JPH05269826A - ブロー成形機のパリソン射出ダイス - Google Patents
ブロー成形機のパリソン射出ダイスInfo
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- JPH05269826A JPH05269826A JP4102284A JP10228492A JPH05269826A JP H05269826 A JPH05269826 A JP H05269826A JP 4102284 A JP4102284 A JP 4102284A JP 10228492 A JP10228492 A JP 10228492A JP H05269826 A JPH05269826 A JP H05269826A
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- JP
- Japan
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- manifold
- resin
- passage
- die
- opened
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 均一なパリソン射出を行わせつつ、ダイス１
０内に樹脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを
防止し、もって色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行
わせる。 【構成】 樹脂流入口２２を対称位置に開口させるとと
もに、各樹脂流入口２２から芯金１６表面に周方向左右
に分岐し通路断面積を減少させつつ押出方向に湾曲する
マニホールド２４を形成し、このマニホールド２４端と
他方の樹脂流入口２２からのマニホールド２４端をそれ
ぞれ合流させる。この合流部２６が開口され前記芯金１
６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部２
８を形成し、このダムリップ部２８とマニホールド２４
との間の前記筒状通路１８全体にはマニホールド２４深
さより浅く前記ダムリップ部２８より深い通路を形成す
るランド部３０を形成した。
０内に樹脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを
防止し、もって色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行
わせる。 【構成】 樹脂流入口２２を対称位置に開口させるとと
もに、各樹脂流入口２２から芯金１６表面に周方向左右
に分岐し通路断面積を減少させつつ押出方向に湾曲する
マニホールド２４を形成し、このマニホールド２４端と
他方の樹脂流入口２２からのマニホールド２４端をそれ
ぞれ合流させる。この合流部２６が開口され前記芯金１
６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部２
８を形成し、このダムリップ部２８とマニホールド２４
との間の前記筒状通路１８全体にはマニホールド２４深
さより浅く前記ダムリップ部２８より深い通路を形成す
るランド部３０を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機のパリソン
射出ダイスに係り、均一パリソン射出に有効で、特に色
替えの際にダイス内の残留樹脂排出に有効な構造とした
パリソン射出ダイスに関する。
射出ダイスに係り、均一パリソン射出に有効で、特に色
替えの際にダイス内の残留樹脂排出に有効な構造とした
パリソン射出ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロー成形機におけるパリソン射
出ダイスの一般的な構造は、図４に示すように、ダイス
ハウジング１内に芯金２を挿入して筒状の樹脂通路３を
形成し、芯金２の先端部に絞り通路を形成するととも
に、その先端に装着したダイリップ４をダイスハウジン
グ１の下面に開口したノズルに臨ませて形成したリング
状の樹脂吐出口５から中空パリソンを射出するようにな
っている。このようなダイスでは、パリソン肉厚が均一
となるように、筒状通路の内部に周方向で均一に樹脂が
回り込むことが必要とされ、このため、押出機から樹脂
が一気に真下に流下することがないように配慮してい
る。すなわち、まずダイス内部の筒状通路３には押出機
側から加圧供給される溶融樹脂の流入口６が対称位置に
開口されている。この樹脂流入口６は図４の例では芯金
２外周面に開口させるようにしており、このため芯金２
自体に樹脂供給路７を穿設し、中心部から芯金半径方向
に分岐させて筒状通路３に１８０度対向する位置に一対
開口させている。そして、この樹脂供給路７の直下位置
に島状の堰８を設けて流入する樹脂を左右に分流させて
いる。堰８の下位には更に周方向に沿った複数段のダム
リップ９を設け、ここで流下する樹脂が周方向で均一に
なるように調整している。
出ダイスの一般的な構造は、図４に示すように、ダイス
ハウジング１内に芯金２を挿入して筒状の樹脂通路３を
形成し、芯金２の先端部に絞り通路を形成するととも
に、その先端に装着したダイリップ４をダイスハウジン
グ１の下面に開口したノズルに臨ませて形成したリング
状の樹脂吐出口５から中空パリソンを射出するようにな
っている。このようなダイスでは、パリソン肉厚が均一
となるように、筒状通路の内部に周方向で均一に樹脂が
回り込むことが必要とされ、このため、押出機から樹脂
が一気に真下に流下することがないように配慮してい
る。すなわち、まずダイス内部の筒状通路３には押出機
側から加圧供給される溶融樹脂の流入口６が対称位置に
開口されている。この樹脂流入口６は図４の例では芯金
２外周面に開口させるようにしており、このため芯金２
自体に樹脂供給路７を穿設し、中心部から芯金半径方向
に分岐させて筒状通路３に１８０度対向する位置に一対
開口させている。そして、この樹脂供給路７の直下位置
に島状の堰８を設けて流入する樹脂を左右に分流させて
いる。堰８の下位には更に周方向に沿った複数段のダム
リップ９を設け、ここで流下する樹脂が周方向で均一に
なるように調整している。
【０００３】このようなダイス構造によって、樹脂がダ
イスを通過する過程で、樹脂が周方向に拡がり、できる
だけパリソンの肉厚が周方向に均一とし、もってパリソ
ン長さ方向も周方向で均一になるようにしている。
イスを通過する過程で、樹脂が周方向に拡がり、できる
だけパリソンの肉厚が周方向に均一とし、もってパリソ
ン長さ方向も周方向で均一になるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のダイ
ス構造では、実際上不均一な肉厚、長さとなったパリソ
ンが射出されてしまう欠点があり、特に島状の堰８の下
方や樹脂の合流部、あるいはダムリップ９の上下部で
は、樹脂流速が遅く、滞留してしまい、樹脂替えや色替
えに際して先行樹脂が残留してしまう欠点がある。この
ため樹脂替えや色替えを行う場合には、上記樹脂流れの
悪い箇所に残留した樹脂が完全に入替わるまで、ときに
は数十ショットの捨打ちを行う必要があり、樹脂替えや
色替えに多くの時間を要し、混合樹脂の廃棄等に多大の
労力を要する問題があった。
ス構造では、実際上不均一な肉厚、長さとなったパリソ
ンが射出されてしまう欠点があり、特に島状の堰８の下
方や樹脂の合流部、あるいはダムリップ９の上下部で
は、樹脂流速が遅く、滞留してしまい、樹脂替えや色替
えに際して先行樹脂が残留してしまう欠点がある。この
ため樹脂替えや色替えを行う場合には、上記樹脂流れの
悪い箇所に残留した樹脂が完全に入替わるまで、ときに
は数十ショットの捨打ちを行う必要があり、樹脂替えや
色替えに多くの時間を要し、混合樹脂の廃棄等に多大の
労力を要する問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、均一なパリソン射出を行わせつつ、ダイス内に樹脂
流れの滞留部が固定位置に生成されることを防止し、も
って色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行わせること
ができるブロー成形機のパリソン射出ダイスを提供する
ことである。
し、均一なパリソン射出を行わせつつ、ダイス内に樹脂
流れの滞留部が固定位置に生成されることを防止し、も
って色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行わせること
ができるブロー成形機のパリソン射出ダイスを提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブロー成形機のパリソン射出ダイス
は、ダイスハウジングに芯金を内挿して筒状通路を形成
し、当該筒状通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口
させてなるブロー成形機のパリソン射出ダイスにおい
て、前記樹脂流入口を対称位置に開口させるとともに、
各樹脂流入口から芯金表面に周方向左右に分岐し通路断
面積を減少させつつ押出方向に湾曲するマニホールドを
形成し、このマニホールド端と他方の樹脂流入口からの
マニホールド端をそれぞれ合流させるとともに、この合
流部が開口され前記芯金の周方向に沿って浅い通路を形
成するダムリップ部を形成し、このダムリップ部とマニ
ホールドとの間の前記筒状通路全体にはマニホールド深
さより浅く前記ダムリップ部より深い通路を形成するラ
ンド部を形成したものである。
に、本発明に係るブロー成形機のパリソン射出ダイス
は、ダイスハウジングに芯金を内挿して筒状通路を形成
し、当該筒状通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口
させてなるブロー成形機のパリソン射出ダイスにおい
て、前記樹脂流入口を対称位置に開口させるとともに、
各樹脂流入口から芯金表面に周方向左右に分岐し通路断
面積を減少させつつ押出方向に湾曲するマニホールドを
形成し、このマニホールド端と他方の樹脂流入口からの
マニホールド端をそれぞれ合流させるとともに、この合
流部が開口され前記芯金の周方向に沿って浅い通路を形
成するダムリップ部を形成し、このダムリップ部とマニ
ホールドとの間の前記筒状通路全体にはマニホールド深
さより浅く前記ダムリップ部より深い通路を形成するラ
ンド部を形成したものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、各ショット毎にダイス内の
筒状通路に樹脂流入口から流入するが、これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し、同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており、マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり、ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込み、射出されるパリソンの肉厚が均一となるの
である。
筒状通路に樹脂流入口から流入するが、これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し、同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており、マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり、ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込み、射出されるパリソンの肉厚が均一となるの
である。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明に係るブロー成形機のパリソ
ン射出ダイスの具体的実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
ン射出ダイスの具体的実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
【０００９】図１に第１実施例に係るパリソン射出ダイ
スの構造を示す。これは円形パリソンの射出ダイスに適
用したもので、図示のように、このダイス１０はダイス
ハウジング１２を有しており、その縦中心線に沿ってほ
ぼ長円断面の貫通透孔１４が穿設されている。このよう
な貫通透孔１４は、その途中からハウジング１２の下端
面に至るにしたがって相当直径が順次縮径された状態で
ハウジング１２の下端面に開口されている。そして、前
記ハウジング１２内には、貫通透孔１４より小径に形成
されたやはり長円断面形状の芯金１６が挿通され、当該
芯金１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に筒状通
路１８を形成している。芯金１６の上端部分は前記貫通
透孔１４に密着する断面構造とされ、その下部に前記筒
状通路１８を形成している。芯金１６の内部には樹脂供
給路２０が穿設され、これは芯金１６の相当直径方向に
分岐し、前記筒状通路１８に一対開口させている。開口
部は図示のように幅広側の筒状通路１８に設定され、こ
れを樹脂流入口２２としている。
スの構造を示す。これは円形パリソンの射出ダイスに適
用したもので、図示のように、このダイス１０はダイス
ハウジング１２を有しており、その縦中心線に沿ってほ
ぼ長円断面の貫通透孔１４が穿設されている。このよう
な貫通透孔１４は、その途中からハウジング１２の下端
面に至るにしたがって相当直径が順次縮径された状態で
ハウジング１２の下端面に開口されている。そして、前
記ハウジング１２内には、貫通透孔１４より小径に形成
されたやはり長円断面形状の芯金１６が挿通され、当該
芯金１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に筒状通
路１８を形成している。芯金１６の上端部分は前記貫通
透孔１４に密着する断面構造とされ、その下部に前記筒
状通路１８を形成している。芯金１６の内部には樹脂供
給路２０が穿設され、これは芯金１６の相当直径方向に
分岐し、前記筒状通路１８に一対開口させている。開口
部は図示のように幅広側の筒状通路１８に設定され、こ
れを樹脂流入口２２としている。
【００１０】このような基本構成において、芯金１６の
外表面には各樹脂流入口２２を基点として、周方向左右
に分岐し通路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ
所定の曲率で押出方向に湾曲する半円断面状のマニホー
ルド２４を形成している。そしてこのマニホールド２４
端は対称となっている反対面側のマニホールド２４と前
記樹脂流入口２２からほぼ１８０度の位置にてそれぞれ
合流するように形成されている。そして、この合流部２
６部分に対応して芯金１６の周方向に沿って浅い通路を
形成するダムリップ部２８を形成している。このダムリ
ップ部２８は前記筒状通路１８の絞り通路部分に対応し
て設けられ、これをハウジング１２の貫通透孔１４との
隙間を狭くして流路抵抗が全周にわたって均一となるよ
うに設定している。この場合において、前記合流部２６
は合流対称のマニホールド２４同士が芯金１６の軸線に
沿った線に接するように結合合流されている。この結
果、各マニホールド２４を流下する樹脂の流線は合流部
で平行となっている。
外表面には各樹脂流入口２２を基点として、周方向左右
に分岐し通路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ
所定の曲率で押出方向に湾曲する半円断面状のマニホー
ルド２４を形成している。そしてこのマニホールド２４
端は対称となっている反対面側のマニホールド２４と前
記樹脂流入口２２からほぼ１８０度の位置にてそれぞれ
合流するように形成されている。そして、この合流部２
６部分に対応して芯金１６の周方向に沿って浅い通路を
形成するダムリップ部２８を形成している。このダムリ
ップ部２８は前記筒状通路１８の絞り通路部分に対応し
て設けられ、これをハウジング１２の貫通透孔１４との
隙間を狭くして流路抵抗が全周にわたって均一となるよ
うに設定している。この場合において、前記合流部２６
は合流対称のマニホールド２４同士が芯金１６の軸線に
沿った線に接するように結合合流されている。この結
果、各マニホールド２４を流下する樹脂の流線は合流部
で平行となっている。
【００１１】また、前記マニホールド２４の下縁からダ
ムリップ部２８に至る筒状通路全体が、マニホールド２
４部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリップ部２
８部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３０
を形成している。これは芯金１６の外面の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
ムリップ部２８に至る筒状通路全体が、マニホールド２
４部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリップ部２
８部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３０
を形成している。これは芯金１６の外面の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
【００１２】ところで、前記マニホールド２４の設定方
法を図２を参照して説明する。図２（１）はマニホール
ド２４の展開図であり、樹脂流入口２２からから一方の
合流部２６に至る部分を示している。樹脂流入口２２に
おけるマニホールド２４の基点半径をＲ0とし、合流部
２６における半径をＲ1とするとともに、各箇所のマニ
ホールド２４の半径をＲとする。そして、ダムリップ部
２８に沿う線をｘ軸とし、芯金高さ方向をｙ軸とする。
また、ダムリップ部２８の合流部２６間の展開長さをＬ
とし、ダムリップ部２８の上縁からマニホールド２４の
下縁に至る高さ（すなわちランド部３０の高さ）をｔと
する。Ｒはマニホールド２４の通路断面積の減少率を示
し、ｔはマニホールド２４の曲率を示すことになる。
法を図２を参照して説明する。図２（１）はマニホール
ド２４の展開図であり、樹脂流入口２２からから一方の
合流部２６に至る部分を示している。樹脂流入口２２に
おけるマニホールド２４の基点半径をＲ0とし、合流部
２６における半径をＲ1とするとともに、各箇所のマニ
ホールド２４の半径をＲとする。そして、ダムリップ部
２８に沿う線をｘ軸とし、芯金高さ方向をｙ軸とする。
また、ダムリップ部２８の合流部２６間の展開長さをＬ
とし、ダムリップ部２８の上縁からマニホールド２４の
下縁に至る高さ（すなわちランド部３０の高さ）をｔと
する。Ｒはマニホールド２４の通路断面積の減少率を示
し、ｔはマニホールド２４の曲率を示すことになる。
【００１３】このような条件の下で、図２（１）に示し
たマニホールドｘ−ｙ座標上で、Ｒおよびｔは、
たマニホールドｘ−ｙ座標上で、Ｒおよびｔは、
【００１４】
【数１】Ｒ＝ｋ1ｘa＋Ｒ1
【００１５】
【数２】ｔ＝ｋ2ｘb を満足するようにし、かつ芯金１６の全周方向に沿うダ
ムリップ部２８の入口において流動樹脂の圧力分布が一
定となるように実験によって定めたものである。すなわ
ち、圧力損失関数を作成し、マニホールド２４の各経路
（各流線）毎に各々圧力を計算し、ダムリップ部２８の
入口部分（ランド部３０の出口）での圧力がダイスの周
方向で均一となるように設定するのである。均一度は例
えば０．９５以上となるように設定するのである。
ムリップ部２８の入口において流動樹脂の圧力分布が一
定となるように実験によって定めたものである。すなわ
ち、圧力損失関数を作成し、マニホールド２４の各経路
（各流線）毎に各々圧力を計算し、ダムリップ部２８の
入口部分（ランド部３０の出口）での圧力がダイスの周
方向で均一となるように設定するのである。均一度は例
えば０．９５以上となるように設定するのである。
【００１６】この結果、ａ＝１／３〜３／４の値が最適
であり、ｂ＝１／２〜４／５が最適であることが確認で
きた。特に、べき乗ａ＝１／２、ｂ＝２／３に設定して
ダイス１０を成形して実験を行ったところ、合流部２６
下の樹脂滞留部が完全に消失していることが判明した。
また、マニホールド２４の上流部から合流部２６、合流
部２６の下位に掛けては樹脂替え、色替えともに著しく
早くなることが確認できた。また、筒状通路１８での樹
脂流動性は、図４に示した従来型のダイスに比較して均
一な流動状態に改善されていることが確認された。
であり、ｂ＝１／２〜４／５が最適であることが確認で
きた。特に、べき乗ａ＝１／２、ｂ＝２／３に設定して
ダイス１０を成形して実験を行ったところ、合流部２６
下の樹脂滞留部が完全に消失していることが判明した。
また、マニホールド２４の上流部から合流部２６、合流
部２６の下位に掛けては樹脂替え、色替えともに著しく
早くなることが確認できた。また、筒状通路１８での樹
脂流動性は、図４に示した従来型のダイスに比較して均
一な流動状態に改善されていることが確認された。
【００１７】このような実施例構成によれば、樹脂流入
口２２から流入した樹脂はマニホールド２４にて左右に
分岐して流下して合流部２６に達するとともに、分岐流
下とともにマニホールド２４の下縁からランド部３０に
逐次溢流し、樹脂は筒状通路１８の全周に均一に流れる
ものとなる。そして、マニホールド２４の溝断面積を徐
々に小さくなるように設定しているので、周方向の圧力
分布が均一になり、ダムリップ部２８で再調整された状
態で流下し、均一肉厚をもったパリソンとして射出され
るのである。
口２２から流入した樹脂はマニホールド２４にて左右に
分岐して流下して合流部２６に達するとともに、分岐流
下とともにマニホールド２４の下縁からランド部３０に
逐次溢流し、樹脂は筒状通路１８の全周に均一に流れる
ものとなる。そして、マニホールド２４の溝断面積を徐
々に小さくなるように設定しているので、周方向の圧力
分布が均一になり、ダムリップ部２８で再調整された状
態で流下し、均一肉厚をもったパリソンとして射出され
るのである。
【００１８】このようなことから、実施例に係るダイス
１０では、ダイス１０内の周方向樹脂廻りが均一にな
り、その均一度が従来のダイスに比較して著しく向上
し、もって射出されるパリソン肉厚が周方向で均一とな
り、同時に射出パリソン長さも周方向で均一となる。ま
た、樹脂廻りの均一度が図れるので、樹脂滞留部がなく
なり、特に樹脂合流部での樹脂替え性が著しく向上し、
また、島状の堰が不要となり芯金１６の下位に複数段の
堰（ダムリップ）が不要となるので、これらの部分での
樹脂滞留発生を防止し、樹脂替えや色替え性を悪化する
ことも防止できる。更に、複数段のダムリップが不要と
なるので、ダイス自体の長さを短くすることができ、ダ
イス重量の軽減効果も図れる利点がある。
１０では、ダイス１０内の周方向樹脂廻りが均一にな
り、その均一度が従来のダイスに比較して著しく向上
し、もって射出されるパリソン肉厚が周方向で均一とな
り、同時に射出パリソン長さも周方向で均一となる。ま
た、樹脂廻りの均一度が図れるので、樹脂滞留部がなく
なり、特に樹脂合流部での樹脂替え性が著しく向上し、
また、島状の堰が不要となり芯金１６の下位に複数段の
堰（ダムリップ）が不要となるので、これらの部分での
樹脂滞留発生を防止し、樹脂替えや色替え性を悪化する
ことも防止できる。更に、複数段のダムリップが不要と
なるので、ダイス自体の長さを短くすることができ、ダ
イス重量の軽減効果も図れる利点がある。
【００１９】次に、図３には第２実施例に係るダイス１
０Ａを示す。このダイス１０Ａはマニホールド２４同士
の合流形態の変形例であり、この合流部２６Ａは単純な
突き合せ結合させたものであり、先の第１実施例では各
マニホールド２４の端部が軸芯に沿った線に平行となる
ように調整して合流させているのに対して、分断される
状態で合流させ、樹脂流線が交差するように構成してい
る点で相違するだけである。このような実施例において
も、同様な作用効果が得られる。
０Ａを示す。このダイス１０Ａはマニホールド２４同士
の合流形態の変形例であり、この合流部２６Ａは単純な
突き合せ結合させたものであり、先の第１実施例では各
マニホールド２４の端部が軸芯に沿った線に平行となる
ように調整して合流させているのに対して、分断される
状態で合流させ、樹脂流線が交差するように構成してい
る点で相違するだけである。このような実施例において
も、同様な作用効果が得られる。
【００２０】なお、図３（３）に示すように、マニホー
ルド２４の合流部を第１実施例における合流部２６と第
２実施例における合流部２６Ａを組合せた構造に形成す
ることも可能である（合流部２６Ｂ）。すなわち、マニ
ホールド２４端部を軸芯に平行な線にて分断結合するよ
うに合流させるとともに、樹脂流線は軸線に接するよう
に（共通接線状）に構成することができる。
ルド２４の合流部を第１実施例における合流部２６と第
２実施例における合流部２６Ａを組合せた構造に形成す
ることも可能である（合流部２６Ｂ）。すなわち、マニ
ホールド２４端部を軸芯に平行な線にて分断結合するよ
うに合流させるとともに、樹脂流線は軸線に接するよう
に（共通接線状）に構成することができる。
【００２１】なお、上記実施例では円形パリソンダイス
に適用した例を説明したが、偏平パリソンダイスに適用
することができるのはいうまでもない。
に適用した例を説明したが、偏平パリソンダイスに適用
することができるのはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るブロ
ー成形機のパリソン射出ダイスは、特に、樹脂流入口を
対称位置に開口させるとともに、各樹脂流入口から芯金
表面に周方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押
出方向に湾曲するマニホールドを形成し、このマニホー
ルド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれ
ぞれ合流させるとともに、この合流部が開口され前記芯
金の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を
形成し、このダムリップ部とマニホールドとの間の前記
筒状通路全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリ
ップ部より深い通路を形成するランド部を形成した構成
としたので、均一なパリソン射出を行わせつつ、ダイス
内に樹脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを防
止し、もって色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行わ
せることができるという優れた効果が得られる。
ー成形機のパリソン射出ダイスは、特に、樹脂流入口を
対称位置に開口させるとともに、各樹脂流入口から芯金
表面に周方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押
出方向に湾曲するマニホールドを形成し、このマニホー
ルド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれ
ぞれ合流させるとともに、この合流部が開口され前記芯
金の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を
形成し、このダムリップ部とマニホールドとの間の前記
筒状通路全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリ
ップ部より深い通路を形成するランド部を形成した構成
としたので、均一なパリソン射出を行わせつつ、ダイス
内に樹脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを防
止し、もって色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行わ
せることができるという優れた効果が得られる。
【図１】第１実施例に係るパリソン射出ダイスの断面構
成図である。
成図である。
【図２】同ダイスのマニホールド設定の説明図である。
【図３】第２実施例に係るパリソン射出ダイスの断面構
成図（（１）〜（２））および第３実施例に係るダイス
の要部側面図である（３）。
成図（（１）〜（２））および第３実施例に係るダイス
の要部側面図である（３）。
【図４】従来のパリソン射出ダイスの断面図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １６ 芯金 １８ 筒状通路 ２０ 樹脂供給通路 ２２ 樹脂流入口 ２４ マニホールド ２６ 合流部 ２８ ダムリップ部 ３０ ランド部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して筒状
通路を形成し、当該筒状通路内に押出機側からの樹脂流
入口を開口させてなるブロー成形機のパリソン射出ダイ
スにおいて、前記樹脂流入口を対称位置に開口させると
ともに、各樹脂流入口から芯金表面に周方向左右に分岐
し通路断面積を減少させつつ押出方向に湾曲するマニホ
ールドを形成し、このマニホールド端と他方の樹脂流入
口からのマニホールド端をそれぞれ合流させるととも
に、この合流部が開口され前記芯金の周方向に沿って浅
い通路を形成するダムリップ部を形成し、このダムリッ
プ部とマニホールドとの間の前記筒状通路全体にはマニ
ホールド深さより浅く前記ダムリップ部より深い通路を
形成するランド部を形成したことを特徴とするブロー成
形機のパリソン射出ダイス。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102284A JP2722154B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ブロー成形機のパリソン射出ダイス |
| DE4305624A DE4305624C2 (de) | 1992-02-25 | 1993-02-24 | Extrudierform für Blasformmaschinen |
| US08/021,556 US5281126A (en) | 1992-02-25 | 1993-02-24 | Blow molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102284A JP2722154B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ブロー成形機のパリソン射出ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269826A true JPH05269826A (ja) | 1993-10-19 |
| JP2722154B2 JP2722154B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=14323315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102284A Expired - Fee Related JP2722154B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-03-27 | ブロー成形機のパリソン射出ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2722154B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520189A (ja) * | 2000-12-08 | 2004-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | フロー・デフレクタ装置およびその使用法 |
| JP2011520642A (ja) * | 2008-06-27 | 2011-07-21 | 湖北誉笛▲環▼保科技▲実業▼有限公司 | 澱粉生分解性材料のための薄膜ブロー機械用回転ダイヘッド |
| JP2018530460A (ja) * | 2015-10-01 | 2018-10-18 | コッヒャー−プラスティック マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 容器製品の微生物汚染を減少させる装置 |
| US11148332B2 (en) | 2014-09-10 | 2021-10-19 | Haidlmair Holding Gmbh | Injection molding nozzle for manufacturing injection molded components from plastic |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4102284A patent/JP2722154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520189A (ja) * | 2000-12-08 | 2004-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | フロー・デフレクタ装置およびその使用法 |
| JP2011520642A (ja) * | 2008-06-27 | 2011-07-21 | 湖北誉笛▲環▼保科技▲実業▼有限公司 | 澱粉生分解性材料のための薄膜ブロー機械用回転ダイヘッド |
| US11148332B2 (en) | 2014-09-10 | 2021-10-19 | Haidlmair Holding Gmbh | Injection molding nozzle for manufacturing injection molded components from plastic |
| JP2018530460A (ja) * | 2015-10-01 | 2018-10-18 | コッヒャー−プラスティック マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 容器製品の微生物汚染を減少させる装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2722154B2 (ja) | 1998-03-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |