JPS63222825A

JPS63222825A - 反応射出成形機の混合ヘツド

Info

Publication number: JPS63222825A
Application number: JP62057503A
Authority: JP
Inventors: Noboru Hara; 登原; Shogo Sugiyama; 杉山　正吾
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1987-03-11
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1988-09-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明は２以上の液体を各々高圧射出混合する反応射出
成形機の混合ヘッドに関するものである。

（従来の技術）２以上の液体を各々高圧射出混合する反応射出成形機の
混合ヘッドとして、例えば第５図及び第６図に示すもの
があった（特公昭５５−２６９６８号公報参照）。

すなわち、混合ヘッドのヘッド部４１には後述する液体
が混合される混合室４３が油圧シリンダ４２に連通して
穿設されている。前記混合室４３の両側には２つの凹部
４４，４５が対向して設けられ、同混合室４３と凹部４
４．４５とはそれぞれ透孔４６，４７により連通してい
る。

前記凹部４４，４５にはオリフィス４８．４９が取付け
られており、それらの内周面先端部は前記混合室４３側
はど縮径するように形成され、その先端は前記透孔４６
，４７と連通している。また、両オリフィス４８．４９
内部には流量調節弁５０．５１が挿入されており、その
先端部は同オリフィス４８．４９の内周面との間に間隙
が形成されるように若干小さく、しかも先端が円錐形に
形成されている。

また、前記混合室４３には前記凹部４４，４５と所定間
隔をおいて戻り孔５４．５５が連通している。

さらに、同混合室４３には、はぼ中央部両側に循環用溝
５６．５７が形成されたプランジャ５８が嵌挿されてお
り、前記油圧シリンダ４２により往復動するようになっ
ている。

前記したように構成された反応射出成形機の混合ヘッド
において、プランジャ５日を第５図に示すように前死点
に位置させてポンプ（図示しない）を稼動させると、各
液体は液体タンク（図示しない）から透孔４６−ｖ＆環
用溝５６−戻り孔５４又は透孔４７−１環用溝５７−戻
り孔５５を経て再び同液体タンクに戻って所定時間循環
する。また、第６図に示すようにプランジャ５８を後死
点に位置させて各循環用溝５６．５７を閉じ、Ａ液及び
Ｂ液を透孔４６，４７から高圧噴出させてプランジャ５
８の先端面直前部で衝突混合させて同プランジャ５８の
軸方向へ射出させる。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、前記反応射出成形機の混合へ・ンドにおいて
、プランジャ５８が混合室４３内で往復動を繰り返すう
ちに該混合室４３が摩耗し、プランジャ５８と混合室４
３との間にわずかな間隙が生じてシール性が低下するお
それがある。そして、このように混合室４３が摩耗する
と混合へ・ンドの分解、部品の取替え、加工等が必要と
なるばかりでなく、長時間反応射出成形機を使用するこ
とができな（なるという問題がある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）そこで、前記問題点を解決するため、本発明は２以上の
液体を高圧射出するオリフィスと、各オリフィスから射
出された液体が混合される混合室と、同混合室内を往復
して各オリフィスを開閉するプランジャとを備えた反応
射出成形機の混合ヘッドにおいて、前記混合室の内壁に
対して前記オリフィスの先端部が挿入される凹部を有す
るスリーブを取替え可能に設けるという手段を採用した
。

（作用）スリーブが混合室の内壁に対して取替え可能に設けられ
ているので、プランジャの往復動にともない同スリーブ
の内壁が摩耗してきたときには、この摩耗したスリーブ
を混合室から取外して新しいスリーブと交換することが
できる。

（実施例）以下、本発明をウレタン反応射出成形用の混合ヘッドに
具体化した一実施例を第１〜４図に従って説明する。

第１図及び第２図に示すように、本実施例の混合ヘッド
のヘッド部１には図示しない金型のスプルー延長線上に
位置し、後述するオリフィスから射出された液体が混合
される混合室２が設けられているとともに、該混合室２
にはヘッド部１の両側に開口する取付孔４．５が連通し
ている。

前記混合室２の先端部（図の右側）の内壁には、後述す
るプランジャより摩耗しやすい鋼からなり外周方向にフ
ランジ部３ａが一体形成された略円筒形状をなすスリー
ブ３が図示しないボルト等により取替え可能に設けられ
ている。該スリーブ３外周部の前記取付孔４．５に対応
する位置には漏斗形の凹部１０．１１が設けられ、それ
らの先端には同スリーブ３の内周面と連通する透孔１２
゜１３が設けられている（第３図参照）。

前記凹部１０．１１には、前記取付孔４．５に取着され
たオリフィス８，９の先端部が挿入されている。両オリ
フィス８．９の内周面先端部は前記スリーブ３側はど縮
径するように形成され、その先端は前記透孔１２．１３
と連通している。また、各オリフィス８，９内部には流
量調節弁１４゜１５が挿入されており、それらの先端部
はオリフィス８．９の内周面との間に間隙Ｇが形成され
るように若干小さく、しかも先端が円錐形に形成されて
いる。このため、液体がオリフィス８．９の間隙Ｇを流
通すると同オリフィス８，９の先端部から高圧噴出され
るようになっている。そして、同流量調節弁１４．１５
の後端部に取着されたナツト１６．１７を回動させるこ
とにより、オリフイス８．９内における流量調節弁１４
．１５の位置を変化させて間隙Ｇの大きさを変え、液体
の流量を調節することが可能になっている。

さらに、前記オリフィス８．９の外周部には溝１８．１
９が設けられており、両溝１Ｂ、１９は透孔２０，２１
により前記間隙Ｇと連通している。

前記スリーブ３が取付けられた混合室２には、鋼からな
るプランジャ２４が嵌挿されており、該プランジャ２４
は前記混合室２の後部に連通して設けられた第１油圧シ
リンダ３１により往復動するようになっている。そして
、このプランジャ２４が前死点（第４図の状態）に位置
した状態では前記スリーブ３の透孔１２，１３を同時に
遮蔽し、また、後死点（第１図の状Ｂ）に位置した状態
では同透孔１２．１３を同時に開口する。なお、プラン
ジャ２４は先端にプラグ３８を有し１．かつ後述するＡ
液とＢ液とがお互いに接触しないようにシール３７が長
手方向に設けられている。

第２図に示すように、前記混合室２の上側及び下側には
、前記ヘッド部１の一側部に開口されたＡ液（ポリオー
ル成分）の液入口２５及びＢ　？＆（ポリイソシアネー
ト成分）の液入口２６から延びる循環流路２２．２３が
形成されている。再循環流路２２．２３の先端部は前記
混合室２の上側に設けられたスプール嵌挿孔２７で一旦
分断された後、Ａ液、Ｂ液の液出口２８．２９に接続さ
れている。

スプール嵌挿孔２７にはスプール３０が往復動可能に嵌
挿されており、その往復動は同スプール３０の後部に設
けられた第２油圧シリンダ３２により制御されるように
なっている。スプール３０の前記各循環流路２２．２３
に対応する位置には２本の溝３５．３６が設けられてお
り、間溝３５゜３６が循環流路２２．２３に対向すると
間溝３５゜３６とスプール嵌挿孔２７の周壁との間に形
成される各々の環状間隙ｇをＡ液及びＢ液が流通する。

一方、前記スプール３０が左側へ移動すると、スプール
３０の前記溝３５．３６以外の部分が循環流路２２．２
３へ同時に対向し、環状間隙ｇが同時に閉塞される。従
って、スプール３０を往復動させることにより、Ａ液及
びＢ液の循環流路２２．２３は同期して開閉が可能であ
る。

次に、前述したように構成された本実施例の作用及び効
果について説明する。

まず、プランジャ２４を前死点に位置させ、かつ、スプ
ール３０の溝３５．３６を循環流路２２゜２３に対向さ
せる。そして、ポンプ（図示しない）を稼動させると、
Ａ液及びＢ液はタンク（図示しない）から液入口２５−
４環流路２２−環状間隙ｇ−液出口２８又は液入口２６
−循環流路２３−環状間隙ｇ−液出口２９を経て再び同
タンクに戻って所定時間循環する。

次に、プランジャ２４を後死点に位置させ、かつ、スプ
ール３０を左へ移動させて溝３５．３６以外の部分を循
環流路２２．２３に対向させて各循環流路２２．２３を
同時に遮蔽する。すると、前記ポンプにて高圧に加圧さ
れたＡ液及びＢ液は、各オリフィス８．９から高圧噴出
してスリーブ３内で衝突混合し、プランジャ２４の軸方
向前方へ射出される。

ところで、前記スリーブ３はプランジャ２４よりも摩耗
しやすい鋼から形成されているため、プランジャ２４の
往復動が繰り返して行われても同プランジャ２４が損傷
するおそれが少ない。反面、前記プランジャ２４の往復
動にともない同スリーブ３の内壁が摩耗してくる。とこ
ろが、本実施例では同スリーブ３を混合室２の内壁に対
して取替え可能に設けたので、前記したようにスリーブ
３内壁が摩耗したときには従来のように混合ヘッドを分
解したり、大きな部品を取外して加工したり、組付けた
りする作業が不要となり、同摩耗したスリーブ３を混合
室２から取外して新しいスリーブと交換するだけですむ
。このため、反応射出成形機の停台時間は前記スリーブ
３を取替える時間のみになり、同反応射出成形機をｍ続
して使用することができる。

また、混合ヘッドを製造する工程において、従来はヘッ
ド部４１に凹部４４，４５及び透孔４６゜４７を有する
構成のため、それらを形成するには同ヘッド部４１の両
側から別々に形成する必要があり、従って、オリフィス
４８．４９の先端が同一線上になるように前記凹部４４
，４５及び透孔４６．４７を設けることが困難である。

しかし、本実施例ではオリフィス８．９の先端部が挿入
される凹部１０，１１をスリーブ３に設けたので、ヘッ
ド部１においては同ヘッド部１の先端部を１本のドリル
で貫通するだけで取付孔４．５を形成することができ、
従って、オリフィス８．９の先端を同一線上に合わせる
ことが容易である。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば次のように具体化して実施することも可能
である。

（１）本発明は３種類以上の液体を高圧射出混合する反
応射出成形機の混合ヘッドに具体化することもできる。

この場合には液体の数に応じた液入口、循環流路、オリ
フィス、液出口を形成する。

特に、各オリフィスはその軸心が混合室の略中心で交差
するように配設されるのが好ましい。

（２）スリーブ３のフランジ部３ａは円形、四角形、楕
円形等の任意の形状にすることができる。

発明の効果以上詳述したように、本発明の反応射出成形機の混合ヘ
ッドはプランジャの往復動により混合室の内壁が摩耗し
たときに、同混合ヘッドを分解したり大きな部品を取替
えたり加工したりする作業が不要となり、スリーブを取
替えるだけで継続して使用することができるという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の一実施例を示し、第１図は液体噴
出時の要部縦断面図、第２図は混合ヘッドの概略斜視図
、第３図はスリーブの斜視図、第４図は液体循環時の要
部縦断面図、第５図及び第６図は従来例を示し、第５図
は液体循環時の断面図、第６図は液体噴出時の断面図で
ある。２・・・混合室、３・・・スリーブ、８．９・・・オリ
フィス、１０．１１・・・凹部、２４・・・プランジャ
。特許出願人　　　　豊田合成株式会社代理人　　　弁理士　　　恩田博宣第４図

Claims

【特許請求の範囲】１、２以上の液体を高圧射出するオリフィス（８、９）
と、各オリフィス（８、９）から射出された液体が混合
される混合室（２）と、同混合室（２）内を往復して各
オリフィス（８、９）を開閉するプランジャ（２４）と
を備えた反応射出成形機の混合ヘッドにおいて、前記混
合室（２）の内壁に対して前記オリフィス（８、９）の
先端部が挿入される凹部（１０、１１）を有するスリー
ブ（３）を取替え可能に設けたことを特徴とする反応射
出成形機の混合ヘッド。２、前記スリーブ（３）はプランジャ（２４）の材質よ
りも摩耗しやすい材質からなる特許請求の範囲第１項記
載の反応射出成形機の混合ヘッド。