JPS63218322A

JPS63218322A - 反応射出成形機の混合ヘツド

Info

Publication number: JPS63218322A
Application number: JP5263987A
Authority: JP
Inventors: Noboru Hara; 登原; Shogo Sugiyama; 杉山　正吾
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1987-03-06
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1988-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明は、２以上の液体を各々高圧射出混合する反応射
出成形機の混合ヘッドに関するものである。

（従来の技術）従来より、２以上の液体を各々高圧射出混合する反応射
出成形機の混合ヘッドとして、ヘッド部に穿設されたプ
ランジャ嵌挿孔内を往復動することにより、各液体を射
出する２以上のオリフィスを同時に開閉するプランジャ
と、同ヘッド部に穿設されたスプール嵌挿孔内を往復動
することにより、各液体が循環する２以上の循環流路を
同時に開閉するスプールとを備えたものが用いられてい
る。そして、同反応射出成形機の混合ヘッドにおいてオ
リフィスを閉じるとともに循環流路を開くと各液体は循
環し、またオリフィスを開くとともに循環流路を閉じる
と各液体はオリフィスから噴出される。

前記プランジャ嵌挿孔及びスプール嵌挿孔にはそれぞれ
油圧シリンダが設けられ、さらに同シリンダには油圧供
給源から油を送る油路が別々に連通している。そして、
シリンダ内の油量を変化させることにより前記プランジ
ャおよびスプールの往復動が行われるようになっている
。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、前記プランジャを往復動させる油圧シリンダ
に連通ずる油路と、スプールを往復動させる油圧シリン
ダに連通ずる油路とは別々に設けられ、さらにそれらの
油圧シリンダは異なる油圧供給源に接続されており、同
プランジャの往復動とスプールの往復動とは別々に制御
されているため、両者を同期して往復動させることが困
難になっている。また、油圧供給源が油路毎に必要とな
るため、反応射出成形機の混合ヘッドが大型になってし
まうという問題もある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）そこで、前記問題点を解決するため、本発明は２以上の
液体を各々高圧射出混合する反応射出成形機の混合ヘッ
ドにおいて、各液体を射出する２以上のオリフィスを同
時に開閉するプランジャと、同プランジャを往復動させ
る第１油圧シリンダと、各液体が循環する２以上の循環
流路を同時に開閉するスプールと、同スプールを往復動
させる第２油圧シリンダと、前記両油圧シリンダに連通
して同時に油を送る油路と、同油路に設けられスプール
の油圧シリンダに流れる油量を調整する流量調整機構と
からなる反応射出成形機の混合ヘッドを採用した。

（作用）第１油圧シリンダ及び第２油圧シリンダに連通ずる油路
から同時に油が送られると、プランジャ及びスプールは
同時に油圧がかかって移動する。

両油圧シリンダの内容積が異なる場合、プランジャ及び
スプールにかかる油圧の大きさが異なって両者の往復動
を同期させにくい。ところが、前記油路には流量調整機
構が設けられているため、第２油圧シリンダに流れる油
量を調整してスプールにかかる油圧を変化させると、同
スプールの往復動をプランジャの往復動に同期させるこ
とが可能である。

（実施例）以下、本発明をウレタンの反応射出成形機の混合ヘッド
に具体化した一実施例を第１〜６図に従って説明する。

第２図に示すように、本実施例の混合ヘッドのヘッド部
１には図示しない金型のスプルー延長線上に位置するプ
ランジャ嵌挿孔２が穿設され、その先端部（図の右側）
の内壁には略円筒形状をなすスリーブ３が取付けられて
いる。第３図に示すように、前記スリーブ３の外周部に
は漏斗形の２つの凹部４，５が対向して設けられ、それ
らの先端には同スリーブ３の内周面と連通ずる透孔６゜
７が設けられている。

第３図に示すように前記凹部４，５には、ヘッド部ｌの
両側部から対向して取着されたオリフィス８．９の先端
部が嵌合されている。両オリフィス８．９の内周面先端
部は前記スリーブ３側はど縮径するように形成され、そ
の先端は前記透孔６゜７と連通している。また、各オリ
フィス８，９内部には流量調節弁１０．１１が挿入され
ており、その先端部はオリフィス８．９の内周面との間
に間隙Ｇが形成されるように若干小さく、しかも先端が
円錐形に形成されている。このため、液体がオリフィス
８．９の間隙Ｇを流通すると同オリフィス８，９の先端
部から高圧射出される。そして、同流量調節弁１０．１
１の後端部に取着されたナツト１２．１３を回動させる
ことにより、オリフィス８．９内における流量調節弁１
０．１１の位置を変化させて液体の流量を調節すること
が可能になっている。

さらに、前記オリフィス８，９の外周部には溝１４．１
５が設けられており、両溝１４．１５は透孔１６，１７
により前記間隙Ｇと連通している。

なお、プランジャ１８は先端にプラグ３８を有し、かつ
後述するＡ液とＢ液とがお互いに接触しないようにシー
ル３７が長手方向に設けられている。

第１図及び第２図に示すように、前記プランジャ嵌挿孔
２の後部には、同プランジャ嵌挿孔２の径よりも大きな
径を有する第１油圧シリンダ１９が連通しており、この
第１油圧シリンダ１９と前記スリーブ３が取付けられた
プランジャ嵌挿孔２とには、軸方向へ往復動可能な段付
きのプランジャ１８が嵌挿されている。そして、プラン
ジャ１８が前死点（第２図の状態）に位置した状態では
前記スリーブ３の透孔６．７を同時に遮蔽し、また、後
死点（第４図の状態）に位置した状態では同透孔６，７
を同時に開口する。

前記プランジャ嵌挿孔２の上側には、前記ヘッド部１の
一側部に開口されたＡ？ｆｆ１（ポリオール成分）の液
入口２０から延びる循環流路２２が形成されている。同
循環流路２２は、屈曲して前記オリフィス８の溝１４に
接続され、さらに間溝１４から前記プランジャ１８と平
行して延び、先端部が上方に折曲して開口している。ま
た、前記プランジャ嵌挿孔２の下側には、前記ヘッド部
１においてＡ液の液入口２０の下部に設けられたＢ液（
ポリイソシアネート成分）の液入口２１から延びる循環
流路２３が形成されている。同循環流路２３は屈曲して
前記オリフィス９の溝１５に接続され、さらに間溝１５
から前記プランジャ１８に平行して延び、同プランジャ
１８を回り込んで先端部が上方に折曲して開口している
。

そして、両循環流路２２．２３の先端部は前記プランジ
ャ嵌挿孔２の上側でしかも同プランジャ嵌挿孔２と平行
するように設けられたスプール嵌挿孔２６で一旦分断さ
れた後、Ａ液、Ｂ液の液出口２４．２５に接続されてい
る。

スプール嵌挿孔２６の後部には前記第１油圧シリンダ１
９の内容積よりも小さな内容積を有する第２油圧シリン
ダ２８が連通しており、これらのスプール嵌挿孔２６と
第２油圧シリンダ２８とには軸方向へ往復動可能なスプ
ール２７が嵌挿されている。同スプール２７の前記各循
環流路２２゜２３に対応する位置には２本の環状の溝３
１゜３２が設けられており、間溝３１．３２が循環流路
２２．２３に対向すると間溝３１．３２とスプール嵌挿
孔２６の周壁との間に形成される各々の環状間隙ｇをＡ
液及びＢ液が流通する（第５図参照）。

一方、前記スプール２７が第４図に示すように左側へ移
動すると、スプール２７の前記溝３１゜３２以外の部分
が循環流路２２．２３へ同時に対向し、環状間隙ｇが同
時に閉塞される。従って、スプール２７を往復動させる
ことにより、Ａ液及びＢ液の循環流路２２．２３は同期
して開閉が可能である。

ところで、前記第１油圧シリンダ１９の後部にはヘッド
部１の背面に開口された油供給口２９から延びる第１油
路３３が連通している。同第１油路３３は所定位置で上
方へ分岐し、その先端部が折曲して第２油圧シリンダ２
８の後部に連通している。さらに、前記油供給口２９に
は図示しない油圧供給源が接続されるようになっており
、この油圧供給源から油が供給されると、同油は第１油
路３３を介して第１油圧シリンダ１９及び第２油圧シリ
ンダ２８に対してそれらの後部側から同時に送られる。

また、前記第１油路３３の折曲部分にはヘッド部１の背
部から取着された第１流量調整機構３５の先端部が突出
しており、その先端部の位置を変化させて、第２油圧シ
リンダ２８への油の流量を調整することが可能になって
いる。

第１図及び第６図に示すように、前記プランジャ１８及
びスプール２７の側部にはヘッド部１の背部に開口され
た油供給口３０から延びる第２油路３４が形成されてい
る。同第２油路３４は下方に折曲し、先端部がスプール
２７の下側に延びて前記第１油圧シリンダ１９の前部に
連通している。

また、同第２油路３４は所定位置で水平方向に分岐し、
先端部がほぼ２字状に折曲して第２油圧シリンダ２８の
前部に連通している。そして、前記油供給口３０には図
示しない油圧供給源が接続されるようになっており、こ
の油圧供給源から油が供給されると、同油は第２油路３
４を介して第１油圧シリンダ１９及び第２油圧シリンダ
２８に対し、それらの前部側から同時に送られる。また
、前記第２油路３４の２字状の折曲部分にはヘッド部１
の上部から取着された第２流量調整機構３６の先端部が
突出しており、同先端部の位置を変化させて、第２油圧
シリンダ２８への油の流量を調整することが可能になっ
ている。

次に、前述したように構成された本実施例の作用及び効
果について説明する。

まず、第１油路３３に油を送りプランジャ１８を前死点
に位置させ（第２図参照）、かつ、スプール２７の溝３
１．３２を循環流路２２．２３に対向させる。そして、
ポンプ（図示しない）を稼動させるとＡ液及びＢ液はポ
ンプと各原料タンク（図示しない）との間を浪人ロ２〇
−循環流路２２−環状間隙ｇ→液出口２４又は液入口２
１−循環流路２２−環状間隙ｇ−液出口２５を経て所定
時間循環する。

次に、第２油路３４に油を送りプランジャ１８を後死点
に位置させ（第４図参照）、かつ、スプール２７を左へ
移動させて溝３１．３２以外の部分を循環流路２２．２
３に対向させて各循環流路２２．２３を同時に遮蔽する
。すると、前記ポンプにて高圧に加圧されたＡ液及びＢ
液は、各オリフィス８，９から高圧噴出してスリーブ３
内で衝突混合し、プランジ中１８の軸方向前方へ射出さ
れる。

ところで、本実施例では、第１油圧シリンダ１９及び第
２油圧シリンダ２８のそれぞれの後部側に対して同一の
油圧供給源に接続される第１油路３３を連通したので、
両油圧シリンダ１９゜２８に同時に油を送ることができ
る。このため、前記したようにプランジャ１８とスプー
ル２７とを同時に移動させることが可能である。

同様にして、第１油圧シリンダ１９及び第２油圧シリン
ダ２８のそれぞれの前部側に対して同一の油圧供給源に
接続される第２油路３４を連通したので、両油圧シリン
ダ１９．２８に同時に油を送ることができる。このため
、前記したようにプランジャ１８とスプール２７とを同
時に移動させることが可能である。

また、前記したように両油圧シリンダ１９゜２８に油を
送る油路３３，３４は２本ですむので、これらの油路に
接続される油圧供給源も２つですみ、装置を小型にする
ことができる。

前記第１油圧シリンダ１９及び第２油圧シリンダ２８の
内容積が異なる場合、前記したように第１油路３３又は
第２油路３４を介して同時に油を送ると、プランジャ１
８及びスプール２７にかかる油圧の大きさが異なって両
者を同期させにくい。

ところが、両油路３３，３４のそれぞれには流量調整機
構３５．３６が設けられているので、同油路３３，３４
における流量調整機構３５．３６先端部の位置を変化さ
せて第２油圧シリンダ２８へ流れる油量を調整すること
ができ、スプール２７の往復動をプランジャ１８の往復
動に同期させることが可能である。なお、油量の調整は
プランジャ１８とスプール２７とを同一方向へ移動させ
て同時に前死点又は後死点に達しているかを目測したり
、油圧シリンダ１９．２８と油路３３，３４との連通部
分に圧力センサを配設し、同連通部分での油圧を測定し
たりすることにより、簡単に行うことができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されることなく
、たとえば次のようにして具体化して実施することもで
きる。

（１）本発明は３種類以上の液体を高圧射出混合する反
応射出成形機の混合ヘッドに具体化することもできる。

この場合には液体の数に応じた液入口、循環流路、オリ
フィス、液出口を形成する。

特に、各オリフィスはその軸心がプランジャ嵌挿孔の略
中心で交差するように配設されるのが好ましい。

（２）循環流路２２．２３を同時に開閉するために、ス
プール２７に環状の溝３１．３２を設ける以外にも、同
スプール２７に各循環流路２２゜２３と連通可能な直径
方向の貫通孔を形成してもよい。

発明の効果以上詳述したように、本発明の反応射出成形機の混合ヘ
ッドは、プランジャ及びスプールの往復動を容易に同期
させることができ、さらに油路に接続される油圧供給源
の数が減るので同混合ヘッドを小型化することができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はヘッド部の概
略斜視図、第２図は液体噴出時の縦断面図、第３図はヘ
ッド部先端の拡大縦断面図、第４図は液体循環時の縦断
面図、第５図は第２図のＡ−Ａ方向の断面図、第６図は
ヘッド部の部分破断背面図。８．９・・・オリフィス、１８・・・プランジャ、１９
・・・第１油圧シリンダ、２２．２３・・・循環流路、
２７・・・スプール、２８・・・第２油圧シリンダ、３
３゜３４・・・油路、３５．３６・・・流量調整機構。

Claims

【特許請求の範囲】１、２以上の液体を各々高圧射出混合する反応射出成形
機の混合ヘッドにおいて、各液体を射出する２以上のオリフィス（８、９）を同時
に開閉するプランジャ（１８）と、同プランジャ（１８
）を往復動させる第１油圧シリンダ（１９）と、各液体
が循環する２以上の循環流路（２２、２３）を同時に開
閉するスプール（２７）と、同スプール（２７）を往復
動させる第２油圧シリンダ（２８）と、前記両油圧シリ
ンダ（１９、２８）に連通して同時に油を送る油路（３
３、３４）と、同油路（３３、３４）に設けられスプー
ル（２７）の第２油圧シリンダ（２８）に流れる油量を
調整する流量調整機構（３５、３６）とからなる反応射
出成形機の混合ヘッド。