JPH0544891B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２台の射出ユニツトに結合される一
つの射出ヘツドを備えたサンドウイツチ成形用射
出成形機のシヤツトオフ機構に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来のサンドウイツチ成形用射出成形機の射出
ヘツドのノズル先端部におけるシヤツトオフ機構
としては、次に説明する本出願人の出願に係る特
願昭63−295985号のものがある。

第８図に示すように、ノズル本体７′内のノズ
ルチツプ１′の後方に外側トーピード２′を設ける
とともに、その後端側に前記ノズル本体７′内に
配設された円筒状のバルブハウジング６′を接続
して、ノズル本体７′の内周面とバルブハウジン
グ６′の外周面との間に外側通路８′を形成する。
そして、前記バルブハウジング６′内に油圧シリ
ンダ４′およびピストン４a′等の往復駆動手段に
より往復動されるシヤフト５′を挿入して両者間
に内側通路９′を形成させ、シヤフト５′の前端部
に前記外側トーピード２′の内周面に摺動自在に
案内される内側トーピード３′を固着し、該内側
トーピード３′のボス部３′の先端部と後端部にそ
れぞれ先端シール面３a′とシール部３b′とを設け
たものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記特願昭63−295985号の発明は、外側通路に
スキン層形成用の第１射出ユニツトを、内側通路
にコア層形成用の第２射出ユニツトをそれぞれ連
通させ、内側トーピードを前進または後退させて
内側通路の開閉を行い、この内側通路の開閉に合
わせて、第１射出ユニツト、第２射出ユニツトに
よつて異種の溶融樹脂を射出するものであるが、
射出時においては、内側通路のみの開閉を行うだ
けであつて、外側通路の閉鎖を単独で行うことが
できなかつた。すなわち、内側通路のコア層形成
用材料のみを射出する場合には、両通路を開とし
た状態で、外側通路に連通する第１射出ユニツト
の射出動作を停止し、内側通路に連通する第２射
出ユニツトのみを射出動作させるものである。そ
のため、高圧の内側通路中のコア層形成用材料が
外側通路へ逆流し、かつその逆流量も一定ではな
いので、外側通路よりスキン層形成用材料のみを
射出するとき、これら二種の材料の混合による材
料不良が発生したり、スキン層形成用材料の射出
量が一定しない。その結果、不良品が発生した
り、スキン層が極端に厚くなつたり薄くなつたり
するとともに、場合によつては、コア層が成形品
表面に露出する。また、外側通路のスキン層形成
用材料の射出開始および停止を、ノズルチツプか
ら離れた射出ユニツトで行うので、シヤツトオフ
装置と第１射出ユニツトとの動作時期の調整が非
常に困難であるという問題点があつた。

本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、外側通路および内側通
路の閉鎖をそれぞれ単独で行うことができ、外側
通路または内側通路への溶融材料の逆流が生じな
いサンドウイツチ成形用射出ヘツドのシヤツトオ
フ装置を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のサンドウイ
ツチ成形用射出ヘツドのシヤツトオフ装置は、 ノズルチツプを先端部に有する射出ヘツド本体
の孔内に、ノズルチツプの後方に外側トーピード
が嵌挿されており、その後端部に前記孔内に挿入
された筒状のバルブハウジングを結合して、前記
孔の内周面とバルブハウジング外周面との間に外
側通路が形成され、また、バルブハウジング内に
往復駆動手段によつて往復動されるセンターシヤ
フトが挿入され、その外周面とバルブハウジング
の内周面との間に内側通路が形成されており、前
記外側通路および内側通路にはそれぞれ別個の射
出ユニツトが連通されたサンドウイツチ成形用射
出ヘツドにおいて、 前記ノズルチツプには、ノズル孔に続いて後方
へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に同
一径を有する孔からなる内面シール部および内面
シール部に続いて後方へ拡大する円錐孔が形成さ
れており、 外側トーピードの内孔には、前方から順次大径
部および小径部を形成し、センターシヤフトの先
端に固着された内側トーピードの中間大径部が外
側トーピードの大径部に摺動自在に案内され、さ
らに内側トーピードには、その中間大径部から前
方へ突出する先端シール面および後方へ突出する
シール部がそれぞれ設けられており、前記中間大
径部は外側トーピードの先端とノズルチツプの内
面シール部後端との距離よりも長尺で、前記先端
シール面の突出長さは、内側トーピードの前進時
において、中間大径部の先端が内面シール部に嵌
入し始めたときにはノズル孔を閉鎖するに至らな
い長さであり、前記シール部の突出長さは、シー
ル部の後端が小径部の先端部から離反して内側通
路がおよそ半開になつてとき、中間大径部の先端
が内面シール部に嵌入し始める長さとしたもので
ある。

また、外側トーピードの内孔に、大径部および
小径部を設ける代わりに、大径部のみを形成し、
バルブハウジング先端部にシール部が嵌入するシ
ール孔を形成してもよい。

さらに、内側トーピードに、その中間大径部か
ら後方へ突出するシール部を設ける代わりに、セ
ンターシヤフトの先端部にシール部を形成するこ
ともできる。

その他、射出ヘツド本体を複数に分解可能に構
成すると効果的である。

［作 用］ 内側トーピードの前進および後退は、往復駆動
手段によりセンターシヤフトを介して行う。

内側トーピードを最前進位置へ前進させると、
内側トーピードの先端シール面がノズル孔の後端
開口部に当接してノズル孔が閉鎖される。この状
態では、内側トーピードの中間大径部がノズルチ
ツプの内側シール部に嵌入して外側通路および内
側通路が閉鎖される。また、内側トーピードのシ
ール部後端と外側トーピードの小径部またはシー
ル孔先端とは最大距離離反している。しかし、上
述のようにノズル孔は閉鎖されているので、溶融
材料の漏れが発生しない。

一方、内側トーピードを最後退位置へ後退させ
ると、シール部後端は外側トーピードの小径部ま
たはシール孔に嵌入して内側通路が閉鎖され、内
側トーピードの中間大径部は、外側トーピードの
大径部内に完全に引込められて外側通路は全開と
なり、また、先端シール面もノズル孔の後端開口
部から後方へ最大距離離反する。この状態では、
第１射出ユニツトからの材料（スキン層材料）の
射出が可能である。

内側トーピードを上述の最後退位置より前進さ
せて行くと、シール部後端が外側トーピードの小
径部またはシール孔から抜け切るときまでの間は
内側通路が閉鎖され、外側通路のみが開かれてお
り、第１射出ユニツトからの材料の射出が可能で
ある。

さらに前進させて行くと、内側トーピードのシ
ール部後端が外側トーピードの小径部またはシー
ル孔先端から抜け切つて離反することにより内側
通路が開かれ、前進に伴つて、内側トーピードの
シール部後端と外側トーピードの小径部またはシ
ール孔先端との離反距離が増大して行き内側通路
の開度が増加して行く。これと同時に内側トーピ
ードの中間大径部の先端が外側トーピードの大径
部先端部から前方へ突出して行き、外側通路の開
度が減少して行く。この状態では、内側通路およ
び外側通路が共に開いているので、第１射出ユニ
ツトおよび第２射出ユニツトからの材料がそれぞ
れ各通路を通じて射出可能である。この間におい
ては、内側トーピードのシール部後端と外側トー
ピードの小径部またはシール孔先端部との離反距
離並びにノズルチツプの内面シール部後端と内側
トーピードの中間大径部先端との接近距離は、そ
れぞれ内側通路および外側通路の絞り効果を生じ
るので、内側トーピードの前進位置を選択するこ
とによつて、両通路からそれぞれ金型内へ供給さ
れる各材料割合を調節することができる。

やがて、内側トーピードの中間大径部先端がノ
ズルチツプの内面シール部に嵌入し始めるが、こ
のときには先端シール面とノズル孔の後端開口部
とは所定距離離反しており、ノズル孔は開いてい
る。その結果、外側通路は閉鎖されるが内側通路
は全開となつており、第２射出ユニツトからの材
料（コア層材料）のみの射出が可能である。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に基いて説明する。各実
施例において、同一の構造を有する部分には同一
符号を用いた。

第１図および第２図は、第１実施例を示し、射
出ヘツド本体７は、先端部にノズルチツプ１を螺
着したノズル部７ｂを、図示しないボルト等によ
り基部７ａに分解可能に固着し、複数の部分に分
解可能に構成されている。そして前記基部７ａの
後方側には２個の管路１３，１４が両側へそれぞ
れ突設されており、一方の管路１３は接続部１０
ａを介して第１射出ユニツト１５に接続され、他
方の管路１４は接続部１０ｂを介して第２射出ユ
ニツト１６に接続されている。

ノズルチツプ１には、ノズル孔１ａ、ノズル孔
１ａに続いて後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に
続いて軸方向に同一径を有する孔からなる内面シ
ール部１ｂおよび内面シール部１ｂに続いて後方
へ拡大する円錐孔が形成されている。ノズル部７
ｂ内には、ノズルチツプ１の後方に、外周部に沿
つて複数の貫通孔２ａが軸方向に形成された外側
トーピード２が嵌挿されており、その後端部に筒
状のバルブハウジング６の先端部が接続され、バ
ルブハウジング６の外周面とノズル部７ｂおよび
基部７ａからなる射出ヘツド本体７の孔の内周面
との間に外側通路８が形成されている。外側通路
８の後端は軸方向には閉鎖されているが、管路１
３とは連通され、該管路１３は樹脂通路１１ａを
有する接続部１０ａを介して第１射出ユニツト１
５に連通されており、外側通路８の先端は、前記
外側トーピード２の複数の貫通２ａによりノズル
孔１ａと連通されている。

外側トーピード２の内孔は、前半部に大径部２
ｂ、後半側に小径部２ｃが形成されており、大径
部２ｂには、後述する内側トーピード３の中間大
径部３ｃが軸方向に摺動自在に嵌挿されている。

一方、内側トーピード３は、その外周部に沿つ
て複数の貫通孔３ｄが軸方向に形成された中間大
径部３ｃを有し、これら貫通孔３ｄによつて内側
通路９とノズル孔１ａとが連通されている。前記
中間大径部３ｃから前方へ突出した突出部先端に
は先端シール面３ａが、後方へ突出した突出部の
後端部周面にはシール部３ｂがそれぞれ設けられ
ている。さらに、後方突出部後端には、バルブハ
ウジング６に挿入された小径のセンターシヤフト
５が固着され、その外周面とバルブハウジング６
の内周面との間に内側通路９が形成されている。
内側通路９の後端は軸方向には閉鎖されているが
管路１４とは連通されており、該管路１４は樹脂
通路１１ｂを有する接続部１０ｂを介して第２射
出ユニツト１６に連通されている。

さらに、前記中間大径部３ｃは、外側トーピー
ド２の先端とノズルチツプ１の内面シール部、１
ｂの後端との距離よりも長尺で、先端シール面３
ａの突出長さ（突出部の長さに相当する）は、前
記中間大径部３の先端が前記内面シール面１ｂに
嵌し始めたときには、ノズル孔１ａを閉鎖するに
至らない長さであり、前記シール部３ｂの突出長
さは、シール部３ｂの後端が小径部２ｃの先端部
から離反して内側通路９がおよそ半開になつたと
き、中間大径部２ｂの先端がノズルチツプ１の内
面シール部１ｂに嵌入し始める長さであることが
必要である。

一方、センターシヤフト５は、バルブハウジン
グ６後端部において、軸方向に摺動自在であるが
密封状態に支持され、バルブハウジング６から後
方へ突出した後端はコネクタ１２を介して往復駆
動手段である油圧シリンダ４内のピストン４ａに
結合されたピストン棒と連結されている。これに
より油圧シリンダ４内のピストン４ａの後方室ま
たは前方室に圧油をそれぞれ供給することによ
り、センターシヤフト５を介して内側トーピード
３を前進または後退させ、その先端シール面３ａ
がノズル孔１ａを閉鎖する最前進位置と、そのシ
ール部３ｂが外側トーピード２の小径部２ｃに嵌
入する最後退位置との間の任意の位置に移動およ
び停止させることができる。

次に、第３図に基いて本実施例の動作を説明す
るが、他の実施例の場合も同様である。

先ず、サンドウイツチ成形の一例について述べ
る。

第３図Ａに示すように、内側トーピード３を最
前進位置に前進させて、先端シール面３ａをノズ
ル孔１ａの後端開口部へ当接させてノズル孔１ａ
を閉鎖した状態で、第１射出ユニツト１５および
第２射出ユニツト１６（第１図参照）の可塑化動
作を開始する。

前記可塑化が完了後、第３図Ｂに示すように、
外側トーピード３の後端のシール部３ｂが外側ト
ーピード２の小径部２ｃに嵌入した最後退位置に
後退させ、内側通路９を閉鎖し、外側通路８のみ
を全開とする。この状態で第１射出ユニツト１５
（第１図参照）のみを射出動作させて図示しない
金型内へ外側通路８を介してスキン層材料を一部
射出する。続いて内側トーピード３を徐々に前進
させて行くと、第３図Ｃに示すように、シール部
３ｂ後端が小径部２ｃ先端から抜け切るまでの間
は内側通路９は閉鎖されており、一方、中間小径
部３ｃの先端は外側トーピード２の大径部２ｂ先
端から突出して行くので、外側通路８の開口面積
が減少して行く。その結果前記スキン層材料の流
量が減少して行く。

さらに、内側トーピード部３ｂを徐々に前進さ
せて行くと、第３図Ｄに示すように、シール部３
ｂ後端が外側トーピード２の小径部２ｃ先端から
離反して内側通路９が開き始め、前進に伴つてシ
ール部３ｂ後端と外側トーピード２の小径部２ｃ
先端との離反距離が増大して行く。これと同時
に、中間大径部３ｃの先端の外側トーピード２の
大径部２ｂ先端からの突出長さが増大して行き、
外側通路８の開度がさらに減少して行く。この間
においては、外側通路８および内側通路９が共に
開かれており、第１射出ユニツト１５に加えて第
２射出ユニツト１６（第１図参照）も射出動作さ
せると、スキン層材料にコア層材料が包まれた層
状の流れとなつて図示しない金型内へ充填され
る。このとき内側トーピード３の前進位置を両通
路８，９が共に開かれる範囲内で選択することに
よつて、前記スキン層材料およびコア層材料の供
給割合を調節してスキン層の厚さを変化させるこ
とができる。

従つてスキン層材料からコア層材料へ自然と切
り替えた後、さらに内側トーピード３を前進させ
ることにより中間大径部３ｃはノズルチツプ１の
内面シール部１ｂに嵌合され外側通路８が閉鎖さ
れ、内側通路９のみが開かれコア層材料のみが図
示しない金型内へ充填される。また必要に応じ前
進を続けることにより、第３図Ｅに示すノズルチ
ツプ１のノズル孔１ａと内側トーピード３の先端
シール面３ａとの距離が減少しコア層材料の供給
割合を調節することができる。この過程では、先
に金型内に充填されたスキン層材料は、キヤビテ
イ内に部分的に充填された状態であつて、キヤビ
テイ表面に接した部分は固化を開始しているが、
キヤビテイ中心部にあつては溶融状態にある。そ
して、コア層材料が充填されることによつて、前
記溶融状態にあるスキン層材料はキヤビテイ面全
体にわたつて拡散され、新たにキヤビテイ表面に
接することにより固化してスキン層を形成し、該
形成されたスキン層によつてコア層材料が内包さ
れたサンドウイツチ状となる。そののち、第２射
出ユニツト１６を停止し、内側トーピード３を後
退させ、シール部３ｂが外側トーピード２の小径
部２ｃ先端に嵌入し始める位置［すなわち、上述
の前進時における第３図Ｃに示す位置に相当す
る］にすることによつて、内側通路９を閉鎖する
と同時に外側通路８を半開とし、第１射出ユニツ
ト１５（第１図参照）のみ射出動作させて残りの
スキン層材料の供給量を少なくして図示しない金
型内へ充填したのち、保圧を行う。

保圧終了後、内側トーピード３を第１図Ａに示
す最前進位置へ前進させて先端シール面３ａでノ
ズル孔１ａを閉鎖し、次のシヨツトの準備として
両射出ユニツト１５，１６の可塑化動作を開始す
る。この場合ノズル孔１ａが閉鎖されているので
溶融材料の洩れは発生しない。

上記サンドウイツチ成形によると、サンドウイ
ツチ成形品の形状に依存することなく、安定した
スキン層を形成できるとともにフローマークが発
生せず、スキン層およびコア層の厚さも任意に変
更できる。

第４図は、第２実施例を示し、外側トーピード
２２の内孔には内側トーピード３が軸方向へ摺動
自在に案内される大径部２２ｂのみが形成されて
おり、内側通路９を閉鎖するための内側トーピー
ド３のシール部２３ｂがバルブハウジング２６の
先端部に設けられたノズル孔２６ａに直接嵌入す
るようにしたものである。その他の部分の構成
は、上記第１実施例と同様であるので説明は省略
する。

また、第５図は第３実施例を示し、以下に述べ
る点のみが上記第１実施例と異なる。

外側トーピード３２の内孔には内側トーピード
３３が軸方向へ摺動自在に案内される大径部３２
ｂのみが形成されている。内側トーピード３３の
中間大径部３３ｃから後方へ突出した突出部は上
記各実施例のものよりも突出長さが短く、しかも
シール部３３ｂはセンターシヤフト３５の先端部
位に形成したものである。

第６図は第４実施例を示し、以下に述べる点の
みが上記第１、第２または第３実施例と異なる。

外側トーピード４２の内孔は大径部４２ｂのみ
からなり、しかもその内径はノズルチツプ１の内
面シール部１ｂの内径よりも若干大きく形成され
ている。そしてこれに対応して、内側トーピード
４３の中間大径部４３ｃは、前半部分が内面シー
ル部１ｂに嵌入する外径を有し、後半部分が外側
トーピード４２の小径部４２ｂに軸方向に摺動自
在に案内される外径を有する。また、バルブハウ
ジング４６の先端に内側通路９に連通してシール
孔４６ａが形成されている。

さらに、第７図は、第５実施例を示し、以下に
述べる点のみが上記第１乃至第４実施例と異な
る。

外側トーピード５２の外周面にその軸方向に延
びる溝を複数個形成しておき、これを射出ヘツド
本体７の孔へ嵌挿して射出ヘツド本体７の孔の内
壁面と前記溝とによつて貫通孔５２ａを形成した
ものである。

上記各実施例においては、製造時の加工や保守
点検作業を容易に行えるようにするため、射出ヘ
ツド本体を複数に分解可能な例を示したが、これ
に限らず一体に構成してもよい。

［発明の効果］ 本発明は、上記のとおり構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

２種類の材料によるサンドウイツチ成形におい
て、射出ヘツド本体内の内側通路または外側通路
をノズルチツプ近傍で単独に閉鎖することが簡単
かつ確実に行えるので、各材料の射出動作の断続
を確実に行うことができる。これにより、サンド
ウイツチ成形における各材料の射出量の過不足に
よる不良品の発生がほとんど無くなり、製品不良
率が大幅に低下する。また、外側通路または内側
通路のいずれか一方のみを開いて単独成形を行う
場合にも、閉鎖された他方の通路に材料が逆流す
ることがない。さらに、射出ヘツドを複数に分解
可能とすると、その加工や保守点検を容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の主要部断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図
は第１実施例の各成形工程における内側トーピー
ドの位置を示し、Ａは最前進位置へ前進させてノ
ズル孔を閉鎖した状態を示す要部断面図、Ｂは最
後退位置へ後退させて内側通路を閉鎖した状態を
示す要部断面図、Ｃは前進させて内側トーピード
のシール部後端が外側トーピードの小径部先端か
ら抜け切る直前の状態を示す要部断面図、Ｄは外
側通路および内側通路をともに開とした要部断面
図、Ｅは内側トーピードの中間大径部の先端部が
ノズルチツプの内面シール部に挿入されて外側通
路のみを閉鎖した状態を示す要部断面図、第４図
乃至第６図はそれぞれ第２、第３、第４実施例の
外側トーピードおよびバルブハウジングを示す要
部断面図、第７図は第５実施例の射出ヘツドを示
す第２図と同様の断面図、第８図は従来のサンド
ウイツチ成形用射出ヘツドのシヤツトオフ装置の
主要部断面図である。 １……ノズルチツプ、１ａ……ノズル孔、２，
２２，３２，４２，５２……外側トーピード、２
ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ……貫通
孔、２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ……大径部、
２ｃ……小径部、３，２３，３３，４３……内側
トーピード、３ａ……先端シール部、３ｂ，２３
ｂ，３３ｂ，４３ｂ……シール部、３ｃ，２３
ｃ，３３ｃ，４３ｃ……中間大径部、３ｄ……貫
通孔、４……油圧シリンダ、４ａ……ピストン、
４ｂ……ピストン棒、５……センターシヤフト、
６，２６，３６，４６……バルブハウジング、７
……射出ヘツド、８……外側通路、９……内側通
路、１０ａ，１０ｂ……接続部、１１ａ，１１ｂ
……樹脂通路、１２……コネクタ、１３，１４…
…管路、１５……第１射出ユニツト、１６……第
２射出ユニツト、２６ａ，４６ａ……シール孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズルチツプ１を先端部に有する射出ヘツド
   本体７の孔内に、ノズルチツプ１の後方に、外側
   トーピード２，５２が嵌挿されており、その後端
   部に前記孔内に挿入された筒状のバルブハウジン
   グ６を結合して、前記孔の内周面とバルブハウジ
   ング６の外周面との間に外側通路８が形成され、
   また、バルブハウジング６内に往復駆動手段によ
   つて往復動されるセンターシヤフト５が挿入さ
   れ、その外周面とバルブハウジング６の内周面と
   の間に内側通路９が形成されており、前記外側通
   路８および内側通路９にはそれぞれ別個の射出ユ
   ニツト１５，１６が連通されたサンドウイツチ成
   形用射出ヘツドにおいて、 前記ノズルチツプ１には、ノズル孔１ａに続い
   て後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方
   向に同一径を有する孔から成る内面シール部１ｂ
   および該内面シール部１ｂに続いて後方へ拡大す
   る円錐孔が形成されており、 外側トーピード２，５２の内孔には、前方から
   順次大径部２ｂおよび小径部２ｃを形成し、セン
   ターシヤフト５に固着された内側トーピード３の
   中間大径部３ｃが外側トーピード２，５２の内孔
   の大径部２ｂに摺動自在に案内され、さらに内側
   トーピード３には、その中間大径部３ｃから前方
   へ突出する先端シール面３ａおよび後方へ突出す
   るシール部３ｂがそれぞれ設けられており、 前記中間大径部３ｃは外側トーピード２，５２
   の先端とノズルチツプ１の内面シール部１ｂ後端
   との距離よりも長尺で、前記先端シール面３ａの
   突出長さは、内側トーピード３の前進時におい
   て、中間大径部３ｃの先端が内面シール部１ｂに
   嵌入し始めたときにはノズル孔１ａを閉鎖するに
   至らない長さであり、前記シール部３ｂの突出長
   さは、シール部３ｂの後端が小径部２ｃの先端部
   から離反して内側通路９がおよそ半開になつたと
   き、中間大径部３ｃの先端が内面シール部１ｂに
   嵌入し始める長さであることを特徴とするサンド
   ウイツチ成形用射出ヘツドのシヤツトオフ装置。 ２ 外側トーピードの内孔に、大径部および小径
   部を設ける代わりに、大径部２２ｂ，４２ｂのみ
   を形成し、バルブハウジング２６，４６の先端部
   にシール部２３ｂ，４３ｂが嵌入するシール孔２
   ６ａ，４６ａを形成した請求項１記載のサンドウ
   イツチ成形用射出ヘツドのシヤツトオフ装置。 ３ 内側トーピードに、その中間大径部から後方
   へ突出するシール部を設ける代わりに、センター
   シヤフト３５の先端部位にシール部３３ｂを形成
   した請求項１または２記載のサンドウイツチ成形
   用射出ヘツドのシヤツトオフ装置。 ４ 射出ヘツド本体７が複数に分解可能に構成さ
   れた請求項１，２または３記載のサンドウイツチ
   成形用射出ヘツドのシヤツトオフ装置。