JP2001096566A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スキン層（表面層）樹脂の内部にコア層（芯
層）樹脂を埋設してなる多層成形品の製造において、コ
ア層樹脂が製品表面に露出しないようにする。 【解決手段】 スキン層樹脂用の射出シリンダー６とコ
ア層樹脂用の射出シリンダー７とを配設し、各射出装置
にそれぞれ別個のランナー２０、２２を接続し、シリン
ダー６に接続したランナー２０をキャビティ５のゲート
１４、１４に接続する一方、ゲート１４、１４付近にお
いて、シリンダー７に接続したランナー２２をランナー
２０に連結する。この連結は、ランナー２２のノズル部
２２ａをランナー２０内に挿入すると共に、ノズル部２
２ａからの樹脂流出方向とゲート１４内の樹脂流動方向
とを略一直線上に一致させ、スキン層樹脂Ａの中心部に
コア層樹脂Ｂが流入して同心円状の層流なし、この層流
が真っ直ぐにゲート１４及びキャビティ５内に供給され
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の少なくと
も一部にスキン層（表面層）及びコア層（内部層）から
なる多層構造を有する多層成形品を成形するための射出
成形装置であって、特に仕切板やヒンジ部などの薄肉部
のように多層構造とすることが困難な部分を有する製品
の成形に適した射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】未使用
のプラスチック内に廃棄プラスチックを埋め込んで多層
成形品を成形する場合、先ず課題となるのは、廃棄プラ
スチックからなる部分を如何に隠すか、すなわち廃棄プ
ラスチックからなるコア層がスキン層表面に露出しない
ようにするかである。

【０００３】従来の多層成形品の射出技術は、大きく２
つに大別できた。その一つは、製品表面のスキン層を形
成する樹脂Ａだけを適量射出成形し、次いでコア層を形
成する樹脂材Ｂを射出し、金型キャビティ内で多層構造
を形成するという「多段成形法」であり、他の一つは、
先ずスキン層樹脂Ａを適量射出させておき、次いでスキ
ン層樹脂Ａとコア層樹脂Ｂと同時に互いに層をなすよう
に金型キャビティ内に射出し、金型キャビティ内で多層
構造を形成するという「同時成形法」である。

【０００４】多段射出式の射出成形装置としては、例え
ば図６に示すように、スキン層樹脂Ａを供給する第１射
出シリンダー５１と、コア層樹脂Ｂを供給する第２射出
シリンダー５２とをそれぞれスプルー５３ａ，５３ｂを
介してランナー５４に接続し、第１射出シリンダー５１
からスキン層樹脂Ａをスプルー５３ａ及びランナー５４
を通して金型５５のキャビティー５６内に射出させた
後、射出シリンダーを切り換えて第２射出シリンダー５
２からコア層樹脂Ｂをスプルー５３ｂ及びランナー５４
を通して金型５５のキャビティー５６内に射出させて、
キャビティー５６内において、先に射出されたスキン層
樹脂Ａ内をコア層樹脂Ｂが押し進んで多層構造を形成す
るように設計された射出成形装置５０（特開昭６２−２
２０３１３号参照）や、図７に示すように、第１射出シ
リンダー５１と第２射出シリンダー５２とを切替弁５７
にて交互に射出するように構成された多段射出式装置５
８などが使用されていた。

【０００５】他方、同時射出式の射出成形装置として
は、例えば図８に示すように、コア層樹脂Ｂを供給する
第２射出シリンダー６２の延設ノズル６４を、スキン層
樹脂Ａを供給する第１射出シリンダー６１のノズル６３
内に挿入して、第１射出シリンダー６１のノズル６３内
を流動するスキン層樹脂Ａの中心部にコア層樹脂Ｂを送
り込んで同心円状の層流をなさせ、この層流を金型キャ
ビティ内に射出させるように設計された射出成形装置６
０が使用されていた（特公昭６１−３９１７４号参
照）。

【０００６】しかし、前者の多段射出式装置は、スキン
層樹脂Ａ及びコア層樹脂Ｂの粘性、並びに加熱・冷却温
度を適切に調整しないと、スキン層の一部にコア層樹脂
Ｂが露出することがあった。特に成形品の屈曲部におい
てはこのような露出が目立っていた。他方、後者の同時
射出式装置にしても、射出シリンダー６１と金型キャビ
ティ６５とを結ぶスプルー乃至ライナーなどの樹脂案内
路内で乱流を生じ、製品の表面の一部にコア層樹脂Ｂが
露出することがあった。中でも、コア層とスキン層との
厚さが異なる場合には層流の先頭部が不安定になりやす
くこのような傾向が見られたほか、図９に示すように、
ランナー６４からゲート６５に至る間で同心円状の層流
に乱れが生じることが多かった。

【０００７】また別の課題として、ビール箱のようなク
レート容器における仕切板や、薄肉部からなるヒンジ部
の如く多層構造とすることが困難な部分の成形をどうす
るか、ということがあった。当該仕切板は、肉厚が薄い
ために本来的に多層構造とすることが困難であり、無理
やり多層構造とすればコア層樹脂Ｂが板表面に露出して
くるのは必死であった。

【０００８】そこで本発明は、上記課題に鑑みて、スキ
ン層樹脂とコア層樹脂とからなる層流を金型キャビティ
内に安定供給して製品表面にコア層樹脂を露出させず、
更には、仕切板やヒンジ部の薄肉部などのように多層構
造に成形するのが本来的に困難な部位を有する成形品で
あっても、やはり製品表面にコア層樹脂を露出させず、
スキン層樹脂のみから成形した製品と外観上変わらない
製品を成形し得る射出成形装置を提供せんとするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、成形品の少なくとも一部にスキン層及びコア
層からなる多層構造を有する多層成形品の射出成形装置
において、スキン層樹脂用の射出装置とコア層樹脂用の
射出装置とをそれぞれ配設し、各射出装置にそれぞれ別
個のランナーを接続し、スキン層樹脂用射出装置に接続
した第１ランナーを金型のゲートに接続する一方、コア
層樹脂用射出装置に接続した第２ランナーを第１ランナ
ーに連結すると共に第２ランナーのノズル部先端を第１
ランナーの中心部に挿入し、第１ランナー内を流動する
スキン層樹脂の中心部にコア層樹脂を流入させて同心円
状の層流を形成し、この層流を前記ゲートを通じて金型
キャビティ内に射出するように射出成形装置を構成する
こととした。なお、本発明でいうところの「射出装置」
とは、例えば射出シリンダーなどの溶融樹脂を供給する
装置を意味する。射出装置とランナーとの接続は、直接
接続のほか、スプルーを介して間接的に接続する場合も
包含する。

【００１０】上述のように従来の同時射出式装置は、ス
プルー乃至ライナーなどの樹脂案内路内で乱流を生じて
製品の表面にコア層が露出することがあったが、本発明
は、各射出装置に接続する第１、第２ランナーをそれぞ
れ別個に設けると共に第２ランナーを第１ランナーに連
結し、第１ランナー内においてスキン層樹脂の中心部に
コア層樹脂を流入させて同心円状の層流を形成し、これ
をゲートを通じて金型キャビティ内に射出させるもので
あるから、樹脂案内路内における層流状態の移動距離を
短くすることができ、これにより樹脂案内路内での乱流
の発生を抑制できるから層流を安定して金型キャビティ
内に供給でき、製品表面にコア層樹脂が露出するのを抑
制できる。

【００１１】上記本発明の射出成形装置において、上記
ゲート付近において第２ランナーを第１ランナーに連結
し、第２ランナーのノズル部からの樹脂流出方向と当該
ゲート内の樹脂流動方向とを略一直線上に一致させるよ
うに設計するのが好ましい。このように第２ランナーの
ノズル部からの樹脂流出方向と当該ゲート内の樹脂流動
方向とを略一直線上に一致させれば、スキン層樹脂とコ
ア層樹脂とからなる同心円状の層流を真っ直ぐにゲート
内に流入させることができるから、図９に示すようなラ
ンナーからゲートに至る間での層流の乱れを阻止するこ
とができ、より安定して当該層流を金型キャビティ内に
供給できる。

【００１２】さらに、本発明の射出成形装置において
は、上記ゲートすなわち上記層流が通過するゲート（こ
れを「スキン／コアゲート」ともいう）のほかに、スキ
ン層樹脂のみが通過するゲート（これを「スキン限定ゲ
ート」ともいう）を配設し、このゲートにも第１ランナ
ーを接続すると共に開閉機構を設けてなる構成とするこ
とができる。言い換えれば、多層構造に構成することが
困難な部分の付近にもゲートを配設すると共にこのゲー
トには層流を通過させないでスキン層樹脂のみを通過さ
せるようにする。つまり、多層構造に構成することが困
難な部分はあえて多層構造とはしないでスキン層樹脂の
みから形成し、これにより製品全体のスキン層表面すな
わち外側面にコア層が露出するのを確実に避けることが
できる。

【００１３】上記本発明の射出成形装置を用いて成形を
行なう場合、先ず、スキン層樹脂のみを第１ランナーを
通じて金型キャビティに射出した後、続いて、コア層樹
脂を第２ランナーを通じて第１ランナーに供給し、同心
円状の層流を金型キャビティに射出する。そして、金型
キャビティが完全に充填される前に、コア層樹脂の供給
を停止し、スキン層樹脂のみを金型キャビティに射出す
るようにするのが好ましい。このような工程で成形すれ
ば、コア層樹脂をスキン層樹脂で確実に被覆することが
できるばかりか、次の製品の成形における最初のショッ
ト、すなわちスキン層樹脂のみのショットと、前の製品
の成形における最後のショットとを連続して行なうこと
ができるから、コア層樹脂の混入を心配することなく連
続成形を行なうことができる。

【００１４】また、本発明の射出成形装置においては、
第１ランナーと第２ランナーとの連結部に開閉機構を設
け、この開閉機構によって当該連結部と共に上記層流が
通過するゲートの開閉をも行えるように構成することが
できる。かかる開閉機構を配設しない場合、上述のよう
にスキン限定ゲートを設けたとしても、かかるスキン限
定ゲートからの射出のタイミング及びその射出条件（圧
力・速度）は、スキン／コアゲートからのスキン側の射
出条件又はその選択範囲に一致するため、スキン限定ゲ
ートからの射出を独立して制御することはできない（図
１０参照）。このため、スキン層のみからなる構成部分
の樹脂充填量が大きい場合（例えば肉厚の場合など）、
スキン層とコア層からなる多層構造からなる構成部分の
コア層の射出タイミングが遅くなり、コア層の充填構成
比率（ボリュ−ム）が低くなってしまったり、或いは、
図１２及び図１３に示すように、薄肉部からなるヒンジ
部を成型体本体と一体に形成する場合、当該ヒンジ部に
コア層樹脂が侵入してヒンジ機能を低下させるおそれが
ある。また、スキン層とコア層からなる多層構造を有す
る成形体の製造において、充填量の構成比率を向上させ
るにはスキン層側を高速射出すればよいが、この場合、
スキン層のみからなる部分が肉厚でボイドやジェッティ
ングの発生しやすい形状であると様々な不具合が生じる
といった課題がある。これに対し、上述のように第１ラ
ンナー、第２ランナー間の連結部及び層流が通過するゲ
ートの開閉を行うことができる開閉機構を設ければ、ス
キン限定ゲートからの射出を独立して制御することがで
き、独自に射出のタイミングや射出条件（圧力・速度）
を設定することができるから、上記の課題も解決するこ
とができる。例えば図１１に示すように、スキン限定ゲ
ートからの射出開始時期をスキン／コアゲートからの射
出開始時期よりも前に設定することにより、スキン層の
みからなる構成部分の樹脂充填量を増やす方向に調整す
ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例について図
面を参照して説明する。

【００１６】射出成形装置１は、仕切板を備えたビール
箱の如きクレート容器を成形するための射出成形装置で
あって、特に容器の一部にコア層樹脂をスキン層樹脂内
に埋設してなる多層構造を有する多層成形品を成形する
のに適した射出成形装置である。

【００１７】この射出成形装置１は、キャビティ５を形
成する金型部２と、スキン層樹脂Ａを供給する第１射出
シリンダー６及びコア層樹脂Ｂを供給する第２射出シリ
ンダー７を備えた樹脂供給部３と、各射出シリンダー
６、７からの溶融樹脂を上記金型部２まで案内する樹脂
案内部４とから構成してある。

【００１８】金型部２は、型締め状態における固定型板
８、垂直可動型板９及び両側の水平可動型板１０、１０
によってキャビティ５を形成するように構成してあり、
固定型板８は、中間プレート１１を介して固定側取付け
板１２に取り付けて装置固定側に固定してあり、垂直可
動型板９は、固定型板８とは反対側に可動側取付板１３
を介して垂直方向に摺動可能に取り付けてあり、水平可
動型板１０は可動側取付板（図示なし）を介して水平方
向に摺動可能に取り付けてある。

【００１９】キャビティ５は、クレート容器と略同形状
を呈し、箱外壁形成部５ａ、箱底面形成部５ｂ及び仕切
壁形成部５ｃを有し、箱外壁形成部５ａの外側面には適
宜箇所にリブ５ｄ、５ｄ・・を突設している。

【００２０】そして、固定型板８におけるこのキャビテ
ィ５の箱底面形成部５ｂの外側縁、すなわち箱外壁形成
部５ａの基端部位に当たる位置に適宜間隔をおいてゲー
ト１４、１４・・を配設すると共に、箱底面形成部５ｂ
内側の適宜箇所にゲート１５、１５・・を配設してあ
る。

【００２１】ここで、ゲート１４は、固定型板８のキャ
ビティ反対側にノズルブッシュ１４ａを埋設して形成し
てあり、このノズルブッシュ１４ａは、型開き方向（図
の上下方向）を軸方向とする樹脂流入孔１４ｂと、この
樹脂流入孔１４ｂのキャビティ側に連通し、かつ型開き
方向にテーパ状に広がりキャビティ５に開口してなる樹
脂射出孔１４ｃとを有している。他方、ゲート１５も、
上記ゲート１４同様、固定型板８のキャビティ反対側に
ノズルブッシュ１５ａを埋設して形成してあり、このノ
ズルブッシュ１５ａも、型開き方向を軸方向とする樹脂
流入孔１５ｂと、この樹脂流入孔１５ｂのキャビティ側
に連通し、かつ型開き方向にテーパ状に広がりキャビテ
ィ５に開口してなる樹脂射出孔１５ｃとを有している。
ただし、ゲート１５には、型開き方向に昇降可能なロッ
ドバルブ１６を配設してあり、ロッド１６ａを上昇させ
て樹脂射出孔１５ｂから引き抜けばゲート１５が開口
し、ロッド１６ａを下降させて樹脂射出孔１５ｂを閉塞
すればゲート１５を閉鎖できるように構成してある。

【００２２】樹脂供給部３は、溶融したスキン層樹脂Ａ
すなわち新規プラスチックを供給する第１射出シリンダ
ー６と、溶融したコア層樹脂Ｂすなわち廃棄プラスチッ
クを供給する第２射出シリンダー７とをそれぞれ別個に
配設し、第１射出シリンダー６のノズル６ａを樹脂案内
部４の受け口としての第１スプルー１９に接続し、第２
射出シリンダー７のノズル７ａを同じく樹脂案内部４の
受け口としての第２スプルー２１に接続してある。ここ
で、ノズル６ａ，７ａを半球状に形成する一方、第１、
第２スプルー１９、２１の受け口は半球凹皿状に形成し
てあり、図のようにノズル６ａ，７ａが傾倒した状態で
も第１、第２スプルー１９、２１に溶融樹脂を漏れなく
供給できるように形成してある。

【００２３】樹脂案内部４は、上記固定型板８と固定側
取付け板１２との間に組み込んであり、第１射出シリン
ダー６に接続する系（すなわち第１スプルー１９及び第
１ランナー２０）を内部に設けた第１ランナーブロック
１７と、第２射出シリンダー７に接続する系（すなわち
第２スプルー２１及び第２ランナー２２）を内部に設け
た第２ランナーブロック１８とから構成してある。

【００２４】第１ランナーブロック１７は、ブロック内
部に、図示はしないがヒーターを埋設してホットランナ
ーとすると共に、型開き方向に伸びた第１スプルー１９
とこれに連続して型割り方向（図の水平方向）に沿って
伸びた第１ランナー２０とを設けてある。第１ランナー
２０は、図２（Ａ）に示すように、型割り方向に伸びた
主ランナー２０ａの両側端部をゲート１４、１４に向か
って折曲して導入部２０ｂ、２０ｂを形成すると共に、
これら導入部２０ｂの軸方向とゲート１４の樹脂流入孔
１４ｂの軸方向とを略一直線上に一致させて連通し、第
１ランナー２０内を流動してきた樹脂が導入部２０ｂか
ら真っ直ぐにゲート１４内に流入するように形成してあ
る。また、主ランナー２０ａの中央部をゲート部１５に
連通させてあり、このゲート部１５からもキャビティ５
内に樹脂を射出できるように構成してある。

【００２５】他方、第２ランナーブロック１８は、第１
ランナーブロック１７同様、ブロック内部に、図示はし
ないがヒーターを埋設してホットランナーとすると共
に、型開き方向に伸びた第２スプルー２１を形成すると
共に、これに連続して型割り方向に沿って伸びた第２ラ
ンナー２２を設けてある。この第２ランナー２２は、型
割り方向に伸びた主ランナー２２ａの両側端部をゲート
１４、１４に向かって折曲してこの折曲部先端にノズル
部２２ｂ，２２ｂを形成し、これらノズル部２２ｂ，２
２ｂを上記第１ランナー２０の主ランナー２０ａの両側
端部付近からランナー内に突入させ、ノズル部２２ｂの
軸方向を導入部２０ｂの中心部に向けて、好ましくは導
入部２０ｂの中心部に位置させて、ノズル部２２ｂの軸
方向とゲート１４の樹脂流入孔１４ｂの軸方向とを略一
直線上に一致させ、上記導入部２０ｂ内に流入するスキ
ン層樹脂Ａの中心部にコア層樹脂Ｂを流入させて、導入
部２０ｂ内において、図２（Ｂ）に示すように、コア層
樹脂Ｂの周りをスキン層樹脂Ａが囲んだ同心円状の層流
を形成し、かつこの層流が真っ直ぐゲート１４内に流入
するように構成してある。

【００２６】次に、射出成形装置１を用いた成形方法に
ついて説明する。

【００２７】先ず、第１射出シリンダー６から溶融した
スキン層樹脂Ａの適宜量を第１スプルー１９を介して第
１ランナー２０に送り、図３（Ａ）に示すように、ゲー
ト１４、１４・・及び１５、１５・・を通じてキャビテ
ィ５内に射出し、箱外壁形成部５ａ、箱底面形成部５ｂ
及び仕切壁形成部５ｃ内にスキン層樹脂Ａを注入する。
続いてその直後に、図３（Ｂ）に示すように、第２射出
シリンダー７から溶融したコア層樹脂Ｂを第２スプルー
２１を介して第２ランナー２２内に送り、第２ランナー
２２のノズル部２２ｂから第１ランナー２０内にコア層
樹脂Ｂを流入させる。この際、上述したように第１ラン
ナー２０の導入部２０ｂ内において、図２（Ｂ）に示す
ように、コア層樹脂Ｂとスキン層樹脂Ａとからなる同心
円状の層流が形成され、この層流は真っ直ぐゲート１４
内に流入し、この層流状態を保持したままキャビティ５
内に射出され、箱外壁形成部５ａ及び箱底面形成部５ｂ
に注入される。この時、ゲート１５、１５・・からはス
キン層樹脂Ａのみがキャビティ５内に注入される。

【００２８】次に、図４（Ａ）に示すように、スキン層
樹脂Ａによって仕切壁形成部５ｃが略充填完了された時
点で、ロッド１６ａを下降させてゲート１５、１５・・
を閉鎖する。一方、ゲート１４、１４・・は開口してい
るから、ここを通じてスキン層樹脂Ａ及びコア層樹脂Ｂ
からなる層流は箱外壁形成部５ａ及び箱底面形成部５ｂ
に更に注入される。そして、箱外壁形成部５ａ及び箱底
面形成部５ｂへの樹脂充填が完了する直前に第２射出シ
リンダー７からのコア層樹脂Ｂの供給を停止させ、図４
（Ｂ）に示すように、スキン層樹脂Ａのみをゲート１
４、１４・・を通じてキャビティ５内に注入し、層流部
分を内側（すなわち箱外壁形成部５ａであれば先端側、
箱底面形成部５ｂであれば中央側）に押し込んでその外
側をスキン層樹脂Ａが被覆するようにして樹脂充填を完
了する。充填完了後、成形品が冷却するのを待って型開
きし、製品を取り出す。

【００２９】なお、上記射出成形装置１では、第２射出
シリンダー７からのコア層樹脂Ｂの供給を停止すると、
第２ランナー２２から第１ランナー２０への樹脂の流入
がストップするように形成してあるが、図５に示すよう
に、このノズル部２２ｂにロッドバルブ機構２５を配設
し、バルブロッド２５ａを下降させてノズル部２２ｂを
閉塞可能とし、第２ランナー２２と第１ランナー２０と
の連通部を確実に閉鎖できるようにし、スキン層樹脂Ａ
とコア層樹脂Ｂとの混合を確実に避けるように形成する
こともできる。

【００３０】この場合、上記の射出成形装置１において
は、ノズル部２２ｂの軸方向とゲート１４の樹脂流入孔
１４ｂの軸方向とが略一直線上に一致しているから、バ
ルブロッド２５ａの可動範囲を大きくすることで、バル
ブロッド２５ａを下降させるとノズル部２２ｂを閉塞
し、更にバルブロッド２５ａを下降させるとゲート１４
の樹脂流入孔１４ｂをも閉塞できるように構成すること
もできる。このようにスキン層樹脂Ａ及びコア層樹脂Ｂ
を射出するゲート１４の手前に開閉機構を設置し、ノズ
ル部２２ｂ及び樹脂流入孔１４ｂを開閉可能とすれば、
スキン層のみを射出するゲート１５独自で射出のタイミ
ングや射出条件（圧力・速度）を設定することができ、
例えば図１１に示すように、ゲート１５（スキン限定ゲ
ート）からの射出開始時期をゲート１４（スキン／コア
ゲート）からの射出開始時期よりも前に設定してスキン
層樹脂のみからなる構成部分の樹脂充填量を増やす方向
に調整することができるし、また、ヒンジ部などのよう
にコア層樹脂の侵入を嫌う部分へのコア層樹脂の侵入を
確実に阻止することもできるから、図１２及び図１３に
示される如き薄肉部からなるヒンジ部を一体的に有する
成形体の製造を好適に行うこができる。

【００３１】

【本発明の効果】本発明の射出成形装置によれば、樹脂
案内路内における層流状態の移動距離をより短くするこ
とができるから、樹脂案内路内での乱流の発生を抑制で
き、スキン層樹脂とコア層樹脂とからなる同心円状の層
流をそのままの状態でランナー及びゲートを通じて金型
キャビティ内まで供給することができ、成形品の表面に
コア層樹脂が露出するのを避けることができる。

【００３２】さらに、本発明の射出成形装置は、多層構
造に構成することが困難な部分はあえて多層構造とはし
ないでスキン層樹脂のみから形成することができるか
ら、これにより製品全体のスキン層表面すなわち外側面
にコア層が露出するのを確実に避けることができる。よ
って、ビール箱の仕切板部や、ＯＡ機器や家電製品或い
はコピー機の蓋部などにおいて見られるヒンジ部のよう
に多層構造に成形することが本来的に困難な部分を有す
る製品であっても、製品の外側面全面をスキン層樹脂の
みから形成することができ、廃棄プラスチックを一部に
使用しても外観上は従来の製品と全く変わらない製品を
成形することができる。

【００３３】またさらに、本発明では、スキン層樹脂及
びコア層樹脂を射出するゲートの手前に開閉機構を設置
することもできるから、スキン限定ゲート独自に射出の
タイミングや射出条件（圧力・速度）を設定することが
でき、これによってスキン限定ゲートからの射出開始時
期を早めてスキン層のみからなる構成部分の樹脂充填量
を増やすことができ、特にビール箱の仕切板部や、ＯＡ
機器や家電製品或いはコピー機の蓋板などにおいて見ら
れるヒンジ部のような薄肉部の形成を所望するように行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る射出成形装置の一例を
示した断面図である。

【図２】図１の射出成形装置におけるゲート部付近の構
造を拡大した断面図である。

【図３】図１の射出成形装置を用いた成形方法を工程順
に説明した部分断面図である。

【図４】図３の工程に続いて、図１の射出成形装置を用
いた成形方法を工程順に説明した部分断面図である。

【図５】図２に示したゲート部付近構造の変形例を示す
部分断面図である。

【図６】従来の射出成形装置の一例の一部を示した断面
図である。

【図７】同じく、従来の射出成形装置の一例を示した断
面図である。

【図８】同じく、従来の射出成形装置の一例の一部を示
した断面図である。

【図９】図８に示した射出成形装置を用いて成形した場
合の状態を示した部分断面図である。

【図１０】スキン／コアゲートに開閉機構を設けない場
合のスキン／コアゲートからの射出時期と、スキン限定
ゲートからの射出時期選択領域とを並列して示した図で
ある。

【図１１】スキン／コアゲートに開閉機構を設けた場合
のスキン／コアゲートからの射出時期と、スキン限定ゲ
ートからの射出時期とを並列して示した図である。

【図１２】薄肉部からなるヒンジ部を一体的に有する成
形体の一例としてコピー機の蓋板を示した図であって、
（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその断面図である。

【図１３】同じく薄肉部からなるヒンジ部を一体的に有
する成形体の一例として、ヒンジ一体型コンテナを示し
た斜視図ある。

【符号の説明】

Ａ スキン層樹脂 Ｂ コア層樹脂 １ 射出成形装置 ３ 樹脂供給部 ４ 樹脂案内部 ５ キャビティ ６ 第１射出シリンダー ７ 第２射出シリンダー ８ 固定型板 ９ 垂直可動型板 １０ 水平可動型板 １１ 中間プレート １４、１５ ゲート １６ ロッドバルブ １７ 第１ランナーブロック １８ 第２ランナーブロック １９ 第１スプルー ２０ 第１ランナー ２１ 第２スプルー ２２ 第２ランナー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品の少なくとも一部にスキン層及び
   コア層からなる多層構造を有する多層成形品の射出成形
   装置であって、 スキン層樹脂用の射出装置とコア層樹脂用の射出装置と
   をそれぞれ配設し、各射出装置にそれぞれ別個のランナ
   ーを接続し、 スキン層樹脂用射出装置に接続した第１ランナーを金型
   のゲートに接続する一方、コア層樹脂用射出装置に接続
   した第２ランナーを第１ランナーに連結すると共に第２
   ランナーのノズル部先端を第１ランナーの中心部に挿入
   し、第１ランナー内を流動するスキン層樹脂の中心部に
   コア層樹脂を流入させて同心円状の層流を形成し、この
   層流を前記ゲートを通じて金型キャビティ内に射出する
   構成を有する射出成形装置。
2. 【請求項２】 上記ゲート付近において第２ランナーを
   第１ランナーに連結し、第２ランナーのノズル部からの
   樹脂流出方向と当該ゲート内の樹脂流動方向とを略一直
   線上に一致させるようにした請求項１に記載の射出成形
   装置。
3. 【請求項３】 上記ゲートすなわち上記層流が通過する
   ゲートのほかに、スキン層樹脂のみが通過するゲートを
   配設し、このゲートにも第１ランナーを接続すると共に
   開閉機構を設けてなる構成を有する請求項１又は２に記
   載の射出成形装置。
4. 【請求項４】 第１ランナーと第２ランナーとの連結部
   に開閉機構を設け、この開閉機構によって当該連結部の
   開閉と共に上記層流が通過するゲートの開閉をも行うこ
   とができるように構成した請求項１〜３のいずれかに記
   載の射出成形装置。