CN102207199A

CN102207199A - 电子膨胀阀

Info

Publication number: CN102207199A
Application number: CN2010101446469A
Authority: CN
Inventors: 詹才意; 魏先让
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: CN102207199B

Abstract

本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀座主体、磁转子部件和止动组件，所述止动组件包括芯轴、弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨包括上线体止动部、弹簧轨道和下线体止动部，所述芯轴上开设有开口槽，所述下线体止动部与所述开口槽焊接固定。本发明提供的电子膨胀阀，使芯轴端部不需加工很深的开口槽，从而有利于加工，提高效率；与现有技术相比，可以使芯轴的整体长度减短，从而降低整个电子膨胀阀产品的高度，降低成本；同时不会使芯轴端部因压接而可能导致的过度变形甚至断裂，使得弹簧导轴和芯轴之间实现可靠的固定。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及阀门技术，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀广泛应用于流体的节流膨胀和流量调节。电子膨胀阀是利用步进电机的工作原理，应用线圈驱动磁转子部件转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量。

图1为现有技术电子膨胀阀的结构示意图。如图1所示，现有技术电子膨胀阀的主体结构包括阀座2、螺母6、阀针7、丝杆5、磁转子3和止动组件，阀座2上连接有竖接管和横接管，竖接管和横接管与阀座2的阀腔连通，螺母6固定在阀座2上，其内设置有与螺母6螺纹连接的丝杆5，丝杆5的下端连接阀针7，上端连接磁转子3。止动组件包括芯轴21、弹簧导轨22、滑环23和止动杆24，其中芯轴21焊接固定在外罩1上，弹簧导轨22和滑环23套设在芯轴21上，弹簧导轨22包括上线体止动部22a、下线体止动部22b和弹簧轨道22c，下线体止动部22b与芯轴21铆接固定，止动杆24与连接板4焊接或者采用其它连接方式进行固定。

在现有技术的电子膨胀阀中，弹簧导轨22的下线体止动部22b是采用铆接方式与芯轴21进行固定，具体地，是在芯轴21的底部设置一开口槽，将下线体止动部22b置于开口槽内，再通过对开口槽进行压接，使开口槽的两端部发生变形，从而将下线体止动部22b固定在开口槽中。在这种结构中，存在以下缺陷：

1、由于需对开口槽进行压接，因此需要设计较长的芯轴长度，以便加工出开口槽，使之容纳弹簧导轨的下线体止动部，这样，芯轴长度的增加必然会导致电子膨胀阀产品整体高度的增加，带来成本的上升；

2、为了保证下线体止动部与开口槽的可靠连接，开口槽需要具备一定的深度，在通常情况下，开口槽的深度为弹簧导轨直径的两倍左右；但是，芯轴本身的直径较小，要在其端部加工出该深度的槽，会带来很大的加工难度；

3、由于芯轴直径较小，当弹簧导轨的直径较大的情况下，在进行压接时，开口槽的两端部会发生比较大的变形，在压接后，压接部位容易出现断裂现象。

因此，如何设计出一种新的弹簧导轨和芯轴配合结构，使弹簧导轨和芯轴能够可靠固定，并且加工简单，同时又可以降低整个产品的高度，节约成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种电子膨胀阀，提高了了弹簧导轨和芯轴固定的可靠性，并且加工简单，成本较低。为此，本发明采用以下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀座主体、磁转子部件和止动组件，所述止动组件包括芯轴、弹簧导轨和滑环，其特征在于，所述弹簧导轨与所述芯轴焊接固定。

优选地，所述弹簧导轨包括上线体止动部、弹簧轨道和下线体止动部，所述芯轴上开设有开口槽，所述下线体止动部与所述开口槽焊接固定。

优选地，所述下线体止动部与所述开口槽的焊接方式为点焊连接。

优选地，所述开口槽设置于所述芯轴的端部的中心位置，两侧分别设有侧壁。

可选地，所述开口槽通过铣削加工或者线切割加工而成。

优选地，所述开口槽的深度与所述弹簧导轨的半径之间的关系是：2r＞h＞r，其中，h表示开口槽的深度，r表示弹簧导轨的半径。

优选地，所述滑环包括第一止动部、本体部和第二止动部，其中，第一止动部在滑环滑行至最下端时，与下线体止动部接触定位；第二止动部在所述滑环滑行至最上端时，与上线体止动部接触定位。

优选地，所述弹簧导轨由细长的圆柱形材料围绕而成，其形成的弹簧轨道限定一个大体圆柱形的空间，所述芯轴的主体位于所述圆柱形的空间内。

优选地，所述上线体止动部与弹簧轨道所限定的大体圆柱形空间的轴线平行，所述下线体止动部与弹簧轨道所限定的大体圆柱形空间的轴线垂直。

本发明提供的电子膨胀阀，通过将芯轴端部的开口槽设置为大于弹簧导轨的半径且小于弹簧导轨的直径，并且与弹簧导轨的下线体止动部采用点焊的方式固定，可以使芯轴端部不需加工很深的开口槽，从而有利于加工，提高效率；与现有技术相比，可以使芯轴的整体长度减短，从而降低整个电子膨胀阀产品的高度，降低成本；同时不会使芯轴端部因压接而可能导致的过度变形甚至断裂，使得弹簧导轴和芯轴之间实现可靠的固定。

附图说明

图1为现有技术的电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图；

图3为本发明实施例的电子膨胀阀中弹簧导轨与芯轴的结构示意图；

图3a为本发明实施例的电子膨胀阀中弹簧导轨的结构示意图；

图3b为本发明实施例的电子膨胀阀中滑环的结构示意图；

图3c为本发明实施例的电子膨胀阀中芯轴的结构示意图。

图4为本发明实施例的电子膨胀阀中弹簧导轨与芯轴连接部的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

请参照图2、图3、图3a、图3b、图3c。其中，图2为本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图，图3为本发明实施例的电子膨胀阀中弹簧导轨与芯轴的结构示意图，图3a为本发明实施例的电子膨胀阀中弹簧导轨的结构示意图，图3b为本发明实施例的电子膨胀阀中滑环的结构示意图，图3c为本发明实施例的电子膨胀阀中芯轴的结构示意图。

为便于描述本发明，对于本发明的实施例与现有技术相同的部件采用同一编号。如图2所示，本实施例电子膨胀阀包括设置有阀腔11的外罩1、设置有阀座腔80的阀座2、螺母6、丝杆5和阀针7，所述外罩1固设在阀座2上，螺母6的上端部位于阀腔11中且螺母6的下端部固设在阀座2上，丝杆5插设在螺母6中且与螺母6上端部的内螺纹传动连接，阀针7的下端部位于阀座腔80中且阀针7的上端部滑设在螺母6下端部的导向孔中，丝杆5与阀针7连接且带动阀针7在导向孔中滑动。其中，本实施例电子膨胀阀的主体结构还可以包括：能够在阀腔11内旋转的磁转子3，用于将丝杆5与磁转子3连接的连接板4等其他电子膨胀阀所包含的部件，在此不一一赘述。

外罩1的内顶部固定有止动组件，在本实施例中，止动组件包括芯轴21、弹簧导轨22和滑环23。芯轴21大体呈细长的圆柱状，它的一端与外罩1的内顶部通过焊接固定，当然，也可以通过在外罩1的内顶部设置底板，使芯轴21与底板固定，从而与外罩实现间接固定连接；还可以采用其它类似的手段来进行固定，本发明的实施例并不限于某一种固定方式。

请参照图3、图3c，芯轴与外罩固定端相对的另一端开设有一条开口槽21a，开口槽21a可以通过铣加工的方式进行加工，或者线切割加工的方式。开口槽21a位于芯轴21端部的中心位置，其中心线与芯轴21横截面的某一条中心线重合，这样在开口槽21a的两侧就形成了一对侧壁21b/21c。

请参照图3a，弹簧导轨21由上线体止动部22a、弹簧轨道22c和下线体止动部22b构成，弹簧导轨整体由细长的圆柱体材料弯曲而成，其主体部分弹簧轨道22c大体环绕成圆柱形弹簧状，其一端向上弯折，形成上线体止动部，与弹簧轨道22c所限定的大体圆柱形的轴线平行，另一端水平弯折，形成下线体止动部，与弹簧轨道22c所构成的大体圆柱形的轴线垂直，且位于弹簧轨道22c限定的大体圆柱形的横截面的中心。

弹簧导轨21所限定的大体圆柱形的内径与芯轴的直径相适应，在加工时，先将弹簧导轨21和滑环23套入芯轴，将下线体止动部22b置于芯轴21的开口槽21a内，通过点焊的方式，将两者固定连接。

在本实施例中，开口槽21a的深度与弹簧导轨21的线径之间的关系请参照图4，图4为本发明实施例的电子膨胀阀中弹簧导轨与芯轴连接部的剖视图。设开口槽21a的深度为h，弹簧导轨21的半径为r，则优选地，满足下列关系：2r＞h＞r，开口槽21a的深度大于弹簧导轨的半径，可保证弹簧导轨所受的冲击力由芯轴侧壁21c和21b承担，减小了对焊点疲劳破坏，同时，开口槽21a的深度小于弹簧导轨的直径，确保电极能可靠的与弹簧导轨接触，从而确保焊接的可靠性。

请参照图3b，滑环23包括第一止动部23a、本体部23c和第二止动部23b，其中，第一止动部23a在滑环23滑行至最下端时，与弹簧导轨22的下线体止动部22b接触定位；本体部23c可绕着弹簧轨道22c，沿芯轴21作轴向运行，在运行至最上端时，第二止动部23b与弹簧导轨的上线体止动部22a接触以实现定位。

在本发明的实施例当中，开口槽21a的深度h设定为大于弹簧导轨21的半径，且小于弹簧导轨的直径，与现有技术相比，在同样的条件下，缩短了芯轴的长度，不仅仅可以节约芯轴的材料，而且可以使电子膨胀阀的产品高度降低，从而节约安装空间，降低成本。同时，加工更加方便，与现有技术相比，大大降低了加工难度。并且，采用点焊的方式连接，可以避免现有技术因采用压接方式所可能出现的开口槽侧壁变形量较大且容易断裂的现象。

以下对本实施例电子膨胀阀的工作过程进行说明。

本实施例电子膨胀阀线圈通电后，磁转子3带动丝杆5进行旋转。丝杆5的螺纹通过与螺母6中传导螺纹配合，将丝杆5的旋转运动转化为磁转子3的上下移动。丝杆5与阀针7浮动连接，从而带动阀针7上下移动。当丝杆5带动阀针7向下移动到预定的位置时，滑环23的第一止动部23a与弹簧导轨22的下线体止动部22b接触，磁转子3停止转动，丝杆5停止下移，此时，阀针7与阀座2中的阀口81配合，电子膨胀阀处于关闭状态。当丝杆5带动阀针7向上移动到预定的位置时，滑环23的第二止动部23b与弹簧导轨22的上线体止动部22a接触，磁转子3停止转动，丝杆5停止上移，阀口81处于全开位置，从而将阀针的运动限制在一定行程内。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种电子膨胀阀，包括阀座主体、磁转子部件和止动组件，所述止动组件包括芯轴、弹簧导轨和滑环，其特征在于，所述弹簧导轨与所述芯轴焊接固定。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹簧导轨包括上线体止动部、弹簧轨道和下线体止动部，所述芯轴上开设有开口槽，所述下线体止动部与所述开口槽焊接固定。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述下线体止动部与所述开口槽的焊接方式为点焊连接。

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述开口槽设置于所述芯轴的端部的中心位置，两侧分别设有侧壁。

5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述开口槽通过铣削加工或者线切割加工而成。

6.如权利要求2-5任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述开口槽的深度与所述弹簧导轨的半径之间的关系是：2r＞h＞r，其中，h表示开口槽的深度，r表示弹簧导轨的半径。

7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滑环包括第一止动部、本体部和第二止动部，其中，第一止动部在滑环滑行至最下端时，与下线体止动部接触定位；第二止动部在所述滑环滑行至最上端时，与上线体止动部接触定位。

8.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹簧导轨由细长的圆柱形材料围绕而成，其形成的弹簧轨道限定一个大体圆柱形的空间，所述芯轴的主体位于所述圆柱形的空间内。

9.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上线体止动部与弹簧轨道所限定的大体圆柱形空间的轴线平行，所述下线体止动部与弹簧轨道所限定的大体圆柱形空间的轴线垂直。