所述第一节流部件与所述第一节点之间；

所述第二换热管的一端通过所述第二节流部件连接于所述第一节点与所述第一换热管之间，另一端通过所述第一电磁阀与所述低压回气口连接。

优选地，所述通断控制部件由第二电磁阀和第三电磁阀组成，所述第三电磁阀设于所述第二电磁阀与所述中压回气口之间；所述第二电磁阀和第三电磁阀之间的第三节点，与所述第二换热管与所述第一电磁阀之间的第四节点连接。

优选地，所述空调器还具有制冷模式，所述室外机还包括四通阀，所述四通阀的第一端口连接于所述排气口；所述四通阀的第二端口连接于所述室外机换热器；所述四通阀的第三端口连接于所述低压回气口；所述四通阀的第四端口连接所述第二节点；

在制冷模式时，所述第一端口与所述第二端口连通，所述第三端口与所述第四端口连通；

在制热模式时，所述第一端口与所述第四端口导通，所述第二端口与所述第三端口导通。

优选地，所述室外机还包括油分离器及气液分离器，所述油分离器设于所述第一端口与所述排气口之间；所述气液分离器设于所述第三端口与所述低压回气口之间；所述旁路通过所述油分离器连接于所述排气口。

本发明还提出一种空调器，具有制热模式，所述空调器包括室内机、室外机、检测装置及控制器，所述室内机包括室内换热器；

所述室外机包括压缩机、室外机换热器、第一节流部件、第一节点、第二节点、以及旁路；所述压缩机具有与高压腔连通的排气口、与低压腔连通的低压回气口、以及与中压腔连通的中压回气口，所述第一节点与室内机换热器的一端连接，且所述第一节点通过所述第一节流部件与所述室外机换热器的一端连接，所述第二节点与室内机换热器的另一端连接；所述旁路的一端与所述排气口连接，另一端与所述中压回气口连接，所述旁路上设有控制所述旁路通断的通断控制部件，在制热模式时，所述室外机换热器的另一端与所述低压回气口连接，所述第二节点与所述压缩机的排气口连接；

所述检测装置用于检测所述压缩机的实际排气压力和实际排气温度，所述控制器与所述通断控制部件和所述检测装置电连接；

在制热模式时，所述控制器根据所述实际排气压力和实际排气温度获得所述压缩机的排气过热度，并在所述实际排气过热度小于预设排气过热度时，控制所述通断控制部件导通所述旁路。

优选地，所述室外机还包括过冷换热装器，所述过冷换热器包括并行设置的第一换热管和第二换热管、以及第二节流部件、第一电磁阀；所述第一换热管连接于所述第一节流部件与所述第一节点之间；所述第二换热管的一端通过所述第二节流部件连接于所述第一节点与所述第一换热管之间，另一端通过所述第一电磁阀与所述低压回气口连接。

优选地，所述通断控制部件由第二电磁阀和第三电磁阀组成，所述第三电磁阀设于所述第二电磁阀与所述中压回气口之间；所述第二电磁阀和第三电磁阀之间的第三节点，与所述第二换热管与所述第一电磁阀之间的第四节点连接；

所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电连接于所述控制器；

在制热模式时，在所述实际排气过热度小于预设排气过热度时，所述控制器控制所述第二电磁阀与所述第三电磁阀打开，且控制所述第一电磁阀关闭。

优选地，所述空调器还具有制冷模式，所述室外机还包括四通阀，所述四通阀的第一端口连接于所述压缩机的排气口；所述四通阀的第二端口连接于所述室外机换热器；所述四通阀的第三端口连接于所述低压回气口；所述四通阀的第四端口用于连接所述第二节点；

所述控制器与所述四通阀电连接，在制冷模式时，所述控制器控制所述第一端口与所述第二端口导通，所述第三端口与所述第四端口导通；在制热模式时，所述控制器控制所述第一端口与所述第四端口导通，所述第二端口与所述第三端口导通。

优选地，所述检测装置包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器设于所述排气口，用于采集所述排气口的排气压力，所述温度传感器靠近所述排气口设置，用于采集所述排气口的排气温度。

本发明的技术方案，通过设置具有通断控制部件的旁路，可以在压缩机排气过热度不足时，将由排气口排出的高温冷媒直接导流至压缩机的中压腔，以对压缩机内的冷媒进一步升温，进而提升了由所述排气口排出的高温冷媒的温度，保证了所述压缩机的排气过热度，提高了室外机的运行可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器的室外机第一实施例的构架示意图；

图2为本发明空调器的室外机第二实施例的构架示意图；

图3为本发明空调器的室外机第三实施例的构架示意图；

图4为本发明空调器的室外机第四实施例的构架示意图；

图5为本发明空调器的室外机第五实施例的构架示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调器的室外机，其中，所述空调器为具有制热模式的单系统空调器，或具有制冷与制热模式的双系统空调器。

参照图1，图1为本发明空调器的室外机第一实施例的构架示意图(其中箭头方向表示冷媒流向)。

所述室外机包括压缩机100、室外机换热器200、第一节流部件300、第一节点400、第二节点500、以及旁路600；所述压缩机100具有与高压腔(未图示)连通的排气口102、与低压腔连通(未图示)的低压回气口104、以及与中压腔连通(未图示)的中压回气口106；所述第一节点400用于与室内机换热器(未图示)的一端连接，且所述第一节点400通过所述第一节流部件300与所述室外机换热器200的一端连接；所述第二节点500用于与室内机换热器的另一端连接；所述旁路600的一端与所述排气口102连接，另一端与所述中压回气口106连接，所述旁路600上设有控制所述旁路600通断的通断控制部件620；在制热模式时(可以是单系统的制热空调开启时，或者双系统的空调开启制热模式时)，所述室外机换热器200的另一端与所述低压回气口104连接，所述第二节点500与所述压缩机100的排气口102连接。

具体地，制热模式时，当所述压缩机100的排气过热度不足(也即所述压缩机100的实际排气过热度小于预设排气过热度)时，打开所述通断控制部件620，所述压缩机100的高温冷媒由所述排气口102排出后分成两部分，一部分高温冷媒流向所述第二节点500，然后经由所述第二节点500流向所述室内机换热器，与所述室内机换热器进行热交换，再经由所述第一节流部件300节流后，流向所述室外机换热器200，与所述室外机换热器200进行热交换后，由所述低压回气口104回流至所述压缩机100的低压腔，实现制热循环。另一部分高温冷媒流向所述旁路600，并由所述中压回气口106回流至所述压缩机100的中压腔，与所述中压腔内的中温冷媒混合，以对所述中压腔内的中温冷媒进行升温，提升中温冷媒的温度，进而提升了由所述排气口102排出的高温冷媒的温度，保证了所述压缩机100的排气过热度，提高了室外机的运行可靠性。

本发明的技术方案，通过设置具有通断控制部件620的旁路600，可以在压缩机100排气过热度不足时，将由排气口102排出的高温冷媒直接导流至压缩机100的中压腔，以对压缩机100内的冷媒进一步升温，进而提升了由所述排气口102排出的高温冷媒的温度，保证了所述压缩机100的排气过热度，提高了室外机的运行可靠性。

进一步地，如图1及图2所示，图2为本发明空调器的室外机第二实施例的构架示意图。

基于上述第一实施例，在本实施例中，所述室外机还包括过冷换热装器700，所述过冷换热器700包括并行设置的第一换热管702和第二换热管704、以及第二节流部件706、第一电磁阀708；所述第一换热管702设于所述第一节流部件300与所述第一节点400之间；所述第二换热管704的一端通过所述第二节流部件706连接于所述第一节点400与所述第一换热管702之间，另一端通过所述第一电磁阀708与所述低压回气口104连接。

具体地，本实施例的室外机在制热模式时，由所述第一节点400流出的冷媒分为了两部分，第一部分流向所述第一换热管702，与所述第一换热管702热交换后放热(也即所述第一换热管702实现冷凝器的功能)，然后流向所述第一节流部件300，并经由所述第一节流部件300节流后流向所述室外换热器，与所述室外换热器热交换后，由所述低压回气口104回流至所述压缩机100，实现制热循环。第二部分冷媒经由所述第二节流部件706节流后进入所述第二换热管704，与所述第二换热管704热交换后吸热(也即所述第二换热管704实现蒸发器的功能)，然后经由所述第一电磁阀708后，由所述低压回气口104回流至所述压缩机100。

本实施例中，由于第二部分冷媒与所述第二换热管704热交换时吸热，可以进一步降低所述与所述第一换热管702进行热交换的第一部分冷媒的温度，进而可以使得第一部分冷媒在于所述室外机换热器200进行热交换时吸收更多的热量，进而可以提升回流至所述压缩机100的冷媒的压力，有效保证所述压缩机100的冷凝压力，进一步提升室外机的运行可靠性。

进一步地，如图1至图3所示，图3为本发明空调器的室外机第三实施例的构架示意图。

基于上述第二实施例，在本实施例中，所述通断控制部件620由第二电磁阀622和第三电磁阀624组成，所述第三电磁阀624设于所述第二电磁阀622与所述中压回气口106之间；所述第二电磁阀622和第三电磁阀624之间的第三节点626，与所述第二换热管704与所述第一电磁阀708之间的第四节点784连接。

具体地，本实施例的室外机在制热模式时，当检测到所述压缩机100的排气过热度不足时，打开所述第二电磁阀622与所述第三电磁阀624，关闭所述第一电磁阀708，以使得由所述排气口102排出的高温冷媒，能经由所述旁路600回流至所述压缩机100的中压区，进而提升所述压缩机100的排气过热度，提升室外机的运行可靠性。

进一步地，如图1至图4所示，图4为本发明空调器的室外机第四实施例的构架示意图。

基于上述第三实施例，在本实施例中，所述空调器还具有制冷模式，也即，所述空调器为具有制冷与制热模式的双系统空调器。所述室外机还包括四通阀800，所述四通阀800的第一端口D连接于所述排气口102；所述四通阀800的第二端口C连接于所述室外机换热器200；所述四通阀800的第三端口S连接于所述低压回气口104；所述四通阀800的第四端口E连接所述第二节点500。

具体地，在制冷模式时，所述第一端口D与所述第二端口C导通，所述第三端口S与所述第四端口E导通；以使得所述室内机换热器与所述压缩机100的低压回气口104连接，而所述室外机换热器200与所述压缩机100的排气口102连接。在制热模式时，所述第一端口D与所述第四端口E导通，所述第二端口C与所述第三端口S导通；以使得所述室内机换热器与所述压缩机100的排气口102连接，而所述室外机换热器200与所述压缩机100的低压回气口104连接。本实施例的室外机通过所述四通阀800的设置，可以在实现双系统模式(制冷与制热模式)的前提下有效简化冷媒循环系统，有效降低生产成本。

进一步地，如图1至图5所示，图5为本发明空调器的室外机第五实施例的构架示意图。

在本实施例中，所述室外机还包括油分离器900及气液分离器950，所述油分离器900设于所述第一端口D与所述排气口102之间；所述气液分离器950设于所述第三端口S与所述低压回气口104之间；所述旁路600通过所述油分离器900连接于所述排气口102。

具体地，所述油分离器900用于分离冷媒中附带的润滑油，进而保证冷循环效果。所述气液分离器950用于分离汽态与液态的冷媒，同样用以保证冷循环效果。

本发明还提出一种空调器，所述空调器为具有制热模式的单系统空调器，或具有制冷与制热模式的双系统空调器，所述空调器包括室内机、室外机、检测装置及控制器。

具体地，参照图1，本实施例中的室外机的具体为上述第一实施例中的室外机，由于本实施例的空调器采用了上述第一实施例中的室外机，所以本实施例的空调器具有与上述第一实施例的室外机相同的技术效果，在此不作赘述。其中，所述室内机包括室内换热器。所述检测装置用于检测所述压缩机的实际排气压力和实际排气温度；所述控制器与所述第一电磁阀和所述检测装置电连接，用于根据所述实际排气压力和实际排气温度获得所述压缩机的排气过热度，并在所述实际排气过热度小于预设排气过热度时，控制所述通断控制部件620打开。

具体地，所述检测装置包括压力传感器(未图示)和温度传感器(未图示)，所述压力传感器设于所述排气口102，用于采集所述排气口102的排气压力，所述温度传感器靠近所述排气口102设置，用于采集所述排气口102的排气温度。所述压力传感器实时检测压缩机的实际排气压力，所述温度传感器实时检测压缩机的实际排气温度，并将检测到的实际排气压力和实际排气温度发送给控制器；所述控制器根据所述实际排气压力获取对应所述实际排气压力的饱和温度，并根据所述饱和温度与所述实际排气温度计算所述实际排气过热度；当所述实际排气过热度小于预设排气过热度时，所述控制器控制所述通断控制部件620打开，导通所述旁路600，以使得一部分高温冷媒能经由所述旁路600回流至所述压缩机100的中压腔，进而提升所述压缩机100的排气过热度，保证空调器的运行可靠性。

进一步地，参照图2，本实施例中的室外机的具体为上述第二实施例中的室外机，由于本实施例的空调器采用了上述第二实施例中的室外机，所以本实施例的空调器具有与上述第二实施例的室外机相同的技术效果，在此不作赘述。

进一步地，参照图3，本实施例中的室外机的具体为上述第三实施例中的室外机，由于本实施例的空调器采用了上述第三实施例中的室外机，所以本实施例的空调器具有与上述第三实施例的室外机相同的技术效果，在此不作赘述。其中，在制热模式时，当所述实际排气过热度小于预设排气过热度时，所述控制器控制所述第二电磁阀622与所述第三电磁阀624打开，所述第一电磁阀708关闭。

进一步地，参照图4，本实施例中的空调器还具有制冷模式，所述室外机的具体为上述第四实施例中的室外机，由于本实施例的空调器采用了上述第四实施例中的室外机，所以本实施例的空调器具有与上述第四实施例的室外机相同的技术效果，在此不作赘述。其中，所述控制器与所述四通阀800电连接，在制冷模式时，所述控制器控制所述第一端口D与所述第二端口C导通，所述第三端口S与所述第四端口E导通；在制热模式时，所述控制器控制所述第一端口D与所述第四端口E导通，所述第二端口C与所述第三端口S导通。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器的室外机，所述空调器具有制热模式，其特征在于，所述室外机包括压缩机、室外机换热器、第一节流部件、第一节点、第二节点、以及旁路；

所述压缩机具有与高压腔连通的排气口、与低压腔连通的低压回气口、以及与中压腔连通的中压回气口；

所述第一节点用于与室内机换热器的一端连接，且所述第一节点通过所述第一节流部件与所述室外机换热器的一端连接；

所述第二节点用于与室内机换热器的另一端连接；

所述旁路的一端与所述排气口连接，另一端与所述中压回气口连接，所述旁路上设有控制所述旁路通断的通断控制部件；

在制热模式时，所述室外机换热器的另一端与所述低压回气口连接，所述第二节点与所述压缩机的排气口连接。

2.如权利要求1所述的空调器的室外机，其特征在于，还包括过冷换热装器，所述过冷换热器包括并行设置的第一换热管和第二换热管、以及第二节流部件、第一电磁阀；

所述第一换热管设于所述第一节流部件与所述第一节点之间；

所述第二换热管的一端通过所述第二节流部件连接于所述第一节点与所述第一换热管之间，另一端通过所述第一电磁阀与所述低压回气口连接。

3.如权利要求2所述的空调器的室外机，其特征在于，所述通断控制部件由第二电磁阀和第三电磁阀组成，所述第三电磁阀设于所述第二电磁阀与所述中压回气口之间；所述第二电磁阀和第三电磁阀之间的第三节点，与所述第二换热管与所述第一电磁阀之间的第四节点连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的空调器的室外机，其特征在于，所述空调器还具有制冷模式，所述室外机还包括四通阀，所述四通阀的第一端口连接于所述排气口；所述四通阀的第二端口连接于所述室外机换热器；所述四通阀的第三端口连接于所述低压回气口；所述四通阀的第四端口连接所述第二节点；

在制冷模式时，所述第一端口与所述第二端口连通，所述第三端口与所述第四端口连通；

在制热模式时，所述第一端口与所述第四端口导通，所述第二端口与所述第三端口导通。

5.如权利要求4所述的空调器的室外机，其特征在于，还包括油分离器及气液分离器，所述油分离器设于所述第一端口与所述排气口之间；所述气液分离器设于所述第三端口与所述低压回气口之间；所述旁路通过所述油分离器连接于所述排气口。

6.一种空调器，具有制热模式，所述空调器包括室内机、室外机、检测装置及控制器，其特征在于，所述室内机包括室内换热器；

所述室外机包括压缩机、室外机换热器、第一节流部件、第一节点、第二节点、以及旁路；所述压缩机具有与高压腔连通的排气口、与低压腔连通的低压回气口、以及与中压腔连通的中压回气口，所述第一节点与室内机换热器的一端连接，且所述第一节点通过所述第一节流部件与所述室外机换热器的一端连接，所述第二节点与室内机换热器的另一端连接；所述旁路的一端与所述排气口连接，另一端与所述中压回气口连接，所述旁路上设有控制所述旁路通断的通断控制部件，在制热模式时，所述室外机换热器的另一端与所述低压回气口连接，所述第二节点与所述压缩机的排气口连接；

所述检测装置用于检测所述压缩机的实际排气压力和实际排气温度，所述控制器与所述通断控制部件和所述检测装置电连接；

在制热模式时，所述控制器根据所述实际排气压力和实际排气温度获得所述压缩机的排气过热度，并在所述实际排气过热度小于预设排气过热度时，控制所述通断控制部件导通所述旁路。

7.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述室外机还包括过冷换热装器，所述过冷换热器包括并行设置的第一换热管和第二换热管、以及第二节流部件、第一电磁阀；所述第一换热管连接于所述第一节流部件与所述第一节点之间；所述第二换热管的一端通过所述第二节流部件连接于所述第一节点与所述第一换热管之间，另一端通过所述第一电磁阀与所述低压回气口连接。

8.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述通断控制部件由第二电磁阀和第三电磁阀组成，所述第三电磁阀设于所述第二电磁阀与所述中压回气口之间；所述第二电磁阀和第三电磁阀之间的第三节点，与所述第二换热管与所述第一电磁阀之间的第四节点连接；

所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电连接于所述控制器；

在制热模式时，且在所述实际排气过热度小于预设排气过热度时，所述控制器控制所述第二电磁阀与所述第三电磁阀打开，且控制所述第一电磁阀关闭。

9.如权利要求6至8中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还具有制冷模式，所述室外机还包括四通阀，所述四通阀的第一端口连接于所述压缩机的排气口；所述四通阀的第二端口连接于所述室外机换热器；所述四通阀的第三端口连接于所述低压回气口；所述四通阀的第四端口用于连接所述第二节点；

所述控制器与所述四通阀电连接，在制冷模式时，所述控制器控制所述第一端口与所述第二端口导通，所述第三端口与所述第四端口导通；在制热模式时，所述控制器控制所述第一端口与所述第四端口导通，所述第二端口与所述第三端口导通。

10.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述检测装置包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器设于所述排气口，用于采集所述排气口的排气压力，所述温度传感器靠近所述排气口设置，用于采集所述排气口的排气温度。