JPH0852774A - 連続可塑化式射出成形装置 - Google Patents
連続可塑化式射出成形装置Info
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- JPH0852774A JPH0852774A JP20929194A JP20929194A JPH0852774A JP H0852774 A JPH0852774 A JP H0852774A JP 20929194 A JP20929194 A JP 20929194A JP 20929194 A JP20929194 A JP 20929194A JP H0852774 A JPH0852774 A JP H0852774A
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- outflow passage
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２軸スクリュ式の可塑化スクリュによる連続
可塑化式射出成形装置の樹脂替え及び色替え性を向上さ
せる。 【構成】 連続可塑化装置１０からアキュームレータ装
置２０に至る流出路１３は、２軸スクリュ式の可塑化ス
クリュ１２の先端に対応して設けられた２つの流路から
構成され、可塑化スクリュ１２の先端からアキュームレ
ータ装置２０までの流路断面積を円滑に変化させ、樹脂
の滞留を防ぐようになっている。アキュームレータ装置
２０の流路２３の上端には流入溝２７が設けられ、流出
路１３から流入した樹脂を流路２３の全周（全幅）にわ
たって均一に流入させるようになっている。さらに、こ
の流入溝２７は、流出路１３との接続部が最も高くなる
ように傾斜され、流出路１３から流入した樹脂を流路２
３へより円滑に導くようになっている。
可塑化式射出成形装置の樹脂替え及び色替え性を向上さ
せる。 【構成】 連続可塑化装置１０からアキュームレータ装
置２０に至る流出路１３は、２軸スクリュ式の可塑化ス
クリュ１２の先端に対応して設けられた２つの流路から
構成され、可塑化スクリュ１２の先端からアキュームレ
ータ装置２０までの流路断面積を円滑に変化させ、樹脂
の滞留を防ぐようになっている。アキュームレータ装置
２０の流路２３の上端には流入溝２７が設けられ、流出
路１３から流入した樹脂を流路２３の全周（全幅）にわ
たって均一に流入させるようになっている。さらに、こ
の流入溝２７は、流出路１３との接続部が最も高くなる
ように傾斜され、流出路１３から流入した樹脂を流路２
３へより円滑に導くようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アキュームレータ装置
を介して連続可塑化装置と射出装置とを接続した連続可
塑化式射出成形装置に係わり、特に樹脂替え及び色替え
性の向上に関する。
を介して連続可塑化装置と射出装置とを接続した連続可
塑化式射出成形装置に係わり、特に樹脂替え及び色替え
性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、先に、特開平４ー２８６
６１７号公報に示された連続可塑化式射出成形装置を開
発した。この連続可塑化式射出成形装置は、図４に示す
ように、可塑化シリンダ１１及び可塑化スクリュ１２か
らなる連続可塑化装置１０と、射出シリンダ３１及び射
出プランジャ３２からなる射出装置３０とを、シリンダ
２１及びプランジャ２２からなるアキュームレータ装置
２０を介して接続したものであり、図示のように、アキ
ュームレータ装置２０のプランジャ２２を押出限位置に
置いたときにも、連続可塑化装置１０の流出路１３を、
アキュームレータ装置２０のシリンダ２１の内周とプラ
ンジャ２２の外周との間に設けられた流路２３を介して
アキュームレータ装置２０の流出路２４に連通可能に構
成することにより、連続可塑化装置１０を完全に連続運
転しつつ射出装置３０を間欠的に運転可能にしたもので
ある。なお、図４において、１４，１５は原料フィー
ダ、１６，２５，３３はそれぞれ可塑化スクリュ１２，
プランジャ２２，射出プランジャ３２の駆動部、２６，
３４は開閉バルブ、３５は射出ノズルである。
６１７号公報に示された連続可塑化式射出成形装置を開
発した。この連続可塑化式射出成形装置は、図４に示す
ように、可塑化シリンダ１１及び可塑化スクリュ１２か
らなる連続可塑化装置１０と、射出シリンダ３１及び射
出プランジャ３２からなる射出装置３０とを、シリンダ
２１及びプランジャ２２からなるアキュームレータ装置
２０を介して接続したものであり、図示のように、アキ
ュームレータ装置２０のプランジャ２２を押出限位置に
置いたときにも、連続可塑化装置１０の流出路１３を、
アキュームレータ装置２０のシリンダ２１の内周とプラ
ンジャ２２の外周との間に設けられた流路２３を介して
アキュームレータ装置２０の流出路２４に連通可能に構
成することにより、連続可塑化装置１０を完全に連続運
転しつつ射出装置３０を間欠的に運転可能にしたもので
ある。なお、図４において、１４，１５は原料フィー
ダ、１６，２５，３３はそれぞれ可塑化スクリュ１２，
プランジャ２２，射出プランジャ３２の駆動部、２６，
３４は開閉バルブ、３５は射出ノズルである。
【０００３】ところで、連続可塑化装置１０に２軸スク
リュ式の可塑化装置を用いた場合、従来の流出路１３
は、２軸スクリュ式押出機において採用されている吐出
流路構成と同様のものであり、図５及び図６の拡大詳細
図に示すように、可塑化シリンダ１１の先端部１１Ａに
設けられたシリンダ穴先端部１３ａとアキュームレータ
装置２０のシリンダ２２に設けられた流路１３ｂとから
なり、シリンダ穴先端部１３ａはその元端（図５におい
て右端）が２本の可塑化スクリュ１２を係合する可塑化
シリンダ１１の眼鏡状のシリンダ穴１１ａ（図６参照）
に合致するようになされ、先端は図６に符号１３ｃで示
す長円形となるようにその断面形状を連続的に変化さ
れ、流路１３ｂは長円形１３ｃから符号１３ｄで示すよ
うに断面積を漸減させる１つの流路構成となっていた。
リュ式の可塑化装置を用いた場合、従来の流出路１３
は、２軸スクリュ式押出機において採用されている吐出
流路構成と同様のものであり、図５及び図６の拡大詳細
図に示すように、可塑化シリンダ１１の先端部１１Ａに
設けられたシリンダ穴先端部１３ａとアキュームレータ
装置２０のシリンダ２２に設けられた流路１３ｂとから
なり、シリンダ穴先端部１３ａはその元端（図５におい
て右端）が２本の可塑化スクリュ１２を係合する可塑化
シリンダ１１の眼鏡状のシリンダ穴１１ａ（図６参照）
に合致するようになされ、先端は図６に符号１３ｃで示
す長円形となるようにその断面形状を連続的に変化さ
れ、流路１３ｂは長円形１３ｃから符号１３ｄで示すよ
うに断面積を漸減させる１つの流路構成となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような流出路１
３は、特にシリンダ穴先端部１３ａの断面積がスクリュ
１２とシリンダ穴１１ａとの間に形成されている流路断
面積に対して相当大きくなり、さらに断面形状の変化が
激しいため樹脂の滞留を起こし易く、樹脂替え及び色替
えに時間が掛かる欠点があり、効率的かつ能率的な成形
を特徴としているこの種連続可塑化射出成形装置におい
て大きな課題であることが判明した。
３は、特にシリンダ穴先端部１３ａの断面積がスクリュ
１２とシリンダ穴１１ａとの間に形成されている流路断
面積に対して相当大きくなり、さらに断面形状の変化が
激しいため樹脂の滞留を起こし易く、樹脂替え及び色替
えに時間が掛かる欠点があり、効率的かつ能率的な成形
を特徴としているこの種連続可塑化射出成形装置におい
て大きな課題であることが判明した。
【０００５】本発明は、上記の課題を解決し、樹脂替え
及び色替え性に優れた連続可塑化射出成形装置を提供す
ることを目的としている。
及び色替え性に優れた連続可塑化射出成形装置を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、２軸スクリュによる合成樹脂材料の連続
可塑化装置と、同連続可塑化装置の流出路に接続された
シリンダ及びプランジャからなるアキュームレータ装置
と、同アキュームレータ装置の流出路に開閉バルブを介
して接続された射出シリンダ及び射出プランジャからな
る射出装置とを具備し、前記アキュームレータ装置のプ
ランジャが押出限位置にあるときにも、前記連続可塑化
装置の流出路を、前記アキュームレータ装置のシリンダ
内周とプランジャ外周との間に設けられた流路を介して
前記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成し
た連続可塑化式射出成形装置において、前記連続可塑化
装置の流出路を、前記２軸スクリュの各々のスクリュ先
端部に対応して設けた２つの流路で構成したものであ
る。
めの本発明は、２軸スクリュによる合成樹脂材料の連続
可塑化装置と、同連続可塑化装置の流出路に接続された
シリンダ及びプランジャからなるアキュームレータ装置
と、同アキュームレータ装置の流出路に開閉バルブを介
して接続された射出シリンダ及び射出プランジャからな
る射出装置とを具備し、前記アキュームレータ装置のプ
ランジャが押出限位置にあるときにも、前記連続可塑化
装置の流出路を、前記アキュームレータ装置のシリンダ
内周とプランジャ外周との間に設けられた流路を介して
前記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成し
た連続可塑化式射出成形装置において、前記連続可塑化
装置の流出路を、前記２軸スクリュの各々のスクリュ先
端部に対応して設けた２つの流路で構成したものであ
る。
【０００７】なお、前記アキュームレータ装置のシリン
ダ外周とプランジャ内周との間に設けられた流路は全周
にわたる環状流路とし、この環状流路の上端にこの流路
より深く形成された環状の流入溝を設け、前記プランジ
ャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路が
前記環状の流入溝に接続されるように構成することが好
ましい。
ダ外周とプランジャ内周との間に設けられた流路は全周
にわたる環状流路とし、この環状流路の上端にこの流路
より深く形成された環状の流入溝を設け、前記プランジ
ャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路が
前記環状の流入溝に接続されるように構成することが好
ましい。
【０００８】また、前記環状の流入溝は、連続可塑化装
置から伸びる２つの流路との接続部をそれぞれ頂点とし
て前記環状流路の下流側へ傾斜しその先で接続させるこ
とが好ましい。
置から伸びる２つの流路との接続部をそれぞれ頂点とし
て前記環状流路の下流側へ傾斜しその先で接続させるこ
とが好ましい。
【０００９】
【作用】連続可塑化装置の流出路を２軸スクリュの各々
のスクリュ先端部に対応して設けた２つの流路で構成し
たため、可塑化スクリュの先端からアキュームレータ装
置に至るまでの流路断面積の変化を小さく抑えることが
できると共に、断面形状の変化をも緩やかにすることが
でき、この流出路内の樹脂の滞留をほぼ完全になくすこ
とが可能となり、樹脂替え及び色替え時間を大幅に短縮
することが可能になった。
のスクリュ先端部に対応して設けた２つの流路で構成し
たため、可塑化スクリュの先端からアキュームレータ装
置に至るまでの流路断面積の変化を小さく抑えることが
できると共に、断面形状の変化をも緩やかにすることが
でき、この流出路内の樹脂の滞留をほぼ完全になくすこ
とが可能となり、樹脂替え及び色替え時間を大幅に短縮
することが可能になった。
【００１０】また、アキュームレータ装置内の流路を環
状流路とし、この環状流路の上端にこの環状流路より深
い環状の流入溝を設け、アキュームレータ装置のプラン
ジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路
が環状の流入溝に接続されるように構成すれば、アキュ
ームレータ装置内の流路の樹脂滞留をも減少させること
ができ、樹脂替え及び色替え性がさらに向上する。
状流路とし、この環状流路の上端にこの環状流路より深
い環状の流入溝を設け、アキュームレータ装置のプラン
ジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路
が環状の流入溝に接続されるように構成すれば、アキュ
ームレータ装置内の流路の樹脂滞留をも減少させること
ができ、樹脂替え及び色替え性がさらに向上する。
【００１１】さらに、環状の流入溝を、連続可塑化装置
から伸びる２つの流路との接続部がそれぞれ頂点となる
ようにして環状流路の下流側へ傾斜させ、その先で接続
するように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路
の樹脂滞留をさらに減少させることができ、樹脂替え及
び色替え性をさらに向上させることが可能となる。
から伸びる２つの流路との接続部がそれぞれ頂点となる
ようにして環状流路の下流側へ傾斜させ、その先で接続
するように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路
の樹脂滞留をさらに減少させることができ、樹脂替え及
び色替え性をさらに向上させることが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図３
を参照して説明する。図１において、２軸スクリュ式の
可塑化スクリュ１２を係合する可塑化シリンダ１１のシ
リンダ穴１１ａは、可塑化シリンダ１１の先端まで図２
に符号１３Ａで示す眼鏡状をしており、可塑化スクリュ
１２の先端に設けられたスクリュボルト１２Ａの先端は
シリンダ穴１１ａのほぼ先端まで達するように配置され
ている。
を参照して説明する。図１において、２軸スクリュ式の
可塑化スクリュ１２を係合する可塑化シリンダ１１のシ
リンダ穴１１ａは、可塑化シリンダ１１の先端まで図２
に符号１３Ａで示す眼鏡状をしており、可塑化スクリュ
１２の先端に設けられたスクリュボルト１２Ａの先端は
シリンダ穴１１ａのほぼ先端まで達するように配置され
ている。
【００１３】アキュームレータ装置２０のシリンダ２１
には、シリンダ穴１１ａに合致する形状の入口部１３Ａ
を有する流路１３が設けられている。この流路１３は連
続可塑化装置１０の流出路に当たるものであり、以下流
出路１３と言う。
には、シリンダ穴１１ａに合致する形状の入口部１３Ａ
を有する流路１３が設けられている。この流路１３は連
続可塑化装置１０の流出路に当たるものであり、以下流
出路１３と言う。
【００１４】流出路１３の入口部１３Ａは、図２におい
て左右の円形穴部が互いに連通した１つの入口となって
いるが、出口は２つの出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２となっ
ている。すなわち、流出路１３は、途中から互いに分離
した２つの流路１３Ｃ，１３Ｄとなっている。これらの
流路１３Ｃ，１３Ｄは、入口部１３Ａから出口部１３Ｂ
１，１３Ｂ２に向かってそれぞれ流路断面積を漸減させ
るほぼ円錐状をしている。
て左右の円形穴部が互いに連通した１つの入口となって
いるが、出口は２つの出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２となっ
ている。すなわち、流出路１３は、途中から互いに分離
した２つの流路１３Ｃ，１３Ｄとなっている。これらの
流路１３Ｃ，１３Ｄは、入口部１３Ａから出口部１３Ｂ
１，１３Ｂ２に向かってそれぞれ流路断面積を漸減させ
るほぼ円錐状をしている。
【００１５】アキュームレータ装置２０のプランジャ２
２の外周面には、プランジャ２２が図１及び図３に示す
押出限位置にあるとき、流出路１３の出口部１３Ｂ１，
１３Ｂ２にそれぞれ接続される流入溝２７が全周にわた
って環状に設けられている。
２の外周面には、プランジャ２２が図１及び図３に示す
押出限位置にあるとき、流出路１３の出口部１３Ｂ１，
１３Ｂ２にそれぞれ接続される流入溝２７が全周にわた
って環状に設けられている。
【００１６】この流入溝２７は、図３に示すように、流
出路１３の出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部が最も
高い２つの頂点２７ａ，２７ｂを有しており、これらの
頂点２７ａ，２７ｂから左右にそれぞれ適宜な角度（例
えば４５度）で下方へ傾斜し、それらの先で互いに接続
されている。
出路１３の出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部が最も
高い２つの頂点２７ａ，２７ｂを有しており、これらの
頂点２７ａ，２７ｂから左右にそれぞれ適宜な角度（例
えば４５度）で下方へ傾斜し、それらの先で互いに接続
されている。
【００１７】この流入溝２７の図１及び図３において下
方には、図５に示した流路２３と同様の流路２３が設け
られているが、流入溝２７は流路２３より深く形成され
ている。
方には、図５に示した流路２３と同様の流路２３が設け
られているが、流入溝２７は流路２３より深く形成され
ている。
【００１８】次いで本装置の作用について説明する。２
軸スクリュ式の可塑化スクリュ１２により可塑化混練さ
れて流出路１３の入口部１３Ａに押し出された樹脂は、
流出路１３が２本の可塑化スクリュ１２に対応した２つ
の流路１３Ｃ，１３Ｄになされてシリンダ穴１１ａから
の流路断面積の変化が比較的小さいため、ほとんど滞留
を生じることなく流出路１３内に流入する。
軸スクリュ式の可塑化スクリュ１２により可塑化混練さ
れて流出路１３の入口部１３Ａに押し出された樹脂は、
流出路１３が２本の可塑化スクリュ１２に対応した２つ
の流路１３Ｃ，１３Ｄになされてシリンダ穴１１ａから
の流路断面積の変化が比較的小さいため、ほとんど滞留
を生じることなく流出路１３内に流入する。
【００１９】流出路１３に流入した樹脂は、２つの流路
１３Ｃ，１３Ｄの断面積の漸減に従って同じく滞留を生
じることなく出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２に至り、アキュ
ームレータ装置２０の流入溝２７に流入する。
１３Ｃ，１３Ｄの断面積の漸減に従って同じく滞留を生
じることなく出口部１３Ｂ１，１３Ｂ２に至り、アキュ
ームレータ装置２０の流入溝２７に流入する。
【００２０】この流入溝２７は、その下方に設けられて
いる流路２３の全周（全幅）にわたって樹脂を均一に流
入させる作用を有し、アキュームレータ装置２０内の樹
脂の滞留を防止する働きを有している。
いる流路２３の全周（全幅）にわたって樹脂を均一に流
入させる作用を有し、アキュームレータ装置２０内の樹
脂の滞留を防止する働きを有している。
【００２１】また、流入溝２７は、流出路１３の出口部
１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部が最も高くなされ、これ
らの２箇所を頂点として下流側に傾斜しているため、こ
の流入溝２７内における樹脂の流れも円滑になり、ほと
んど滞留を生じない。
１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部が最も高くなされ、これ
らの２箇所を頂点として下流側に傾斜しているため、こ
の流入溝２７内における樹脂の流れも円滑になり、ほと
んど滞留を生じない。
【００２２】前述した実施例においては、アキュームレ
ータ装置２０に流入溝２７を設けた例を示したが、この
流入溝２７は必ずしも必要ではなく、また、流入溝２７
は、前述したように傾斜させることなく、同一高さを位
置をめぐるようにしてもよく、さらに溝の深さや幅を出
口部１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部からの距離に応じて
漸減させるように変化させてもよいなど、種々変更可能
である。
ータ装置２０に流入溝２７を設けた例を示したが、この
流入溝２７は必ずしも必要ではなく、また、流入溝２７
は、前述したように傾斜させることなく、同一高さを位
置をめぐるようにしてもよく、さらに溝の深さや幅を出
口部１３Ｂ１，１３Ｂ２との接続部からの距離に応じて
漸減させるように変化させてもよいなど、種々変更可能
である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、 連
続可塑化装置の流出路を２軸スクリュの各々のスクリュ
先端部に対応して設けた２つの流路で構成したため、従
来問題となっていたこの流出路内の樹脂の滞留をほぼ完
全になくすことができ、樹脂替え及び色替え時間を大幅
に短縮することができる効果が得られる。
続可塑化装置の流出路を２軸スクリュの各々のスクリュ
先端部に対応して設けた２つの流路で構成したため、従
来問題となっていたこの流出路内の樹脂の滞留をほぼ完
全になくすことができ、樹脂替え及び色替え時間を大幅
に短縮することができる効果が得られる。
【００２４】また、アキュームレータ装置内の流路を環
状流路とし、この環状流路の上端にこの環状流路より深
い環状の流入溝を設け、アキュームレータ装置のプラン
ジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路
が環状の流入溝に接続されるように構成すれば、アキュ
ームレータ装置内の流路の樹脂滞留をも減少させること
ができ、樹脂替え及び色替え性をさらに向上させること
ができる。
状流路とし、この環状流路の上端にこの環状流路より深
い環状の流入溝を設け、アキュームレータ装置のプラン
ジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路
が環状の流入溝に接続されるように構成すれば、アキュ
ームレータ装置内の流路の樹脂滞留をも減少させること
ができ、樹脂替え及び色替え性をさらに向上させること
ができる。
【００２５】さらに、環状の流入溝を、連続可塑化装置
から伸びる２つの流路との接続部がそれぞれ頂点となる
ようにして環状流路の下流側へ傾斜させ、その先で接続
するように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路
の樹脂滞留をさらに減少させることができ、樹脂替え及
び色替え性をさらに向上させることができる。
から伸びる２つの流路との接続部がそれぞれ頂点となる
ようにして環状流路の下流側へ傾斜させ、その先で接続
するように構成すれば、アキュームレータ装置内の流路
の樹脂滞留をさらに減少させることができ、樹脂替え及
び色替え性をさらに向上させることができる。
【図１】本発明の実施例を示す要部拡大断面図。
【図２】図１のＡーＡ線による断面図。
【図３】図１のＢーＢ線による断面図。
【図４】従来の連続可塑化式射出成形装置の全体概要断
面図。
面図。
【図５】図４の要部拡大断面図。
【図６】図５のＣーＣ線による断面図。
１０ 連続可塑化装置 １１ 可塑化シリンダ １２ 可塑化スクリュ １３ 流出路 １３Ｃ，１３Ｄ 流路 ２０ アキュームレータ装置 ２１ シリンダ ２２ プランジャ ２３ 流路 ２４ 流出路 ２６，３４ 開閉バルブ ２７ 流入溝 ３０ 射出装置
Claims (3)
- 【請求項１】 ２軸スクリュによる合成樹脂材料の連続
可塑化装置と、同連続可塑化装置の流出路に接続された
シリンダ及びプランジャからなるアキュームレータ装置
と、同アキュームレータ装置の流出路に開閉バルブを介
して接続された射出シリンダ及び射出プランジャからな
る射出装置とを具備し、前記アキュームレータ装置のプ
ランジャが押出限位置にあるときにも、前記連続可塑化
装置の流出路を、前記アキュームレータ装置のシリンダ
内周とプランジャ外周との間に設けられた流路を介して
前記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成し
た連続可塑化式射出成形装置において、前記連続可塑化
装置の流出路を、前記２軸スクリュの各々のスクリュ先
端部に対応して設けた２つの流路で構成したことを特徴
とする連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項２】 前記アキュームレータ装置のシリンダ外
周とプランジャ内周との間に設けられた流路が全周にわ
たる環状流路に形成され、この環状流路の上端にこの流
路より深く形成された環状の流入溝を有し、前記プラン
ジャが押出限位置にあるとき、連続可塑化装置の流出路
が前記環状の流入溝に接続可能に構成されていることを
特徴とする請求項１の連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項３】 前記環状の流入溝が、連続可塑化装置か
ら伸びる２つの流路との接続部をそれぞれ頂点として前
記環状流路の下流側へ傾斜しその先で接続されているこ
とを特徴とする請求項２の連続可塑化式射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06209291A JP3077048B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 連続可塑化式射出成形装置 |
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|---|---|
| JPH0852774A true JPH0852774A (ja) | 1996-02-27 |
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| JP (1) | JP3077048B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035568A1 (de) * | 1995-05-10 | 1996-11-14 | Krupp Kautex Maschinenbau Gmbh | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung thermoplastischer kunststoffe |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP06209291A patent/JP3077048B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035568A1 (de) * | 1995-05-10 | 1996-11-14 | Krupp Kautex Maschinenbau Gmbh | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung thermoplastischer kunststoffe |
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| Publication number | Publication date |
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