CN106969565A - 补气增焓控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种补气增焓控制方法和装置，其中，该方法包括：获取补气回路当前的补气压力和当前的温度；根据当前的补气压力和当前的温度，确定补气回路当前的过热度；根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀的开度。该方法根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

Description

补气增焓控制方法和装置

技术领域

本发明涉及空调控制技术领域，尤其涉及一种补气增焓控制方法和装置。

背景技术

目前，压缩机组在冷水机组上的运用越来越广泛。为了进一步提高机组能效，压缩机通常采用补气增焓技术。

补气增焓实施的关键在于对补气量和补气过热度的控制，补气量应能适应于不同工况的变化，同时补气应有足够的过热度，以确保压缩机安全运行，否则补气增焓实施达不到理想的效果，还会引起压缩机带液运行，对压缩机有一定程度损坏，影响其使用寿命。

现有技术通常采用节流孔板进行补气增焓。但是使用节流孔板补气时，过热度不可控制，存在吸气带液风险，不能确保压缩机安全运行，影响压缩机性能和使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种补气增焓控制方法，用于解决现有补气增焓方法中存在的补气过热度不可控制、存在吸气带液风险的问题。

本发明的第二个目的在于提出一种补气增焓控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机程序产品。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种补气增焓控制方法，包括：获取补气回路当前的补气压力和当前的温度；根据当前的补气压力和当前的温度，确定补气回路当前的过热度；根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀的开度。

本发明实施例的补气增焓控制方法，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

另外，本发明实施例的补气增焓控制方法，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，根据当前的补气压力和当前的温度，确定补气回路当前的过热度，包括：通过查询预设的补气压力与饱和度的映射表，确定补气回路当前的饱和度；根据当前的温度和当前的饱和度，确定补气回路当前的过热度。

在本发明的一个实施例中，补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀；根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀的开度，包括：根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值大小，确定目标控制阀及调节量；根据调节量，调节目标控制阀的开度。

在本发明的一个实施例中，获取补气回路当前的补气压力和当前的温度之前，还包括：确定压缩机完成启动后，启动补气回路中的控制阀。

在本发明的一个实施例中，控制阀为电子膨胀阀或电动阀。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种补气增焓控制装置，包括：获取模块，用于获取补气回路当前的补气压力和当前的温度；确定模块，用于根据当前的补气压力和当前的温度，确定补气回路当前的过热度；调节模块，用于根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀的开度。

本发明实施例的补气增焓控制装置，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

另外，本发明实施例的补气增焓控制装置，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，确定模块，具体用于通过查询预设的补气压力与饱和度的映射表，确定补气回路当前的饱和度；根据当前的温度和当前的饱和度，确定补气回路当前的过热度。

在本发明的一个实施例中，补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀；调节模块包括：确定单元，用于根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值大小，确定目标控制阀及调节量；调节单元，用于根据调节量，调节目标控制阀的开度。

在本发明的一个实施例中，还包括：启动模块，用于确定压缩机完成启动后，启动补气回路中的控制阀。

在本发明的一个实施例中，控制阀为电子膨胀阀或电动阀。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现上述第一方面实施例提出的补气增焓控制方法。

本发明实施例提出的计算机可读存储介质，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机程序产品，当计算机程序产品中的指令被处理器执行时，执行本发明上述第一方面实施例提出的补气增焓控制方法。

本发明实施例提出的计算机程序产品，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例提供的一种补气增焓控制方法的流程示意图；

图2为二级吸气控制系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种补气增焓控制装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种补气增焓控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例针对目前补气增焓技术中通过节流孔板进行补气增焓时，补气过热度不可控，存在吸气带液风险，影响压缩机性能和使用寿命的问题，提出一种补气增焓控制方法。

该方法通过根据补气回路当前的补气压力和当前的温度，确定补气回路当前的过热度，然后再根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀的开度。从而保证了补气过热度在安全范围内，避免了吸气带液风险，确保了压缩机安全运行，提高了压缩机的寿命和可靠性。

下面参考附图对本发明实施例提供的补气增焓控制方法和装置进行详细描述。

图1为本发明实施例提供的一种补气增焓控制方法的流程示意图。

如图1所示，该补气增焓控制方法包括以下步骤：

S101、获取补气回路当前的补气压力和当前的温度。

本发明实施例提出的补气增焓控制方法，可被配置在压缩机机组中，以对压缩机的补气过程进行控制。比如可以被配置在双级离心压缩机、三级吸气压缩机等等。

为方便说明，下边结合图2所示的二级吸气的控制系统，对本申请提供的补气增焓控制方法进行详细说明。

如图2所示，从冷凝器出来的冷媒分为两部分，一部分经过控制阀1节流降压后进入经济器，另一部分冷媒直接进入经济器，两部分冷媒液体在经济器中进行热交换，前一部分冷媒吸热蒸发为气体补气进入压缩机，后一部分冷媒放热降温，经过控制阀2节流降压后，进入蒸发器，通过蒸发器时吸收热量蒸发为气体后进入压缩机，该气体被压缩到一定程度后与补气进入的气体混合。其中，前一部分冷媒经过的支路称为补气回路。

为了满足不同的工况需求，需要控制补气的过热度和补气量，在本发明的一个实施例中，首先获取补气回路当前的补气压力和当前的温度。

具体地，可在控制阀1上设置压力传感器和温度传感器，以通过压力传感器和温度传感器检测补气回路当前的补气压力和当前的温度。可选地，也可将压力传感器和温度传感器设置在补气回路的其他位置，例如设置在经济器进口处，在实际的应用中，可根据需要选择设置的位置。

S102、根据当前的补气压力和当前的温度，确定补气回路当前的过热度。

具体的，由于过热度是指制冷循环中相同蒸发压力下冷媒的过热温度与饱和温度之差，也就是说过热度指制冷循环中相同蒸发压力下冷媒的过热温度与饱和温度之差，而饱和温度又与压力相关，因此，本申请实施例中，通过实时监测补气回路的补气压力和当前的温度，以根据补气压力和当前的温度，确定当前的过热度。

具体而言，可根据补气压力与饱和度的对应关系，预先建立补气压力与饱和度的映射表，从而在检测获得当前的补气压力后，通过查询预设的补气压力与饱和度的映射表，确定与当前的补气压力对应的饱和度，即补气回路当前的饱和度。

之后，将补气回路当前的温度减去当前的饱和度，所得到的差值即为补气回路当前的过热度。例如，假设经检测补气回路当前的温度为30℃，根据补气回路当前的补气压力通过查询补气压力与饱和度的映射表，获得当前补气压力对应的饱和度为26℃，那么补气回路当前的过热度为30℃-26℃＝4℃。

S103、根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀的开度。

其中，预设的过热度可能是一个值，也可能为一个范围，可以根据压缩机组的工作特性确定，本实施例对此不作限定。

具体的，本申请实施例中，当补气回路当前的过热度与预设的过热度有差值时，即可根据差值大小，调节补气回路控制阀的开度，从而调节补气回路的补气压力和冷媒流量，进而调整补气回路的过热度，以使其接近或者等于预设的过热度。

在本发明的一个实施例中，由于控制阀的开度与补气压力和冷媒流量有关，即控制阀的开度与过热度有关，因此将补气回路当前的过热度与预设的过热度进行比较，确定过热度的差值后，即可根据过热度的差值，确定控制阀的调节量，其中调节量包括调节方向、调节步长等。

具体地，如果补气回路当前的过热度大于预设的过热度，为了降低补气回路当前的过热度，则需要增大补气回路中控制阀的开度，以增加补气回路中冷媒流量，从而降低补气回路当前的过热度。如果补气回路当前的过热度小于预设的过热度，为了使补气回路当前的过热度升高，则需要减小补气回路中控制阀的开度，以减少补气回路中冷媒流量，从而使补气回路当前的过热度升高。如果补气回路当前的过热度等于预设的过热度，则保持控制阀的开度不变。

举例而言，假设补气回路当前的过热度为4℃，预设的过热度为3℃，可见，补气回路当前的过热度大于预设的过热度，为了降低当前的过热度，需要将控制阀向开度增大的方向调节，使补气回路中冷媒流量增加，以达到降低补气回路当前过热度的目的。

可选地，预设的过热度也可能是一个范围，如3℃～5℃。那么当补气回路当前的过热度在预设的过热度范围内时，则保持控制阀的开度不变；当补气回路当前的过热度小于预设的过热度范围的最小值时，为了使补气回路当前的过热度升高，需要将控制阀向开度减小的方向调节，使补气回路中冷媒流量减少，以达到使补气回路当前的过热度升高的目的；当补气回路当前的过热度大于预设的过热度范围的最大值时，为了降低当前的过热度，需要将控制阀向开度增大的方向调节，使补气回路中冷媒流量增加，以达到降低补气回路当前的过热度的目的。

为了提高补气量的控制精度，确保压缩机安全运行，在本发明的实施例中，补气回路可用至少2个开度调节步长不同的控制阀，从而可根据实际需要选择调节步长合适的控制阀来调节控制阀的开度，以提高过热度的调节速度和精度。其中，控制阀可选用电子膨胀阀或者电动阀等。本实施例对此不作限定。

举例来说，假设补气回路中有两个调节步长不同的控制阀，一个控制阀的开度调节步长范围为20p～150p，另一个控制阀的开度调节步长范围为100p～300p。如果补气回路当前的过热度大于预设的过热度且两者的差值较大，确定需要调节的步长为130p，显然两个控制阀都可以用来调节，为了提高控制精度，选择步长调节范围为20p～150p的控制阀，将控制阀向增大开度的方向旋转步长130p。如果补气回路当前的过热度大于预设的过热度且两者相差不大，则可以选择开度调节步长范围为20p～150p的控制阀，将控制阀向增大开度的方向旋转较小的步长。

也就是说，可根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值大小，确定需要调节的步长大小，根据需要调节的步长大小确定目标控制阀即开度调节步长合适的控制阀，和调节的方向如增大开度的方向，或者减少开度的方向，或者保持不变，最后根据调节方向、调节步长等调节量调节目标控制阀的开度。

可见，本发明实施例提出的补气增焓控制方法，通过根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值大小，确定控制阀的调节方向和开度调节步长，与现有技术相比，实现了对补气过热度的控制和补气量的控制，在不同工况下均能防止吸气带液。并且，可以用多个开度调节步长不同的控制阀，从而可以快速、精确的调节控制阀的开度，迅速调节补气量，保证机组在不同工况下均能高效的运行，提高机组的节能性。

另外，为了减少机组启动电流，在本发明的一个实施例中，在压缩机启动阶段，可使补气回路中的控制阀保持关闭，确定压缩机完成启动后，再启动补气回路中的控制阀，以减少机组启动电流，避免启动电流过大影响机组性能。

本发明实施例提出的补气增焓控制方法，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

为达上述目的，本发明提出了一种补气增焓控制装置。

图3为本发明实施例提供的一种补气增焓控制装置的结构示意图。

如图3所示，该装置包括：获取模块310、确定模块320、调节模块330。

获取模块310用于获取补气回路当前的补气压力和当前的温度。

确定模块320用于根据当前的补气压力和当前的温度，确定补气回路当前的过热度。

确定模块320具体用于通过查询预设的补气压力与饱和度的映射表，确定补气回路当前的饱和度；根据当前的温度和当前的饱和度，确定补气回路当前的过热度。

调节模块330用于根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀的开度。

本申请一种可能的实现形式中，补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀，如图4所示，在图3的基础上，调节模块330包括：确定单元331、调节单元332。

确定单元331，用于根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值大小，确定目标控制阀及调节量。

调节单元332，用于根据调节量，调节目标控制阀的开度。

本申请一种可能的实现形式中，如图4所示，该装置还包括：启动模块340。

启动模块340，用于确定压缩机完成启动后，启动补气回路中的控制阀。

本申请一种可能的实现形式中，控制阀为电子膨胀阀或电动阀。

具体地，该补气增焓控制装置中各模块的功能，及补气增焓控制过程，可参照上述实施例的详细描述，此处不再赘述。

本发明实施例的补气增焓控制装置，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现本发明上述实施例提出的补气增焓控制方法。

本发明实施例提出的计算机可读存储介质，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种计算机程序产品，当计算机程序产品中的指令被处理器执行时，执行本发明上述实施例提出的补气增焓控制方法。

本发明实施例提出的计算机程序产品，通过获取补气回路的补气压力和当前温度，确定补气回路当前的过热度，根据补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节补气回路中的控制阀开度。由此，根据当前过热度与预设过热度差值调节电子控制阀的开度，不仅可以保证吸气具有足够的过热度，防止吸气带液，提高压缩机的性能，而且能够迅速调节补气量，保证机组在不同工况负荷下均能高效运行，大大提高机组的节能性。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种补气增焓控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取补气回路当前的补气压力和当前的温度；

根据所述当前的补气压力和当前的温度，确定所述补气回路当前的过热度；

根据所述补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节所述补气回路中的控制阀的开度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前的补气压力和当前的温度，确定所述补气回路当前的过热度，包括：

通过查询预设的补气压力与饱和度的映射表，确定所述补气回路当前的饱和度；

根据所述当前的温度和当前的饱和度，确定所述补气回路当前的过热度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀；

所述根据所述补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节所述补气回路中的控制阀的开度，包括：

根据所述补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值大小，确定目标控制阀及调节量；

根据所述调节量，调节所述目标控制阀的开度。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述获取补气回路当前的补气压力和当前的温度之前，还包括：

确定压缩机完成启动后，启动所述补气回路中的控制阀。

5.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述控制阀为电子膨胀阀或电动阀。

6.一种补气增焓控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取补气回路当前的补气压力和当前的温度；

确定模块，用于根据所述当前的补气压力和当前的温度，确定所述补气回路当前的过热度；

调节模块，用于根据所述补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值，调节所述补气回路中的控制阀的开度。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括，

所述确定模块，具体用于通过查询预设的补气压力与饱和度的映射表，确定所述补气回路当前的饱和度；根据所述当前的温度和当前的饱和度，确定所述补气回路当前的过热度。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述补气回路中包括至少2个开度调节步长不同的控制阀；

所述调节模块包括：

确定单元，用于根据所述补气回路当前的过热度与预设的过热度的差值大小，确定目标控制阀及调节量；

调节单元，用于根据所述调节量，调节所述目标控制阀的开度。

9.根据权利要求6-8所述的装置，其特征在于，还包括：

启动模块，用于确定压缩机完成启动后，启动所述补气回路中的控制阀。

10.根据权利要求6-8所述的装置，其特征在于，所述控制阀为电子膨胀阀或电动阀。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，当计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一所述的补气增焓控制方法。

12.一种计算机程序产品，其特征在于，当计算机程序产品中的指令被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一所述的补气增焓控制方法。