JPH0712619B2 - 射出中空成形型 - Google Patents
射出中空成形型Info
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- JPH0712619B2 JPH0712619B2 JP3083498A JP8349891A JPH0712619B2 JP H0712619 B2 JPH0712619 B2 JP H0712619B2 JP 3083498 A JP3083498 A JP 3083498A JP 8349891 A JP8349891 A JP 8349891A JP H0712619 B2 JPH0712619 B2 JP H0712619B2
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- Japan
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- fluid
- synthetic resin
- pin
- injection
- injection port
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/812—Venting
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，射出中空成形型に係
り，具体的にはキャビティ内に射出された軟化状態の合
成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するための流体注
入口の構造に関する。
り，具体的にはキャビティ内に射出された軟化状態の合
成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するための流体注
入口の構造に関する。
【０００２】
【従来技術】合成樹脂の中空成形品は，成形型のキャビ
ティ内に軟化状態の合成樹脂を射出すると共に，該合成
樹脂内に窒素ガス，水等の流体を注入して，その内部を
中空とすることにより製造する。そして従来，かかる中
空成形品の製造に用いる射出中空成形型の一つとして，
例えば特開昭５８−２１１４２５号公報に記載のものが
ある。上記射出中空成形型は，図８に示すごとく，中空
成形品を成形するためのキャビティ９１と，該キャビテ
ィ９１内に軟化状態の合成樹脂９２０を射出するための
スプルー９２と，中空部形成用の流体９３０を注入する
ための流体注入口９３１とを有する。該流体注入口９３
１は，キャビティ９１内に，常時突設させた流体注入部
９３の先端部に開口している。
ティ内に軟化状態の合成樹脂を射出すると共に，該合成
樹脂内に窒素ガス，水等の流体を注入して，その内部を
中空とすることにより製造する。そして従来，かかる中
空成形品の製造に用いる射出中空成形型の一つとして，
例えば特開昭５８−２１１４２５号公報に記載のものが
ある。上記射出中空成形型は，図８に示すごとく，中空
成形品を成形するためのキャビティ９１と，該キャビテ
ィ９１内に軟化状態の合成樹脂９２０を射出するための
スプルー９２と，中空部形成用の流体９３０を注入する
ための流体注入口９３１とを有する。該流体注入口９３
１は，キャビティ９１内に，常時突設させた流体注入部
９３の先端部に開口している。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の射出中
空成形型においては，流体注入部をキャビティ内に突設
しているため，合成樹脂射出時又は流体排出時に該流体
注入部に設けた流体注入口９３１内に合成樹脂９２０が
逆流して入り込む。その結果，該流体注入口９３１が合
成樹脂９２０によって塞がれてしまう。そのため，流体
排出が極めて困難であった。なお，この場合，該流体注
入口９３１を極めて小さく形成することにより，該流体
注入口９３１内への合成樹脂９２０の侵入を防止するこ
とは可能である。しかし，これでは，所定時間内に充分
な流体流量を注入することができない。
空成形型においては，流体注入部をキャビティ内に突設
しているため，合成樹脂射出時又は流体排出時に該流体
注入部に設けた流体注入口９３１内に合成樹脂９２０が
逆流して入り込む。その結果，該流体注入口９３１が合
成樹脂９２０によって塞がれてしまう。そのため，流体
排出が極めて困難であった。なお，この場合，該流体注
入口９３１を極めて小さく形成することにより，該流体
注入口９３１内への合成樹脂９２０の侵入を防止するこ
とは可能である。しかし，これでは，所定時間内に充分
な流体流量を注入することができない。
【０００４】また，上記のように流体注入部に流体注入
口９３１を設けた場合，構造的に該流体注入部の寸法が
大きくなる。このように大きな流体注入部を合成樹脂層
内に突出させた場合，該流体注入部が合成樹脂から多量
の熱を奪うこととなる。多量の熱を奪われた合成樹脂
は，流体注入部との接触部分に厚肉の硬化層を形成す
る。その結果，流体注入口から合成樹脂内への流体注入
が困難となる。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，
確実に合成樹脂内へ流体を注入することができる，射出
中空成形型を提供しようとするものである。
口９３１を設けた場合，構造的に該流体注入部の寸法が
大きくなる。このように大きな流体注入部を合成樹脂層
内に突出させた場合，該流体注入部が合成樹脂から多量
の熱を奪うこととなる。多量の熱を奪われた合成樹脂
は，流体注入部との接触部分に厚肉の硬化層を形成す
る。その結果，流体注入口から合成樹脂内への流体注入
が困難となる。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，
確実に合成樹脂内へ流体を注入することができる，射出
中空成形型を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂の中空成形品を
成形するためのキャビティと，該キャビティ内に軟化状
態の合成樹脂を射出するためのスプルーと，中空部形成
用の流体を注入するための流体注入口とを有する射出中
空成形型において，上記流体注入口には，進退可能なピ
ンを設けてなり，該ピンは，合成樹脂射出時には，上記
流体注入口よりも突出して合成樹脂内に位置すると共に
流体注入口を閉塞しており，一方流体注入時には後退し
て該流体注入口より合成樹脂中へ流体が注入されるよう
に構成したことを特徴とする射出中空成形型にある。本
発明において最も注目すべきことは，流体注入口に，合
成樹脂射出時と流体注入時に進退して該流体注入口の開
閉操作を行うピンを配設したことにある。
成形するためのキャビティと，該キャビティ内に軟化状
態の合成樹脂を射出するためのスプルーと，中空部形成
用の流体を注入するための流体注入口とを有する射出中
空成形型において，上記流体注入口には，進退可能なピ
ンを設けてなり，該ピンは，合成樹脂射出時には，上記
流体注入口よりも突出して合成樹脂内に位置すると共に
流体注入口を閉塞しており，一方流体注入時には後退し
て該流体注入口より合成樹脂中へ流体が注入されるよう
に構成したことを特徴とする射出中空成形型にある。本
発明において最も注目すべきことは，流体注入口に，合
成樹脂射出時と流体注入時に進退して該流体注入口の開
閉操作を行うピンを配設したことにある。
【０００６】本発明において，上記ピンは，中実構造の
ものとし，かつ該ピンの先端部は，尖塔形に形成してお
くことが望ましい（実施例参照）。また，該ピンは，合
成樹脂射出時に流体注入口よりも突出して，軟化状態の
合成樹脂層内に位置するだけの充分な長さ寸法を有す
る。該ピンは，キャビティ内に突出させる場合と，ラン
ナー又はスプルー内に突出させる場合とがある。このと
き，該ピンは，キャビティ若しくはランナー又はスプル
ー内にその深さ，若しくは幅の１／３〜１／２程度まで
突出させることが望ましい。該ピンを突出させる手段と
しては，空気圧，油圧等の流体圧力を利用する方法（図
１参照），スプリングの付勢圧を利用する方法（図４参
照）などがある。また，該ピンは，流体注入口の形状と
対応させて，丸形，四角形などの断面形状を有する。該
ピンは，流体注入時には，流体注入口により充分な流体
流量を確保でき，かつ，合成樹脂射出時には，合成樹脂
の熱を殆ど奪わないような適宜な径を有する。
ものとし，かつ該ピンの先端部は，尖塔形に形成してお
くことが望ましい（実施例参照）。また，該ピンは，合
成樹脂射出時に流体注入口よりも突出して，軟化状態の
合成樹脂層内に位置するだけの充分な長さ寸法を有す
る。該ピンは，キャビティ内に突出させる場合と，ラン
ナー又はスプルー内に突出させる場合とがある。このと
き，該ピンは，キャビティ若しくはランナー又はスプル
ー内にその深さ，若しくは幅の１／３〜１／２程度まで
突出させることが望ましい。該ピンを突出させる手段と
しては，空気圧，油圧等の流体圧力を利用する方法（図
１参照），スプリングの付勢圧を利用する方法（図４参
照）などがある。また，該ピンは，流体注入口の形状と
対応させて，丸形，四角形などの断面形状を有する。該
ピンは，流体注入時には，流体注入口により充分な流体
流量を確保でき，かつ，合成樹脂射出時には，合成樹脂
の熱を殆ど奪わないような適宜な径を有する。
【０００７】また，該ピンは，大径ピン部と，該大径ピ
ン部の先端に連設した小径ピン部とにより，段付き形状
とすることが望ましい（図６参照）。該大径ピン部は，
合成樹脂射出時に流体注入口を閉塞するためのものであ
る。また該小径ピン部は，流体注入時に流体注入口の内
壁面との間にクリアランスを形成するためのものであ
る。これにより，ピンの先端部が小径となり，合成樹脂
射出時に合成樹脂の熱を殆ど奪わなくなる。更に，流体
回収時には，上記小径ピン部が流体注入口内に位置す
る。これにより，流体注入口へ逆流しようとする合成樹
脂が，その流れを妨げられる。或いは該合成樹脂が流体
注入口内で冷やされる。そのため，流体注入口が合成樹
脂により塞がれるのを一層確実に防止することが可能と
なる。上記クリアランスは，０．２〜０．５ｍｍの範囲
にあることが望ましい。クリアランスが０．２ｍｍより
も小さいと，充分な流体流量を確保することができな
い。一方，クリアランスが０．５ｍｍよりも大きいと，
流体回収時に該クリアランス内へ合成樹脂が逆流し易く
なる。
ン部の先端に連設した小径ピン部とにより，段付き形状
とすることが望ましい（図６参照）。該大径ピン部は，
合成樹脂射出時に流体注入口を閉塞するためのものであ
る。また該小径ピン部は，流体注入時に流体注入口の内
壁面との間にクリアランスを形成するためのものであ
る。これにより，ピンの先端部が小径となり，合成樹脂
射出時に合成樹脂の熱を殆ど奪わなくなる。更に，流体
回収時には，上記小径ピン部が流体注入口内に位置す
る。これにより，流体注入口へ逆流しようとする合成樹
脂が，その流れを妨げられる。或いは該合成樹脂が流体
注入口内で冷やされる。そのため，流体注入口が合成樹
脂により塞がれるのを一層確実に防止することが可能と
なる。上記クリアランスは，０．２〜０．５ｍｍの範囲
にあることが望ましい。クリアランスが０．２ｍｍより
も小さいと，充分な流体流量を確保することができな
い。一方，クリアランスが０．５ｍｍよりも大きいと，
流体回収時に該クリアランス内へ合成樹脂が逆流し易く
なる。
【０００８】上記ピンは，小径ピン部の径が異なってい
るものを複数用意し，射出中空成形型に選択的に着脱す
ることが望ましい。これにより，上記クリアランスを任
意に代えて，流体流量をコントロールすることが可能と
なる。ピンの着脱の手段としては，螺合による方法（図
５参照）などがある。本発明において，合成樹脂として
は，ポリプロピレン，ＡＢＳ，ポリアミド，軟質塩化ビ
ニル樹脂等がある。また，流体としては，窒素ガス，炭
酸ガス，空気等のガス体の他，高圧下で液化したガス
体，水等の液体がある。
るものを複数用意し，射出中空成形型に選択的に着脱す
ることが望ましい。これにより，上記クリアランスを任
意に代えて，流体流量をコントロールすることが可能と
なる。ピンの着脱の手段としては，螺合による方法（図
５参照）などがある。本発明において，合成樹脂として
は，ポリプロピレン，ＡＢＳ，ポリアミド，軟質塩化ビ
ニル樹脂等がある。また，流体としては，窒素ガス，炭
酸ガス，空気等のガス体の他，高圧下で液化したガス
体，水等の液体がある。
【０００９】
【作用及び効果】本発明においては，合成樹脂射出時に
は，スプルーからキャビティ内に軟化状態の合成樹脂を
射出する。このとき，ピンは，流体注入口よりも突出し
て，射出されてくる合成樹脂層内に位置している。該ピ
ンは，体積が小さいため，合成樹脂の熱を殆ど奪わな
い。そのため，ピンの表面近くにも合成樹脂の硬化層は
殆ど生じない。また，流体注入口は該ピンによって閉塞
されている。そのため，該流体注入口内に合成樹脂が侵
入することはない。
は，スプルーからキャビティ内に軟化状態の合成樹脂を
射出する。このとき，ピンは，流体注入口よりも突出し
て，射出されてくる合成樹脂層内に位置している。該ピ
ンは，体積が小さいため，合成樹脂の熱を殆ど奪わな
い。そのため，ピンの表面近くにも合成樹脂の硬化層は
殆ど生じない。また，流体注入口は該ピンによって閉塞
されている。そのため，該流体注入口内に合成樹脂が侵
入することはない。
【００１０】一方，流体注入時には，合成樹脂層内に位
置していたピンが後退して，該流体注入口が開口した状
態となる。このとき，該ピンを抜いた跡に，流体注入口
から合成樹脂層内に亘って流路が形成されている。その
ため，中空部形成用流体が該流路を通ってスムーズに合
成樹脂の内部へ注入される。そして，合成樹脂の内部に
中空部を形成する。それ故，本発明によれば，確実に合
成樹脂内へ中空部形成用の流体を注入することができ
る，射出中空成形型を提供することができる。
置していたピンが後退して，該流体注入口が開口した状
態となる。このとき，該ピンを抜いた跡に，流体注入口
から合成樹脂層内に亘って流路が形成されている。その
ため，中空部形成用流体が該流路を通ってスムーズに合
成樹脂の内部へ注入される。そして，合成樹脂の内部に
中空部を形成する。それ故，本発明によれば，確実に合
成樹脂内へ中空部形成用の流体を注入することができ
る，射出中空成形型を提供することができる。
【００１１】
実施例１本発明の実施例１にかかる射出中空成形型につ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例の射出中空成形
型は，図１及び図２に示すごとく，合成樹脂９２０の中
空成形品を成形するためのキャビティ９１と，該キャビ
ティ９１内に軟化状態の合成樹脂９２０を射出するため
のスプルー９２と，中空部形成用の流体９３０を注入す
るための流体注入口１０とを有する。そして，該流体注
入口１０には，進退可能なピン１２１を配設する。該ピ
ン１２１は，後述するごとく，合成樹脂射出時には流体
注入口１０よりも突出して合成樹脂９２０の層内に位置
すると共に流体注入口を閉塞しており，一方流体注入時
には流体注入口１０よりも後退して，該流体注入口１０
より合成樹脂９２０中へ流体９３０が注入されるように
構成する。
き，図１〜図３を用いて説明する。本例の射出中空成形
型は，図１及び図２に示すごとく，合成樹脂９２０の中
空成形品を成形するためのキャビティ９１と，該キャビ
ティ９１内に軟化状態の合成樹脂９２０を射出するため
のスプルー９２と，中空部形成用の流体９３０を注入す
るための流体注入口１０とを有する。そして，該流体注
入口１０には，進退可能なピン１２１を配設する。該ピ
ン１２１は，後述するごとく，合成樹脂射出時には流体
注入口１０よりも突出して合成樹脂９２０の層内に位置
すると共に流体注入口を閉塞しており，一方流体注入時
には流体注入口１０よりも後退して，該流体注入口１０
より合成樹脂９２０中へ流体９３０が注入されるように
構成する。
【００１２】上記スプルー９２は，成形型６１に形成し
てある。また，後述するランナー２は，成形型６１と成
形型６２とにより形成している。また，上記キャビティ
９１は，成形型６２と成形型６３とにより形成してい
る。上記流体注入口１０は，図１に示すごとく，ランナ
ー２に面して設ける。該ランナー２は，キャビティ９１
の入口に設けたゲート３とスプルー９２とを結んでい
る。また，上記流体注入口１０は，成形型６２内に組み
込まれた注入ノズル１に設ける。
てある。また，後述するランナー２は，成形型６１と成
形型６２とにより形成している。また，上記キャビティ
９１は，成形型６２と成形型６３とにより形成してい
る。上記流体注入口１０は，図１に示すごとく，ランナ
ー２に面して設ける。該ランナー２は，キャビティ９１
の入口に設けたゲート３とスプルー９２とを結んでい
る。また，上記流体注入口１０は，成形型６２内に組み
込まれた注入ノズル１に設ける。
【００１３】該注入ノズル１は，図２及び図３に示すご
とく，内部にシリンダボア１１０を形成したノズルボデ
ー１１と，該シリンダボア１１０内に進退可能に嵌挿し
たプランジャ１２と，該ノズルボデー１１に螺合させた
キャップ１３とを有する。また，該注入ノズル１には，
上記ランナー２を刻設してある。該プランジャ１２は，
シリンダーボア１１０内を摺動する大径部１２３と，該
大径部１２３より流体注入口１０側へ延設した小径テー
パ部１２２及び前記ピン１２１と，該大径部１２３より
キャップ１３側へ延設したシール部１２４及びストッパ
ー部１２５とからなる。また，シール部１２４には，Ｏ
リングなどのシール材１４を装着する。
とく，内部にシリンダボア１１０を形成したノズルボデ
ー１１と，該シリンダボア１１０内に進退可能に嵌挿し
たプランジャ１２と，該ノズルボデー１１に螺合させた
キャップ１３とを有する。また，該注入ノズル１には，
上記ランナー２を刻設してある。該プランジャ１２は，
シリンダーボア１１０内を摺動する大径部１２３と，該
大径部１２３より流体注入口１０側へ延設した小径テー
パ部１２２及び前記ピン１２１と，該大径部１２３より
キャップ１３側へ延設したシール部１２４及びストッパ
ー部１２５とからなる。また，シール部１２４には，Ｏ
リングなどのシール材１４を装着する。
【００１４】前記ピン１２１は，中実構造で，その外径
は流体注入口１０の内径とほぼ同じである。そして，該
ピン１２１の先端部は，尖塔形に形成してある。該ピン
１２１は，合成樹脂射出時には，流体注入口１０よりも
突出して合成樹脂９２０層内に位置するだけの長さ寸法
を有する。本例においては，該ピン１２１がランナー２
の径の１／３程度突出するようにしている。このとき，
該ピン１２１と流体注入口１０との間のクリアランス
は，０．０１ｍｍ程度である。また，該ピン１２１は，
流体注入時には，流体注入口１０よりも後退して該流体
注入口１０を開口する。
は流体注入口１０の内径とほぼ同じである。そして，該
ピン１２１の先端部は，尖塔形に形成してある。該ピン
１２１は，合成樹脂射出時には，流体注入口１０よりも
突出して合成樹脂９２０層内に位置するだけの長さ寸法
を有する。本例においては，該ピン１２１がランナー２
の径の１／３程度突出するようにしている。このとき，
該ピン１２１と流体注入口１０との間のクリアランス
は，０．０１ｍｍ程度である。また，該ピン１２１は，
流体注入時には，流体注入口１０よりも後退して該流体
注入口１０を開口する。
【００１５】そして，シリンダーボア１１０内には，小
径テーパ部１２２と対応させて注入流体室１１１を形成
する。該注入流体室１１１には，通路１１３を介して注
入流体ノズル４を接続する。該注入流体ノズル４には，
流体注入時に窒素ガスなどの流体９３０を供給する。ま
た，シリンダボア１１０内には，ストッパー部１２５と
対応させて制御室１１２を形成する。該制御室１１２に
は，通路１１４を介して制御流体ノズル５を接続する。
該制御部流体ノズル５には，空気，油などの制御流体５
０を供給する。なお，図１において，４１は窒素ガス等
の流体を入れたボンベ，４２は減圧弁，４３は逆止弁，
４４は流体加圧用のピストン型アキュームレータ，４
５，４６は電磁弁を示す。
径テーパ部１２２と対応させて注入流体室１１１を形成
する。該注入流体室１１１には，通路１１３を介して注
入流体ノズル４を接続する。該注入流体ノズル４には，
流体注入時に窒素ガスなどの流体９３０を供給する。ま
た，シリンダボア１１０内には，ストッパー部１２５と
対応させて制御室１１２を形成する。該制御室１１２に
は，通路１１４を介して制御流体ノズル５を接続する。
該制御部流体ノズル５には，空気，油などの制御流体５
０を供給する。なお，図１において，４１は窒素ガス等
の流体を入れたボンベ，４２は減圧弁，４３は逆止弁，
４４は流体加圧用のピストン型アキュームレータ，４
５，４６は電磁弁を示す。
【００１６】本例の射出中空成形型は，上記のように構
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，まず制御流体ノズル５から制御室１１
２内に制御流体５０を噴射する。その結果，図１及び図
２に示すごとく，プランジャ１２が前進して，ピン１２
１が流体注入口１０内に嵌挿する。これにより，該ピン
１２１が流体注入口１０を閉塞する。このとき，該ピン
１２１の先端部が，ランナー２内に突出した状態とな
る。そこで，スプルー９２からランナー２内に軟化状態
の合成樹脂９２０を射出する。ランナー２内に射出され
た合成樹脂９２０は，該ランナー２を通ってキャビティ
９１内にショートショット充填される。
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，まず制御流体ノズル５から制御室１１
２内に制御流体５０を噴射する。その結果，図１及び図
２に示すごとく，プランジャ１２が前進して，ピン１２
１が流体注入口１０内に嵌挿する。これにより，該ピン
１２１が流体注入口１０を閉塞する。このとき，該ピン
１２１の先端部が，ランナー２内に突出した状態とな
る。そこで，スプルー９２からランナー２内に軟化状態
の合成樹脂９２０を射出する。ランナー２内に射出され
た合成樹脂９２０は，該ランナー２を通ってキャビティ
９１内にショートショット充填される。
【００１７】このとき，ピン１２１は，合成樹脂層内に
位置することとなる。そして，流体注入口１０は，該ピ
ン１２１によって閉塞されているため，該流体注入口１
０内に合成樹脂９２０が侵入することはない。また，該
ピン１２１はランナー２内を流れる合成樹脂９２０の容
量と比較して，充分に体積が小さい。そして，該ピン１
２１の先端部は尖塔形であるため，その先端部において
は一層体積が小さくなる。そのため，該ピン１２１は，
合成樹脂の熱を殆ど奪わず，該ピン１２１の先端部近傍
においても，合成樹脂９２０の硬化層は殆ど形成されな
い。
位置することとなる。そして，流体注入口１０は，該ピ
ン１２１によって閉塞されているため，該流体注入口１
０内に合成樹脂９２０が侵入することはない。また，該
ピン１２１はランナー２内を流れる合成樹脂９２０の容
量と比較して，充分に体積が小さい。そして，該ピン１
２１の先端部は尖塔形であるため，その先端部において
は一層体積が小さくなる。そのため，該ピン１２１は，
合成樹脂の熱を殆ど奪わず，該ピン１２１の先端部近傍
においても，合成樹脂９２０の硬化層は殆ど形成されな
い。
【００１８】一方，流体注入時には，制御室１１２内の
制御流体５０を抜く。そして，ボンベ４１内の流体９３
０をアキュームレータ４４を介して注入流体ノズル４へ
供給し，更に該注入流体ノズル４から注入流体室１１１
内へ流体９３０を噴射する。このとき，流体注入口１０
はピン１２１により閉塞されているが，該注入流体室１
１１内の圧力が高くなって，プランジャ１２を後退させ
る。該プランジャ１２は，ストッパー部１２５がキャッ
プ１３に当接した時点で，後退を停止する。その結果，
図３に示すごとく，合成樹脂層内に位置していたピン１
２１が流体注入口１０よりも後退して，該流体注入口１
０が開口した状態となる。このとき，該ピン１２１を抜
いた跡には，流体注入口１０から合成樹脂層内に亘っ
て，未だ硬化されていない軟らかい流路１２１０が形成
されている。
制御流体５０を抜く。そして，ボンベ４１内の流体９３
０をアキュームレータ４４を介して注入流体ノズル４へ
供給し，更に該注入流体ノズル４から注入流体室１１１
内へ流体９３０を噴射する。このとき，流体注入口１０
はピン１２１により閉塞されているが，該注入流体室１
１１内の圧力が高くなって，プランジャ１２を後退させ
る。該プランジャ１２は，ストッパー部１２５がキャッ
プ１３に当接した時点で，後退を停止する。その結果，
図３に示すごとく，合成樹脂層内に位置していたピン１
２１が流体注入口１０よりも後退して，該流体注入口１
０が開口した状態となる。このとき，該ピン１２１を抜
いた跡には，流体注入口１０から合成樹脂層内に亘っ
て，未だ硬化されていない軟らかい流路１２１０が形成
されている。
【００１９】それ故，注入流体室１１１内の流体９３０
は，上記流路１２１０の先端部から合成樹脂９２０内へ
スムーズに注入される。合成樹脂９２０内へ注入された
流体９３０は，キャビティ９１内において，合成樹脂中
空成形品の中空部を形成する。そして，上記のごとく中
空部を形成した後は，合成樹脂９２０内の流体は，注入
流体ノズル４，電磁弁４６を経て，再びアキュームレー
タ４４内に回収する（図１）。
は，上記流路１２１０の先端部から合成樹脂９２０内へ
スムーズに注入される。合成樹脂９２０内へ注入された
流体９３０は，キャビティ９１内において，合成樹脂中
空成形品の中空部を形成する。そして，上記のごとく中
空部を形成した後は，合成樹脂９２０内の流体は，注入
流体ノズル４，電磁弁４６を経て，再びアキュームレー
タ４４内に回収する（図１）。
【００２０】このように，本例によれば，確実に合成樹
脂９２０の内部へ流体９３０を注入することができる。
また，ピン１２１の長さを変えることにより，流体９３
０の注入位置を設定変更することが可能である。また，
上記のごとく，流体注入時にはピン１２１を流体注入口
１０よりも後退させ，またその状態で合成樹脂の冷却硬
化を終了させている。そのため，上記ピン１２１は，成
形品の離型時に邪魔にならない。また，それ故に，ピン
１２１の配置場所即ち，流体注入口１０の場所を複雑形
状部分にも設置することができ，その設置場所に制限を
受けない。また，上記のごとく，中空部形成時に用いた
加圧流体を容易に回収でき，更に該流体を再利用でき
る。
脂９２０の内部へ流体９３０を注入することができる。
また，ピン１２１の長さを変えることにより，流体９３
０の注入位置を設定変更することが可能である。また，
上記のごとく，流体注入時にはピン１２１を流体注入口
１０よりも後退させ，またその状態で合成樹脂の冷却硬
化を終了させている。そのため，上記ピン１２１は，成
形品の離型時に邪魔にならない。また，それ故に，ピン
１２１の配置場所即ち，流体注入口１０の場所を複雑形
状部分にも設置することができ，その設置場所に制限を
受けない。また，上記のごとく，中空部形成時に用いた
加圧流体を容易に回収でき，更に該流体を再利用でき
る。
【００２１】実施例２本例の射出中空成形型につき，図
４を用いて説明する。本例の射出中空成形型は，スプリ
ング７を用いてピン１２１を突出させるものである。即
ち，本例においては，前記実施例１に示した制御流体ノ
ズル５を廃止する。そして，制御室１１２内にスプリン
グ７を装入する。その他は，前記実施例１と同様であ
る。
４を用いて説明する。本例の射出中空成形型は，スプリ
ング７を用いてピン１２１を突出させるものである。即
ち，本例においては，前記実施例１に示した制御流体ノ
ズル５を廃止する。そして，制御室１１２内にスプリン
グ７を装入する。その他は，前記実施例１と同様であ
る。
【００２２】本例の射出中空成形型は，上記のように構
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，スプリング７の付勢圧が，プランジャ
１２を前進させる。これにより，ピン１２１が，流体注
入口１０よりも突出すると共に該流体注入口１０を閉塞
する。一方，流体注入時には，注入流体ノズル４から噴
射された流体９３０によって，注入流体室１１１内の圧
力が高くなる。その結果，該注入流体室１１１内の圧力
が，スプリング７の付勢圧に打ち勝って，プランジャ１
２を後退させる。これにより，ピン１２１が，流体注入
口１０を開口すると共に，合成樹脂９２０内に前記流路
を形成する。また，実施例１と同様の作用効果を得るこ
とができる。
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，スプリング７の付勢圧が，プランジャ
１２を前進させる。これにより，ピン１２１が，流体注
入口１０よりも突出すると共に該流体注入口１０を閉塞
する。一方，流体注入時には，注入流体ノズル４から噴
射された流体９３０によって，注入流体室１１１内の圧
力が高くなる。その結果，該注入流体室１１１内の圧力
が，スプリング７の付勢圧に打ち勝って，プランジャ１
２を後退させる。これにより，ピン１２１が，流体注入
口１０を開口すると共に，合成樹脂９２０内に前記流路
を形成する。また，実施例１と同様の作用効果を得るこ
とができる。
【００２３】実施例３本例の射出中空成形型につき，図
５〜図７を用いて説明する。本例の射出中空成形型は，
段付き形状のピン８１を用いたものである。即ち，本例
においては，図５に示すごとく，前記実施例１に示した
ピン１２１及び小径テーパ部１２２（図２参照）に代え
て，ピン８１及び小径テーパ部８２を用いる。また，前
記実施例１に示したストッパー部１２５に代えて，スト
ッパー部８４を用いる。
５〜図７を用いて説明する。本例の射出中空成形型は，
段付き形状のピン８１を用いたものである。即ち，本例
においては，図５に示すごとく，前記実施例１に示した
ピン１２１及び小径テーパ部１２２（図２参照）に代え
て，ピン８１及び小径テーパ部８２を用いる。また，前
記実施例１に示したストッパー部１２５に代えて，スト
ッパー部８４を用いる。
【００２４】上記ピン１２１は，図６に及び図７に示す
ごとく，合成樹脂射出時に流体注入口１０を閉塞するた
めの大径ピン部８１２と，該大径ピン部８１２の先端に
連設した小径ピン部８１１とよりなる。該小径ピン部８
１１は，流体注入口１０の内壁面との間にクリアランス
Ｃを形成する。本例においては，該クリアランスＣの大
きさを０．３ｍｍに設定している。また，上記小径テー
パ部８２は，図５に示すごとく，螺子部８３を有してお
り，該螺子部８３の螺合を介して大径部１２３に着脱可
能に取り付けてある。また，上記ストッパー部８４は，
前記実施例１に示したストッパー部１２５よりも長くな
っている。これにより，上記ピン８１を後退させたと
き，上記小径ピン部８１１が流体注入口１０内に残るよ
うにしている。その他は，前記実施例１と同様である。
ごとく，合成樹脂射出時に流体注入口１０を閉塞するた
めの大径ピン部８１２と，該大径ピン部８１２の先端に
連設した小径ピン部８１１とよりなる。該小径ピン部８
１１は，流体注入口１０の内壁面との間にクリアランス
Ｃを形成する。本例においては，該クリアランスＣの大
きさを０．３ｍｍに設定している。また，上記小径テー
パ部８２は，図５に示すごとく，螺子部８３を有してお
り，該螺子部８３の螺合を介して大径部１２３に着脱可
能に取り付けてある。また，上記ストッパー部８４は，
前記実施例１に示したストッパー部１２５よりも長くな
っている。これにより，上記ピン８１を後退させたと
き，上記小径ピン部８１１が流体注入口１０内に残るよ
うにしている。その他は，前記実施例１と同様である。
【００２５】本例の射出中空成形型は，上記のように構
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，図５及び図６に示すごとく，プランジ
ャ１２を前進させる。これにより，ピン８１の小径ピン
部８１１が，流体注入口１０よりも突出して合成樹脂内
に位置する。そのため，合成樹脂からの熱の奪取防止に
一層効果がある。また，該ピン８１の大径ピン部８１２
は，流体注入口１０を閉塞することとなる。
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，図５及び図６に示すごとく，プランジ
ャ１２を前進させる。これにより，ピン８１の小径ピン
部８１１が，流体注入口１０よりも突出して合成樹脂内
に位置する。そのため，合成樹脂からの熱の奪取防止に
一層効果がある。また，該ピン８１の大径ピン部８１２
は，流体注入口１０を閉塞することとなる。
【００２６】一方，流体注入時には，プランジャ１２を
後退させる。これにより，図７に示すごとく，大径ピン
部８１２が流体注入口１０よりも後退する。また，小径
ピン部８１１が流体注入口１０内に残り，該流体注入口
１０の内壁面と小径ピン部８１１との間にクリアランス
Ｃを形成する。そこで，該クリアランスＣより合成樹脂
中へ流体を注入する。また，流体回収時には，上記小径
ピン部８１１が流体注入口１０内に位置するため，該流
体注入口１０内へ逆流しようとする合成樹脂が，その流
れを妨げられる。あるいは，合成樹脂が流体注入口１０
内で冷やされる。これにより，流体注入口１０が合成樹
脂によって塞がれるのを防止することができる。そのた
め，本例によれば，流体回収を一層スムーズに行うこと
ができる。なお，流体注入口１０内においてフィルム状
に硬化した合成樹脂は，成形型から中空成形品を抜くと
きに，該中空成形品に同行して抜けていく。
後退させる。これにより，図７に示すごとく，大径ピン
部８１２が流体注入口１０よりも後退する。また，小径
ピン部８１１が流体注入口１０内に残り，該流体注入口
１０の内壁面と小径ピン部８１１との間にクリアランス
Ｃを形成する。そこで，該クリアランスＣより合成樹脂
中へ流体を注入する。また，流体回収時には，上記小径
ピン部８１１が流体注入口１０内に位置するため，該流
体注入口１０内へ逆流しようとする合成樹脂が，その流
れを妨げられる。あるいは，合成樹脂が流体注入口１０
内で冷やされる。これにより，流体注入口１０が合成樹
脂によって塞がれるのを防止することができる。そのた
め，本例によれば，流体回収を一層スムーズに行うこと
ができる。なお，流体注入口１０内においてフィルム状
に硬化した合成樹脂は，成形型から中空成形品を抜くと
きに，該中空成形品に同行して抜けていく。
【００２７】また，本例においては，上記小径ピン部８
１１の径が異なるピン８１を複数種類用意しておき，選
択的に上記大径部１２３に螺着することにより，上記ク
リアランスＣの大きさを任意に換えることができる。こ
れにより，流体流量のコントロールが可能となる。ま
た，前記実施例１と同様の作用効果を得ることができ
る。
１１の径が異なるピン８１を複数種類用意しておき，選
択的に上記大径部１２３に螺着することにより，上記ク
リアランスＣの大きさを任意に換えることができる。こ
れにより，流体流量のコントロールが可能となる。ま
た，前記実施例１と同様の作用効果を得ることができ
る。
【図１】実施例１にかかる射出中空成形型の断面図。
【図２】実施例１の合成樹脂射出時の射出中空成形型の
要部拡大断面図。
要部拡大断面図。
【図３】実施例１の流体注入時の射出中空成形型の要部
拡大断面図。
拡大断面図。
【図４】実施例２にかかる射出中空成形型の要部拡大断
面図。
面図。
【図５】実施例３にかかる射出中空成形型の要部拡大断
面図。
面図。
【図６】実施例３の射出中空成形型の合成樹脂射出時の
作動説明図。
作動説明図。
【図７】実施例３の射出中空成形型の流体注入時の作動
説明図。
説明図。
【図８】従来の射出中空成形型の要部拡大断面図。
１．．．注入ノズル，１０．．．流体注入口，１１
１．．．注入流体室，１１２．．．制御室，１２．．．
プランジャ，１２１．．．ピン，１２１０．．．流路，
２．．．ランナー，３．．．ゲート，４．．．注入流体
ノズル，５．．．制御流体ノズル，７．．．スプリン
グ，８１．．．ピン，８１１．．．小径ピン部，８１
２．．．大径ピン部，９１．．．キャビティ，９
２．．．スプルー，９２０．．．合成樹脂，９３
０．．．流体，Ｃ．．．クリアランス，
１．．．注入流体室，１１２．．．制御室，１２．．．
プランジャ，１２１．．．ピン，１２１０．．．流路，
２．．．ランナー，３．．．ゲート，４．．．注入流体
ノズル，５．．．制御流体ノズル，７．．．スプリン
グ，８１．．．ピン，８１１．．．小径ピン部，８１
２．．．大径ピン部，９１．．．キャビティ，９
２．．．スプルー，９２０．．．合成樹脂，９３
０．．．流体，Ｃ．．．クリアランス，
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂の中空成形品を成形するための
キャビティと，該キャビティ内に軟化状態の合成樹脂を
射出するためのスプルーと，中空部形成用の流体を注入
するための流体注入口とを有する射出中空成形型におい
て，上記流体注入口には，進退可能なピンを設けてな
り，該ピンは，合成樹脂射出時には，上記流体注入口よ
りも突出して合成樹脂内に位置すると共に流体注入口を
閉塞しており，一方流体注入時には後退して該流体注入
口より合成樹脂中へ流体が注入されるように構成したこ
とを特徴とする射出中空成形型。 - 【請求項２】 請求項１において，上記ピンは，合成樹
脂射出時に上記流体注入口を閉塞するための大径ピン部
と，該大径ピン部の先端に連設されて，流体注入時に流
体注入口の内壁面との間にクリアランスを形成するため
の小径ピン部とよりなることを特徴とする射出中空成形
型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083498A JPH0712619B2 (ja) | 1990-07-18 | 1991-03-22 | 射出中空成形型 |
| DE69104289T DE69104289T2 (de) | 1990-07-18 | 1991-07-09 | Form zum hohlen Spritzgiessen. |
| EP91111422A EP0467201B1 (en) | 1990-07-18 | 1991-07-09 | Mold for hollow injection molding |
| US07/731,254 US5198177A (en) | 1990-07-18 | 1991-07-17 | Method of making a hollow molded product |
| US07/986,249 US5295801A (en) | 1990-07-18 | 1992-12-07 | Mold for hollow injection molding |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973890 | 1990-07-18 | ||
| JP2-189738 | 1990-07-18 | ||
| JP3083498A JPH0712619B2 (ja) | 1990-07-18 | 1991-03-22 | 射出中空成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219219A JPH04219219A (ja) | 1992-08-10 |
| JPH0712619B2 true JPH0712619B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=26424524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3083498A Expired - Fee Related JPH0712619B2 (ja) | 1990-07-18 | 1991-03-22 | 射出中空成形型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5198177A (ja) |
| EP (1) | EP0467201B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0712619B2 (ja) |
| DE (1) | DE69104289T2 (ja) |
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| KR101379382B1 (ko) * | 2013-04-19 | 2014-04-01 | 구인모 | 사출성형용 워터 인젝터 |
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