CN109612018A - 一种调节空调器排气过热度的控制方法及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空调器的控制方法，检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排，计算所述排气温度T排与所述排气压力P排对应的饱和温度Tp之差，得到压缩机排气过热度；当所述排气过热度在第一预设温度范围内时，控制内风机转速保持不变；当所述排气过热度不在第一预设温度范围内时，则判断吸气过热度是否在第二预设温度范围内，若是则控制风机转速保持变，如否则调整内风机的转速。通过综合判断排气过热度和吸气过热度两个参数，控制内风机的转速，内风机转速的改变并不会引起吹出温度的变化，如此避免了相关技术中调节压缩机的工作频率而引起压缩机制冷能力的变化，导致忽冷忽热的问题。

Description

一种调节空调器排气过热度的控制方法及空调器
技术领域
本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种制冷设备压缩机的排气过热度控制方法。
背景技术
压缩机排气温度作为空调系统中的一个重要参数，过高或者过低都有很大的影响。排气过热度是指压缩机排气口温度和实际冷凝压力对应的饱和温度之间的温差。排气过热度过高会导致润滑油的润滑作用下降，更高时会导致润滑油炭化，润滑效果变差，机械磨损严重。排气过热度过低时，润滑油的浓度减低，回油困难，小流量回液，机械之间产生湿摩擦，严重时可能系统出现压缩机液击毁坏的情况。
相关技术是通过压缩机运行频率调节压缩机排气温度，进而控制压缩机排气过热度。改技术对排气过热度能够实现调节但是会影响到客户的舒适性，当排气温度过高时，压缩机限频，频率降低，能力下降，排气温度过低时，压缩机频率升高，能力上升，压缩机频率的忽高忽低的变化导致循环风的温度忽高忽低，用户舒适性差。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种调节空调器排气过热度的控制方法，旨在将排气过热度有效控制目标范围内容同时不影响用户体验。
为了解决上述技术问题，本发明示例一方面提供一种调节空调器排气过热度的控制方法，检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排，计算所述排气温度T排与所述排气压力P排对应的饱和温度Tp之差，得到压缩机排气过热度；当所述排气过热度在第一预设温度范围内时，控制内风机转速保持不变；当所述排气过热度不在第一预设温度范围内时，则判断吸气过热度是否在第二预设温度范围内，若是则控制风机转速保持变，如否则调整内风机的转速。
进一步的当所述排气过热度不在第一预设温度范围内时，则判断吸气过热度是否在第二预设温度范围内，若是则控制风机转速保持变，如否则调整内风机的转速包括：
当所述排气过热度小于第一预设温度范围的下限值且当所述吸气过热度小于所述第二预设温度范围的下限值时，控制提升所述内风机转速；
当所述排气过热度大于第一预设温度范围的上限值且当所述吸气过热度大于所述第二预设温度范围的上限值时，控制降低所述内风机的转速。
进一步的控制所述内风机转速提升或者降低运行第一预定时间后，返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
进一步的控制提升所述内风机转速包括：
判断所述内风机转速是否达到最大值，如否则返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤，如是则控制电子膨胀阀减小开度，所述电子膨胀阀在当前开度下工作第二预设时间后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
进一步的控制降低所述内风机转速包括：
判断所述内风机转速是否达到最小值，如否则返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤，如是则控制电子膨胀阀增大开度，所述电子膨胀阀在当前开度下工作第三预设时间后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
进一步的当所述内风机保持转速不变工作第四预设时间后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
进一步的所述第一预设温度范围为[15,45]为℃，所述第二预设温度范围为[3,6]℃。
进一步的所述第一预定时间为1分钟。
进一步的所述第二预定时间为1分钟。
进一步的所述第三预定时间为1分钟。
进一步的所述第四预定时间为1分钟。
根据本发明实施的控制方法通过综合判断排气过热度和吸气过热度两个参数，控制内风机的转速，内风机转速的改变并不会引起吹出温度的变化，如此避免了相关技术中调节压缩机的工作频率而引起压缩机制冷能力的变化，导致忽冷忽热的问题。
本发明的另一方面提供一种空调器，包括控制系统，所述控制系统依照上述任一项所述的控制方法控制所述空调器运行。本发明空调器的与本发明控制方法具有相同的技术效果，不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例空调器系统示意图
图2为本发明实施例空调器控制方法的控制流程图
图3为本发明实施例空调器控制方法的改进控制流程图
图4为本本发明实施空调器控制方法介入电子膨胀阀控制的控制流程图
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
以下借助图1对本发明的空调器系统进行示意性说明，根据本发明的空调器，包括压缩机1，蒸发器2、电子膨胀阀3、冷凝器4、内风机5和控制系统6，在压缩机的排气口设置有排气温度传感器12，在压缩机的吸气口设置有吸气温度传感器11，在蒸发器2上设置有压力传感器21用于检测蒸发压力，该蒸发压力等同于压缩机的排气压力，在冷凝器4上设置有压力传感器41用于检测吸气压力，在内风机5附近设置有转速检测器51，在电子膨胀阀3附件侧设置有温度传感器31。
实施例1
图2所示为本发明实施例的空调器控制方法的控制流程图，如图2所示本实施例空调器的控制方法，利用温度传感器12检测压缩机排气温度T排，利用压力传感器41检测压缩机排气压力P排，之所以将压力传感器41设置在冷凝器4上，是因为此处的压力对应的饱和温度Tp更接近于真实数据，计算所述排气温度T排与所述排气压力P排对应的饱和温度Tp之差，得到压缩机排气过热度，即排气过热度等于T排-Tp；当排气过热度在第一预设温度范围内时，控制内风机转速保持不变；当所述排气过热度不在第一预设温度范围内时，则判断吸气过热度是否在第二预设温度范围内，若是则控制风机转速保持变，如否则调整内风机的转速。作为示例在本实施例中第一预设温度范围可以选择[15,45]℃。第二预设温度范围可以选择[3,6]℃。
当所述排气过热度不在第一预设温度范围内时，例如超出[15,45]℃范围时，则判断吸气过热度是否在第二预设温度范围内，例如[3,6]℃，若吸气过热度处于[3,6]℃温度范围则控制内风机5转速保持不变，如吸气过热度不在[3,6]℃温度范围则调整内风机的转速，对于内风机转速的调节方法如下：
如图3所示，当所述排气过热度小于第一预设温度范围的下限值且当所述吸气过热度小于所述第二预设温度范围的下限值时，例如当排气过热度小于15℃，且吸气过热度小于3℃时控制提升所述内风机5转速；如内风机5机当前处于1档转速时则提升到2档转速运行，或者以一定的升频速率逐渐提高内风机5的转速。
当所述排气过热度大于第一预设温度范围的上限值且当所述吸气过热度大于所述第二预设温度范围的上限值时，例如当排气过热度大于45℃，且吸气过热度大于6℃时控制降低所述内风机5转速；如内风机5机当前处于3档转速时则降低到2档转速运行，或者以一定的降频速率逐渐降低内风机5的转速。
优选的当内风机5的转速提升或者降低运行第一预定时间后，返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。控制进入第二次循环，如此在空调器工作期间将始终能够控制空调器工作的目标过热度范围内。第一预设时间可以设置为1分钟。
为了防止空调器在运行过程中出现排热过热度异常，如图2所示当所述内风机5保持转速不变工作第四预设时间后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。内风机5转速不变属于正常转速，此为正常工作状态，此时为了减小空调器控制过程中的运算量，可以适当延长第四预设时间，例如可以设置为10-30分钟。
实施例2
本发明实施例2，在上述实施例1的基础上进一步优化控制方法，如实施例1方案当内风机5的转速达到最大或者最小限制值时，如果排气过热度或者吸气过热度仍然不在目标范围，风机转速控制将失效或者继续按照上述方法调节转速将可能将存在安全隐患，如图4所示，在内风机5转速提升控制中判断所述内风机5转速是否达到最大值，该最大值可以是设定的最大限值，如内风机5转速没有达到最大值则返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤，进行新一轮循环控制。如内风机5转速到达了最大值，则控制电子膨胀阀3减小开度，电子膨胀阀3在当前开度下工作第二预设时间后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤，继续循环控制直至将排气过热度或者吸气过热度调整到目标范围内。第二预设时间可以是1分钟。
同理控制降低所述内风机转速的方法与上述方法类，判断所述内风机5转速是否达到最小值，如否则返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤，如是则控制电子膨胀阀增大开度，所述电子膨胀阀在当前开度下工作第三预设时间后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。继续循环控制直至将排气过热度或者吸气过热度调整到目标范围内。处于举例上述第三预设时间可以设定成1分钟，也可以是其他时长。
实施例3
如图1所示本发明的实施例提供一种空调器，包括压缩机1，蒸发器2、电子膨胀阀3、冷凝器4、内风机5和控制系统6，在压缩机的排气口设置有排气温度传感器12，在压缩机的吸气口设置有吸气温度传感器11，在蒸发器2上设置有压力传感器21用于检测蒸发压力，该蒸发压力等同于压缩机的排气压力，在冷凝器4上设置有压力传感器41用于检测吸气压力，在内风机5附近设置有转速检测器51，在电子膨胀阀3附件侧设置有温度传感器31。控制系统6依照实施例1或者2的控制方法控制所述空调器运行。
需要说明的是本发明实施例1和2的控制方法存储在存储介质中，供控制系统调用实现控制。本发明实施例也提供上述存储介质。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种调节空调器排气过热度的控制方法，其特征在于：检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排，计算所述排气温度T排与所述排气压力P排对应的饱和温度Tp之差，得到压缩机排气过热度；当所述排气过热度在第一预设温度范围内时，控制内风机转速保持不变；当所述排气过热度不在第一预设温度范围内时，则判断吸气过热度是否在第二预设温度范围内，若是则控制内风机转速保持不变，如否则调整内风机的转速。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：当所述排气过热度不在第一预设温度范围内时，则判断吸气过热度是否在第二预设温度范围内，若是则控制内风机转速保持不变，如否则调整内风机的转速包括：
当所述排气过热度小于第一预设温度范围的下限值且当所述吸气过热度小于所述第二预设温度范围的下限值时，控制提升所述内风机转速；
当所述排气过热度大于第一预设温度范围的上限值且当所述吸气过热度大于所述第二预设温度范围的上限值时，控制降低所述内风机的转速。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于：控制所述内风机转速提升或者降低运行第一预定时间后，返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于：控制提升所述内风机转速包括：
判断所述内风机转速是否达到最大值，如否则返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤，如是则控制电子膨胀阀减小开度，所述电子膨胀阀在当前开度下工作第二预设后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于：控制降低所述内风机转速包括：
判断所述内风机转速是否达到最小值，如否则返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤，如是则控制电子膨胀阀增大开度，所述电子膨胀阀在当前开度下工作第三预设后返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于:当所述内风机保持转速不变工作第四预设时间后，返回检测压缩机排气温度T排和压缩机排气压力P排的步骤。
7.根据权利要求1至6任一项所述的控制方法，其特征在于:所述第一预设温度范围为[15,45]为℃，所述第二预设温度范围为[3,6]℃。
8.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于:所述第一预定时间为1分钟。
9.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于:所述第二预定时间为1分钟。
10.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于:所述第三预定时间为1分钟。
11.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于:所述第四预定时间为10分钟。
12.一种空调器，包括控制系统，其特征在于：所述控制系统依照权利要求1-11任一项所述的控制方法控制所述空调器运行。
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