JPH06155564A - ブロー成形用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料や色替えを円滑に行なえるブロー成形用
のダイスを提供する。 【構成】 樹脂流入口を対称位置に開口させるととも
に，各樹脂流入口から芯金表面に周方向左右に分岐し通
路断面積を減少させつつ押出方向に湾曲するマニホール
ドを形成し，このマニホールド端と他方の樹脂流入口か
らのマニホールド端をそれぞれ合流させる。この合流部
が開口され前記芯金の周方向に沿って浅い通路を形成す
るダムリップ部を形成し，このダムリップ部とマニホー
ルドとの間の前記筒状通路全体にはマニホールド深さよ
り浅く前記ダムリップ部より深い通路を形成するランド
部を形成した。さらに，前記マニホールド端の合流部上
流域に扇状樹脂通路を形成し，さらに，この扇状樹脂通
路に連通した滞留樹脂抜出孔を設けるとともに，前記抜
出孔を開放または遊嵌する滞留樹脂排出装置を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機における材
料および色替えを容易に行なえるダイスに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来においては，ブロー成形機によって
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，図示しない
射出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチ
ューブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込
み所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの
芯金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハ
ウジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向
に分配された樹脂がその下流部で合流する形状の樹脂分
配路が形成されており，溶融樹脂を円筒状パリソンとし
て形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，前記樹脂分
配路は流路形状が複雑となり，溶融樹脂の流れの著しく
遅い部分，あるいは滞留箇所が生じる結果となってい
る。この滞留は，特に流路断面積が大きく流速が遅くな
る壁面や流路形状が変化するコーナ部あるいは合流部な
どで顕著であり，色替えあるいは材料替えを行なう際に
は，上記滞留箇所に付着残留した古い樹脂と新しい樹脂
との置換のために多量の樹脂と作業時間が浪費され，生
産性が低下するといった問題があった。

【０００４】また，長時間の高温雰囲気下での滞留で樹
脂の劣化を招くこともあり，劣化した樹脂が成形中に少
しずつ剥離して中空成形品に混入し成形品の品質低下を
生じる可能性もある。さらに，従来行なわれていた解決
策としてダイス自体を分解し，内部に付着残留した滞留
樹脂を直接除去する方法があるが，材料替えの度に必ず
ライン全体を止める必要があり，他の装置，作業への影
響が大きく，装置の稼動率が低下するとともに長い作業
時間を要していた。

【０００５】また，前記合流部に滞留する滞留樹脂によ
りパリソンに形成されるウエルドラインを消失するた
め，当該合流部付近に清掃用孔を穿設し，この孔から滞
留樹脂を外部へ取出し非清掃時，つまり正常運転時には
プラグ等で密栓する方法もある。しかしながら，合流部
に局所的に配した清掃用孔のみでは，合流部あるいはそ
の源となっている上流域の樹脂通路壁などの広域な滞留
部に付着残留する古い樹脂を除去する効果が薄く，さら
に密栓中に清掃用孔内に残留または劣化した樹脂が孔自
体を閉塞してしようという問題があった。

【０００６】本発明は，上記従来の問題点に着目し，材
料替えや色替えを円滑に行なえるブロー成形機における
ブロー成形用のダイスを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために，本発明に係るブロー成形用ダイスでは，ダイ
スハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記
樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置に開
口させるとともに，各樹脂流入口から芯金のランド部表
面に周方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押出
方向に湾曲するマニホールドを形成し，このマニホール
ド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞ
れ合流させるとともに，この合流部が開口され前記芯金
の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を形
成し，このダムリップ部とマニホールドとの間の前記樹
脂通路全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリッ
プ部より深い通路を有するランド部を形成したダイスを
用い，前記両マニホールド端で形成される合流部の上流
域に前記マニホールドに連通して扇状樹脂通路を形成
し，さらに前記扇状樹脂通路に連通して少なくとも１つ
以上の滞留樹脂抜出孔を前記ダイスハウジングに穿設す
るとともに，前記滞留樹脂抜出孔の扇状樹脂通路と連通
している入口側開口部に，この開口部の内面との間に隙
間を有するプラグを移動自在に設けた構成にする。

【０００８】

【作用】材料替えまたは色替えに際し，古い樹脂の滞留
しやすい箇所，すなわち，筒状ダイスハウジングの内周
に環状の樹脂流路を介して嵌合された芯金の上端部近傍
の環状の樹脂流路に流入した樹脂が長時間滞留し，溶融
樹脂が劣化することのないように，樹脂流入口から分岐
して両合流するマニホールド端の上流域の扇状樹脂通路
からダイスハウジングに連通する滞留樹脂抜出孔を芯金
の両側に設けたので，中空成形品の正常運転時，いわゆ
る材料替えまたは色替えのない時には，滞留樹脂抜出孔
の出口側開口部を開放するとともに，プラグと滞留樹脂
抜出孔の入口側開口部間を遊嵌状態（環状通路を有した
状態）にしておき，樹脂流入口→マニホールド→扇状樹
脂通路→環状通路→滞留樹脂抜出孔→出口側開口部を経
由させ，樹脂が途中で滞留することのないように樹脂滞
留箇所の樹脂流れを絶えず形成しておく。

【０００９】逆に，中空成形品の成形を行なわない，い
わゆる材料または色替え時には，滞留樹脂抜出孔の出口
開口部を開放したままでプラグを後退させて滞留樹脂抜
出孔の入口側開口部を完全開放すると，ダイス下部のダ
イギャップと前記入口側開口部の両方から新しい樹脂材
料によって古い樹脂材料が押出され，新・旧樹脂交換が
短時間に行なえる。

【００１０】

【実施例】以下に，本発明に係るブロー成形用ダイスの
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】図１に実施例に係るダイスの構造を示す。
これは円形パリソンの射出ダイスに適用したもので，図
示のように，このダイス１０はダイスハウジング１２を
有しており，その縦中心線に沿ってほぼ長円断面の貫通
透孔１４が穿設されている。このような貫通透孔１４
は，その途中からハウジング１２の下端面に至るにした
がって相当直径が順次縮径された状態でハウジング１２
の下端面に開口されている。そして，前記ハウジング１
２内には，貫通透孔１４より小径に形成されたやはり長
円断面形状の芯金１６が挿通され，当該芯金１６の外周
面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８を形成し
ている。芯金１６の上端部分は前記貫通透孔１４に密着
する断面構造とされ，その下部に前記樹脂通路１８を形
成している。芯金１６の内部には樹脂供給路２０が穿設
され，これは芯金１６の相当直径方向に分岐し，前記樹
脂通路１８に一対開口させている。開口部は図示のよう
に幅広側の樹脂通路１８に設定され，これを樹脂流入口
２２としている。

【００１２】芯金１６の外表面には各樹脂流入口２２を
基点として，周方向左右に分岐し通路断面積を所定の割
合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲す
る半円断面状のマニホールド２４を形成している。そし
てこのマニホールド２４端は対称となっている反対面側
のマニホールド２４と前記樹脂流入口２２からほぼ１８
０度の位置にてそれぞれ合流するように形成されてい
る。そして，この合流部２６部分に対応して芯金１６の
周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部２８を
形成している。このダムリップ部２８は前記樹脂通路１
８の絞り通路部分に対応して設けられ，これをハウジン
グ１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路抵抗が全
周にわたって均一となるように設定している。この場合
において，前記合流部２６は合流対称のマニホールド２
４同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するように結合
合流されている。この結果，各マニホールド２４を流下
する樹脂の流線は合流部で平行となっている。

【００１３】また，前記マニホールド２４の下縁からダ
ムリップ部２８に至る筒状通路全体が，マニホールド２
４部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部２
８部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３０
を形成している。これは芯金１６の外面の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。

【００１４】本発明では，上記構造を基本構造として，
ダイス１０内で動かずに滞留している古い樹脂と新しい
樹脂を要領よく，早く，完全に置換するために，特に，
樹脂の滞留しやすい箇所，すなわち，樹脂流入口２２か
らマニホールド２４を通過し最も遠隔した樹脂滞留部６
０（ウエルドラインが生じ易い箇所）近傍に滞留樹脂抜
出孔５０（図３）をダイスハウジング１２に穿設したも
のである。

【００１５】一方，前記両マニホールド２４の合流する
合流部２６の上流域には，芯金１６の一部を正面視で扇
状に刻設した扇状樹脂通路４０（図２）が前記マニホー
ルド２４に連通して，樹脂流入口２２の交差方向の芯金
１６の両端部に配設してあり，こうした構造によりマニ
ホールド２４から合流部２６に至る広範囲の滞留樹脂を
滞留樹脂抜出孔５０へ排出可能となっているのである。

【００１６】前記滞留樹脂抜出孔５０は一端を扇状樹脂
通路４０の上方部域に開口してなる開口部５０ａを有す
るとともに，ダイスハウジング１２内で途中くの字状に
折曲がった状態で穿設され，他端をダイスハウジング１
２の外壁部に開口した排出口部５０ｂを有した構造とな
っている。

【００１７】また，前記したようにダイスハウジング１
２に穿設された滞留樹脂抜出孔５０の開口部５０ａを完
全開放または遊嵌状態にするための滞留樹脂排出装置３
１が配設されている。図３に示す滞留樹脂排出装置３１
は弁棒３１，ピストンロッド３２ａ，接手３２ｂ，プラ
グ３４およびシリンダ３５から構成される。

【００１８】前記滞留樹脂抜出孔５０の開口部５０ａの
内周面と弁棒３２の先端部に固着されたプラグ３４の外
周面とは遊嵌（環状通路）状態に配してあり，両面間は
例えば間隙０．１〜３ｍｍの環状通路を有している。一
方，弁棒３２の上端部は接手３２ｂを介してシリンダ３
５と係合して前後進可能にピストンロッド３２ａを設け
て両者は接続されている。このため，シリンダ３５に圧
油または圧縮空気を給排することによりプラグ３４は前
後進し，正常運転時（ブロー成形機）には，プラグ３４
は図１に実線で示した位置にある。なお，符号１５はダ
イギャップを示す。

【００１９】こうした構造により，材料替え，または色
替えをしない通常のブロー成形品の成形時には，溶融樹
脂がプラグ３４の前進限で開口部５０ａの内周面とプラ
グ３４の外周面との環状通路から樹脂抜出孔５０に向か
って徐々に流入する状態を継続し，これらの流入した樹
脂は樹脂抜出孔５０に連通する排出口部５０ｂから外部
へ排出可能となっている。

【００２０】一方，材料替え，または色替えに伴って，
マニホールド２４から合流部２６に至る広範囲の滞留樹
脂はもちろんのこと，特に樹脂の滞留しやすい箇所，す
なわち樹脂滞留部６０に残留した古い樹脂と新しい樹脂
を置換したい場合には，滞留樹脂排出装置３１のシリン
ダ３５に圧油または圧縮空気を供給して弁棒３２の先端
のプラグ３４を後退限まで移動させ，開口部５０ａを完
全開放することによって可能な構造となっている。

【００２１】以上のように構成されたブロー成形用ダイ
ス部の作用を説明する。樹脂流入口２２から流入した樹
脂はマニホールド２４にて左右に分岐して流下して合流
部２６に達するとともに，分岐流下とともにマニホール
ド２４の下縁からランド部３０に逐次溢流し，樹脂は筒
状通路１８の全周に均一に流れるものとなる。そして，
マニホールド２４の溝断面積を徐々に小さくなるように
設定しているので，周方向の圧力分布が均一になり，ダ
ムリップ部２８で再調整された状態で流下し，均一肉厚
をもったパリソンとして射出されるのである。

【００２２】こうした繰返しのブロー成形品の成形中に
も溶融樹脂はプラグ３４と開口部５０ａ間の環状通路を
通って絶えず扇状樹脂通路４０から樹脂抜出孔５０側へ
少しずつ流入しているため，樹脂の材料替え，または色
替えに伴ってプラグ３４を図１に２点鎖線で示す位置ま
で後退移動した場合でも，従来のように樹脂抜出孔５０
の開口部５０ａをニードル弁等を前後進させて完全開放
または完全密閉する場合と違い，完全密閉時に樹脂が開
口部５０ａ近傍または樹脂抜出孔５０内で長時間滞留し
溶融樹脂が劣化して固化しニードル弁等を開放しても樹
脂が流通しないといった不具合を生じることなく滞留す
る樹脂を滞留樹脂抜出孔５０を通って外部へ完全に吐き
出すことができる。

【００２３】こうした一連の動作を連続的に保持または
間欠的に繰返すことにより，最も滞留しやすい箇所での
滞留樹脂がなくなり，古い樹脂は新しい樹脂と要領よ
く，かつ早く完全に置換されることになる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係るブロー成形用ダイスでは，ダイスハウ
ジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通
路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置に開口させ
るとともに，各樹脂流入口から芯金のランド部表面に周
方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押出方向に
湾曲するマニホールドを形成し，このマニホールド端と
他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞれ合流
させるとともに，この合流部が開口され前記芯金の周方
向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を形成し，
このダムリップ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路
全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリップ部よ
り深い通路を有するランド部を形成したダイスを用い，
前記両マニホールド端で形成される合流部の上流域に前
記マニホールドに連通して扇状樹脂通路を形成し，さら
に前記扇状樹脂通路に連通して少なくとも１つ以上の滞
留樹脂抜出孔を前記ダイスハウジングに穿設するととも
に，前記滞留樹脂抜出孔の扇状樹脂通路と連通している
入口側開口部に，この開口部の内面との間に隙間を有す
るプラグを移動自在に設けたことにより，合流部および
上流域に至る広範囲の樹脂通路にわたり材料替えおよび
色替えが容易に行なえるとともに，新たに設けた滞留樹
脂抜出孔内に旧樹脂が滞留し，付着残留することがな
い。さらに，材料替えや色替え時間が短縮され，生産性
が向上するとともに，準備作業中に樹脂を浪費すること
がなく，樹脂の消費量が減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るダイスの断面構成図である。

【図２】ダイスを構成する芯金の斜視図である。

【図３】滞留樹脂排出装置を示す１部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １５ ダイギャップ １６ 芯金 １８ 樹脂通路 ２０ 樹脂供給通路 ２２ 樹脂流入口 ２４ マニホールド ２６ 合流部 ２８ ダムリップ部 ３０ ランド部 ３１ 滞留樹脂排出装置 ３４ プラグ ４０ 扇状樹脂通路 ５０ 滞留樹脂抜出孔 ５０ａ 開口部 ５０ｂ 排出口部 ６０ 樹脂滞留部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂
   通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流
   入口を対称位置に開口させるとともに，各樹脂流入口か
   ら芯金のランド部表面に周方向左右に分岐し通路断面積
   を減少させつつ押出方向に湾曲するマニホールドを形成
   し，このマニホールド端と他方の樹脂流入口からのマニ
   ホールド端をそれぞれ合流させるとともに，この合流部
   が開口され前記芯金の周方向に沿って浅い通路を形成す
   るダムリップ部を形成し，このダムリップ部とマニホー
   ルドとの間の前記樹脂通路全体にはマニホールド深さよ
   り浅く前記ダムリップ部より深い通路を有するランド部
   を形成したダイスを用い，前記両マニホールド端で形成
   される合流部の上流域に前記マニホールドに連通して扇
   状樹脂通路を形成し，さらに前記扇状樹脂通路に連通し
   て少なくとも１つ以上の滞留樹脂抜出孔を前記ダイスハ
   ウジングに穿設するとともに，前記滞留樹脂抜出孔の扇
   状樹脂通路と連通している入口側開口部に，この開口部
   の内面との間に隙間を有するプラグを移動自在に設けた
   ことを特徴とするブロー成形用ダイス。