CN109269138B - 一种防止压缩机回液的多联机系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止压缩机回液的多联机系统及其控制方法，包括主要由压缩机、油分离器、四通阀、室内机换热器、经济器、制热电子膨胀阀组件、室外机换热器和气液分离器构成的冷媒循环回路，所述经济器的蒸发侧进口通过出液管连通到所述气液分离器底部，使所述气液分离器中的液态冷媒能够导入所述经济器，防止发生压缩机回液。本系统的控制方法包括：比较压缩机进气口温度与饱和温度，决定是否开启回液控制电子膨胀阀，再通过比较经济器进口和出口的温度，调节回液控制电子膨胀阀的开度，实现安全而高效的运行。

Description

一种防止压缩机回液的多联机系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种空调系统，尤其是一种能够防止压缩机回液的多联机系统，具体的说是一种防止压缩机回液的多联机系统及其控制方法。
背景技术
多联机空调系统有着冷媒连管长的特点，因此整个系统中的冷媒量比较大。在某些特定情况下，大量液态冷媒会储存在室外机，很容易造成液态冷媒直接回到压缩机，导致压缩机液击。而一旦发生液击现象，压缩机就会立即损毁，造成严重的故障。一般的多联机系统在遇到压缩机回液时，通常是通过关小系统的电子膨胀阀或者降低压缩机频率来防止压缩机液击，但是这样会导致系统性能的降低，影响用户感受。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种防止压缩机回液的多联机系统及其控制方法，能够及时将过多的液态冷媒进行蒸发，避免出现压缩机液击现象，确保压缩机的安全运行，并提高系统的性能。
本发明的技术方案是：
一种防止压缩机回液的多联机系统，包括主要由压缩机、油分离器、四通阀、室内机换热器、经济器、制热电子膨胀阀组件、室外机换热器和气液分离器构成的冷媒循环回路，所述经济器的蒸发侧进口通过出液管连通到所述气液分离器底部，使所述气液分离器中的液态冷媒能够导入所述经济器；该出液管上设有回液控制电子膨胀阀；所述经济器蒸发侧进口处设有第一温度传感器；所述经济器蒸发侧出口与所述气液分离器出口之间相连通；所述经济器蒸发侧出口处设有第二温度传感器；所述压缩机进气管上设有第三温度传感器；所述气液分离器的进气管上设有压力传感器。
进一步的，所述室内机换热器为多个，每个室内机换热器上分别设有室内机电子膨胀阀。
一种防止压缩机回液的多联机系统控制方法，包括以下步骤：
1）通过第三温度传感器检测压缩机进气管的温度TH3；同时，通过压力传感器检测气液分离器进气管上的压力LP，并由该LP计算出对应的饱和温度Ts；
2）比较TH3和Ts，若TH3-Ts＜2℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即开启至初始开度A步；
3）继续比较TH3和Ts，若TH3-Ts＞8℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即关闭为0步；否则，进入步骤4）；
4）分别通过第一温度传感器和第二温度传感器检测经济器蒸发侧进口温度TH1和出口温度TH 2；
5）比较TH 1和TH 2：若3℃≤TH2-TH1≤8℃，则所述回液控制电子膨胀阀保持当前步数；
若TH2-TH1＜3℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即开大C步数，随后每40S开大C步数；
若TH2-TH1＞8℃，则所述回液控制电子膨胀阀（10）立即减小B步数，随后每40S减小B步数；
6）返回步骤3），实现循环控制。
进一步的，所述A为100~200步，B和C均为10~20步。
本发明的有益效果：
本发明设计合理，操控简单，可以利用经济器将过多的液态冷媒蒸发，防止压缩机回液，有效提高了系统运行的安全性和可靠性，并可提升系统性能，更好的满足用户的需求。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
图2是本发明的控制流程图。
其中：1-压缩机；2-油分离器；3-四通阀；4-室外机换热器；5-制热电子膨胀阀组件；6-经济器；7-室内机电子膨胀阀；8-室内机换热器；9-气液分离器；10-回液控制电子膨胀阀；11-第一温度传感器；12-第二温度传感器；13-第三温度传感器；14-压力传感器；15-出液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种防止压缩机回液的多联机系统，包括主要由压缩机1、油分离器2、四通阀3、室内机换热器8、经济器6、制热电子膨胀阀组件5、室外机换热器4和气液分离器9构成的冷媒循环回路。其中，所述室内机换热器8为多个，每个室内机换热器上分别设有室内机电子膨胀阀7，以便能够高效进行制热运行。所述经济器6的蒸发侧进口通过出液管15连通到所述气液分离器9底部，使所述气液分离器9中的液态冷媒能够导入所述经济器6；该出液管15上设有回液控制电子膨胀阀10，可以将过多的液态冷媒通过所述经济器6进行蒸发，避免流入压缩机1而出现液击现象，确保压缩机的安全运行。所述经济器6蒸发侧进口处设有第一温度传感器11；所述经济器6蒸发侧出口与所述气液分离器9出口之间相连通，且在所述经济器6蒸发侧出口处设有第二温度传感器12；所述压缩机1进气管上设有第三温度传感器13；所述气液分离器9的进气管上设有压力传感器14。从而，可使回液控制自动进行。
如图2所示，一种防止压缩机回液的多联机系统控制方法，包括以下步骤： （其中，EXV代表回液控制电子膨胀阀打开的步数）
1）通过第三温度传感器检测压缩机进气管的温度TH3；同时，通过压力传感器检测气液分离器进气管上的压力LP，并由该LP计算出对应的饱和温度Ts；
2）比较TH3和Ts，若TH3-Ts＜2℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即开启至初始开度A步；
3）继续比较TH3和Ts，若TH3-Ts＞8℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即关闭为0步；否则，进入步骤4）；
4）分别通过第一温度传感器和第二温度传感器检测经济器蒸发侧进口温度TH1和出口温度TH 2；
5）比较TH 1和TH 2：若3℃≤TH2-TH1≤8℃，则所述回液控制电子膨胀阀保持当前步数；
若TH2-TH1＜3℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即开大C步数，随后每40S开大C步数；
若TH2-TH1＞8℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即减小B步数，随后每40S减小B步数；
6）返回步骤3），实现循环控制。
其中，所述A为100~200步，B和C均为10~20步。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种防止压缩机回液的多联机系统控制方法，其所应用的多联机系统包括主要由压缩机、油分离器、四通阀、室内机换热器、经济器、制热电子膨胀阀组件、室外机换热器和气液分离器构成的冷媒循环回路；所述经济器的蒸发侧进口通过出液管连通到所述气液分离器底部，使所述气液分离器中的液态冷媒能够导入所述经济器；该出液管上设有回液控制电子膨胀阀；所述经济器蒸发侧进口处设有第一温度传感器；所述经济器蒸发侧出口与所述气液分离器出口之间相连通；所述经济器蒸发侧出口处设有第二温度传感器；所述压缩机进气管上设有第三温度传感器；所述气液分离器的进气管上设有压力传感器；其特征是：所述控制方法包括以下步骤：
1）通过第三温度传感器检测压缩机进气管的温度TH3；同时，通过压力传感器检测气液分离器进气管上的压力LP，并由该LP计算出对应的饱和温度Ts；
2）比较TH3和Ts，若TH3-Ts＜2℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即开启至初始开度A步；
3）继续比较TH3和Ts，若TH3-Ts＞8℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即关闭为0步；否则，进入步骤4）；
4）分别通过第一温度传感器和第二温度传感器检测经济器蒸发侧进口温度TH1和出口温度TH 2；
5）比较TH 1和TH 2：若3℃≤TH2-TH1≤8℃，则所述回液控制电子膨胀阀保持当前步数；
若TH2-TH1＜3℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即开大C步数，随后每40S开大C步数；
若TH2-TH1＞8℃，则所述回液控制电子膨胀阀立即减小B步数，随后每40S减小B步数；
6）返回步骤3），实现循环控制。
2.根据权利要求1所述的防止压缩机回液的多联机系统控制方法，其特征是所述室内机换热器为多个，每个室内机换热器上分别设有室内机电子膨胀阀。
3.根据权利要求1所述的防止压缩机回液的多联机系统控制方法，其特征是所述A为100~200步，B和C均为10~20步。
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