CN210920163U - 阀芯组件及具有其的电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀，阀芯组件中设置有螺杆和环形结构，其中环形结构为衬套或轴承，螺杆为一体成型结构，螺杆包括第一杆段和设置在第一杆段的一端的翻边结构，翻边结构的径向尺寸大于第一杆段的径向尺寸，第一杆段穿设在环形结构内，第一杆段的周面与环形结构的内壁之间具有间隙，翻边结构与环形结构的一端限位配合。由于螺杆与环形结构之间具有间隙，螺杆可相对环形结构活动，这样在使用时阀芯组件中的部分结构可以根据电子膨胀阀的螺母和阀口等结构的同轴度误差自动进行适应性的位置调整，从而避免了电子膨胀阀容易卡涩的问题，而且，可以减小部分结构之间的摩擦力，提高开阀性能。

Description

阀芯组件及具有其的电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。
背景技术
在现有的电子膨胀阀的阀芯组件中，衬套或轴承是过盈装配到螺杆上，其中衬套和螺杆再通过激光焊接固定为一体。螺杆和阀针的同轴度受安装位置影响大，而电子膨胀阀在装配后螺母和阀口等结构容易产生同轴度误差，这会导致在使用时阀针与阀口之间发生卡涩，同时摩擦力较大，影响开阀性能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀在使用时容易卡涩的问题。
为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀芯组件，包括：螺杆，螺杆为一体成型结构，螺杆包括第一杆段和设置在第一杆段的一端的翻边结构，翻边结构的径向尺寸大于第一杆段的径向尺寸；环形结构，第一杆段穿设在环形结构内，第一杆段的周面与环形结构的内壁之间具有间隙，翻边结构与环形结构的一端限位配合，环形结构为衬套或轴承。
进一步地，翻边结构为喇叭口状。
进一步地，第一杆段具有工艺孔，工艺孔与翻边结构的孔连通。
进一步地，翻边结构为冲压成型结构。
进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段与第一杆段的另一端连接，第二杆段的直径大于第一杆段的直径，第二杆段的端面与环形结构的另一端限位配合，第二杆段的端面与翻边结构之间的距离大于环形结构的轴向尺寸。
进一步地，阀芯组件还包括：第一压套，第二杆段穿设在第一压套中，第二杆段的周面与第一压套的内壁之间具有间隙，第一压套的端部与环形结构的端部限位配合。
进一步地，环形结构为衬套，衬套的外壁上具有第二限位台阶，阀芯组件还包括：弹性件，弹性件的一端套设在衬套上且与第二限位台阶抵接；阀针，弹性件的另一端与阀针抵接。
进一步地，环形结构为轴承，阀芯组件还包括：第二压套，第二压套的端部与轴承抵接，第二压套的外壁上具有第三限位台阶；弹性件，弹性件的一端套设在第二压套上且与第三限位台阶抵接；阀针，弹性件的另一端与阀针抵接。
进一步地，第二压套的朝向翻边结构的一端具有锥形孔，锥形孔用于避让翻边结构。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的阀芯组件。
应用本实用新型的技术方案，在阀芯组件中设置有螺杆和环形结构，其中环形结构为衬套或轴承，螺杆为一体成型结构，螺杆包括第一杆段和设置在第一杆段的一端的翻边结构，翻边结构的径向尺寸大于第一杆段的径向尺寸，第一杆段穿设在环形结构内，第一杆段的周面与环形结构的内壁之间具有间隙，翻边结构与环形结构的一端限位配合。由于螺杆与环形结构之间具有间隙，螺杆可相对环形结构活动，这样在使用时阀芯组件中的部分结构可以根据电子膨胀阀的螺母和阀口等结构的同轴度误差自动进行适应性的位置调整，从而避免了电子膨胀阀容易卡涩的问题，而且，可以减小部分结构之间的摩擦力，提高开阀性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例一提供的阀芯组件的结构示意图；
图2示出了图1的局部放大图；
图3示出了图1中的阀芯组件应用于电子膨胀阀的结构示意图；
图4示出了本实用新型的实施例二提供的阀芯组件应用于电子膨胀阀的结构示意图；
图5示出了图4的局部放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、螺杆；11、第一杆段；12、翻边结构；13、工艺孔；14、第二杆段；20、环形结构；30、第一压套；40、阀套；50、弹性件；60、阀针；70、第二压套；71、锥形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型的实施例一提供了一种阀芯组件，包括：螺杆10，螺杆10为一体成型结构，螺杆10包括第一杆段11和设置在第一杆段11的一端的翻边结构12，翻边结构12的径向尺寸大于第一杆段11的径向尺寸；环形结构20，第一杆段11穿设在环形结构20内，第一杆段11的周面与环形结构20的内壁之间具有间隙，翻边结构12与环形结构20的一端限位配合，环形结构20为衬套或轴承。
应用本实用新型的技术方案，在阀芯组件中设置有螺杆10和环形结构20，其中环形结构20为衬套或轴承，螺杆10为一体成型结构，螺杆10包括第一杆段11和设置在第一杆段11的一端的翻边结构，翻边结构的径向尺寸大于第一杆段11的径向尺寸，第一杆段11穿设在环形结构20内，第一杆段11的周面与环形结构20的内壁之间具有间隙，翻边结构与环形结构20的一端限位配合。由于螺杆10与环形结构20之间具有间隙，螺杆10可相对环形结构20活动，这样在使用时阀芯组件中的部分结构可以根据电子膨胀阀的螺母和阀口等结构的同轴度误差自动进行适应性的位置调整，从而避免了电子膨胀阀容易卡涩的问题，而且，可以减小部分结构之间的摩擦力，提高开阀性能。
在本实施例中，翻边结构12为喇叭口状。将翻边结构12设置为喇叭口状，可以便于环形结构20的装配和拆卸，而且便于翻边结构12加工成型。可选地，翻边结构12的侧壁与第一杆段11的轴向之间的夹角为40度至50度。
在本实施例中，翻边结构12为冲压成型结构。采用冲压成型的方式，可便于翻边结构12加工成型，工艺简单，成本低。
进一步地，第一杆段11具有工艺孔13，工艺孔13与翻边结构12的孔连通。通过设置工艺孔13，便于翻边结构12成型。工艺孔13用于避让冲压成型的工具。
在本实施例中，螺杆10还包括第二杆段14，第二杆段14与第一杆段11的另一端连接，第二杆段14的直径大于第一杆段11的直径，第二杆段14的端面与环形结构20的另一端限位配合，第二杆段14的端面与翻边结构12之间的距离大于环形结构20的轴向尺寸。这样可通过第二杆段14和翻边结构12分别对环形结构20的两端进行限位，而且，由于第二杆段14的端面与翻边结构12之间的距离大于环形结构20的轴向尺寸，可使得环形结构20与螺杆10可以在轴向发生一定的相对位移，以进行位置调整，适应装配误差。
在本实施例中，阀芯组件还包括：第一压套30，第二杆段14穿设在第一压套30中，第二杆段14的周面与第一压套30的内壁之间具有间隙，第一压套30的端部与环形结构20的端部限位配合。第一压套30可对环形结构20起到限位作用。可选地，第一压套30的外壁上具有第一限位台阶，阀芯组件还包括：阀套40，第一压套30的一部分穿设在阀套40中，且第一限位台阶与阀套40的端面抵接以进行定位和限位。在本实施例中，环形结构20为衬套。
在本实施例中，环形结构20为衬套，衬套的外壁上具有第二限位台阶，阀芯组件还包括：弹性件50，弹性件50的一端套设在衬套上且与第二限位台阶抵接；阀针60，弹性件50的另一端与阀针60抵接。阀针60用于封堵电子膨胀阀的阀口，弹性件50可起到给阀针60预紧的作用。
在实施例二中，与上述实施例不同的是，环形结构20为轴承，阀芯组件还包括：第二压套70，第二压套70的端部与轴承抵接，第二压套70的外壁上具有第三限位台阶；弹性件50，弹性件50的一端套设在第二压套70上且与第三限位台阶抵接；阀针60，弹性件50的另一端与阀针60抵接。通过设置第二压套70，可将弹性件50与轴承间隔开，从而对轴承起到防护作用，提高可靠性。具体地，第二压套70与轴承的外圈抵接。
可选地，阀芯组件还包括阀套40，螺杆10穿设在阀套40中，轴承位于阀套40内，阀套40的一端具有环形限位结构，环形限位结构与轴承的外圈限位配合。螺杆10的第二杆段14的端面与轴承的内圈限位配合。
在本实施例中，第二压套70的朝向翻边结构12的一端具有锥形孔71，锥形孔71用于避让翻边结构12。通过上述设置，可避免翻边结构12与第二压套70发生干涉。
本实用新型的另一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述提供的阀芯组件。应用本实施例的技术方案，在阀芯组件中设置有螺杆10和环形结构20，其中环形结构20为衬套或轴承，螺杆10为一体成型结构，螺杆10包括第一杆段11和设置在第一杆段11的一端的翻边结构，翻边结构的径向尺寸大于第一杆段11的径向尺寸，第一杆段11穿设在环形结构20内，第一杆段11的周面与环形结构20的内壁之间具有间隙，翻边结构与环形结构20的一端限位配合。由于螺杆10与环形结构20之间具有间隙，螺杆10可相对环形结构20活动，这样在使用时阀芯组件中的部分结构可以根据电子膨胀阀的螺母和阀口等结构的同轴度误差自动进行适应性的位置调整，从而避免了电子膨胀阀容易卡涩的问题，而且，可以减小部分结构之间的摩擦力，提高开阀性能。
在本实用新型中，螺杆与压套之间、螺杆与衬套(或轴承)之间均为间隙配合，衬套通过翻边锁在螺杆内，装配后通过控制翻边位置，既可使得螺杆和衬套之间可以自由转动，同时确保了衬套与螺杆的连接强度；衬套抵在压套上，通过间隙可实现螺杆在一定范围内活动；通过翻边壁厚和翻边量的设计，保证螺杆和衬套的连接强度；该方案避免了因螺母和阀口之间的同轴度误差导致产品装配时发生卡涩；同时减小了螺杆衬套组件与压套之间的摩擦力，有利于产品的开阀性能的提升。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：
螺杆(10)，所述螺杆(10)为一体成型结构，所述螺杆(10)包括第一杆段(11)和设置在所述第一杆段(11)的一端的翻边结构(12)，所述翻边结构(12)的径向尺寸大于所述第一杆段(11)的径向尺寸；
环形结构(20)，所述第一杆段(11)穿设在所述环形结构(20)内，所述第一杆段(11)的周面与所述环形结构(20)的内壁之间具有间隙，所述翻边结构(12)与所述环形结构(20)的一端限位配合，所述环形结构(20)为衬套或轴承。
2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述翻边结构(12)为喇叭口状。
3.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述第一杆段(11)具有工艺孔(13)，所述工艺孔(13)与所述翻边结构(12)的孔连通。
4.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述翻边结构(12)为冲压成型结构。
5.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(10)还包括第二杆段(14)，所述第二杆段(14)与所述第一杆段(11)的另一端连接，所述第二杆段(14)的直径大于所述第一杆段(11)的直径，所述第二杆段(14)的端面与所述环形结构(20)的另一端限位配合，所述第二杆段(14)的端面与所述翻边结构(12)之间的距离大于所述环形结构(20)的轴向尺寸。
6.根据权利要求5所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件还包括：
第一压套(30)，所述第二杆段(14)穿设在所述第一压套(30)中，所述第二杆段(14)的周面与所述第一压套(30)的内壁之间具有间隙，所述第一压套(30)的端部与所述环形结构(20)的端部限位配合。
7.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述环形结构(20)为衬套，所述衬套的外壁上具有第二限位台阶，所述阀芯组件还包括：
弹性件(50)，所述弹性件(50)的一端套设在所述衬套上且与所述第二限位台阶抵接；
阀针(60)，所述弹性件(50)的另一端与所述阀针(60)抵接。
8.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述环形结构(20)为轴承，所述阀芯组件还包括：
第二压套(70)，所述第二压套(70)的端部与所述轴承抵接，所述第二压套(70)的外壁上具有第三限位台阶；
弹性件(50)，所述弹性件(50)的一端套设在所述第二压套(70)上且与所述第三限位台阶抵接；
阀针(60)，所述弹性件(50)的另一端与所述阀针(60)抵接。
9.根据权利要求8所述的阀芯组件，其特征在于，所述第二压套(70)的朝向所述翻边结构(12)的一端具有锥形孔(71)，所述锥形孔(71)用于避让所述翻边结构(12)。
10.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括权利要求1至9中任一项所述的阀芯组件。
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