JPH02281923A - ガス閉鎖弁および該ガス閉鎖弁を備えたプラスチツク加工設備を制御する方法 - Google Patents
ガス閉鎖弁および該ガス閉鎖弁を備えたプラスチツク加工設備を制御する方法Info
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- JPH02281923A JPH02281923A JP2077152A JP7715290A JPH02281923A JP H02281923 A JPH02281923 A JP H02281923A JP 2077152 A JP2077152 A JP 2077152A JP 7715290 A JP7715290 A JP 7715290A JP H02281923 A JPH02281923 A JP H02281923A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチック射出成形機と射出成形用の工具
とから構成されたプラスチック加工設備に用いられるガ
ス閉鎖弁であって、イ） 弁ケーシングが設けられてい
て、該弁ケーシングが工具内に定置に組み込まれている
か、またはプラスチック射出成形機のヘッドに組み込ま
れｔ；ニードル閉鎖ノズルの可動の閉鎖ニードルを形成
しており、 口） 前記弁ケーシング内に可動に支承されて、ばねプ
レロードをかけられた弁ニードルが設けられていて、該
弁ニードルが前記弁ケーンングと共に弁座を形成してお
り、該弁座が前記弁ニードルの閉鎖時に、外方から接触
する可塑化された、場合によっては圧力下にあるプラス
チック材料に対して材料密にシールされている 形式のものに関する。さらに本発明はこのような形式の
ガス閉鎖弁を備えたグラスチック加工設備を制御する方
法に関する。
とから構成されたプラスチック加工設備に用いられるガ
ス閉鎖弁であって、イ） 弁ケーシングが設けられてい
て、該弁ケーシングが工具内に定置に組み込まれている
か、またはプラスチック射出成形機のヘッドに組み込ま
れｔ；ニードル閉鎖ノズルの可動の閉鎖ニードルを形成
しており、 口） 前記弁ケーシング内に可動に支承されて、ばねプ
レロードをかけられた弁ニードルが設けられていて、該
弁ニードルが前記弁ケーンングと共に弁座を形成してお
り、該弁座が前記弁ニードルの閉鎖時に、外方から接触
する可塑化された、場合によっては圧力下にあるプラス
チック材料に対して材料密にシールされている 形式のものに関する。さらに本発明はこのような形式の
ガス閉鎖弁を備えたグラスチック加工設備を制御する方
法に関する。
［従来の技術１
閉鎖された中空室を有するプラスチック射出成形品を製
造するためには、工具の型キャビティの周壁が所望の材
料厚で覆われるまで、前記型キャビティに可塑化されｔ
；プラスチック材料を充填することが必要である。この
ために、１０００パール以上までの圧力を有するガスの
注入によって、部分的に材料を充填されたをキャビティ
内に中空室が形成され、この中空室内のガスは装入され
たプラスチック材料を型キャビティの周壁に全ての側で
圧着する。プラスチック材料が前記周壁に付着するやい
なや、注入されたガスはアキュムレータに戻され、これ
によりガスが節約されると同時に、環境のガス汚染が回
避される。ガス戻しが行なわれた後に、射出成形品をシ
ールするために、この射出成形品の開口（一般に中空の
スプル部分）は可塑化されたプラスチック材料の供給に
よって閉鎖される。
造するためには、工具の型キャビティの周壁が所望の材
料厚で覆われるまで、前記型キャビティに可塑化されｔ
；プラスチック材料を充填することが必要である。この
ために、１０００パール以上までの圧力を有するガスの
注入によって、部分的に材料を充填されたをキャビティ
内に中空室が形成され、この中空室内のガスは装入され
たプラスチック材料を型キャビティの周壁に全ての側で
圧着する。プラスチック材料が前記周壁に付着するやい
なや、注入されたガスはアキュムレータに戻され、これ
によりガスが節約されると同時に、環境のガス汚染が回
避される。ガス戻しが行なわれた後に、射出成形品をシ
ールするために、この射出成形品の開口（一般に中空の
スプル部分）は可塑化されたプラスチック材料の供給に
よって閉鎖される。
可塑化されたプラスチック材料を調量して注入するため
に、プラスチック射出成形機の押出ヘッドの前方には、
調量ヘッドが設置され、この調量ヘッドは工具の型キヤ
ビテイ内への流出側にニードル閉鎖ノズルを備えている
。付加的なガス注入のためには、ニードル閉鎖ノズルの
閉鎖ニードルに軸方向に延びるガス通路を設けることが
考えられ、この場合このガス通路は外部に位置するガス
閉鎖弁を介してアキュムレータに接続されている。しか
しながらこのようなガス通路には、ガス流の遮断時に可
塑化されたプラスチック材料が侵入するおそれがあり、
このようなプラスチック材料はガス閉鎖弁の開放時に塁
キャビティに投入されて、完成した射出成形品にたてす
じの形成を生ぜしめる。さらに、射出成形機を全充填さ
れた中実の射出成形品の製造（つまりガス注入なし）の
ために使用したい場合には、軸方向に孔を有する閉鎖三
−ドルがその都度、軸方向孔を有しない閉鎖ニードルと
交換されなければならない。
に、プラスチック射出成形機の押出ヘッドの前方には、
調量ヘッドが設置され、この調量ヘッドは工具の型キヤ
ビテイ内への流出側にニードル閉鎖ノズルを備えている
。付加的なガス注入のためには、ニードル閉鎖ノズルの
閉鎖ニードルに軸方向に延びるガス通路を設けることが
考えられ、この場合このガス通路は外部に位置するガス
閉鎖弁を介してアキュムレータに接続されている。しか
しながらこのようなガス通路には、ガス流の遮断時に可
塑化されたプラスチック材料が侵入するおそれがあり、
このようなプラスチック材料はガス閉鎖弁の開放時に塁
キャビティに投入されて、完成した射出成形品にたてす
じの形成を生ぜしめる。さらに、射出成形機を全充填さ
れた中実の射出成形品の製造（つまりガス注入なし）の
ために使用したい場合には、軸方向に孔を有する閉鎖三
−ドルがその都度、軸方向孔を有しない閉鎖ニードルと
交換されなければならない。
［発明が解決しようとする課題］
し！二がって本発明の課題は冒頭で述べた形式のガス閉
鎖弁を改良して、１０００バールの範囲の極めて高いガ
ス圧でも、たてすじの形成を確実に回避し、かつ全充填
された射出成形品に製造を切り換える場合に組換えを必
要としないようなガス閉鎖弁を提供することである。さ
らに、本発明の課題はこのようなガス閉鎖弁を備えたプ
ラスチック加工設備を制御する有利な方法を提供するこ
とである。
鎖弁を改良して、１０００バールの範囲の極めて高いガ
ス圧でも、たてすじの形成を確実に回避し、かつ全充填
された射出成形品に製造を切り換える場合に組換えを必
要としないようなガス閉鎖弁を提供することである。さ
らに、本発明の課題はこのようなガス閉鎖弁を備えたプ
ラスチック加工設備を制御する有利な方法を提供するこ
とである。
［課題を解決するだめの手段］
この課題を解決するために、本発明の構成では、冒頭で
述べた形式のガス閉鎖弁において、弁ケーシング内で弁
ニードルの軸方向の延長部に自由に運動可能に支承され
た制御ピストンが設けられていて、該制御ピストンが作
業容量を規定の漏れの形成下にガス圧系に対して閉鎖し
ており、該ガス圧系がガス圧形成部分と、ガス圧貯え部
分と、射出成形機のヘッドおよび／または工具に通じる
ガス供給導管とを存していて、部分的にプラスチック材
料を充填された前記工具にガスが注入されて中空室が形
成されるようになっており、前記制御ピストンの直径が
前記弁ニードルの直径よりも大きく設定されていて、該
弁ニードルの軸方向の端部に、ガス注入段階において前
記ガス圧系のガス圧が、可塑化されたプラスチック材料
の圧力とばねプレロードとに抗して開放する方向で作用
するようになっており、さらに前記制御ピストンが前記
中空室から前記ガス圧系へのガス戻し時に前記弁ニード
ルの軸方向の端部に、前記工具内に形成された前記中空
室のガス圧とばねプレロードとに抗して開放する方向で
作用するようにした。
述べた形式のガス閉鎖弁において、弁ケーシング内で弁
ニードルの軸方向の延長部に自由に運動可能に支承され
た制御ピストンが設けられていて、該制御ピストンが作
業容量を規定の漏れの形成下にガス圧系に対して閉鎖し
ており、該ガス圧系がガス圧形成部分と、ガス圧貯え部
分と、射出成形機のヘッドおよび／または工具に通じる
ガス供給導管とを存していて、部分的にプラスチック材
料を充填された前記工具にガスが注入されて中空室が形
成されるようになっており、前記制御ピストンの直径が
前記弁ニードルの直径よりも大きく設定されていて、該
弁ニードルの軸方向の端部に、ガス注入段階において前
記ガス圧系のガス圧が、可塑化されたプラスチック材料
の圧力とばねプレロードとに抗して開放する方向で作用
するようになっており、さらに前記制御ピストンが前記
中空室から前記ガス圧系へのガス戻し時に前記弁ニード
ルの軸方向の端部に、前記工具内に形成された前記中空
室のガス圧とばねプレロードとに抗して開放する方向で
作用するようにした。
さらに、上記課題を解決するために本発明の方法では、
このようなガス閉鎖弁を備えたプラスチック加工設備を
制御する方法において、制御ピストンと弁ニードルとを
、弁座を閉鎖する出発位置により迅速に戻すために、ガ
スＦしの終了後に規定の時間間隔をおいて前記作業容量
を排気するようにした。
このようなガス閉鎖弁を備えたプラスチック加工設備を
制御する方法において、制御ピストンと弁ニードルとを
、弁座を閉鎖する出発位置により迅速に戻すために、ガ
スＦしの終了後に規定の時間間隔をおいて前記作業容量
を排気するようにした。
（発明の効果〕
本発明の思想は、１０００バールの範囲の極めて高い圧
力においても確実に作動するような、閉鎖ニードルの前
述した軸方向のガス案内通路のための構造的に単純な閉
鎖手段を提供することに基づいている。本発明によるガ
ス閉鎖弁はプラスチック射出成形機の調量ヘッドの閉鎖
ニードルにも、射出成形工具にも組み込むことができる
。
力においても確実に作動するような、閉鎖ニードルの前
述した軸方向のガス案内通路のための構造的に単純な閉
鎖手段を提供することに基づいている。本発明によるガ
ス閉鎖弁はプラスチック射出成形機の調量ヘッドの閉鎖
ニードルにも、射出成形工具にも組み込むことができる
。
［実施例］
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
第１図に符号１０で示されたプラスチック加工設備はプ
ラスチック射出成形機１０ａと、２つの部分から成る工
具１６と、不活性の圧縮ガス、例えば窒素のためのガス
タンク１３８．１３ｂを備えたガス圧系１３とを有して
いる。前記圧縮ガスは１０００バール以上までの高い圧
力下にあってよい。射出成形機１０ａは出口側端部に調
量ヘッド１１を有しており、この調量ヘッドはハイドロ
リッタ式の駆動袋ｆＩｔ１２を介して制御される。
ラスチック射出成形機１０ａと、２つの部分から成る工
具１６と、不活性の圧縮ガス、例えば窒素のためのガス
タンク１３８．１３ｂを備えたガス圧系１３とを有して
いる。前記圧縮ガスは１０００バール以上までの高い圧
力下にあってよい。射出成形機１０ａは出口側端部に調
量ヘッド１１を有しており、この調量ヘッドはハイドロ
リッタ式の駆動袋ｆＩｔ１２を介して制御される。
ガスタンク１３ａ、１３ｂはアキュムレータ１４．１５
と接続されており、これらのアキュムレータはポンプ１
３ｃによって調整可能な容量を供給される。この圧力供
給回路には比例弁１７が位置しており、この比例弁は材
料圧センサ７０（１２図）を介して、択一的に設けられ
たガス供給導管１９．２０における、流出するプラスチ
ック材料の圧力に関連したガス圧の制御を可能にする。
と接続されており、これらのアキュムレータはポンプ１
３ｃによって調整可能な容量を供給される。この圧力供
給回路には比例弁１７が位置しており、この比例弁は材
料圧センサ７０（１２図）を介して、択一的に設けられ
たガス供給導管１９．２０における、流出するプラスチ
ック材料の圧力に関連したガス圧の制御を可能にする。
ガス供給導管１９．２０は第２図および第３図に詳しく
示したガス閉鎖弁１８に通じており、このガス閉鎖弁は
調量ヘッド１１または工具１６に組み込まれている。工
具１６に組み込む場合に、ガス閉鎖弁１８は第１図に示
したように直接に工具１６の型キャビティ１６ａに開口
する。調量ヘッド１１と、この調量ヘッドに組み込まれ
たガス閉鎖弁Ｉ８とは工具１６のスプル１６ｂに開口す
る。
示したガス閉鎖弁１８に通じており、このガス閉鎖弁は
調量ヘッド１１または工具１６に組み込まれている。工
具１６に組み込む場合に、ガス閉鎖弁１８は第１図に示
したように直接に工具１６の型キャビティ１６ａに開口
する。調量ヘッド１１と、この調量ヘッドに組み込まれ
たガス閉鎖弁Ｉ８とは工具１６のスプル１６ｂに開口す
る。
第２図および第３図に示した原理的な実施例において、
ガス閉鎖弁１８はその弁ケーシング３０と共に調量ヘッ
ド１１のニードル閉鎖ノズルの往復運動可能な閉鎖ニー
ドルを形成している。このために、他の部分においては
円筒状の弁ケーシング３０がその前端部においては円錐
状に先細りにされており、これにより、他の部分におい
ては円筒状の調量ヘッド孔２２の対応する円錐面２１と
共に、前記調量ヘッド孔の円筒状の流出開口２４への移
行部２３において、可塑化されたプラスチック材料のた
めの密に閉鎖する弁座が形成される。可塑化されたプラ
スチック材料はプラスチック射出成形機１０ａの押出し
機から矢印２６ａの方向に通路２６を介して調量ヘッド
孔２２に供給される。円筒状の流出開口２４は工具１６
（第１図）のスプル１６ｂに整合して移行している。弁
ケーシング３０はロッド２７を介してハイドロリッタ式
の駆動装置１２によって調量ヘッド孔２２内を軸方向に
前後に移動させられる。
ガス閉鎖弁１８はその弁ケーシング３０と共に調量ヘッ
ド１１のニードル閉鎖ノズルの往復運動可能な閉鎖ニー
ドルを形成している。このために、他の部分においては
円筒状の弁ケーシング３０がその前端部においては円錐
状に先細りにされており、これにより、他の部分におい
ては円筒状の調量ヘッド孔２２の対応する円錐面２１と
共に、前記調量ヘッド孔の円筒状の流出開口２４への移
行部２３において、可塑化されたプラスチック材料のた
めの密に閉鎖する弁座が形成される。可塑化されたプラ
スチック材料はプラスチック射出成形機１０ａの押出し
機から矢印２６ａの方向に通路２６を介して調量ヘッド
孔２２に供給される。円筒状の流出開口２４は工具１６
（第１図）のスプル１６ｂに整合して移行している。弁
ケーシング３０はロッド２７を介してハイドロリッタ式
の駆動装置１２によって調量ヘッド孔２２内を軸方向に
前後に移動させられる。
可塑化されたプラスチックの圧力は移行部２３の範囲で
材料圧センサ７０を用いて測定されこの材料圧センサの
圧力信号は既述したように、材料圧に関連してガス圧を
制御するための比例弁１７（第１図）に供給される。
材料圧センサ７０を用いて測定されこの材料圧センサの
圧力信号は既述したように、材料圧に関連してガス圧を
制御するための比例弁１７（第１図）に供給される。
調量ヘッド孔２２内でのガス閉鎖弁１８の往復運動は前
記駆動装置１２のロッド２７（概略的にのみ示す）を介
して行なわれる。
記駆動装置１２のロッド２７（概略的にのみ示す）を介
して行なわれる。
前記ガス閉鎖弁１８をガス供給導管１９と接続するＩ；
めに、弁ケーシング３０の円筒状の外面は第１の環状溝
３０ａを有しており、この環状溝の長さは調量ヘッド孔
２２内でのガス閉鎖弁１８の行程に相当しているので、
ガス閉鎖弁１８のいかなる位置においても、第２図およ
び第３図に示しｔ；弁ケーシング３０の両極端位置から
判かるように、ガス供給導管１９と弁ケーシング３０内
部に設けられた半径方向の接続通路３０ｂとの間は接続
されている。
めに、弁ケーシング３０の円筒状の外面は第１の環状溝
３０ａを有しており、この環状溝の長さは調量ヘッド孔
２２内でのガス閉鎖弁１８の行程に相当しているので、
ガス閉鎖弁１８のいかなる位置においても、第２図およ
び第３図に示しｔ；弁ケーシング３０の両極端位置から
判かるように、ガス供給導管１９と弁ケーシング３０内
部に設けられた半径方向の接続通路３０ｂとの間は接続
されている。
ガス閉鎖弁１８の弁ケーシング３０は軸方向の多段の盲
孔を有しており、この場合、孔直径は盲底部において最
大に形成されていて、弁ケーシング３０の円錐状に先細
りにされた前端部の範囲に位置する孔開口部において最
小に形成されている。孔直径が段付けされていることに
基づき、弁ケーシング３ｏの内部には円筒状の３つの室
、つまり前方の室３２と中央の室３３と後方の室３５と
が生ぜしめられる。
孔を有しており、この場合、孔直径は盲底部において最
大に形成されていて、弁ケーシング３０の円錐状に先細
りにされた前端部の範囲に位置する孔開口部において最
小に形成されている。孔直径が段付けされていることに
基づき、弁ケーシング３ｏの内部には円筒状の３つの室
、つまり前方の室３２と中央の室３３と後方の室３５と
が生ぜしめられる。
後方の室３５には作業ガス用アキュムレータ６１が開口
しており、この作業ガス用アキュムレータはガス供給導
管１９によってガスを供給される（後で述しく説明する
）。ガス閉鎖弁１８のいかなる位置においても作業ガス
用アキュムレータ６１と後方の室３５との間の接続を得
るために、弁ケーシング３ｏの円筒状の外面は第２の環
状溝３０ｃを有しており、この環状溝の長さは同じくガ
ス閉鎖弁１８の行程に相当している。第２の環状溝３０
ｃは接続通路３０ｄを介して後方の室３５と接続されて
いる。
しており、この作業ガス用アキュムレータはガス供給導
管１９によってガスを供給される（後で述しく説明する
）。ガス閉鎖弁１８のいかなる位置においても作業ガス
用アキュムレータ６１と後方の室３５との間の接続を得
るために、弁ケーシング３ｏの円筒状の外面は第２の環
状溝３０ｃを有しており、この環状溝の長さは同じくガ
ス閉鎖弁１８の行程に相当している。第２の環状溝３０
ｃは接続通路３０ｄを介して後方の室３５と接続されて
いる。
後方の室３５内には制御ピストン６ｏが自由に運動可能
に支承されており、この場合、接続通路３０ｄは制御ピ
ストン６０の裏側で後方の室３５に開口している。第３
図に示した制御ピストン６０の後方の終端位置において
も、制御ピストンの後面に作用する押圧力を保証するた
めに、制御ピストン６０は裏面に旋削部を有しており、
この旋削部の肩部は接続通路３０ｄの前轍部と整合して
いる。制御ピストン６ｏは後方の室３５と作業ガス用ア
キュムレータ６１とに存在する作業ガス容量３４をガス
圧系１３に対して閉鎖しており、このガス圧系は、所属
する接続通路３０ｂが中央の室３３に開口していること
に基づき、作業ガス容量３４の押圧力に抗する制御ピス
トン前面に作用する押圧力を形成している。しかしなが
ら、制御ピストン６゜はガス圧系１３から作業ガス容量
３４を完全にはシールしておらず、それどころがこの制
御ピストン６０は弁ケーシング３ｏに対して規定のギャ
ップ（図示しない）を有しており、これにより前記室３
３．３５の間に規定の漏れが形成される。さらに制御ピ
ストン６０の中心には、孔６２が設けられており、この
孔内には逆止弁６３が位置しているので、制御ピストン
６０の前後のガス圧は静的な状態において等しくなる前
方の室３２と中央の室３３には弁ニードル４０が延びて
おり、この弁ニードルの二重円錐形のヘッド４１はその
後側の円錐面４２で、前方の室３２の円錐状に拡張され
た開口部３Ｉと共に材料布な弁座を形成している。第３
図に示した弁座の閉鎖時において、弁ニードルヘッド４
１の前側の円錐面は弁ケーシング３０の円錐状に先細り
にされた前端部と共に、−貫して延びる閉鎖された円錐
体を形成している。この位置において、室３２，３３．
３５．ひいてはガス圧系１３も、可塑化されたプラスチ
ック材料の侵入に対して信頼性よくシールされており、
このプラスチック材料は通路２６を介して、調量ヘッド
１１のケーシングと、引き戻された弁ケーシング３０と
の間の開放されｔ；弁座を通りて型キャビティ１６ａの
スプル１６ｂに流入することができる。
に支承されており、この場合、接続通路３０ｄは制御ピ
ストン６０の裏側で後方の室３５に開口している。第３
図に示した制御ピストン６０の後方の終端位置において
も、制御ピストンの後面に作用する押圧力を保証するた
めに、制御ピストン６０は裏面に旋削部を有しており、
この旋削部の肩部は接続通路３０ｄの前轍部と整合して
いる。制御ピストン６ｏは後方の室３５と作業ガス用ア
キュムレータ６１とに存在する作業ガス容量３４をガス
圧系１３に対して閉鎖しており、このガス圧系は、所属
する接続通路３０ｂが中央の室３３に開口していること
に基づき、作業ガス容量３４の押圧力に抗する制御ピス
トン前面に作用する押圧力を形成している。しかしなが
ら、制御ピストン６゜はガス圧系１３から作業ガス容量
３４を完全にはシールしておらず、それどころがこの制
御ピストン６０は弁ケーシング３ｏに対して規定のギャ
ップ（図示しない）を有しており、これにより前記室３
３．３５の間に規定の漏れが形成される。さらに制御ピ
ストン６０の中心には、孔６２が設けられており、この
孔内には逆止弁６３が位置しているので、制御ピストン
６０の前後のガス圧は静的な状態において等しくなる前
方の室３２と中央の室３３には弁ニードル４０が延びて
おり、この弁ニードルの二重円錐形のヘッド４１はその
後側の円錐面４２で、前方の室３２の円錐状に拡張され
た開口部３Ｉと共に材料布な弁座を形成している。第３
図に示した弁座の閉鎖時において、弁ニードルヘッド４
１の前側の円錐面は弁ケーシング３０の円錐状に先細り
にされた前端部と共に、−貫して延びる閉鎖された円錐
体を形成している。この位置において、室３２，３３．
３５．ひいてはガス圧系１３も、可塑化されたプラスチ
ック材料の侵入に対して信頼性よくシールされており、
このプラスチック材料は通路２６を介して、調量ヘッド
１１のケーシングと、引き戻された弁ケーシング３０と
の間の開放されｔ；弁座を通りて型キャビティ１６ａの
スプル１６ｂに流入することができる。
中央の室３３内には圧縮ばね５０が位置しており、この
圧縮ばねは弁ニードル４０の軸部を取り囲んでいて、一
方においては前方の室３２と中央の室３３との移行部に
おける肩部に支持されていて、他方においては弁ニード
ル４０の後端部に設けられたプレッシャプレート４３に
支持されている。圧縮ばね５０は弁ニードル４０に閉鎖
方向でのプレロードをかけており、この場合、弁ニード
ル４０は次の場合にのみ開くイ） ガス供給時に、プレ
ッシャプレート４３の裏面に作用するガス圧系１３のガ
ス圧が弁ニードルヘッド４１における材料圧とばねプレ
ロードとからの総和よりも大きい場合（プレッシャプレ
ート４３に当接していない制御ピストン６０の位置にお
いて）、または 口） ガス戻し時に、制御ピストン６０がプレッシャプ
レート４３に向かって移動して、ばねプレロードと、弁
ニードルヘッド４１におけるプラスチック材料の圧力と
に抗して弁ニードル４０をシフトするような量の差圧に
同制御ピストン６０がさらされている場合。
圧縮ばねは弁ニードル４０の軸部を取り囲んでいて、一
方においては前方の室３２と中央の室３３との移行部に
おける肩部に支持されていて、他方においては弁ニード
ル４０の後端部に設けられたプレッシャプレート４３に
支持されている。圧縮ばね５０は弁ニードル４０に閉鎖
方向でのプレロードをかけており、この場合、弁ニード
ル４０は次の場合にのみ開くイ） ガス供給時に、プレ
ッシャプレート４３の裏面に作用するガス圧系１３のガ
ス圧が弁ニードルヘッド４１における材料圧とばねプレ
ロードとからの総和よりも大きい場合（プレッシャプレ
ート４３に当接していない制御ピストン６０の位置にお
いて）、または 口） ガス戻し時に、制御ピストン６０がプレッシャプ
レート４３に向かって移動して、ばねプレロードと、弁
ニードルヘッド４１におけるプラスチック材料の圧力と
に抗して弁ニードル４０をシフトするような量の差圧に
同制御ピストン６０がさらされている場合。
弁ニードル４０の開放に関する前記の択一的な可能性イ
）およびりを以下に詳しく説明するガス供給時（可能性
イ））に、ガス供給導管１９の圧縮ガスは室３２．３５
と、開放されｔ；弁ニードル４０（第２図）とを介して
、型キヤビテイ１６ａ内にあらかじめ搬入された可塑化
されｌ；プラスチック材料の中心に流れ込み、この場合
、材料供給はガス供給の時点で、弁体として働く弁ケー
シング３０と調量ヘッド孔２２の円錐面２１との間の閉
鎖された弁座によって中断されている。ガス供給に基づ
き、型キヤビテイ１６ａ内には中空室３７が形成しく第
１図）この中空室内のガスは充填されたプラスチック材
料を均一にかつ全ての側で型キャビティ１６ａの周壁に
押し付ける。それと同時に、ガス供給時に前記圧縮ガス
は逆止弁６３の戻し力に抗して孔６２と、さらに制御ピ
ストン６０と弁ケーシング３０との間の規定のギャップ
とを介して後方の室３５に流入し、さらにこの場所から
作業ガス用アキュムレータ６１に流入する。
）およびりを以下に詳しく説明するガス供給時（可能性
イ））に、ガス供給導管１９の圧縮ガスは室３２．３５
と、開放されｔ；弁ニードル４０（第２図）とを介して
、型キヤビテイ１６ａ内にあらかじめ搬入された可塑化
されｌ；プラスチック材料の中心に流れ込み、この場合
、材料供給はガス供給の時点で、弁体として働く弁ケー
シング３０と調量ヘッド孔２２の円錐面２１との間の閉
鎖された弁座によって中断されている。ガス供給に基づ
き、型キヤビテイ１６ａ内には中空室３７が形成しく第
１図）この中空室内のガスは充填されたプラスチック材
料を均一にかつ全ての側で型キャビティ１６ａの周壁に
押し付ける。それと同時に、ガス供給時に前記圧縮ガス
は逆止弁６３の戻し力に抗して孔６２と、さらに制御ピ
ストン６０と弁ケーシング３０との間の規定のギャップ
とを介して後方の室３５に流入し、さらにこの場所から
作業ガス用アキュムレータ６１に流入する。
この場合に圧力は制御ピストン６０の前後で等しい大き
さとなる。
さとなる。
ガス供給の終了後に、中空室３７内に集められた圧縮ガ
スはガス圧系１３に戻される。このために、ガス圧系１
３は排気され、これによりまず弁ニードル４０が、この
場合に優勢となる圧縮ばね５０のプレロードによって閉
鎖位置に移動させられる。続いて、制御ピストン６０の
裏面に比較的高い圧力が加わることに基づき（作業ガス
容量３４）、この制御ピストンは弁ニードル４０に向か
って移動させられて、再びこの弁ニードル４０を開放す
る。これによって、ガスは中空室３７からガス圧系１３
に流出することができる。さらに、ガス供給導管１９に
対して圧力差が存在する場合にのみ、ガス容量３４のガ
スは制御ピストン６０と弁ケーンング３０との間の規定
のギャップを介してガス圧系１３に流出することができ
るので、中空室３７にガスが存在する限り、制御ピスト
ン６０は弁ニードル４０を開放する位置に留まる。すな
わちガスが完全に工具１６からガス圧系１３もしくはア
キュムレータ１４．１５に戻されるまで、弁ニードル４
０は開放されたままとなる訳である。残留圧が存在する
場合、引き続き作業ガス用アキュムレータ６１は排気弁
を介して環境に排気される。これによって、ガス閉鎖弁
１８は再び出発位置に戻る。次いで、ガス閉鎖弁１８を
第３図に示しｔ；位置に引き戻すことによって次の工具
充填を導入することができる。
スはガス圧系１３に戻される。このために、ガス圧系１
３は排気され、これによりまず弁ニードル４０が、この
場合に優勢となる圧縮ばね５０のプレロードによって閉
鎖位置に移動させられる。続いて、制御ピストン６０の
裏面に比較的高い圧力が加わることに基づき（作業ガス
容量３４）、この制御ピストンは弁ニードル４０に向か
って移動させられて、再びこの弁ニードル４０を開放す
る。これによって、ガスは中空室３７からガス圧系１３
に流出することができる。さらに、ガス供給導管１９に
対して圧力差が存在する場合にのみ、ガス容量３４のガ
スは制御ピストン６０と弁ケーンング３０との間の規定
のギャップを介してガス圧系１３に流出することができ
るので、中空室３７にガスが存在する限り、制御ピスト
ン６０は弁ニードル４０を開放する位置に留まる。すな
わちガスが完全に工具１６からガス圧系１３もしくはア
キュムレータ１４．１５に戻されるまで、弁ニードル４
０は開放されたままとなる訳である。残留圧が存在する
場合、引き続き作業ガス用アキュムレータ６１は排気弁
を介して環境に排気される。これによって、ガス閉鎖弁
１８は再び出発位置に戻る。次いで、ガス閉鎖弁１８を
第３図に示しｔ；位置に引き戻すことによって次の工具
充填を導入することができる。
第１図は本発明によるガス閉鎖弁を２つの択一的な組込
み位置で備えているプラスチック加工設備を示す図、第
２図は本発明によるガス閉鎖弁を開放された運転状態で
示す縦断面図、第３図は第２図に示したガス閉鎖弁を閉
鎖された運転状態で示す縦断面図である。 ＩＯ・・・プラスチック加工設備、１０ａ・・・プラス
チック射出成形機、１１・・・調量ヘッド、１２・・・
駆動装置、１３・・・ガス圧系、１３ａ、１３ｂ・・・
ガスタンク、１３ｃ・・・ポンプ、１４．１５・・・ア
キュムレータ、１６・・・工具、１６ａ・・・型キャビ
ティ、１６ｂ・・・スプル、１７・・・比例弁、１８・
・・ガス閉鎖弁、１９．２０・・・ガス供給導管、２１
・・・円錐面、２２・・・調量ヘッド孔、２３・・・移
行部、２４・・・流出開口、２６・・・通路、２６ａ・
・・矢印、２７・・・ロッド、３０・・・弁ケーシング
、３０ａ・・・環状溝、３０ｂ・・・接続通路、３０ｃ
・・・環状溝、３０ｄ・・・接続通路、３２．３３・・
・室、３４・・・作業ガス容量、３５・・・室、３７・
・・中空室、４０・・・弁ニードル、４１・・・弁ニー
ドルヘッド、４２・・・円錐面、４３・・・プレッシャ
プレート、５０・・・圧縮ばね、６０・・・制御ピスト
ン、６１・・・作業ガス用アキュムレータ、６２・・・
孔、６３・・・逆止弁、７０・・・材料圧センサ 第１図
み位置で備えているプラスチック加工設備を示す図、第
２図は本発明によるガス閉鎖弁を開放された運転状態で
示す縦断面図、第３図は第２図に示したガス閉鎖弁を閉
鎖された運転状態で示す縦断面図である。 ＩＯ・・・プラスチック加工設備、１０ａ・・・プラス
チック射出成形機、１１・・・調量ヘッド、１２・・・
駆動装置、１３・・・ガス圧系、１３ａ、１３ｂ・・・
ガスタンク、１３ｃ・・・ポンプ、１４．１５・・・ア
キュムレータ、１６・・・工具、１６ａ・・・型キャビ
ティ、１６ｂ・・・スプル、１７・・・比例弁、１８・
・・ガス閉鎖弁、１９．２０・・・ガス供給導管、２１
・・・円錐面、２２・・・調量ヘッド孔、２３・・・移
行部、２４・・・流出開口、２６・・・通路、２６ａ・
・・矢印、２７・・・ロッド、３０・・・弁ケーシング
、３０ａ・・・環状溝、３０ｂ・・・接続通路、３０ｃ
・・・環状溝、３０ｄ・・・接続通路、３２．３３・・
・室、３４・・・作業ガス容量、３５・・・室、３７・
・・中空室、４０・・・弁ニードル、４１・・・弁ニー
ドルヘッド、４２・・・円錐面、４３・・・プレッシャ
プレート、５０・・・圧縮ばね、６０・・・制御ピスト
ン、６１・・・作業ガス用アキュムレータ、６２・・・
孔、６３・・・逆止弁、７０・・・材料圧センサ 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチック射出成形機と射出成形用の工具とから
構成されたプラスチック加工設備に用いられるガス閉鎖
弁であって、 イ）弁ケーシング（３０）が設けられていて、該弁ケー
シングが前記工具（１６）内に定置に組み込まれている
か、または前記プラスチック射出成形機（１０ａ）のヘ
ッド（１１）に組み込まれたニードル閉鎖ノズルの可動
の閉鎖ニードルを形成しており、 ロ）前記弁ケーシング（３０）内に可動に支承されて、
ばねプレロードをかけられた弁ニードル（４０）が設け
られていて、該弁ニードルが前記弁ケーシング（３０）
と共に弁座を形成しており、該弁座が前記弁ニードル（
４０）の閉鎖時に、外方から接触する可塑化されたプラ
スチック材料に対して材料密にシールされている 形式のものにおいて、弁ケーシング（３０）内で弁ニー
ドル（４０）の軸方向の延長部に自由に運動可能に支承
された制御ピストン（６０）が設けられていて、該制御
ピストンが作業容量（３４）を規定の漏れの形成下にガ
ス圧系（１３）に対して閉鎖しており、該ガス圧系がガ
ス圧形成部分（１３ｃ）と、ガス圧貯え部分（１３ａ、
１３ｂ）と、射出成形機（１０ａ）のヘッド（１１）お
よび／または工具（１６）に通じるガス供給導管（１９
、２０）とを有していて、部分的にプラスチック材料を
充填された前記工具（１６）にガスが注入されて中空室
（３７）が形成されるようになつており、前記制御ピス
トン（６０）の直径が前記弁ニードル（４０）の直径よ
りも大きく設定されていて、該弁ニードルの軸方向の端
部に、ガス注入段階において前記ガス圧系（１３）のガ
ス圧が、可塑化されたプラスチック材料の圧力とばねプ
レロードとに抗して開放する方向で作用するようになっ
ており、さらに前記制御ピストン（６０）が前記中空室
（３７）から前記ガス圧系（１３）へのガス戻し時に前
記弁ニードル（４０）の軸方向の端部に、前記工具（１
６）内に形成された前記中空室（３７）のガス圧とばね
プレロードとに抗して開放する方向で作用するようにな
っていることを特徴とするガス閉鎖弁。 ２、請求項１記載のガス閉鎖弁を備えたプラスチック加
工設備を制御する方法において、制御ピストン（６０）
と弁ニードル（４０）とを、弁座を閉鎖する出発位置に
、より迅速に戻すために、ガス戻しの終了後に規定の時
間間隔をおいて前記作業容量（３４）を排気することを
特徴とする、ガス閉鎖弁を備えたプラスチック加工設備
を制御する方法。 ３、作業容量（３４）を排気した後に、前記中空室（３
７）を取り囲む成形品の開口を規定量の可塑化されたプ
ラスチック材料の装入によって閉鎖する、請求項２記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3910025A DE3910025A1 (de) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage |
| DE3910025.1 | 1989-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281923A true JPH02281923A (ja) | 1990-11-19 |
| JP2788324B2 JP2788324B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=6377310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077152A Expired - Fee Related JP2788324B2 (ja) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | ガス閉鎖弁および該ガス閉鎖弁を備えたプラスチツク加工設備を制御する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5101858A (ja) |
| EP (1) | EP0390068B1 (ja) |
| JP (1) | JP2788324B2 (ja) |
| AT (1) | ATE82186T1 (ja) |
| CA (1) | CA2013320C (ja) |
| DE (2) | DE3910025A1 (ja) |
| DK (1) | DK0390068T3 (ja) |
| ES (1) | ES2035672T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0712619B2 (ja) * | 1990-07-18 | 1995-02-15 | 豊田合成株式会社 | 射出中空成形型 |
| US5770237A (en) * | 1992-05-18 | 1998-06-23 | Cinpres Limited | Method and apparatus for producing an injection moulding of plastics material using gas assistance and a valve to control the gas supply passage |
| GB9210607D0 (en) * | 1992-05-18 | 1992-07-01 | Cinpres Ltd | Method and apparatus for injection moulding |
| DE9208262U1 (de) * | 1992-06-25 | 1992-08-13 | Arno Lindner KG, 8000 München | Spritzventil für Vakuum-Wachs-Einspritzanlage |
| EP0662034B1 (de) * | 1992-09-28 | 1998-01-21 | Battenfeld GmbH | Vorrichtung zum spritzgiessen von hohlräume enthaltenden gegenständen aus kunststoff sowie verfahren zum betrieb derselben |
| US20030224080A1 (en) * | 2000-04-21 | 2003-12-04 | Ronald Thomas | Automated pin for gas assisted injection molding |
| AU3247402A (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-06 | Incoe Corp | Gas valve pin mechanism |
| US6558148B1 (en) * | 2000-10-23 | 2003-05-06 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
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| CA2540532A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-25 | Sulzer Chemtech Ag | An apparatus with a needle shut-off nozzle for an injection moulding machine |
| EP1717010A1 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Sulzer Chemtech AG | Vorrichtung mit Nadelverschlussdüse für eine Spritzgiessmaschine |
| US7588434B2 (en) * | 2006-08-15 | 2009-09-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Fluid distributor and translatable drive apparatus for a molding |
| GB2451251A (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | Jens Termansen | Fluid control arrangement |
| US8684037B2 (en) * | 2009-08-05 | 2014-04-01 | Eaton Corportion | Proportional poppet valve with integral check valve |
| DE102010034867A1 (de) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | DüRR DENTAL AG | Rückschlagventil |
| US8770543B2 (en) | 2011-07-14 | 2014-07-08 | Eaton Corporation | Proportional poppet valve with integral check valves |
| DE102017109716B3 (de) | 2017-05-05 | 2018-07-26 | Tobias Beck | Metall-Druckguss-Formwerkzeug |
| CN112743776B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-11-01 | 深圳帝舜电源科技有限公司 | 一种用于生产手机电源适配器的塑胶模具及生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2480712A (en) * | 1945-04-07 | 1949-08-30 | Parker Appliance Co | Fluid pressure operated valve |
| FR1096143A (fr) * | 1954-03-22 | 1955-06-09 | Procédé et dispositif d'injection de matière plastique | |
| US2836153A (en) * | 1954-08-24 | 1958-05-27 | Bristol Company | Pilot valve |
| US2940123A (en) * | 1957-07-17 | 1960-06-14 | Basf Ag | Shut-off nozzle for injection molding of thermoplastic materials |
| US3070126A (en) * | 1959-07-14 | 1962-12-25 | Novo Ind Corp | Vacuum casting nozzle |
| JPS53102960A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection mold |
| GB2139548B (en) * | 1983-05-11 | 1986-11-19 | James Watson Hendry | Injection moulding |
| US4781554A (en) * | 1987-07-09 | 1988-11-01 | Michael Ladney | Apparatus for the injection molding of thermoplastics |
-
1989
- 1989-03-28 DE DE3910025A patent/DE3910025A1/de active Granted
-
1990
- 1990-03-27 DK DK90105800.8T patent/DK0390068T3/da active
- 1990-03-27 AT AT90105800T patent/ATE82186T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-27 ES ES199090105800T patent/ES2035672T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-27 DE DE9090105800T patent/DE59000446D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-27 EP EP90105800A patent/EP0390068B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-28 CA CA002013320A patent/CA2013320C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-28 US US07/500,301 patent/US5101858A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-28 JP JP2077152A patent/JP2788324B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| CA2013320A1 (en) | 1990-09-28 |
| ES2035672T3 (es) | 1993-04-16 |
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