CN101124077A - 用于叠箱造型设备的熔体传送装置 - Google Patents

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CN101124077A CNA2005800279818A CN200580027981A CN101124077A CN 101124077 A CN101124077 A CN 101124077A CN A2005800279818 A CNA2005800279818 A CN A2005800279818A CN 200580027981 A CN200580027981 A CN 200580027981A CN 101124077 A CN101124077 A CN 101124077A
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Abstract

一种用于注射成型设备的熔体传送装置，这种熔体传送装置包括联接到第一喷管的第一截止阀，第一截止阀具有第一熔体通道。第一熔体通道将可模压材料熔体流输送到第二喷管的第二熔体通道，第二熔体通道可相对于第一熔体通道移动。第二截止阀联接到第二喷管。第一截止阀和第二截止阀可以缩回以打开熔体传送装置的熔体传送通道，以允许熔体在第一熔体通道和第二熔体通道之间流动。

Description

用于叠箱造型设备的熔体传送装置
技术领域
本发明总体上涉及叠箱注射成型设备，尤其涉及用于叠箱注射成型设备的熔体传送装置.
背景技术
叠箱造型优于单箱造型，因为叠箱造型能够使注射成型机的产能至少翻倍而无需显著地增加其尺寸。叠箱构造通常采用第一定模板、可移动中心模板和第二可移动模板。型腔通常位于可移动中心模板的相对面上。可移动中心模板和第二可移动模板往复移动，以在生产周期期间将型腔打开和关闭。在叠箱造型设备中，熔体浇注系统或歧管系统延伸穿过中心模板以到达型腔，这些型腔以相等的路径长度位于中心模板的每一侧上。
典型地来讲，多腔叠箱模型利用一对熔体传送喷管来在注射成型机的挤出机喷管与其热浇注分配器或歧管之间提供直接熔体通道，该热浇注分配器或歧管安装在叠箱模型的中心模板中。歧管将熔体输送到与型腔关联的注射喷管。
由于可移动模板的往复运动作用，熔体传送喷管连续地相互联接和相互分开。这往往导致熔体的滴料和/或拖尾的出现，而这并不是所希望的。
因此，需要有一种控制加压熔体流的流动的熔体传送装置，以在熔体传送喷管相互分开时减少滴料和/或拖尾的出现。
发明内容
根据本发明的一个实施例，熔体传送装置包括第一截止阀和第二截止阀。第一截止阀包括第一熔体通道、静止套和位于静止套中的可移动销。可移动销构造成与可移动销的行程的一部分上的静止套滑动接触，以将第一熔体通道的端部流体地关闭。第二截止阀包括第二熔体通道、可移动套和位于可移动套中的静止销。可移动套构造成与可移动套的行程的一部分上的静止销滑动接触以将第二熔体通道的端部流体地关闭。第一截止阀构造成与第二截止阀接合，以使静止套挤压可移动套且静止销挤压可移动销，这样就将第一熔体通道流体地联接到第二熔体通道。
根据本发明的另一个实施例，熔体传送装置包括第一截止阀和第二截止阀。第一截止阀包括第一静止部分和第一可移动部分。当将第一可移动部分延伸以使其与第一静止部分滑动接触并因此而将第一熔体通道的端部流体地关闭时，第一截止阀处于关闭位置。第二截止阀包括第二静止部分和第二可移动部分，其中，当将第二可移动部分延伸以使其与第二静止部分滑动接触并因此而将第二熔体通道的端部关闭时，第二截止阀处于关闭位置。将第一截止阀构造成与第二截止阀接合，以使第一静止部分将第二可移动部分缩回且第二静止部分将第一可移动部分缩回，以使第一截止阀处于打开位置且第二截止阀也处于打开位置，其中，第一熔体通道和第二熔体通道流体连通。当第一截止阀处于打开位置且第二截止阀也处于打开位置时，第一熔体通道的一部分限定在第一静止部分的表面与第一可移动部分的表面之间且第二熔体通道的一部分限定在第二静止部分的表面与第二可移动部分的表面之间。
根据本发明的再一个实施例，叠箱造型设备包括定模板、第一可移动模板、第二可移动模板和熔体传送装置。定模板包括与熔融材料源流体连通的第一熔体通道。第一可移动模板包括流体地联接到歧管的第二熔体通道，该歧管与多个模腔流体连通。多个模腔的第一部分限定在定模板与第一可移动模板之间且多个模腔的第二部分限定在第一可移动模板与第二可移动模板之间。熔体传送装置包括与第一熔体通道流体连通的第一截止阀和与第二熔体通道流体连通的第二截止阀。第一截止阀包括静止套和第一可移动销，且在第一截止阀处于关闭位置时，可移动销与静止套滑动接触以关闭第一熔体通道的端部。在第一截止阀处于打开位置时，第一可移动销与静止套由间隙隔开。第二截止阀包括可移动套和第二销，且在第二截止阀处于关闭位置时，可移动销与第二销滑动接触以关闭第二熔体通道的端部。在第二截止阀处于打开位置时，可移动套与第二销隔开。第一截止阀和第二截止阀构造成它们紧邻第一和第二熔体通道的各自关闭的端部并且由第一可移动模板朝着定模板的运动而打开。
附图说明
现在对本发明的实施例进行更全面的描述并参考附图，在这些附图中，相同的参考数字表示类似的结构。
图1和图2是根据本发明的实施例的叠箱注射成型设备的示意性侧视图。
图3示于图2中的叠箱注射成型设备的局部截面侧视图。
图4示于图3中的叠箱注射成型设备的一部分的放大图，图中所示出的熔体传送装置处于脱开位置。
图5是类似于图4的视图，图中所示出的熔体传送装置处于关闭位置。
图6是类似于图4的视图，图中所示出的熔体传送装置处于接合和打开位置。
图7是熔体传送喷管和示于图3至图6中的熔体传送装置的分解立体图。
图8是根据本发明的另一个实施例的叠箱注射成型设备的一部分的侧视截面图。
图9是根据本发明的再一个实施例的叠箱注射成型设备的一部分的截面侧视图。
图10和图11分别是根据本发明的再一个实施例的熔体传送装置处于关闭位置以及接合和打开位置时的截面侧视图。
图12和图13是根据本发明的再一个实施例的叠箱注射成型设备的示意性侧视图。
图14和图15分别是根据本发明的再一个实施例的熔体传送装置处于关闭位置以及接合且打开位置时的截面侧视图。
具体实施方式
参看图1、2和3，叠箱注射成型设备总体上用参考数字10表示。设备10包括基部11、第一定模板12、可移动中心模型模板14和第二可移动模型模板16。可由定位机构(未示出)使可移动中心模型模板14和第二可移动模型模板16分别相对于第一定模板12移动，如箭头18和20所示。可移动中心模型模板14和第二可移动模型模板16分别在分型线22和24将叠箱注射成型设备10分开。型腔26的第一系列位于可移动的中心模型模板14与模芯28的第一系列之间，这些模芯28从第一定模板12伸出。类似地，型腔26的第二系列位于可移动中心模型模板14与模芯32的第二系列之间，这些模芯32从第二可移动模板16伸出。
机器喷管34从料斗35接收可模压材料，并且将可模压材料的熔体流输送到第一熔体传送喷管36的第一熔体通道38。将第二熔体传送喷管40通过熔体传送装置有选择地联接到第一熔体传送喷管36，熔体传送装置总体上用参考数字44表示。第二熔体传送喷管40包括第二熔体通道42，该第二熔体通道42用于在熔体传送装置44接合并处于打开位置时从第一熔体通道38接收熔体。
歧管46联接到第二熔体通道42，以从第二熔体通道42接收熔体并将熔体分配到喷管48系列。熔体流流动通过这些喷管48、经过模型浇口50并进入型腔26和30。第一和第二熔体传送喷管36和40设有加热器52和热电偶53，加热器52和热电偶53用于在注射期间将熔体保持在预定的温度。
在示于图1至图3的叠箱注射成型设备10的工作期间，第一熔体传送喷管36从机器喷管34接收可模压材料的熔体流并穿过熔体传送装置44将的熔体通过压力流输送到第二熔体传送喷管40。熔体从第二熔体传送喷管40流入歧管46，歧管46将熔体分配到喷管系列48。熔体流流动通过喷管48、经过模型浇口50并进入型腔26和30，熔体在型腔26和30中冷却以产生模制部件(未示出)。如图2所示，模制部件一旦产生，可移动中心模型模板14和第二可移动模型模板16分别在分型线22和24与第一定模板12分离，以允许模制部件的脱模。
图4至图7示出了熔体传送装置44，图7特别示出了熔体传送装置44的分解图。熔体传送装置44通常包括第一连接件54和第二连接件56，第一连接件54联接到第一熔体传送喷管36，第二连接件56联接到第二熔体传送喷管40。连接件54和56中的每一个分别包括螺纹外壁58和60，以与凹槽66和68的螺纹内壁62和64接合，凹槽66和68分别设在第一和第二熔体传送喷管36和40中。
可移动销组件70或者第一截止阀由静止套72所围绕，静止套72容纳在第一连接件54中并通过螺纹连接联接到第一连接件54。或者，可通过其它适当的方式将静止套72联接到第一连接件54，如钎焊(brazing)。可移动销组件70包括基部74、销容纳部分78和销80，基部74容纳在第一连接件54的支座76中。销80在销容纳部分78中往复移动并包括螺纹联接到顶端84的头部分82。工具容纳孔86设在头部分82中以联接和脱开头部分82并在组装或拆卸期间偏置顶端84。销80由设在销容纳部分78中的弹簧88进行弹簧加载，以使头部分82朝向关闭位置，其中头部分82与设在静止套72中的孔90接合。通道92延伸穿过可移动销组件70的基部74，以允许熔体流动通过其中。
在示于图4和图5的关闭位置中，熔体不能够流动通过静止套72的孔90。因此，基本上没有从熔体传送装置44的熔体滴料的出现。当熔体传送装置44处于如图6所示的打开位置时，头部分82与孔90间隙开，以允许熔体流动通过孔90。
可移动套组件94或第二截止阀围绕具有基部98的静止销构件96，静止销构件96容纳在支座100中，支座100设在第二连接件56中。可移动套组件94包括在外卡箍106中往复移动的可移动套104。外卡箍106通过螺纹连接联接到第二连接件56。可移动套104包括锥形部分108和向外延伸的凸缘110，向外延伸的凸缘110设在可移动套104的相对端部。确定锥形部分108的尺寸以叠缩在静止销构件96的基部98中。弹簧112设在外卡箍106与可移动套104之间以将可移动套104朝着一个位置偏置，在此位置中，可移动套104的孔114与静止销构件96的配合头116接合。通道118延伸穿过静止销构件96的基部98以允许熔体流动通过基部98。工具容纳孔(未示出)可设在配合头116中且类似于头部分82的工具容纳孔86。
在示于图4和图5关闭位置中，熔体不能够流动通过可移动套104的孔114。因此，基本上没有从熔体传送装置44的熔体滴料的出现。当熔体传送装置44处于如图6所示的打开位置时，孔114与静止销构件96的配合头116间隙开，以允许熔体流动通过配合头116。
设有可移动销构件70的顶端84和静止销构件96的静止顶端120，以在可移动销组件70和静止销构件96的上方形成光滑的流动表面。
熔体传送装置44的工作阶段示于图4至图6。在注射循环开始之前，可移动中心模型模板14与第一定模板12分开且熔体传送装置44脱开，如图4所示。在此位置中，弹簧88和112分别将可移动销组件70和可移动套组件94朝着关闭位置偏置。在此关闭位置中，通过可移动销组件70的头部分82与位于第一熔体通道38的端部的静止套72的孔90的滑动接合将来自第一熔体传送喷管36的熔体流阻挡，且通过静止销构件96的配合头116与位于第二熔体通道42的端部的可移动套104的孔114的滑动接合将来自第二熔体传送喷管40的熔体流阻挡。
为了启动注射循环，可移动中心模型模板14朝着第一定模板12移动，直到熔体传送装置处于示于图5中的位置。在此位置中，可移动销组件70的头部分82和静止销构件96的配合头116在销接触面处相互邻接，且静止套72与可移动套104在套接触面相互邻接。销接触面和套接触面可以共面或可以不共面。可移动中心模型模板14朝着第一定模板12的移动从这个位置连续，直到模型模板12和14相互邻接。如图6所示，静止销构件96促使可移动销组件70的销80缩回并且静止套72促使可移动套104缩回。销80和可移动套104的同时缩回使孔90和114畅通，以允许熔体通过第一和第二熔体通道之间的环状接触面在第一熔体传送喷管36与第二熔体传送喷管40之间流动。在有了处于打开位置的熔体传送装置44之后，熔体从机器喷管34流动，穿过熔体传送喷管36、熔体传送装置44和熔体传送喷管40并进入歧管46，在歧管46将熔体分配到喷管48，喷管48将熔体输送到型腔26和30。
当注射循环完成且已将型腔26和30中的模制部件冷却时，可移动中心模型模板14移动并离开第一定模板12。熔体传送装置44的可移动销组件70和可移动套组件94朝着关闭位置偏置。因此，第一熔体传送喷管36与第二熔体传送喷管40之间的熔体流在熔体传送装置44脱开之前受到阻挡，以减少滴料和/或拖尾的出现。
图8示出了叠箱注射成型设备10a的另一个实施例的一部分，叠箱注射成型设备10a包括熔体传送装置44a。熔体传送装置44a起到类似于前面所描述的实施例的作用。不过，熔体传送装置44a包括第一和第二绝缘环122和124。第一绝缘环122设在第一定模板12与第一连接件54之间，且第二绝缘环124设在可移动中心模型模板14与第二连接件56之间。绝缘环122和124将第一连接件54和第二连接件56分别与冷模型模板12和14隔离。任何适当的材料和构造均可用于绝缘环122和124。例如，可以使用钛或陶瓷环。
图9示出了叠箱注射成型设备10b的另一个实施例的一部分，叠箱注射成型设备10b包括熔体传送装置44b。熔体传送装置44b起到类似于前面所描述的实施例的作用，不过，熔体传送装置44b包括围绕静止套106的加热器126。通过电连接器128向加热器126提供动力，且加热器126可以是现有技术中已知的任何适当的类型。例如，加热器126可以是电阻带状加热器、加热线、加热管或嵌入式加热线圈。
熔体传送装置的另一个实施例在图10和图11中示出，这些图中所示出的熔体传送装置分别处于关闭位置和接合及打开位置。与前面的实施例一样，熔体传送装置44c通常包括第一连接件54c、第二连接件56c、可移动销组件70c、静止套72c、可移动套组件94c和静止销96c。
熔体传送装置44c包括联接到可移动销组件70c的基部74c的罩盖130。罩盖130通常呈圆锥形并具有孔131，孔131构造成在孔131随着销80c往复移动时容纳销80c的顶端84c。在此构造中，销80c的顶端84c封闭在可移动销组件70c中以使其不暴露给第一熔体通道38c中的熔体。罩盖130可拆卸地联接到基部74c，如通过在罩盖130和基部74c上都包括的螺纹表面。
在熔体传送装置44c中，可移动套104c的锥形部分108c叠缩在第二连接件56c的延伸圆柱形部分57c中，而不是在静止销的基部中，如在前面的另一个实施例中所描述的那样。
熔体传送装置44c还包括保持件132，保持件132用于将静止销构件96c的基部98c紧固在第二连接件56c中。保持件132可联接到第二连接件56c，如通过在保持件132和第二连接件56c上都包括的螺纹表面、通过将保持件132钎焊到第二连接件56c或者通过将保持件132和基部98c压在第二连接件56c与传送喷管之间。应可以理解可将第二连接件、静止销构件的基部和对应的传送喷管构造成并不要求保持件。
图14和图15示出了这种装置的另一个实施例。所示出的熔体传送装置44e分别处于关闭位置和接合及打开位置。与前面的实施例一样，熔体传送装置44e通常包括第一连接件54e、第二连接件56e、可移动销组件70e、静止套72e、可移动套组件94e和静止销96e。
熔体传送装置44e包括可拆卸地联接到可移动销组件70e的基部74e的罩盖130e。不过，与前面的实施例不同，罩盖130e的一部分安装到第一连接件54e。罩盖130e一般呈圆锥形并具有孔131e，孔131e构造成容纳弹簧88e的一部分，弹簧88e可包括多个弹簧器件，如图所示。基部74e包括孔134e，孔134e容纳弹簧88e的一部分和可移动销80e的顶端84e。当销80e在可移动销组件70e中往复移动时，顶端84e在孔134e中滑动并压缩弹簧88e。在此构造中，销80e的顶端84e和弹簧88e封闭在可移动销组件70c中以使它们不暴露给第一熔体通道38e中的熔体。可将基部74e可拆卸地联接到罩盖130e，如通过在基部74e和罩盖130e上都包括的螺纹表面。销80e可包括多个弹簧器件，这些弹簧器件组装在基部74e中，如通过螺纹连接。
在熔体传送装置44e中，可移动套104e的一部分叠缩在第二连接件56e的延伸圆柱形部分57e的外表面上。弹簧112e占据设在可移动套104e、第二连接件56e和外卡箍106e之间的空间。
熔体传送装置44e还包括保持件132e，保持件132e用于将静止销构件96e的基部98e紧固在第二连接件56e中。保持件132e可联接到第二连接件56e，如通过在保持件132e和第二连接件56e上都包括的螺纹表面、通过将保持件132e钎焊到第二连接件56e或者通过将相邻的器件进行构造以将保持件132e和基部98e压在第二连接件56e与对应的传送喷管之间。
本领域中熟练的技术人员将会理解第一和第二截止阀70和94可不在同时工作，并且可以对其进行构造以使第一截止阀70在第二截止阀94之前关闭，反之亦然。
还将会理解，前面所描述的所有实施例中的弹簧88和/或弹簧112可以是现有技术中已知的任何类型的弹簧。而且，将会理解虽然仅示出一个弹簧，但也可以包括多个弹簧，如图14和15所示。
参看图12和图13，这些图总体上示出了叠箱注射成型设备10d的另一个实施例。这个实施例类似于前面的实施例，不过，熔体传送装置44d从第一定模板12d、可移动中心模型模板14d和第二可移动模型模板16d偏移。熔体通道41延伸穿过第一定模板12d，以允许熔体从机器喷管34d流入熔体传送装置44d。熔体从熔体传送装置44d流动通过歧管46d并进入喷管48d，喷管48d穿过模型浇口50d将熔体输送到型腔26d和30d。
熔体传送装置44d包括第一熔体传送喷管36d和第二熔体传送喷管40d，第一熔体传送喷管36d具有第一熔体通道38d，第二熔体传送喷管40d具有第二熔体通道42d。熔体传送装置44d类似于示于前面的实施例中的熔体传送装置，因此不再进行详细描述。
从详细的说明书中可以明白本发明的许多特征和优点，因此，所附的权利要求书旨在包括在本发明的真实精神和范围内的本发明的所有这些特征和优点。而且，由于本领域中熟练的技术人员可容易地对本发明进行修改和变化，所以，希望并不将本发明限制在所示出的和所描述的精确结构和操作之中，因此，所有适当的修改和等同物均可使用于本发明的范围并且在本发明的范围之内。

Claims (20)

1.一种熔体传送装置(44)，包括：
第一截止阀(70)，所述第一截止阀(70)包括第一熔体通道(38)、第一套(72)和位于所述第一套(72)中的第一销(80)，所述第一销(80)可相对于所述第一套(72)移动，其中，所述第一销(80)构造成与所述第一销(80)的行程的一部分上的所述第一套(72)滑动接触，因此将所述第一熔体通道(38)的端部流体地关闭；以及
第二截止阀(94)，所述第二截止阀(94)包括第二熔体通道(42)、第二套(104)和位于所述第二套(104)中的第二销(96)，所述第二套(104)可相对于所述第二销(96)移动，其中，所述第二套(104)构造成与所述第二套(104)的行程的一部分上的所述第二销(96)滑动接触，因此将所述第二熔体通道(42)的端部流体地关闭，
所述第一截止阀(70)构造成与所述第二截止阀(94)接合，以使所述第一套(72)挤压所述第二套(104)且所述第二销(96)挤压所述第一销(80)，这样就将所述第一熔体通道(38)流体地联接到所述第二熔体通道(42)。
2.如权利要求1所述的熔体传送装置(44)，其特征在于：所述第一套(72)在套接触面处挤压所述第二套(104)且所述第二销(96)在销接触面挤压所述第一销(80)，所述销接触面与所述套接触面共面。
3.如权利要求1所述的熔体传送装置(44)，其特征在于：所述第一销(80)由至少一个销弹簧(88)进行弹簧加载。
4.如权利要求3所述的熔体传送装置(44)，其特征在于：所述第二套(104)由至少一个套弹簧(112)进行弹簧加载。
5.如权利要求3所述的熔体传送装置(44)，其特征在于：所述至少一个销弹簧(8 8)与所述第一熔体通道(38)流体隔离。
6.如权利要求4所述的熔体传送装置，其特征在于：所述至少一个销弹簧(88)与所述第一熔体通道(38)流体隔离且所述至少一个套弹簧(112)与所述第二熔体通道(42)流体隔离。
7.如权利要求1所述的熔体传送装置(44)，其特征在于：所述第一熔体通道(38)包括环状部分且所述第二熔体通道(42)包括环状部分，所述第一截止阀(70)和所述第二截止阀(94)构造成使所述第一熔体通道(38)的所述环状部分联接到所述第二熔体通道(42)的所述环状部分。
8.如权利要求1所述的熔体传送装置(44)，其特征在于：所述第一熔体通道(38)的一部分限定在所述第一套(72)的内表面与所述第一销(80)的外表面之间。
9.如权利要求1所述的熔体传送装置(44)，其特征在于：所述第二熔体通道(42)的一部分限定在所述第二套(104)的内表面与所述第二销(96)的外表面之间。
10.一种熔体传送装置(44)，包括：
第一截止阀(70)，所述第一截止阀(70)包括第一熔体通道(38)、第一静止部分(72)和第一可移动部分(80)，所述第一可移动部分(80)可相对于所述第一静止部分移动，其中，在将所述第一可移动部分(80)延伸以使其与所述第一静止部分(72)滑动接触并因此将所述第一熔体通道(38)的端部关闭时，所述第一截止阀(70)处于关闭位置；以及
第二截止阀(94)，所述第二截止阀(94)包括第二熔体通道(42)、第二静止部分(96)和第二可移动部分(104)，所述第二可移动部分(104)可相对于所述第二静止部分(96)移动，其中，在将第二可移动部分(104)延伸以使其与所述第二静止部分(96)滑动接触并因此将所述第二熔体通道(42)的端部关闭时，所述第二截止阀(94)处于关闭位置；
其中，将所述第一截止阀(70)构造成与所述第二截止阀(96)接合，以使所述第一静止部分(72)促使所述第二可移动部分(104)缩回且所述第二静止部分(96)促使所述第一可移动部分(80)缩回，以使所述第一截止阀(70)处于打开位置且所述第二截止阀(94)处于打开位置，其中，所述第一熔体通道(38)与所述第二熔体通道(42)相互流体连通，
其中，当所述第一截止阀(70)处于打开位置且所述第二截止阀(94)处于打开位置时，所述第一熔体通道(38)的一部分限定在所述第一静止部分(72)的表面与所述第一可移动部分(80)的表面之间且所述第二熔体通道(42)的一部分限定在所述第二静止部分(96)的表面与所述第二可移动部分(104)的表面之间。
11.如权利要求10所述的熔体传送装置，其特征在于：所述第一可移动部分(80)被弹簧加载。
12.如权利要求10所述的熔体传送装置，其特征在于：所述第二可移动部分(104)被弹簧加载。
13.一种叠箱造型设备(10)，包括：
定模板(12)，所述定模板(12)包括第一熔体通道(38)，所述第一熔体通道(38)与熔融材料源(34)流体连通；
第一可移动模板(14)，所述第一可移动模板(14)包括第二熔体通道(42)，所述第二熔体通道(42)流体地联接到歧管(46)，所述歧管(46)与多个型腔(26，30)流体连通；
第二可移动模板(16)，其中，所述多个型腔(26)的第一部分限定在所述定模板(12)与所述第一可移动模板(14)之间且所述多个型腔(30)的第二部分限定在所述第一可移动模板(14)与所述第二可移动模板(16)之间；以及
熔体传送装置(44)，所述熔体传送装置(44)包括与所述第一熔体通道(38)流体连通的第一截止阀(70)和与所述第二熔体通道(42)流体连通的第二截止阀(94)，其中，所述第一截止阀(70)包括静止套(72)和第一可移动销(80)，其中，所述可移动销(80)与所述静止套(72)滑动接触，以在所述第一截止阀(70)处于关闭位置时关闭所述第一熔体通道(38)的端部，并且在所述第一截止阀(70)处于打开位置时所述可移动销(80)与所述静止套(72)由间隙隔开，其中，所述第二截止阀(94)包括可移动套(104)和第二销(96)，其中，所述可移动套(104)可相对于所述第二销(96)移动并且与所述第二销(96)滑动接触，以在所述第二截止阀(94)处于关闭位置时关闭所述第二熔体通道(42)的端部，并且在所述第二截止阀(94)处于打开位置时所述可移动套(104)与所述第二销(96)隔开，以及
其中，将所述第一截止阀(70)和所述第二截止阀(94)进行构造，以使它们紧邻第一和第二熔体通道(38，42)的各自关闭的端部并且由第一可移动模板(14)朝着定模板(12)的运动而打开。
14.如权利要求13所述的叠箱造型设备(10)，其特征在于：所述第一可移动销(80)被弹簧加载且所述可移动套(104)被弹簧加载。
15.如权利要求14所述的叠箱造型设备(10)，其特征在于：所述弹簧加载的第一销(80)包括多个弹簧(88)。
16.如权利要求14所述的叠箱造型设备(10)，其特征在于：所述弹簧加载的套(104)包括多个弹簧(112)。
17.如权利要求14所述的叠箱造型设备(10)，其特征在于：当所述第一截止阀(70)与所述第二截止阀(94)接合并关闭时，所述弹簧加载的套(104)在套接触面处与所述静止套(72)接触且所述弹簧加载的第一销(80)在销接触面处与所述第二销(96)接触，所述销接触面与所述套接触面共面。
18.一种从叠箱造型设备(10)中的定模板(12)向可移动模型模板(14)传送熔体的方法，包括以下步骤：
提供定模板(12)、联接到所述定模板(12)的第一截止阀(70)、至少一个可移动模型模板(14)和联接到所述至少一个可移动模型模板(14)的第二截止阀(94)，其中，所述第一截止阀(70)处于关闭位置，以使第一销(80)与第一套(72)滑动接触并因此而关闭第一熔体通道(38)，且所述第二截止阀(94)处于关闭位置，以使第二销(96)与第二套(104)滑动接触并因此而封闭第二熔体通道(42)；
将所述至少一个可移动模型模板(14)朝向所述定模板(12)移动到第一位置，其中，当所述可移动模型模板处于所述第一位置时，所述第一截止阀(70)与所述第二截止阀(94)相互接合，以使所述第一截止阀(70)的第一套(72)与所述第二截止阀(94)的第二套(104)接触且所述第一截止阀(70)的第一销(80)与所述第二截止阀(94)的第二销(96)接触；
将所述至少一个可移动模型模板(14)朝向所述定模板(12)进一步移动到第二位置，以使所述第一套(72)促使所述第二套(104)相对于所述第二销(96)移动且所述第二销(96)促使所述第一销(80)相对于所述第一套(72)移动，这样就解除所述第一销(80)与所述第一套(72)之间的滑动接触并解除所述第二销(96)与所述第二套(104)之间的接触，其中，当所述可移动模型模板(14)处于所述第二位置时，所述第一熔体通道(38)流体地联接到所述第二熔体通道(42)。
19.如权利要求18所述的传送熔体的方法，其特征在于：所述第一熔体通道(38)的环状部分联接到所述第二熔体通道(42)的环状部分。
20.如权利要求18所述的传送熔体的方法，其特征在于：所述第一销(80)被弹簧加载且所述第二套(104)被弹簧加载。
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