CN106595157A - 一种电子膨胀阀开度的控制方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子膨胀阀开度的控制方法和装置，该控制方法包括：获取中央空调机组的当前排气压力值和当前排气温度，以及当前吸气压力值和当前吸气温度；根据当前排气压力值和当前排气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，并根据当前吸气压力值和当前吸气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度；根据当前排气过热度与第一预设值的关系，以及当前吸气过热度与第二预设值的关系，确定通过调整吸气过热度目标值来调整电子膨胀阀开度，或者确定通过控制器直接调整电子膨胀阀开度，机组运行过程中以吸气过热度控制为主排气过热度控制为辅的方式控制电子膨胀阀的开度，保证机组在各种工况下能够正常稳定运行。

Description

一种电子膨胀阀开度的控制方法和装置
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀开度的控制方法和装置。
背景技术
节流机构作为制冷系统的重要部件，通常包括毛细管、孔板、热力膨胀阀、电子膨胀阀，而毛细管、孔板不具有调节功能，且应用范围较窄。热力膨胀阀和电子膨胀阀均具有调节功能，但是由于热力膨胀阀的反应滞后，在机组启动、除霜时吸气过热度变化较大，不能有效控制机组的吸气过热度、不能有效控制吸气带液量。
而电子膨胀阀的反应迅速，其常用的节流控制方法为吸气过热度控制。当风冷热泵机组制热时若翅片换热器出现结霜或低环温制热时，压缩机压缩比在压缩机运行范围内增大，即吸入的制冷剂吸气过热度较小，使压缩机排气温度很高甚至超出机组运行范围，此时机组润滑油在高温下易出现结碳、回油少油位低，使压缩机润滑不良，因此大大降低了压缩机的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电子膨胀阀开度的控制方法和装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电子膨胀阀开度的控制方法，包括以下步骤：
步骤1、获取中央空调机组的当前排气压力值和当前排气温度，以及当前吸气压力值和当前吸气温度；
步骤2、根据所述当前排气压力值和所述当前排气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，并根据所述当前吸气压力值和所述当前吸气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度；
步骤3、根据所述当前排气过热度与第一预设值的关系，以及所述当前吸气过热度与第二预设值的关系，确定通过调整吸气过热度目标值来调整电子膨胀阀开度，或者确定通过控制器直接调整电子膨胀阀开度。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种电子膨胀阀开度的控制方法应用于热泵机组系统时，机组运行过程中以吸气过热度控制为主排气过热度控制为辅的方式控制电子膨胀阀的开度，保证机组在各种工况下能够正常稳定运行。另外，可以解决单独采用吸气过热度控制电子膨胀阀的开度时，翅片换热器出现结霜或低环温制热时，造成压缩机排气温度很高，回油少、润滑油结碳，使压缩机润滑不良，降低压缩机寿命的问题。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，步骤3包括：
步骤3.1、比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的上限值的大小关系；
步骤3.2、当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的下限值的大小关系；
步骤3.3、当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的下限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀打开，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
进一步地，在步骤3.2之后，还包括：
步骤3.4、当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的下限值时，确定通过减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大。
进一步地，在步骤3.1之后，还包括：
步骤3.5、当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的下限值的大小关系；
步骤3.6、当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的下限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的上限值的大小关系；
步骤3.7、当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的上限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀关闭，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
进一步地，在步骤3.6之后，还包括：步骤3.8、当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的上限值时，确定通过增大所述吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小。
进一步地，在步骤3.5之后，还包括：步骤3.9、当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的下限值时，保持所述电子膨胀阀开度不变。
本发明解决上述技术问题的另一种技术方案如下：
一种电子膨胀阀开度的控制装置，包括：分别与处理器连接的温度传感器、压力传感器和控制器，其中，
所述温度传感器，用于采集中央空调机组的当前排气温度和当前吸气温度，并将所述当前排气温度和所述当前吸气温度传输至所述处理器；所述压力传感器，用于采集所述中央空调机组的当前排气压力值和当前吸气压力值，并将所述当前排气压力值和所述当前吸气压力值传输至所述处理器；
所述处理器，用于根据所述温度传感器和所述压力传感器传输的所述当前排气压力值和所述当前排气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，以及根据所述当前吸气压力值和所述当前吸气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度，并根据所述当前排气过热度与第一预设值的关系，以及所述当前吸气过热度与第二预设值的关系，确定通过调整吸气过热度目标值来调整电子膨胀阀开度，或者确定通过所述控制器直接调整电子膨胀阀开度；所述控制器，用于控制调整电子膨胀阀开度。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种电子膨胀阀开度的控制装置应用于热泵机组系统时，机组运行过程中以吸气过热度控制为主排气过热度控制为辅的方式控制电子膨胀阀的开度，保证机组在各种工况下能够正常稳定运行。另外，可以解决单独采用吸气过热度控制电子膨胀阀的开度时，翅片换热器出现结霜或低环温制热时，造成压缩机排气温度很高，回油少、润滑油结碳，使压缩机润滑不良，降低压缩机寿命的问题。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述处理器具体用于，比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的上限值的大小关系，当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的下限值的大小关系，且当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的下限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀打开，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％；
所述控制器具体用于，控制所述电子膨胀阀打开，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
进一步地，所述处理器还用于，当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的下限值时，确定通过减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大。
进一步地，所述处理器还用于，当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的下限值的大小关系，当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的下限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的上限值的大小关系，且当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的上限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀关闭，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％；
所述控制器具体用于，控制所述电子膨胀阀关闭，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
进一步地，所述处理器还用于，当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的上限值时，确定通过增大所述吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小。
进一步地，所述处理器还用于，当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的下限值时，保持所述电子膨胀阀开度不变。
本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的控制方法的示意性流程图；
图2为本发明另一实施例提供的一种电子膨胀阀的控制方法的示意性流程图；
图3为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的控制装置的示意性结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种电子膨胀阀开度的控制方法100，包括：
110、获取中央空调机组的当前排气压力值和当前排气温度，以及当前吸气压力值和当前吸气温度。
120、根据当前排气压力值和当前排气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，并根据当前吸气压力值和当前吸气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度。
130、根据当前排气过热度与第一预设值的关系，以及当前吸气过热度与第二预设值的关系，确定通过调整吸气过热度目标值来调整电子膨胀阀开度，或者确定通过控制器直接调整电子膨胀阀开度。
具体的，在该实施例中，在步骤110中，可以通过温度传感器和压力传感器分别采集中央空调机组的当前排气压力值和当前排气温度，以及当前吸气压力值和当前吸气温度。在步骤120中，当前排气温度与饱和温度的差值为排气过热度，当前吸气温度与饱和温度的差值为吸气过热度，可以通过查“冷媒的热力性质表”并进行差值计算得到饱和温度，或者根据经验公式计算得到饱和温度。其中，经验公式来源于冷媒饱和蒸汽热力性质表的拟合曲线。
例如，在该实施例中，可以通过查询“R410A饱和蒸汽热力性质表”中压力值的相关数据，并对查询数据进行差值计算得到饱和温度。或者，可以根据下表中的来源于R410A饱和蒸汽热力性质表的拟合曲线的经验公式计算得到饱和温度。
其中，P表示压力值，Te表示饱和温度。
上述实施例中提供的一种电子膨胀阀的控制方法，应用于热泵机组系统时，机组运行过程中以吸气过热度控制为主排气过热度控制为辅的方式控制电子膨胀阀的开度，保证机组在各种工况下能够正常稳定运行。另外，可以解决单独采用吸气过热度控制电子膨胀阀的开度时，翅片换热器出现结霜或低环温制热时，造成压缩机排气温度很高，回油少、润滑油结碳，使压缩机润滑不良，降低压缩机寿命的问题。
需要说明的是，吸气过热度目标值通常与蒸发器的形式、压缩机的形式有关，在本发明实施例中采用行业内默认的5℃。
可选地，在一个实施例中，步骤130可以包括：
1、比较当前排气过热度与第一预设值的上限值的大小关系。
2、当前排气过热度高于第一预设值的上限值时，比较当前吸气过热度与第二预设值的下限值的大小关系。
3、当前吸气过热度低于第二预设值的下限值时，确定通过控制器控制电子膨胀阀打开，且电子膨胀阀开度为1％～10％。
4、当前吸气过热度高于第二预设值的下限值时，确定通过减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大。
具体的，在该实施例中，当前吸气过热度高于第二预设值的下限值时，通过逐步减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大，例如，可以在调整之前的吸气过热度目标值的基础上减小1℃。也就是说，初始未调整时，吸气过热度目标值为5℃，第一次调整时在5℃的基础上减小1℃，即，调整至4℃。依次类推，第二次调整时就是在4℃的基础上减小1℃，即，调整至3℃。
可选地，在另一个实施例中，步骤130还可以包括：
5、当前排气过热度低于第一预设值的上限值时，比较当前排气过热度与第一预设值的下限值的大小关系。
6、当前排气过热度低于第一预设值的下限值时，比较当前吸气过热度与第二预设值的上限值的大小关系。
7、当前吸气过热度高于第二预设值的上限值时，确定通过控制器控制电子膨胀阀关闭，且电子膨胀阀开度为1％～10％。
8、当前吸气过热度低于第二预设值的上限值时，确定通过增大吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小。
具体的，在该实施例中，当前吸气过热度低于第二预设值的上限值时，通过逐步增大吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小，例如，可以在调整之前的吸气过热度目标值的基础上增加1℃。也就是说，初始未调整时，吸气过热度目标值为5℃，第一次调整时在5℃的基础上增加1℃，即，调整至6℃。依次类推，第二次调整时就是在6℃的基础上增加1℃，即，调整至7℃。
可选地，在另一个实施例中，步骤130还可以包括：
9、当前排气过热度低于第一预设值的上限值，且当前排气过热度高于第一预设值的下限值时，保持电子膨胀阀开度不变。
具体的，如图2所示的实施例中，一种电子膨胀阀开度的控制方法200，包括：
210、获取中央空调机组的当前排气压力值和当前排气温度，以及当前吸气压力值和当前吸气温度。
220、根据当前排气压力值和当前排气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，并根据当前吸气压力值和当前吸气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度。
230、判断当前排气过热度是否高于第一预设值的上限值，若是，则执行步骤240；否则，执行步骤250。
240、判断当前吸气过热度是否低于第二预设值的下限值，若是，则执行步骤241，否则，执行步骤242。
241、确定通过控制器控制电子膨胀阀打开，且电子膨胀阀开度为1％～10％。
242、确定通过减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大。例如，可以在调整之前的吸气过热度目标值的基础上减小1℃，从而调整电子膨胀阀的开度增大。
250、判断当前排气过热度是否低于第一预设值的下限值，若是，则执行步骤260；否则，执行步骤270。
260、判断当前吸气过热度是否高于第二预设值的上限值，若是，则执行步骤261，否则，执行步骤262。
261、确定通过控制器控制电子膨胀阀关闭，且电子膨胀阀开度为1％～10％。
262、确定通过增大吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小。例如，可以在调整之前的吸气过热度目标值的基础上增加1℃，从而调整电子膨胀阀的开度减小。
270、保持电子膨胀阀开度不变。
具体的，在热泵机组运行过程中，机组通过排气温度传感器、排气压力传感器实时采集当前排气温度、当前排气压力值，计算当前排气过热度，并通过吸气温度传感器、吸气压力传感器实时采集当前吸气温度、当前吸气压力值，计算当前吸气过热度。对比当前排气过热度与第一预设值，若实际排气过热度超过第一预设值的上限，逐渐降低吸气过热度目标值，调整电子膨胀阀的开度，保证机组稳定运行；若排气过热度依然上升且吸气过热度目标值已调整到最低值，强制控制电子膨胀阀增大开度，降低实际排气过热度到目标值，保证机组正常运行。
反之，当实际排气过热度低于第一预设值的下限时，逐渐升高吸气过热度目标值，调整电子膨胀阀的开度，保证机组稳定运行；若排气过热度依然较低且吸气过热度目标值已调整到最高值，强制控制电子膨胀阀减小开度，升高实际排气过热度到目标值，保证机组正常运行。
应理解，在该实施例中，第一预设值的上限值和下限值可以根据冷媒的种类来确定，例如，若冷媒为R410A，则第一预设值的上限值可以取50℃，下限值可以取30℃。第二预设值的上限值可以取10℃，下限值可以取2℃。应理解，在该实施例中，仅以上述数据为例对本发明的技术方案进行详细的说明，这些数据并不对本发明的实施例构成任何限定。
还应理解，在本发明各实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
上文结合图1和图2，对本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的控制方法进行了详细的描述，下面结合图3对本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的控制装置进行详细的描述。
本发明还提供一种电子膨胀阀的控制装置，如图3所示，该控制装置300包括：分别与处理器310连接的温度传感器320、压力传感器330和控制器340。其中，
温度传感器320用于采集中央空调机组的当前排气温度和当前吸气温度，并将当前排气温度和当前吸气温度传输至处理器310。压力传感器330用于采集中央空调机组的当前排气压力值和当前吸气压力值，并将当前排气压力值和当前吸气压力值传输至处理器310。
处理器310用于根据温度传感器和压力传感器传输的当前排气压力值和当前排气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，以及根据当前吸气压力值和当前吸气温度，确定中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度，并根据当前排气过热度与第一预设值的关系，以及当前吸气过热度与第二预设值的关系，确定通过调整吸气过热度目标值来调整电子膨胀阀开度，或者确定通过控制器340直接调整电子膨胀阀开度。控制器340用于控制调整电子膨胀阀开度。
应理解，在本发明实施例中，根据本发明实施例的控制装置300，可对应于根据本发明实施例的控制方法的执行主体，并且该控制装置300中的各个模块的上述和其它操作和/或功能分别为了实现图1和图2中的各个方法的相应流程，为了简洁，在此不再赘述。
上述实施例中提供的一种电子膨胀阀的控制装置，应用于热泵机组系统时，机组运行过程中以吸气过热度控制为主排气过热度控制为辅的方式控制电子膨胀阀的开度，保证机组在各种工况下能够正常稳定运行。另外，可以解决单独采用吸气过热度控制电子膨胀阀的开度时，翅片换热器出现结霜或低环温制热时，造成压缩机排气温度很高，回油少、润滑油结碳，使压缩机润滑不良，降低压缩机寿命的问题。
可选地，在一个实施例中，处理器310具体用于比较当前排气过热度与第一预设值的上限值的大小关系，当前排气过热度高于第一预设值的上限值时，比较当前吸气过热度与第二预设值的下限值的大小关系，且当前吸气过热度低于第二预设值的下限值时，确定通过控制器340控制电子膨胀阀打开，且电子膨胀阀开度为1％～10％。控制器340具体用于控制电子膨胀阀打开，且电子膨胀阀开度为1％～10％。
可选地，在另一个实施例中，处理器310还用于当前吸气过热度高于第二预设值的下限值时，确定通过减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大。
可选地，在另一个实施例中，处理器310还用于当前排气过热度低于第一预设值的上限值时，比较当前排气过热度与第一预设值的下限值的大小关系，当前排气过热度低于第一预设值的下限值时，比较当前吸气过热度与第二预设值的上限值的大小关系，且当前吸气过热度高于第二预设值的上限值时，确定通过控制器340控制电子膨胀阀关闭，且电子膨胀阀开度为1％～10％。控制器340具体用于控制电子膨胀阀关闭，且电子膨胀阀开度为1％～10％。
可选地，在另一个实施例中，处理器310还用于当前吸气过热度低于第二预设值的上限值时，确定通过增大吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小。
可选地，在另一个实施例中，处理器310还用于当前排气过热度低于第一预设值的上限值，且当前排气过热度高于第一预设值的下限值时，保持电子膨胀阀开度不变。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀开度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、获取中央空调机组的当前排气压力值和当前排气温度，以及当前吸气压力值和当前吸气温度；
步骤2、根据所述当前排气压力值和所述当前排气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，并根据所述当前吸气压力值和所述当前吸气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度；
步骤3、根据所述当前排气过热度与第一预设值的关系，以及所述当前吸气过热度与第二预设值的关系，确定通过调整吸气过热度目标值来调整电子膨胀阀开度，或者确定通过控制器直接调整电子膨胀阀开度。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀开度的控制方法，其特征在于，步骤3包括：
步骤3.1、比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的上限值的大小关系；
步骤3.2、当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的下限值的大小关系；
步骤3.3、当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的下限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀打开，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀开度的控制方法，其特征在于，在步骤3.2之后，还包括：
步骤3.4、当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的下限值时，确定通过减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大。
4.根据权利要求2或3所述的一种电子膨胀阀开度的控制方法，其特征在于，在步骤3.1之后，还包括：
步骤3.5、当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的下限值的大小关系；
步骤3.6、当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的下限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的上限值的大小关系；
步骤3.7、当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的上限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀关闭，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
5.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀开度的控制方法，其特征在于，在步骤3.6之后，还包括：
步骤3.8、当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的上限值时，确定通过增大所述吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小。
6.根据权利要求5所述的一种电子膨胀阀开度的控制方法，其特征在于，在步骤3.5之后，还包括：
步骤3.9、当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的下限值时，保持所述电子膨胀阀开度不变。
7.一种电子膨胀阀开度的控制装置，其特征在于，包括：分别与处理器连接的温度传感器、压力传感器和控制器，其中，
所述温度传感器，用于采集中央空调机组的当前排气温度和当前吸气温度，并将所述当前排气温度和所述当前吸气温度传输至所述处理器；
所述压力传感器，用于采集所述中央空调机组的当前排气压力值和当前吸气压力值，并将所述当前排气压力值和所述当前吸气压力值传输至所述处理器；
所述处理器，用于根据所述温度传感器和所述压力传感器传输的所述当前排气压力值和所述当前排气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前排气过热度，以及根据所述当前吸气压力值和所述当前吸气温度，确定所述中央空调机组中压缩机的当前吸气过热度，并根据所述当前排气过热度与第一预设值的关系，以及所述当前吸气过热度与第二预设值的关系，确定通过调整吸气过热度目标值来调整电子膨胀阀开度，或者确定通过所述控制器直接调整电子膨胀阀开度；
所述控制器，用于控制调整电子膨胀阀开度。
8.根据权利要求7所述的一种电子膨胀阀开度的控制装置，其特征在于，所述处理器具体用于，比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的上限值的大小关系，当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的下限值的大小关系，且当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的下限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀打开，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％；
所述控制器具体用于，控制所述电子膨胀阀打开，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
9.根据权利要求8所述的一种电子膨胀阀开度的控制装置，其特征在于，所述处理器还用于，当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的下限值时，确定通过减小吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度增大。
10.根据权利要求8或9所述的一种电子膨胀阀开度的控制装置，其特征在于，所述处理器还用于，当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的上限值时，比较所述当前排气过热度与所述第一预设值的下限值的大小关系，当所述当前排气过热度低于所述第一预设值的下限值时，比较所述当前吸气过热度与所述第二预设值的上限值的大小关系，且当所述当前吸气过热度高于所述第二预设值的上限值时，确定通过所述控制器控制所述电子膨胀阀关闭，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％；
所述控制器具体用于，控制所述电子膨胀阀关闭，且所述电子膨胀阀开度为1％～10％。
11.根据权利要求10所述的一种电子膨胀阀开度的控制装置，其特征在于，所述处理器还用于，当所述当前吸气过热度低于所述第二预设值的上限值时，确定通过增大所述吸气过热度目标值的方式来调整电子膨胀阀的开度减小。
12.根据权利要求11所述的一种电子膨胀阀开度的控制装置，其特征在于，所述处理器还用于，当所述当前排气过热度高于所述第一预设值的下限值时，保持所述电子膨胀阀开度不变。
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