JPH0571373B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２台の射出ユニツトに結合される一
つの射出ヘツドを備えたマーブル模様成形用射出
ヘツドに関するものである。

［従来の技術］ 従来のマーブル模様成形用射出ヘツドとして
は、２台の射出ユニツトによつてそれぞれ可塑化
した２色の溶融樹脂を、シリンダヘツド部あるい
は射出ヘツド途中設けた一種類の合流孔によつて
合流させて先端へ導き、一つのノズル孔から金型
内へ充填することによりマーブル模様を有する成
形品を成形するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上述の従来のマーブル模様成形用射出ヘツド
は、一種類の合流孔を有するのみであるので、一
種類のマーブル模様を有する成形品を成形するこ
とができるだけであり、また、合流孔がシリンダ
ヘツド部あるいは射出ヘツド途中に設けられてい
るため、２色の溶融樹脂が、合流点からノズル孔
に導かれる途中で色が重なつてボカシ模様の成形
品が成形されたり、模様が一定しないという問題
点があつた。

本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、一つの射出ヘツドであ
りながら、２色からなる複数の種類のマーブル模
様を有する成形品を成形することができるととも
に、一定したマーブル模様の成形品を成形するこ
とができるマーブル模様成形用射出ヘツドを提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のマーブル模
様成形用射出ヘツドは、ノズルチツプを先端部に
有する射出ヘツド本体の孔内に、ノズルチツプの
後方に外側トーピードが嵌挿されており、その後
端部に前記孔内に挿入された筒状のバルブハウジ
ングを結合して、前記孔の内周面とバルブハウジ
ング外周面との間に外側通路が形成され、また、
バルブハウジング内に往復駆動手段によつて往復
されるセンターシヤフトが挿入され、その外周面
とバルブハウジングの内周面との間に内側通路が
形成されており、前記外側通路および内側通路に
はそれぞれ別個の射出ユニツトが連通されたサン
ドウイツチ成形用射出ヘツドにおいて、 前記ノズルチツプには、ノズル孔に続いて後方
へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に同
一径を有する孔からなる内面シール部および内面
シール部に続いて後方へ拡大する後部円錐孔が形
成されており、 外側トーピードの内孔には、前方から順次大径
部および小径部を形成し、センターシヤフトの先
端に固着された内側トーピードの中間大径部が外
側トーピードの大径部に摺動自在に案内され、さ
らに内側トーピードには、その中間大径部から前
方へ突出する先端シール面および後方へ突出する
シール部がそれぞれ設けられており、 前記中間大径部は、内側トーピードが最前進位
置へ前進させたとき、その後端が外側トーピード
の大径部の先端に達するだけの長さを有し、前記
シール部の後方への突出長さは、内側トーピード
を後退させて、その中間大径部の先端部がノズル
チツプの内面シール部の後端から抜け切る位置に
おいて、前記シール部の後端と外側トーピードの
小径部の先端とが離反している長さであり、さら
に、内側トーピードの中間大径部には、その先端
外周縁部に複数のノツチ、中間部に外周面からノ
ズルチツプ側へ連通する複数の導通孔、後方部に
内側トーピードの各貫通孔から外周面へ開口する
穴をそれぞれ形成したものである。

また、前記各ノツチに代えて、螺旋状の複数の
溝を形成することもできる。

さらに、各部の形状の異なる内側トーピードを
複数個準備しておき、これらを交換自在とすると
効果的である。

上記の他、射出ヘツド本体が複数に分解可能に
構成することもできる。

その他、内側トーピードに、その中間大径部か
ら後方へ突出するシール部を設ける代わりに、セ
ンターシヤフトの先端部位にシール部を設けてる
こともできるし、また、外側トーピードの内孔
に、大径部および小径部を設ける代わりに大径部
のみを形成し、バルブハウジングの先端部位に内
側通路に連通してシール孔を形成することもでき
る。

［作用］ 内側トーピードの前進および後退は、往復駆動
手段によりセンターシヤフトを介して行う。

内側トーピードを最前進位置へ前進させると、
内側トーピードの先端シール面がノズル孔の後端
開口部に当接してノズル孔が閉鎖される。この状
態では、内側通路および外側通路が共に閉鎖され
ており、溶融材料の漏れが発生しない。

内側トーピードを、その中間大径部の後方に設
けた穴をノズルチツプの後部円錐孔内面と外側ト
ーピード先端面との間の間隙に位置させると、ノ
ズル孔と内側トーピードの先端シール面とが離反
してノズル孔が開かれ、外側通路は、前記穴によ
り内側トーピードの貫通孔と連通し、同時に内側
トーピードのシール部の後端は外側トーピードの
小径部先端から前方に離反しており内側通路も開
かれている。したがつて、第１射出ユニツトおよ
び第２射出ユニツトを共に射出動作させて外側通
路および内側通路へ溶融樹脂を供給すると、内側
通路に供給されて内側トーピードの各貫通孔を流
れる溶融樹脂の外側に外側通路の溶融樹脂が前記
穴の部位で合流して内側トーピードの貫通孔内を
前方へ流動してノズル孔より金型内へ射出され
る。

内側トーピードを、その中間大径部の中間部に
設けられた外周面からノズルチツプ側へ連通する
導通孔の開口をノズルチツプの後部円錐孔内面と
外側トーピード先端面との間の間隙に位置させる
と、ノズル孔と内側トーピードの先端シール面と
はさらに離反してノズル孔がさらに開かれ、外側
通路は前記導通孔によりノズルチルチツプ側と連
通し、同時に内側トーピードのシール部の後端は
外側トーピードの小径部またはシール孔先端から
前方に離反しており内側通路も開かれている。し
たがつて、第１射出ユニツトおよび第２射出ユニ
ツトを共に射出動作させて外側通路および内側通
路へそれぞれ溶融樹脂を供給すると、内側通路か
ら内側トーピードの貫通孔を経てノズルチツプ側
は流出する溶融樹脂に外側通路から導通孔を経て
ノズルチツプ側へ流出する溶融樹脂がノズルチツ
プ側へ流出した時点で合流しノズル孔より金型内
へ射出される。

さらに、内側トーピードを、その中間大径部の
先端外周面に設けられたノツチの後方部が、ノズ
ルチツプの後部円錐孔内面と外側トーピード先端
面との間の間隙に位置させるとノズル孔と内側ト
ーピードの先端シール面とはさらに離反してノズ
ル孔はさらに開かれ、外側通路は前記ノツチによ
りノズルチツプ側と連通し、同時に内側トーピー
ドのシール部の後端は、外側トーピードの小径部
またはシール孔の先端から前方にわずかに離反し
て内側通路はほぼ半開となる。したがつて、第１
射出ユニツトおよび第２射出ユニツトを共に射出
動作させて外側通路および内側通路へそれぞれ溶
融樹脂を供給すると、内側通路から内側トーピー
ドの貫通孔を経てノズルチツプ側へ流出する溶融
樹脂に外側通路から前記ノツチを経てノズルチツ
プ側へ流出する溶融樹脂が縦じま状に合流され
て、ノズル孔より金型内へ射出される。

上記いずれの場合においても、内側トーピード
を各位置において所定のストロークで往復移動さ
せるかあるいは第１射出ユニツトの射出量を変動
させることにより外側通路から供給される溶融樹
脂の流量を変動させと、まだらの模様を形成する
ことができる。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図乃至第６図は、第１実施例を示し、射出
ヘツド本体７は、先端部にノズルチツプ１を螺着
したノズル部７ｂを、図示しないボルト等により
基部７ａに分解可能に固着し、複数の部分に分解
可能に構成されている。そして前記基部７ａの後
方側には２個の管路１３，１４が両側へそれぞれ
突設されており、一方の管路１３は接続部１０ａ
を介して第１射出ユニツト１５に接続され、他方
の管路１４は接続部１０ｂを介して第２射出ユニ
ツト１６に接続されている。

ノズルチツプ１には、ノズル孔１ａ、ノズル孔
１ａに続いて後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に
続いて軸方向に同一径を有する孔からなる内面シ
ール部１ｂおよび内面シール部１ｂに続いて後方
へ拡大する後部円錐孔が形成されている。ノズル
部７ｂ内には、ノズルチツプ１の後方に、外周部
に沿つてほぼ等間隔で複数の貫通孔２ａが軸方向
に形成された外側トーピード２が嵌挿されてお
り、その後端部に筒状のバルブハウジング６の先
端部が接続され、バルブハウジング６の外周面と
ノズル部７ｂおよび基部７ａからなる射出ヘツド
本体７の孔の内周面との間に外側通路８が形成さ
れている。外側通路８の後端は軸方向には閉鎖さ
れているが、管路１３とは連通され、該管路１３
は樹脂通路１１ａを有する接続部１０ａを介して
第１射出ユニツト１５に連通されており、外側通
路８の先端は、前記外側トーピード２の複数の貫
通２ａによりノズル孔１ａと連通されている。

外側トーピード２の内孔は、前半側に大径部２
ｂ、後半側に小径部２ｃが形成されており、大径
部２ｂには、後述する内側トーピード３の中間大
径部３ｃが軸方向に摺動自在に嵌挿されている。

一方、内側トーピード３は、その外周部に沿つ
てほぼ等間隔で複数の貫通孔３ｄが軸方向に形成
された中間大径部３ｃを有し、これら貫通孔３ｄ
によつて内側通路９とノズル孔１ａとが連通され
ている。前記中間大径部３ｃの後方部には、内側
トーピード３の各貫通孔３ｄから中間大径部３ｃ
の外周面へ開口する穴３ｅがそれぞれ設けられて
おり、内側トーピード３を第２図に示す位置に移
動することにより、内側トーピード３の各貫通孔
３ｄと外側通路８とを連通し、該貫通孔３ｄ内に
おいて開放された状態の内側通路８から供給され
る溶融樹脂に外側通路８から供給される溶融樹脂
が合流する状態となる。

また、内側トーピード３の中間大径部３ｃに
は、前記各貫通孔３ｄ間において、中間大径部３
ｃの中間部外周面から先端シール面３ａ側へ貫通
するＬ字形の導通孔３ｆがそれぞれ設けられてお
り、内側トーピード３を第３図に示す位置に移動
することにより、外側通路８とノズル孔１ａとが
前記各導通孔３ｆを介して連通し、開放された状
態の内側通路９から供給され、中間大径部３ｃの
各貫通孔３ｄからノズル孔１ａ側へ流出する溶融
樹脂に外側通路８から供給される溶融樹脂が合流
する状態となる。

前記中間大径部３ｃの先端外周縁部には外周面
に沿つてほぼ等間隔に複数のノツチ３ｇが設けら
れ、内側トーピード３を第９図Ｄに示す位置に移
動させることにより、外側通路８と先端面側と
が、前記各ノツチ３ｇを介して連通し、開放され
た状態の内側通路９から供給され、中間大径部３
ｃの各貫通孔３ｄからノズル孔１ａ側へ流出する
溶融樹脂に外側通路８から供給される溶融樹脂が
合流する状態となる。

内側トーピード３の中間大径部３ｃから前方へ
突出した突出部先端には先端シール面３ａが、後
方へ突出した突出部の後端部周辺にはシール部３
ｂがそれぞれ設けられている。後方突出部後端に
は、バルブハウジング６に挿入された小径のセン
ターシヤフト５が固着され、その外周面とバルブ
ハウジング６の内周面との間に内側通路９が形成
されている。内側通路９の後端は軸方向には閉鎖
されているが管路１４とは連通されており、該管
路１４は樹脂通路１１ｂを有する接続部１０ｂを
介して第２射出ユニツト１６に連通されている。

さらに、前記中間大径部３ｃは、内側トーピー
ド２を最前進位置へ前進させたとき、その後端が
外側トーピード２の大径部２ｂの先端に達するだ
けの長さを有し、前記シール部３ｂの突出長さ
は、内側トーピード３を後退させてその中間大径
部３ｃの先端部がノズルチツプ１の内面シール部
１６の後端から抜け切る位置において、前記シー
ル部３ｂの後端と外側トーピード２の小径部２ｃ
の先端とが所定距離離反している長さであり、内
側トーピード３の中間大径部３ｃに、その先端外
周縁部に複数のノツチ３ｇ、中間部に外周面から
ノズルチツプ１側へ連通する複数の導通孔３ｆ、
後方部に内側トーピード３の各貫通孔３ｄから外
周面へ開口する穴３ｅがそれぞれ設けられてい
る。

内側トーピード３の各部の形状、すなわち、前
記ノツチ３ｇ、導通孔３ｆおよび穴３ｅは、内側
トーピード３の周方向ほぼ等間隔に設けることが
望ましいが、等間隔でなくてもよく、またその形
状も図示のものに限定する必要はない。

一方、センターシヤフト５は、バルブハウジン
グ６後端部において、軸方向に摺動自在であるが
密封状態に支持され、バルブハウジング６から後
方へ突出した後端はコネクタ１２を介して往復駆
動手段である油圧シリンダ４内のピストン４ａに
結合されたピストン棒と連結されている。これに
より、油圧シリンダ４内のピストン４ａの後方室
または前方室に圧油をそれぞれ供給することによ
り、センターシヤフト５を介して内側トーピード
３を前進または後退させ、その先端シール面３ａ
がノズル孔１ａを閉鎖する最前進位置と、そのシ
ール部３ｂが外側トーピード２の小径部２ｃに嵌
入する最後退位置との間の任意の位置に移動およ
び停止させることができるとともに、任意の位置
において、所定ストロークで往復動させることが
できる。

次に、本実施例のマーブル模様成形用射出ヘツ
ドを用いた各種マーブル模様成形品の成形方法に
ついて説明する。

第７図Ａに示すように、内側トーピードを最前
進位置に前進させ、先端シール面３ａをノズル孔
１ａの後端開口部に当接させてノズル孔１ａを閉
鎖した状態で、それぞれ色違いの樹脂が供給され
た第１射出ユニツト１５および第２射出ユニツト
１６（第１図参照）の可塑化動作を開始する。

第７図Ｂに示す位置に、内側トーピード３を移
動させて停止し、内側トーピード３の前記穴３ｅ
が、外側トーピード２の先端とノズルチツプ１の
後部円錐孔内面との間の間隙部に位置させること
により外側通路８と内側トーピード３の各貫通孔
３ｄを前記穴３ｅを介して連通させた状態とす
る。この状態においては、内側トーピード３の先
端シール面３ａとノズル孔１ａの後端開口部と
は、十分な距離だけ離反しており、ノズル孔１ａ
は全開である。また、内側トーピード３のシール
部３ｂの後端と、外側トーピード２の小径部２ｃ
先端部とは十分な距離離反しており内側通路９も
ほぼ全開となつている。したがつて、両射出ユニ
ツト１５，１６（第１図参照）を共に射出動作さ
せると、第１射出ユニツト１５からの溶融樹脂
は、外側通路８から外側トーピード２の各貫通孔
２ａ、内側トーピードの各穴３ｅを通して内側ト
ーピード３の各貫通孔３ｄへ供給される。一方、
第２射出ユニツト１６からの溶融樹脂は内側通路
９から、外側トーピード２の大径部２ｂを通して
内側トーピード３の各貫通孔３ｄへ供給される。
その結果、内側通路９の溶融樹脂の外側部位に外
側通路８の溶融樹脂が、前記内側トーピード３の
各貫通孔３ｄ内において穴３ｅの部位で合流し、
図示しない金型内へ射出されることになる。この
場合、第１射出ユニツト１５の射出量を変動させ
るか、あるいは内側トーピード３を所定のストロ
ークで往復動させて外側通路８から内側トーピー
ド３の各穴を介して供給される溶融樹脂の供給量
を変動させると、内側通路９から供給される溶融
樹脂に対する合流形状が変化し、異なる模様の成
形品を成形することができる。この場合、成形品
の模様は、混合模様が基本であり、外側通路から
の溶融樹脂の供給量を変動させた場合は、混合模
様がまだらに形成された成形品を成形することが
できる。

第７図ｃに示す位置、すなわち、第３図に示す
位置に、内側トーピード３を移動させて、内側ト
ーピード３の各導通孔３ｆが、外側トーピード２
の先端とノズルチツプ１の後部円錐孔内面との間
の間隙部に位置させることにより、外側通路８と
内側トーピード３の各導通孔３ｆとを連通させた
状態とする。この状態においては、内側トーピー
ド３の先端シール面３ａとノズル孔１ａの後端開
口部とは十分な距離だけ離反しており、ノズル孔
１ａは全開である。また、内側トーピード３のシ
ール部３ｂの後端と外側トーピード２の小径部２
ｃ先端部とは十分な距離だけ離反しており、内側
通路９もほぼ全開となつている。したがつて、両
射出ユニツト１５，１６（第１図参照）を共に射
出動作させると、第１射出ユニツト１５からの溶
融樹脂は、外側通路８から外側トーピード２の各
貫通孔２ａを経て各導通孔３ｆへ供給される。

一方、第２射出ユニツト１６からの溶融樹脂
は、内側通路９から外側トーピード２の大径部２
ｂを経て内側トーピード３の各貫通孔３ｄへ供給
される。その結果、内側通路９に供給された溶融
樹脂が、各貫通孔３ｄを通して内側トーピード３
の先端面からノズルチツプ１側へ流出すると同時
に、外側通路８に供給された溶融樹脂が各導通孔
３ｆを介してノズルチツプ１側へ流出して合流
し、図示しない金型内へ射出されることになる。
この場合においても、第１射出ユニツト１５の射
出量を変動させるか、あるいは内側トーピード３
を一定のストロークで往復動させて外側通路８か
ら各導通孔３ｆを介して供給される溶融樹脂の供
給量を変動させると、内側通路９から供給される
溶融樹脂に対する合流形状が変化し、成形品の模
様を変化させることができる。この場合、成形品
の模様は、雲状模様が基本であり、外側通路から
の溶融樹脂の供給量を変動させた場合は、まだら
の雲状模様の成形品を成形することができる。

第７図Ｄに示す位置に内側トーピード３を移動
させて、内側トーピード３の中間大径部３ｃの先
端外周面に形成した各ノツチ３ｇを後方向が、外
側トーピード２の先端とノズルチツプ１の後部円
錐孔内面との間隙部に位置させる。この状態で
は、外側トーピード２の先端とノズルチツプ１の
後部円錐孔内面との間の間隙部と内側トーピード
３の先端側（ノズル孔側）とは、各ノツチ３ｇを
介して連通されており、一方内側トーピード３の
シール部３ｂの後端と外側トーピード２の小径部
２ｃの先端とは離反しており、内側通路も開かれ
ている。したがつて、両射出ユニツト１５，１６
（第１図参照）を共に射出動作させると、第１射
出ユニツト１５からの溶融樹脂は、外側通路８か
ら外側トーピード２の各貫通孔２ａを経て各ノツ
チ３ｇへ供給される。一方、第２射出ユニツト１
６からの溶融樹脂は内側通路９から、外側トーピ
ード２の大径部２ｂを通して内側トーピード３の
各貫通孔３ｄへ供給されノズルチツプ１側へ流出
す。その結果、内側通路９の溶融樹脂の外側部位
に外側通路８の溶融樹脂が、縦じま状に合流し、
図示しない金型内へ射出されることになる。この
場合においても、第１射出ユニツト１５の射出量
を変動させるか、あるいは内側トーピード３を一
定のストロークで往復動させて外側通路８から、
各ノツチ３ｇを介して供給される溶融樹脂の供給
量を変動させると、内側通路９から供給される溶
融樹脂に対する合流形状が変化し、成形品の模様
を変化させることができる。この場合、成形品の
模様は、縦じま模様が基本であり、外側通路８か
らの溶融樹脂の供給量を変動させた場合は、まだ
らの縦じま模様の成形品を成形することができ
る。

上記実施例において、内側トーピード３の中間
大径部３ｃ先端外周縁部に複数のノツチ３ｇを形
成したものを示したがこれにかえて、第８図に示
す。第２実施例のように螺旋状の溝４３ｇを複数
個間隔をあけて内側トーピード４３の中間大径部
４３ｃの先端部外周縁部に形成してもよい。

この螺旋状の溝４３ｇを設けたものを使用する
と、内側通路９から供給される溶融樹脂の外周部
位に螺旋状のしま模様が形成された状態で合流
し、螺旋状のしま模様の成形品が得られる。本実
施例においても、第１射出ユニツト１５の射出量
を変動させるか、あるいは内側トーピードを一定
のストロークで往復動させて外側通路８からの供
給される溶融樹脂の供給量を変動させると、内側
通路９から供給される溶融樹脂に対する合流形状
が変化し、成形品の模様を変化させることができ
る。この場合、成形品の模様は螺旋状の模様が基
本であり、外側通路８からの溶融樹脂の供給量を
変動させた場合はまだらの螺旋模様のある成形品
も成形することができる。

第９図は第３実施例を示し、以下に述べる点が
上記第１および第２実施例と異なる。

内側トーピード２３の中間大径部２３ｃより後
方へ突出した突出部は上記実施例のものよりも突
出長さが短く、しかもシール部２３ｂをセンター
シヤフト２５の先端部に形成したものである。

第１０図は第４実施例を示し、以下に述べる点
が上記第１、第２または第３実施例と異なる。

外側トーピード３２の内孔は大径部３２ｂのみ
からなり、バルブハウジング３６の先端部に内側
通路９に連通してシール孔３６ａを形成したもの
である。

［発明の効果］ 本発明は、上記のとおり構成されているので、
以下に述べるような効果を奏する。

(1) 内側トーピードを各選定位置へ移動させるこ
とにより、一つの内側トーピードであるにもか
かわらず、複数の種類の模様を有する成形品を
成形することができる。

(2) 内側トーピードを、各選定位置において、所
定のストロークで往復動することにより、複数
の種類のまだらの模様を有する成形品を成形す
ることができる。

(3) 成形された成形品の模様が一定のものとな
り、二次工程の塗装を行わずとも見映えの良好
な成形品を成形することができる。

(4) 各部の形状の異なる内側トーピードを複数個
準備し、これを交換することで、さらに多くの
種類の模様を有する成形品を成形することがで
きる。

(5) 射出ヘツドを複数に分解可能とすると、その
加工や保守点検を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の主要部断面図、
第２図はその要部の拡大断面図、第３図は第５図
Ａ−Ａ線に沿う要部の拡大断面図、第４図は第２
図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ
線に沿う断面図、第６図は第２図Ｃ−Ｃ線に沿う
断面図、第７図は第１実施例の内側トーピードの
位置を示し、Ａは内側トーピードを最前進位置へ
前進させてノズル孔を閉鎖した状態を示す要部断
面図、Ｂは内側トーピードの中間大径部の後方部
位に設けた穴と外側通路とを連通させた状態を示
す要部断面図、Ｃは内側トーピードの中間大径部
の中間部外周面から先端側へ貫通する導通孔と外
側通路とを連通させた状態を示す要部断面図、Ｄ
は内側トーピードの中間大径部先端外周縁部に設
けたノツチと外側通路とを連通させた状態を示す
要部断面図、第８図は第２実施例の内側トーピー
ドの一部切断平面図、第９図は第３実施例を示す
要部断面図、第１０図は第４実施例を示す要部断
面図である。 １…ノズルチツプ、１ａ…ノズル孔、２，３２
…外側トーピード、２ａ，３２ａ…貫通孔、２
ｂ，３２ｂ…大径部、２ｃ…小径部、３，２３…
内側トーピード、３ａ，２３ａ…先端シール部、
３ｂ，２３ｂ…シール部、３ｃ，２３ｃ…中間大
径部、３ｄ，２３ｄ…貫通孔、３ｆ…導通孔、４
…油圧シリンダ、４ａ…ピストン、４ｂ…ピスト
ン棒、５，２５…センターシヤフト、６，３６…
バルブハウジング、７…射出ヘツド本体、８…外
側通路、９…内側通路、１０ａ，１０ｂ…接続
部、１１ａ，１１ｂ…樹脂通路、１２…コネク
タ、１３，１４…管路、１５…第１射出ユニツ
ト、１６…第２射出ユニツト、３６ａ…シール
孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズルチツプ１を先端部に有する射出ヘツド
   本体７の孔内に、ノズルチツプ１の後方に、外側
   トーピード２が嵌挿されており、その後端部に前
   記孔内に挿入された筒状のバルブハウジング６を
   結合して、前記孔の内周面とバルブハウジング６
   の外周面との間に外側通路８が形成され、また、
   バルブハウジング６内に往復駆動手段によつて往
   復動されるセンターシヤフト５が挿入され、その
   外周面とバルブハウジング６の内周面との間に内
   側通路９が形成されており、前記外側通路８およ
   び内側通路９にはそれぞれ別個の射出ユニツト１
   ５，１６が連通された射出ヘツドにおいて、 前記ノズルチツプ１には、ノズル孔１ａに続い
   て後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方
   向に同一径を有する孔から成る内面シール部１ｂ
   および該内面シール部１ｂに続いて後方へ拡大す
   る後部円錐孔が形成されており、 外側トーピード２の内孔には、前方から順次大
   径部２ｂおよび小径部２ｃを形成し、センターシ
   ヤフト５に固着された内側トーピード３の中間大
   径部３ｃが外側トーピード２の内孔の大径部２ｂ
   に摺動自在に案内され、さらに内側トーピード３
   には、その中間大径部３ｃから前方へ突出する先
   端シール面３ａおよび後方へ突出するシール部３
   ｂがそれぞれ設けられており、 前記中間大径部３ｃは、内側トーピード３を最
   前進位置へ前進させたとき、その後端が外側トー
   ピード２の大径部２ｂの先端に達するだけの長さ
   を有し、前記シール部３ｂの後方への突出長さ
   は、内側トーピード３を後退させて、その中間大
   径部３ｃの先端部がノズルチツプ１の内面シール
   部１ｂの後端から抜け切る位置において、前記シ
   ール部３ｂ後端と外側トーピード２の小径部２ｃ
   の先端とが離反している長さであり、 さらに、内側トーピード３の中間大径部３ｃに
   は、その先端外周縁部に複数のノツチ３ｇ、中間
   部に外周面からノズルチツプ１側へ連通する複数
   の導通孔３ｆ、後方部に内側トーピード３の各貫
   通孔３ｄから外周面へ開口する穴３ｅをそれぞれ
   形成したことを特徴とするマーブル模様成形用射
   出ヘツド。 ２ 各ノツチに代えて、螺旋状の複数の溝４３ｇ
   を形成した請求項１記載のマーブル模様成形用射
   出ヘツド。 ３ 各部の形状の異なる内側トーピードを複数個
   準備しておき、これらを交換自在に構成した請求
   項１または２記載のマーブル模様成形用射出ヘツ
   ド。 ４ 射出ヘツド本体７が複数に分解可能に構成さ
   れた請求項１，２または３記載のマーブル模様成
   形用射出ヘツド。 ５ 内側トーピードに、その中間大径部から後方
   へ突出するシール部を設ける代わりに、センター
   シヤフト２５の先端部位にシール部２３ｂを設け
   た請求項１，２，３または４記載のマーブル模様
   成形用射出ヘツド。 ６ 外側トーピードの内孔に、大径部および小径
   部を設ける代わりに、大径部３２ｂのみを形成
   し、バルブハウジング３６の先端部位に内側通路
   ９に連通してシール孔３６ａを形成した請求項
   １，２，３，４または５記載のマーブル模様成形
   用射出ヘツド。