JPH10109332A - 表皮成形射出金型のバルブゲート装置 - Google Patents
表皮成形射出金型のバルブゲート装置Info
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- JPH10109332A JPH10109332A JP26624796A JP26624796A JPH10109332A JP H10109332 A JPH10109332 A JP H10109332A JP 26624796 A JP26624796 A JP 26624796A JP 26624796 A JP26624796 A JP 26624796A JP H10109332 A JPH10109332 A JP H10109332A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮表面を傷めず、表皮成形製品上に発生す
るウエルドラインの乱雑性（形状の乱雑あるいは位置の
不都合）およびゲート跡の発生を有効に抑制することが
できる表皮成形射出金型のバルブゲート装置を提供す
る。 【解決手段】 固定金型１０と可動金型１２との間に画
定される単一キャビティ１４に対して、その表皮１６お
よびそれ以外の部分にそれぞれ対向するよう配置される
表皮および一般部分用のバルブゲート５０、５２におい
て、これらのバルブゲート５０、５２は、表皮部分用５
０および一般部分用５２共に溶融樹脂５４、５６の射出
方向へ展開する末広がり断面形状の弁部２６ａ、２８ａ
を有し、これらの弁部２６ａ、２８ａは、その前記末広
がり断面形状を、表皮部分用２６ａに対しては全体的に
展開される略対称形状に形成すると共に、一般部分用２
８ａに対しては表皮部分用２６ａ方向へは展開されない
非対称形状に形成する。
るウエルドラインの乱雑性（形状の乱雑あるいは位置の
不都合）およびゲート跡の発生を有効に抑制することが
できる表皮成形射出金型のバルブゲート装置を提供す
る。 【解決手段】 固定金型１０と可動金型１２との間に画
定される単一キャビティ１４に対して、その表皮１６お
よびそれ以外の部分にそれぞれ対向するよう配置される
表皮および一般部分用のバルブゲート５０、５２におい
て、これらのバルブゲート５０、５２は、表皮部分用５
０および一般部分用５２共に溶融樹脂５４、５６の射出
方向へ展開する末広がり断面形状の弁部２６ａ、２８ａ
を有し、これらの弁部２６ａ、２８ａは、その前記末広
がり断面形状を、表皮部分用２６ａに対しては全体的に
展開される略対称形状に形成すると共に、一般部分用２
８ａに対しては表皮部分用２６ａ方向へは展開されない
非対称形状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表皮材を積層成形
する金型すなわち表皮成形射出金型のバルブゲート装置
に関する。
する金型すなわち表皮成形射出金型のバルブゲート装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、表皮成形射出金型およびそのバ
ルブゲート装置は、例えば図５および図６に示すよう
に、固定金型１０と可動金型１２との間に画定される単
一キャビティ１４に対して、その表皮１６およびそれ以
外の部分に、それぞれ対向する表皮および一般部分用の
複数（図示例では２つ）の溶融樹脂射出遮断用バルブゲ
ート１８、２０を、前記固定金型１０内に配置するよう
に構成されている。すなわち、バルブゲート１８、２０
は、断熱材スペーサ２２を介して固定金型１０内に保持
されるホットランナブロック２４のホットランナ２４ａ
内に支持される棒状弁体２６、２８（一方の弁体２６を
図７に展開して示すように、通常はニードルバルブ）か
ら形成される。そして、この弁体２６、２８は、圧縮空
気で作動するピストンシリンダ３０、３２で進退するこ
とにより、前記バルブゲート１８、２０（弁部２６ａお
よびシート部２４ａ）が開閉されるように構成される。
すなわち、溶融樹脂が射出遮断されるように構成されて
いる。
ルブゲート装置は、例えば図５および図６に示すよう
に、固定金型１０と可動金型１２との間に画定される単
一キャビティ１４に対して、その表皮１６およびそれ以
外の部分に、それぞれ対向する表皮および一般部分用の
複数（図示例では２つ）の溶融樹脂射出遮断用バルブゲ
ート１８、２０を、前記固定金型１０内に配置するよう
に構成されている。すなわち、バルブゲート１８、２０
は、断熱材スペーサ２２を介して固定金型１０内に保持
されるホットランナブロック２４のホットランナ２４ａ
内に支持される棒状弁体２６、２８（一方の弁体２６を
図７に展開して示すように、通常はニードルバルブ）か
ら形成される。そして、この弁体２６、２８は、圧縮空
気で作動するピストンシリンダ３０、３２で進退するこ
とにより、前記バルブゲート１８、２０（弁部２６ａお
よびシート部２４ａ）が開閉されるように構成される。
すなわち、溶融樹脂が射出遮断されるように構成されて
いる。
【０００３】従って、このような構成によれば、バルブ
ゲート１８、２０を、所定の状態で開閉して、金型１
０、１２を型締めした後、溶融樹脂をホットランナ２４
ａからキャビティ１４内へ充填することにより、表皮材
１６を溶融樹脂に一体成形した製品を容易に成形するこ
とができる。なお、このような表皮成形製品は、例え
ば、自動車内装部品等のソフト化、高級化等のために広
く採用されていることは周知のことである。
ゲート１８、２０を、所定の状態で開閉して、金型１
０、１２を型締めした後、溶融樹脂をホットランナ２４
ａからキャビティ１４内へ充填することにより、表皮材
１６を溶融樹脂に一体成形した製品を容易に成形するこ
とができる。なお、このような表皮成形製品は、例え
ば、自動車内装部品等のソフト化、高級化等のために広
く採用されていることは周知のことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の表皮成形射出金型のバルブゲート装置においては、
なお次に述べるような難点があった。
来の表皮成形射出金型のバルブゲート装置においては、
なお次に述べるような難点があった。
【０００５】すなわち、前記従来のバルブゲート装置に
おいて、表皮成形製品は、前述したように、バルブゲー
トを所定の状態に開閉して、金型を型締めした後、溶融
樹脂をホットランナからキャビティ内へ充填することに
より成形される。この場合、ホットランナ２４ａからキ
ャビティ１４内へ充填される溶融樹脂３４、３６は、バ
ルブゲート１８、２０を開くことにより、噴流３４ａと
なって表皮１６に直接衝突すると共に、展開流３４ｂ、
３６ｂとなって、その先端部で合流３８する。その後、
バルブゲート１８、２０が閉じられ、金型１０、１２を
型締めすることにより、この金型１０、１２内に予め配
置されている表皮１６と一体成形される。
おいて、表皮成形製品は、前述したように、バルブゲー
トを所定の状態に開閉して、金型を型締めした後、溶融
樹脂をホットランナからキャビティ内へ充填することに
より成形される。この場合、ホットランナ２４ａからキ
ャビティ１４内へ充填される溶融樹脂３４、３６は、バ
ルブゲート１８、２０を開くことにより、噴流３４ａと
なって表皮１６に直接衝突すると共に、展開流３４ｂ、
３６ｂとなって、その先端部で合流３８する。その後、
バルブゲート１８、２０が閉じられ、金型１０、１２を
型締めすることにより、この金型１０、１２内に予め配
置されている表皮１６と一体成形される。
【０００６】しかるに、この溶融樹脂３４、３６のキャ
ビティ１４内への充填および表皮１６との一体成形に際
し、前記従来の装置においては、次のような難点があっ
た。すなわち、先ず溶融状態の前記噴流３４ａが、表面
のザラザラした固化状態の表皮１６に直接衝突し、その
表面を傷めると共に、前記展開流３４ｂ、３６ｂの合流
３８に際しては、その合流部にウエルドライン（接合
線）３８が形成されるが、このウエルドライン３８は、
その形成が両展開流３４ｂ、３６ｂの衝突状合体によっ
て行われるので、その形状が乱雑となりかつ実際の成形
品としては外観面にあたるその形成位置（表皮１６から
の離間距離）Ｌも一般には任意に設定できなかった。
ビティ１４内への充填および表皮１６との一体成形に際
し、前記従来の装置においては、次のような難点があっ
た。すなわち、先ず溶融状態の前記噴流３４ａが、表面
のザラザラした固化状態の表皮１６に直接衝突し、その
表面を傷めると共に、前記展開流３４ｂ、３６ｂの合流
３８に際しては、その合流部にウエルドライン（接合
線）３８が形成されるが、このウエルドライン３８は、
その形成が両展開流３４ｂ、３６ｂの衝突状合体によっ
て行われるので、その形状が乱雑となりかつ実際の成形
品としては外観面にあたるその形成位置（表皮１６から
の離間距離）Ｌも一般には任意に設定できなかった。
【０００７】次に、溶融樹脂の充填後の前記バルブゲー
ト１８、２０の閉塞に際しては、この時キャビティ１４
内には、圧力変動が発生して、溶融樹脂は逆流３４ｃ、
３６ｃ現象を発生しようとし、しかもこの場合にバルブ
ゲート１８、２０は、その弁部２６ａ、２８ａを前記逆
流方向へ開き勝手に形成されているため、前記逆流現象
が助勢されて表皮成形製品のバルブゲート、特に一般部
分用バルブゲート２０の対応部分に、ゲート跡４０が顕
著に発生していた。
ト１８、２０の閉塞に際しては、この時キャビティ１４
内には、圧力変動が発生して、溶融樹脂は逆流３４ｃ、
３６ｃ現象を発生しようとし、しかもこの場合にバルブ
ゲート１８、２０は、その弁部２６ａ、２８ａを前記逆
流方向へ開き勝手に形成されているため、前記逆流現象
が助勢されて表皮成形製品のバルブゲート、特に一般部
分用バルブゲート２０の対応部分に、ゲート跡４０が顕
著に発生していた。
【０００８】なお、前記ウエルドライン３８の形状の乱
雑あるいは位置の不都合（乱雑性）は、目障りとなって
表皮成形品の特性を損ない（品質を低下し）、またゲー
ト跡の顕著な発生も、同じく品質を低下すると同時に、
処理のための後加工をも必要とすることは明らかであ
る。
雑あるいは位置の不都合（乱雑性）は、目障りとなって
表皮成形品の特性を損ない（品質を低下し）、またゲー
ト跡の顕著な発生も、同じく品質を低下すると同時に、
処理のための後加工をも必要とすることは明らかであ
る。
【０００９】そこで、本発明の目的は、表皮表面を傷め
ず、表皮成形製品上に発生するウエルドラインの乱雑性
（形状の乱雑あるいは位置の不都合）およびゲート跡の
発生を有効に抑制することができ、しかも比較的簡単に
構成することができる表皮成形射出金型のバルブゲート
装置を提供することにある。
ず、表皮成形製品上に発生するウエルドラインの乱雑性
（形状の乱雑あるいは位置の不都合）およびゲート跡の
発生を有効に抑制することができ、しかも比較的簡単に
構成することができる表皮成形射出金型のバルブゲート
装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る表皮成形射出金型のバルブゲート装置
は、表皮成形射出金型の単一キャビティに対して、その
表皮およびそれ以外の部分にそれぞれ対向するよう配置
した表皮および一般部分用の複数の溶融樹脂射出遮断用
バルブゲートからなり、前記バルブゲートは、表皮およ
び一般部分用共に溶融樹脂の射出方向へ展開する末広が
り断面形状の弁部を有し、さらにこの弁部は、その前記
末広がり断面形状を、表皮部分用に対しては全体的に展
開される略対称形状に形成すると共に、一般部分用に対
しては表皮部分用方向へは展開されない非対称形状に形
成することを特徴とする。
に、本発明に係る表皮成形射出金型のバルブゲート装置
は、表皮成形射出金型の単一キャビティに対して、その
表皮およびそれ以外の部分にそれぞれ対向するよう配置
した表皮および一般部分用の複数の溶融樹脂射出遮断用
バルブゲートからなり、前記バルブゲートは、表皮およ
び一般部分用共に溶融樹脂の射出方向へ展開する末広が
り断面形状の弁部を有し、さらにこの弁部は、その前記
末広がり断面形状を、表皮部分用に対しては全体的に展
開される略対称形状に形成すると共に、一般部分用に対
しては表皮部分用方向へは展開されない非対称形状に形
成することを特徴とする。
【００１１】この場合、表皮部分用バルブゲートの溶融
樹脂射出圧力は、一般部分用バルブゲートの溶融樹脂射
出圧力よりも高圧となるよう調節可能に設定することが
できる。
樹脂射出圧力は、一般部分用バルブゲートの溶融樹脂射
出圧力よりも高圧となるよう調節可能に設定することが
できる。
【００１２】本発明の表皮成形射出金型のバルブゲート
装置において、バルブゲートは、全て末広がり断面形状
の弁部を有し、しかもこの弁部の前記断面形状は、表皮
部分用に対しては全体的に展開される略対称形状に形成
されると共に、一般部分用に対しては表皮部分用方向へ
は展開されない非対称形状に形成されている。
装置において、バルブゲートは、全て末広がり断面形状
の弁部を有し、しかもこの弁部の前記断面形状は、表皮
部分用に対しては全体的に展開される略対称形状に形成
されると共に、一般部分用に対しては表皮部分用方向へ
は展開されない非対称形状に形成されている。
【００１３】従って、本発明によれば、先ず表皮用バル
ブゲートからの溶融状態の噴出樹脂流が、直接表皮に衝
突しないので、表面がザラザラした固化状態の表皮表面
を傷めず、また表皮および一般部分用の両バルブゲート
からの溶融樹脂展開流の間に形成されるウエルドライン
は、両弁部の断面形状が、前者は略対称的に形成され、
後者は非対称的に形成されていることから、前者の展開
樹脂流が後者の展開樹脂流に打ち勝ってその上部に被覆
されるので、比較的整然と形成され、かつその位置も実
際の成形品としては外観面にあたるが、目立たないよう
に設定することができる。
ブゲートからの溶融状態の噴出樹脂流が、直接表皮に衝
突しないので、表面がザラザラした固化状態の表皮表面
を傷めず、また表皮および一般部分用の両バルブゲート
からの溶融樹脂展開流の間に形成されるウエルドライン
は、両弁部の断面形状が、前者は略対称的に形成され、
後者は非対称的に形成されていることから、前者の展開
樹脂流が後者の展開樹脂流に打ち勝ってその上部に被覆
されるので、比較的整然と形成され、かつその位置も実
際の成形品としては外観面にあたるが、目立たないよう
に設定することができる。
【００１４】また、溶融樹脂充填後のバルブゲート閉塞
時の溶融樹脂逆流に起因するゲート跡の発生も、バルブ
ゲートの弁部が末広がり断面形状に、すなわち前記逆流
方向へ閉まり勝手に形成されていることから、前記逆流
現象が防止されて、有効に抑制することができる。
時の溶融樹脂逆流に起因するゲート跡の発生も、バルブ
ゲートの弁部が末広がり断面形状に、すなわち前記逆流
方向へ閉まり勝手に形成されていることから、前記逆流
現象が防止されて、有効に抑制することができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係る表皮成形射出金型のバル
ブゲート装置の実施例につき、添付図面を参照しながら
以下詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図５ないし
図７に示す従来の構造と同一の構成部分には、同一の参
照符号を付し、詳細な説明は省略する。
ブゲート装置の実施例につき、添付図面を参照しながら
以下詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図５ないし
図７に示す従来の構造と同一の構成部分には、同一の参
照符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１６】図１および図２において、先ず本発明に係
る表皮成形射出金型のバルブゲート装置の、前記金型自
体の構成は、基本的には、前記従来の装置（図５および
図６）と同一である。従って、重複するが、理解を容易
にするため、再び簡単に説明する。後述する本発明のバ
ルブゲート５０、５２（図示例では２つ）は、固定金型
１０と可動金型１２との間に画定される単一キャビティ
１４に対して、その表皮１６およびそれ以外の部分に、
それぞれ対向するよう固定金型１０内に配置されてい
る。すなわち、これら表皮および一般部分用の両バルブ
ゲート５０、５２は、断熱材スペーサ２２を介して固定
金型１０内に保持されるホットランナブロック２４のホ
ットランナ２４ａ内に支持される棒状弁体２６、２８か
ら形成される。そして、この弁体２６，２８は、圧縮空
気で作動するピストンシリンダ３０、３２で進退させる
ことにより、開閉操作するように構成されている。
る表皮成形射出金型のバルブゲート装置の、前記金型自
体の構成は、基本的には、前記従来の装置（図５および
図６）と同一である。従って、重複するが、理解を容易
にするため、再び簡単に説明する。後述する本発明のバ
ルブゲート５０、５２（図示例では２つ）は、固定金型
１０と可動金型１２との間に画定される単一キャビティ
１４に対して、その表皮１６およびそれ以外の部分に、
それぞれ対向するよう固定金型１０内に配置されてい
る。すなわち、これら表皮および一般部分用の両バルブ
ゲート５０、５２は、断熱材スペーサ２２を介して固定
金型１０内に保持されるホットランナブロック２４のホ
ットランナ２４ａ内に支持される棒状弁体２６、２８か
ら形成される。そして、この弁体２６，２８は、圧縮空
気で作動するピストンシリンダ３０、３２で進退させる
ことにより、開閉操作するように構成されている。
【００１７】しかるに、本発明においては、前記構成に
おいて、前記バルブゲート５０、５２は、図３および図
４にも拡大して示すように、表皮部分用バルブゲート５
０および一般部分用バルブゲート５２共に、溶融樹脂５
４、５６の射出方向へ展開する末広がり断面形状の弁部
２６ａ、２８ａ（およびシート部２４ｂ、２４ｂ、すな
わちバルブゲート５０、５２）を有し、さらにこの弁部
２６ａ、２８ａは、その前記末広がり断面形状を、表皮
部分用弁部２６ａに対しては、全体的に展開される略対
称形状に形成されると共に、一般部分用弁部２８ａに対
しては表皮部分用弁部２６ａの方向へは展開されない非
対称形状に形成されている。
おいて、前記バルブゲート５０、５２は、図３および図
４にも拡大して示すように、表皮部分用バルブゲート５
０および一般部分用バルブゲート５２共に、溶融樹脂５
４、５６の射出方向へ展開する末広がり断面形状の弁部
２６ａ、２８ａ（およびシート部２４ｂ、２４ｂ、すな
わちバルブゲート５０、５２）を有し、さらにこの弁部
２６ａ、２８ａは、その前記末広がり断面形状を、表皮
部分用弁部２６ａに対しては、全体的に展開される略対
称形状に形成されると共に、一般部分用弁部２８ａに対
しては表皮部分用弁部２６ａの方向へは展開されない非
対称形状に形成されている。
【００１８】なお、好適には、あるいは必要に応じて、
表皮部分用バルブゲート５０の溶融樹脂射出圧力は、一
般部分用バルブゲート５２のホットランナブロック２４
のホットランナ２４ａの途中に設けた溶融樹脂圧力抵抗
を付加するバルブ４２の調整によって、相対的に高圧と
なるように調節可能に構成されている。従って、本発明
においては、表皮１６成形品を一体成形する際に、両バ
ルブゲート５０、５２からキャビティ１４内へ充填され
る溶融樹脂は、共に噴流状態を経ることなく、直接展開
流５４ａ、５６ａとして流動する。
表皮部分用バルブゲート５０の溶融樹脂射出圧力は、一
般部分用バルブゲート５２のホットランナブロック２４
のホットランナ２４ａの途中に設けた溶融樹脂圧力抵抗
を付加するバルブ４２の調整によって、相対的に高圧と
なるように調節可能に構成されている。従って、本発明
においては、表皮１６成形品を一体成形する際に、両バ
ルブゲート５０、５２からキャビティ１４内へ充填され
る溶融樹脂は、共に噴流状態を経ることなく、直接展開
流５４ａ、５６ａとして流動する。
【００１９】従って、本発明によれば、先ず溶融状態の
噴流３４ａが、表面のザラザラした固化状態の表皮に直
接衝突しないので、表皮１６の表面を傷めず、また両展
開流５４ａ、５６ａの間に形成されるべきウエルドライ
ン５８は、前者の展開流５４ａが後者の展開流５６ａに
打ち勝ち、その上部に被覆されるので、比較的整然と形
成されると共に、両展開流５４ａ、５６ａは流動性が良
好となり、いわゆる充填射出圧力は低くすることができ
る。しかも、その位置Ｌも実際の成形品としては外観面
にあたるが、目立たぬよう（表皮１６から充分離間し
て）設定することが可能となる。また、溶融樹脂充填後
のバルブゲート５０、５２の閉塞時の溶融樹脂逆流５４
ｂ、５６ｂに起因する（特にバルブゲート５２の対応
部）ゲート跡６０の発生も、バルブゲート５０、５２の
弁部２６ａ、２８ａが、末広がり断面形状（すなわち、
前記逆流５４ｂ、５６ｂ方向へ閉まり勝手）に形成され
ていることから、前記逆流現象が防止されるので、有効
に抑制することが可能となる。
噴流３４ａが、表面のザラザラした固化状態の表皮に直
接衝突しないので、表皮１６の表面を傷めず、また両展
開流５４ａ、５６ａの間に形成されるべきウエルドライ
ン５８は、前者の展開流５４ａが後者の展開流５６ａに
打ち勝ち、その上部に被覆されるので、比較的整然と形
成されると共に、両展開流５４ａ、５６ａは流動性が良
好となり、いわゆる充填射出圧力は低くすることができ
る。しかも、その位置Ｌも実際の成形品としては外観面
にあたるが、目立たぬよう（表皮１６から充分離間し
て）設定することが可能となる。また、溶融樹脂充填後
のバルブゲート５０、５２の閉塞時の溶融樹脂逆流５４
ｂ、５６ｂに起因する（特にバルブゲート５２の対応
部）ゲート跡６０の発生も、バルブゲート５０、５２の
弁部２６ａ、２８ａが、末広がり断面形状（すなわち、
前記逆流５４ｂ、５６ｂ方向へ閉まり勝手）に形成され
ていることから、前記逆流現象が防止されるので、有効
に抑制することが可能となる。
【００２０】このように、本発明によれば、表皮成形製
品上に発生するウエルドラインの乱雑性（形状の乱雑あ
るいは位置の不都合）およびゲート跡の発生を有効に抑
制することができる。
品上に発生するウエルドラインの乱雑性（形状の乱雑あ
るいは位置の不都合）およびゲート跡の発生を有効に抑
制することができる。
【００２１】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る表皮
成形射出金型のバルブゲート装置は、表皮成形射出金型
の単一キャビティに対して、その表皮およびそれ以外の
部分にそれぞれ対向するよう配置した表皮および一般部
分用の複数の溶融樹脂射出遮断用バルブゲートからな
り、前記バルブゲートは、表皮および一般部分用共に溶
融樹脂の射出方向へ展開する末広がり断面形状の弁部を
有し、さらにこの弁部は、その前記末広がり断面形状
を、表皮部分用に対しては全体的に展開される略対称形
状に形成すると共に、一般部分用に対しては表皮部分用
方向へは展開されない非対称形状に形成する構成とした
ことにより、表皮用バルブゲートからの噴出樹脂流が直
接表皮に衝突しないので、表皮の表面を傷めず、また表
皮および一般部分用の両バルブゲートからの溶融樹脂展
開流の間に形成されるウエルドラインは、両弁部の断面
形状が、前者は略対称的に、後者は非対称的に形成され
ていることから、前者の展開樹脂流が、後者の展開樹脂
流に打ち勝ち、その上部に被覆されるので、比較的整然
と形成されかつその位置も実際の成形品としては外観面
にあたるが、目立たぬように設定することができる。
成形射出金型のバルブゲート装置は、表皮成形射出金型
の単一キャビティに対して、その表皮およびそれ以外の
部分にそれぞれ対向するよう配置した表皮および一般部
分用の複数の溶融樹脂射出遮断用バルブゲートからな
り、前記バルブゲートは、表皮および一般部分用共に溶
融樹脂の射出方向へ展開する末広がり断面形状の弁部を
有し、さらにこの弁部は、その前記末広がり断面形状
を、表皮部分用に対しては全体的に展開される略対称形
状に形成すると共に、一般部分用に対しては表皮部分用
方向へは展開されない非対称形状に形成する構成とした
ことにより、表皮用バルブゲートからの噴出樹脂流が直
接表皮に衝突しないので、表皮の表面を傷めず、また表
皮および一般部分用の両バルブゲートからの溶融樹脂展
開流の間に形成されるウエルドラインは、両弁部の断面
形状が、前者は略対称的に、後者は非対称的に形成され
ていることから、前者の展開樹脂流が、後者の展開樹脂
流に打ち勝ち、その上部に被覆されるので、比較的整然
と形成されかつその位置も実際の成形品としては外観面
にあたるが、目立たぬように設定することができる。
【００２３】また、溶融樹脂充填後のバルブゲート閉塞
時の溶融樹脂逆流に起因するゲート跡の発生も、バルブ
ゲートの弁部が末広がり断面形状、すなわち前記逆流方
向へ閉まり勝手に形成されていることから、前記逆流現
象が防止されて、有効に抑制することができる。
時の溶融樹脂逆流に起因するゲート跡の発生も、バルブ
ゲートの弁部が末広がり断面形状、すなわち前記逆流方
向へ閉まり勝手に形成されていることから、前記逆流現
象が防止されて、有効に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表皮成形射出金型のバルブゲート
装置の一実施例を示す要部断面図である。
装置の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】図１に示す装置によって製造される表皮成形製
品を示す平面図である。
品を示す平面図である。
【図３】図１に示す装置における表皮部分用バルブゲー
トを示す要部拡大詳細図である。
トを示す要部拡大詳細図である。
【図４】図１に示す装置における一般部分用バルブゲー
トを示す要部拡大詳細図である。
トを示す要部拡大詳細図である。
【図５】従来の表皮成形射出金型のバルブゲート装置を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図６】図５に示す装置によって製造される表皮成形製
品を示す平面図である。
品を示す平面図である。
【図７】図５に示す装置における表皮部分用バルブゲー
トを示す要部拡大詳細図である。
トを示す要部拡大詳細図である。
１０ 固定金型 １２ 可動金型 １４ キャビティ １６ 表皮 ２２ 断熱材スペーサ ２４ ホットランナブロック ２４ａ ホットランナ ２４ｂ シート部 ２６、２８ 弁体 ２６ａ、２８ａ 弁部 ３０、３２ ピストンシリンダ ４２ バルブ ５０、５２ バルブゲート ５４、５６ 溶融樹脂 ５４ａ、５６ａ 展開流 ５４ｂ、５６ｂ 逆流 ５８ ウエルドライン ６０ ゲート跡
Claims (2)
- 【請求項１】 表皮成形射出金型の単一キャビティに対
して、その表皮およびそれ以外の部分にそれぞれ対向す
るよう配置した表皮および一般部分用の複数の溶融樹脂
射出遮断用バルブゲートからなり、前記バルブゲート
は、表皮および一般部分用共に溶融樹脂の射出方向へ展
開する末広がり断面形状の弁部を有し、さらにこの弁部
は、その前記末広がり断面形状を、表皮部分用に対して
は全体的に展開される略対称形状に形成すると共に、一
般部分用に対しては表皮部分用方向へは展開されない非
対称形状に形成することを特徴とする表皮成形射出金型
のバルブゲート装置。 - 【請求項２】 表皮部分用バルブゲートの溶融樹脂射出
圧力は、一般部分用バルブゲートの溶融樹脂射出圧力よ
りも高圧となるように調節可能に設定してなる請求項１
記載の表皮成形射出金型のバルブゲート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26624796A JP3202170B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表皮成形射出金型のバルブゲート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26624796A JP3202170B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表皮成形射出金型のバルブゲート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109332A true JPH10109332A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3202170B2 JP3202170B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17428324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26624796A Expired - Fee Related JP3202170B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表皮成形射出金型のバルブゲート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202170B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096566A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 射出成形装置 |
| JP2005205896A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-08-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | 射出プレス成形用金型 |
| JP2009137087A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Sanko Gosei Ltd | 外観面を備える製品の射出成形金型装置、外観面を備える製品の射出成形方法及びその射出成形方法で成形された樹脂成形品。 |
| WO2011033538A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Inglass S.R.L | Injection molding system and method for plastic material articles |
| JP2019093708A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | イングラス エス． ピー． エー． | 異なる特性を有するプラスチック材料により形成される物品の射出成形のための方法 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26624796A patent/JP3202170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096566A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 射出成形装置 |
| JP2005205896A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-08-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | 射出プレス成形用金型 |
| JP4741833B2 (ja) * | 2003-12-16 | 2011-08-10 | 三ツ星化成品株式会社 | 射出プレス成形用金型 |
| JP2009137087A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Sanko Gosei Ltd | 外観面を備える製品の射出成形金型装置、外観面を備える製品の射出成形方法及びその射出成形方法で成形された樹脂成形品。 |
| WO2011033538A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Inglass S.R.L | Injection molding system and method for plastic material articles |
| JP2019093708A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | イングラス エス． ピー． エー． | 異なる特性を有するプラスチック材料により形成される物品の射出成形のための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3202170B2 (ja) | 2001-08-27 |
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