JPH08118420A - 長尺物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】顔料及び光輝材のうち少なくとも一方を含有し
てなる樹脂材料よりなる長尺物を得るに際し、光沢斑の
発生を抑制し、もって外観品質の向上を図る。 【構成】サイドモールを構成する樹脂材料中には、顔料
及び光輝材が含有されている。サイドモール成形用の金
型装置４は固定型５と可動型６とを備え、可動型６には
キャビティ７のほぼ中央に開口するセンターゲート８及
びそれを挟むように位置するサイドゲート９，１０が設
けられている。まず、センターゲート８からキャビティ
７内に軟化した樹脂材料を射出する。樹脂材料がサイド
ゲート９，１０を通過するのとほぼ同じタイミングでサ
イドゲート９，１０から樹脂材料を射出する。このた
め、樹脂材料の圧力はキャビティ７内でほぼ均一となる
ため、成形凹部からの転写性に差異がでにくい。また、
樹脂材料が合流する部位においてウエルドラインが発生
しにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車のボディの
外側面に装着されるサイドモール等の長尺物の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用の樹脂製品、例えばボデ
ィ外側面に装着されるサイドモールは、その要求特性に
応じて例えばスチレン系熱可塑性エラストマーや、ポリ
プロピレン等の樹脂材料により構成される。そして、一
般に、樹脂体の表面には、外観品質の向上や、耐傷付性
の向上を図るべく、着色塗料やカラーメタリック塗料等
による塗装が施される。

【０００３】ところで、サイドモールの製造工程を簡略
化するとともに、塗装の剥離による外観品質の低下を抑
制することを目的として、上記の塗装工程を省略するこ
とが考えられる。すなわち、樹脂中に着色塗料やカラー
メタリック塗料を含有させ、これを樹脂材料として射出
成形を行うのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、以下に示すような問題があった。すなわ
ち、図８に示すように、金型３１内において、樹脂材料
を射出するためのゲート３２がキャビティ３３の中央部
に開口するように形成されていたとすると、その近傍に
おいては、樹脂による圧力は比較的大きい。これに対
し、キャビティ３３内の端部ほど樹脂による圧力が小さ
いものとなる。このため、ゲート３２から離れた部位ほ
ど金型３１の成形凹部３１ａ（鏡面状に均一に仕上げ加
工が施されている）からの転写性が悪化し、サイドモー
ルの端部側の表面に微細な凹凸が形成されてしまうおそ
れがあった。その結果、得られたサイドモールにおいて
は、ゲート３２から離れた部位ほど光沢性が悪化したも
のとなってしまい、外観品質が低下してしまっていた。

【０００５】また、ゲートを複数箇所に設ける構成と
し、当該ゲートから同時に樹脂材料を射出することも考
えられる。しかし、かかる場合には、塗料等を含む樹脂
材料同士が互いにぶつかりあい、塗料等の配向に斑が生
じたり、ウエルドが発生したりするおそれがあった。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、顔料及び光輝材のうち
少なくとも一方を含有してなる樹脂材料よりなる長尺物
を得るに際し、光沢斑の発生を抑制し、もって外観品質
の向上を図ることの可能な長尺物の製造方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、顔料及び光輝材のうちの少なく
とも一方よりなる固形材を含有してなる樹脂材料が成形
されることにより構成された長尺物の製造方法であっ
て、前記長尺物を形成するための第１の金型と前記長尺
物を形成するための第２の金型とを型締めし、前記長尺
物形成用のキャビティを形成するキャビティ形成工程
と、前記キャビティに開口するよう前記第１の金型及び
第２の金型の少なくとも一方に形成された少なくとも１
つの第１のゲートから、軟化した樹脂材料を前記キャビ
ティ内に射出する第１段射出工程と、前記キャビティに
開口するよう前記第１の金型及び第２の金型の少なくと
も一方に形成されるとともに、前記第１のゲートよりも
端部側に位置する少なくとも１つの第２のゲートの部分
を、前記第１のゲートから射出された樹脂が通過するの
とほぼ同時か又は通過した後、前記第２のゲートから、
軟化した樹脂材料を前記キャビティ内に射出する第２段
射出工程と、前記キャビティ内に前記樹脂材料が充填さ
れ、その後前記樹脂材料が固化した後、前記第１及び第
２の金型を分割し、長尺物を取り出す取出工程とを備え
たことをその要旨としている。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、キャビティ形成工程にお
いて、第１の金型と第２の金型とが型締めされ、長尺物
形成用のキャビティが形成される。次に、第１段射出工
程では、キャビティに開口するよう第１の金型及び第２
の金型の少なくとも一方に形成された少なくとも１つの
第１のゲートから、顔料及び光輝材のうちの少なくとも
一方よりなる固形材を含有してなる軟化した樹脂材料が
前記キャビティ内に射出される。さらに、第２段射出工
程では、キャビティに開口するよう第１の金型及び第２
の金型の少なくとも一方に形成されるとともに、第１の
ゲートよりも端部側に位置する少なくとも１つの第２の
ゲートの部分を、第１のゲートから射出された樹脂が通
過するのとほぼ同時か又は通過した後、第２のゲートか
ら、前記軟化した樹脂材料がキャビティ内に射出され
る。そして、キャビティ内に樹脂材料が充填され、取出
工程では、樹脂材料が固化した後、第１及び第２の金型
が分割されて長尺物が取り出される。

【０００９】本発明の製造方法によれば、樹脂材料中に
は顔料及び光輝材のうち少なくとも一方が含有されてい
るので、樹脂の表面に塗装を施さずとも、得られた長尺
物は、着色されたり光り輝いたりする。

【００１０】また、本発明によれば、第２のゲートの部
分を第１のゲートから射出された樹脂が通過した後、第
２のゲートから、可塑化された樹脂がキャビティ内に射
出される。このため、第２のゲートから射出された樹脂
は、第１のゲートから射出された樹脂の内部から楔状に
外方へ向かって円滑に流れる。従って、ゲートから離れ
た部位においてもゲートの近傍との圧力差はさほど大き
くなくなる。つまり、キャビティ内における樹脂材料の
圧力の均一化が図られうる。

【００１１】また、第２のゲートから射出された樹脂
は、第１のゲートから射出された樹脂の内部から楔状に
外方へ向かって円滑に流れることから、意匠面側におけ
る、第２のゲートから射出された樹脂と第１のゲートか
ら射出された樹脂との境界部分は断面鋭角状となり、ウ
エルドラインが形成されない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図５に基づいて説明する。図２に示すように、長尺物と
してのサイドモール１は、自動車のボディの保護や装飾
を目的として、同ボディの外側面に対し、両面テープ、
接着剤或いはクリップ等によって装着されるものであ
り、全体として帯状をなしている。サイドモール１は、
断面略蒲鉾状をなし、線膨張率の小さな結晶性ポリプロ
ピレン樹脂と、エチレン−αオレフィン共重合体とを含
む混合物を主材として形成されている。

【００１３】また、本実施例におけるサイドモール１
は、従来では塗装が施されることにより形成されていた
塗膜層を有していない。その代わり、樹脂材料中には、
顔料及び光輝材が固形材として含有されている。例え
ば、顔料としては、フタロシアニンブルー（０．５重量
部；樹脂材料１００重量部とした場合。以下同じ）、酸
化チタン（０．２重量部）及びカーボンブラック（０．
２重量部）から構成されている。また、光輝材として
は、アルミ粉（０．１重量部）が採用されている。従っ
て、本実施例におけるサイドモール１は所定の呈色がな
され、メタリック調に光輝いたものとなっている。

【００１４】次に、上記のサイドモール１を成形するた
めの金型装置４について説明する。図３に示すように、
金型装置４は、図中上側に位置し、成形凹部を有する第
１の金型としての固定型５と、図中下側に位置する第２
の金型としての可動型６とを備えている。そして、これ
ら固定型５及び可動型６によってサイドモール１を形成
するためのキャビティ７が形成されている。

【００１５】さて、本実施例における固定型５には、前
記キャビティ７のうち、サイドモール１の非意匠面側
（図の下側）に相当する部分に開口する３つのゲート
８，９，１０が形成されている。すなわち、固定型５の
ほぼ中央部分には、第１のゲートを構成するセンターゲ
ート８が形成されている。また、固定型５の端部側の２
か所には、丁度センターゲート８を挟むようにして第２
のゲートを構成する２つのサイドゲート９，１０が形成
されている。さらに、これら各ゲート８〜１０に連通す
る図示しない各スプルー内には当該スプルーを開閉する
ためのバルブがそれぞれ設けられている。各バルブは、
図示しないコントローラによって、所定のタイミング毎
に適宜開閉制御されるようになっている。すなわち、本
実施例において、当初全てのバルブは閉じられた状態と
なっている。そして、射出成形機からの樹脂材料の射出
に伴い、コントローラは、その状態からまずセンターゲ
ート８に通ずるバルブを開放制御する。次に、そのセン
ターゲート８から射出された樹脂材料がサイドゲート
９，１０をほぼ通過するタイミングにおいて、コントロ
ーラは、サイドゲート９，１０に通ずるバルブを一斉に
開放するようになっている。また、コントローラは、こ
れらサイドゲート９，１０に通ずるバルブの開放と同時
にセンターゲート８に通ずるバルブを閉鎖制御するよう
になっている。但し、これらの開閉制御は、全て時間の
流れに沿って、つまり、所定のタイミングに従って実行
されるものである。

【００１６】次に、上記の金型装置４を用いたサイドモ
ール１の製造方法及び成形時の作用について説明する。
前述したように、当初において、各バルブは全て閉じら
れた状態となっている。そして、射出成形機からの樹脂
材料の射出に伴い、射出成形機から導入された樹脂材料
は、ランナ内に導入される。この時点では、各ゲート８
〜１０は閉鎖されている。そして、コントローラによっ
て、まずセンターゲート８に通ずるバルブが開放され
る。すると、図４に示すように、樹脂材料は、ランナか
らセンターゲート８を介してキャビティ７へと射出さ
れ、キャビティ７内において、左右端部方向へと流動す
る。

【００１７】次に、図１に示すように、センターゲート
８から射出された樹脂材料が、各サイドゲート９，１０
を通過するのとほぼ同時くらいのタイミングで、コント
ローラにより、サイドゲート９，１０に通ずるバルブが
一斉に開放される。この開放により、図１に示すよう
に、樹脂材料は、各ランナからサイドゲート９，１０を
介してキャビティ７内へと射出される。このとき、サイ
ドゲート９，１０から射出された樹脂材料は、センター
ゲート８から射出された樹脂材料の内部から楔状に外方
（図の左右方向）へ向かって流れ、やがて、図５に示す
ように、キャビティ７内に充填される。従って、センタ
ーゲート８から離れた部位（端部側）においてもセンタ
ーゲート８の近傍との樹脂の圧力差はさほど大きくなく
なる。つまり、キャビティ７内における樹脂材料の圧力
の均一化が図られうる。その結果、樹脂材料の成形凹部
からの転写性に差異が生じるのを抑制することができ、
光沢斑の発生を防止することができる。もって、外観品
質の向上を図ることができる。

【００１８】また、図５に示すように、意匠面側（図の
上側）における、サイドゲート９，１０から射出された
樹脂材料とセンターゲート８から射出された樹脂材料と
の境界部分は断面鋭角状となる。すなわち、意匠面側に
おいて、サイドゲート９，１０から射出された樹脂材料
がセンターゲート８から射出された樹脂材料で覆われる
ような恰好となる。そのため、ウエルドラインが形成さ
れることはなく、さらなる外観品質の向上を図ることが
できる。

【００１９】さて、本実施例では、サイドゲート９，１
０に通ずるバルブの開放と同時に、コントローラによ
り、センターゲート８に通ずるバルブが閉鎖される。こ
の閉鎖により、センターゲート８からの樹脂材料の射出
が遮断される。そのため、射出を継続することによりセ
ンターゲート８近傍における内圧が著しく上昇すること
がない。また、サイドゲート９，１０から射出された樹
脂材料は、キャビティ７内を残りの外方へ向かって円滑
に流れ、その流れが特に阻害されて内圧が上昇すること
がない。これらのことから、さらにキャビティ７内での
樹脂の圧力差を無くすことができ、上述の作用効果をよ
り確実なものとすることができる。

【００２０】そして、キャビティ７内に樹脂材料が冷却
され、その後、樹脂材料が固化した後、固定型５及び可
動型６が相互に分割され、内部から成形品が取り出され
る。これらの一連の工程を経ることにより、上述のサイ
ドモール１が製造されるのである。

【００２１】ところで、このように得られたサイドモー
ル１によれば、サイドモール１中に顔料及び光輝材が含
有されているので、樹脂の表面に塗装を施さずとも、着
色されたり光り輝いたりする。このため、塗装工程を簡
略化することができ、製造コストの低減を図ることがで
きる。また、小石等がサイドモール１に当たった場合で
も塗膜層が剥離したりするおそれがないため、外観品質
の著しい低下を招くことがない。

【００２２】尚、本発明は上記実施例に限定されず、例
えば次の如く構成してもよい。 （１）前記実施例では、キャビティ７の非意匠面側にゲ
ート８〜１０が開口する構成としたが、その外にも、例
えば図６に示すように、ゲート１１をキャビティ７の側
縁部に開口するような構成としてもよい。このような構
成としても上記実施例とほぼ同等の作用効果を奏する。
また、この場合において、可動型６（又は固定型）に収
容凹部１２及びスライドコア１３を設けるような構成と
してもよい。このような構成とすることにより、図７に
示すように、樹脂材料の充填後にスライドコア１３をキ
ャビティ７の内容積が小さくなる方向へ移動させること
により、樹脂材料の圧力のさらなる均一化を図ることが
できる。その結果、さらなる外観品質の向上を図ること
ができる。

【００２３】（２）前記実施例においては、１つのセン
ターゲート８と２つのサイドゲート９，１０とによりゲ
ートを構成したが、第１及び第２のゲートに相当するゲ
ートはそれぞれ１つ以上であればその数は何ら限定され
るものとはない。

【００２４】（３）前記実施例においては、長尺物とし
てサイドモール１を製造する場合に具体化したが、バン
パ、バンパモール、ガーニッシュ等その他の長尺状の樹
脂製品に具体化することもできる。

【００２５】（４）前記実施例においては、線膨張率の
小さな結晶性ポリプロピレン樹脂と、エチレン−αオレ
フィン共重合体とを含む混合物を主材として用いる場合
に具体化したが、当該樹脂材料は特に限定されるもので
はなく、用途特性に応じたいかなる樹脂材料をも選択す
ることができる。また、樹脂材料に、フィラー、ガラス
繊維等の各種添加剤を配合してもよい。

【００２６】（５）前記実施例においては、顔料及び光
輝材の双方を樹脂材料に含有させる構成としたが、いず
れか一方のみを含有させる構成としてもよい。また、顔
料及び光輝材の具体例としては、上記実施例で挙げたも
のに何ら限定されるものではない。

【００２７】（６）前記実施例における固定型５と可動
型６との関係を逆にしてもよい。特許請求の範囲の請求
項に記載されないものであって、上記実施例から把握で
きる技術的思想について以下にその効果とともに記載す
る。

【００２８】（ａ）請求項１に記載の長尺物の製造方法
において、前記第２段射出工程とほぼ同時に、前記第１
のゲートからの射出を停止させる第１段射出停止工程を
設けたことを特徴とする。このような構成とすることに
より、第１のゲート近傍における内圧が著しく上昇する
ことがなく、より確実な圧力の均一化が図れ、外観品質
の向上を確実性を増すことができる。

【００２９】（ｂ）請求項１又は上記付記（ａ）に記載
の長尺物の製造方法において、ｚｅ第１又は第２の金型
にスライドコアを設けるとともに、前記樹脂材料の射出
が完了した段階で、前記スライドコアを、前記キャビテ
ィの内容積が小さくなる方向へ移動させる工程を設けた
ことを特徴とする。かかる構成とすることにより、樹脂
材料の圧力のさらなる均一化を図ることができ、より一
層の外観品質の向上を図ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂製品
の製造方法によれば、顔料及び光輝材のうち少なくとも
一方を含有してなる樹脂材料よりなる長尺物を得るに際
し、光沢斑の発生を抑制し、もって外観品質の向上を図
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例におけるサイド
モールの製造時におけるサイドゲートから樹脂材料を射
出した状態を示す金型等の断面図である。

【図２】 一実施例におけるサイドモールを示す斜視図
である。

【図３】 一実施例におけるサイドモールを成形するた
めの金型を示す断面図である。

【図４】 一実施例におけるサイドモールを成形するた
めの金型のキャビティにセンターゲートから樹脂材料を
射出した状態を示す断面図である。

【図５】 一実施例におけるサイドモールを成形するた
めの金型のキャビティに樹脂材料を充填した状態を示す
断面図である。

【図６】 本発明を具体化した別の実施例におけるサイ
ドモールを成形するための金型等を示す断面図である。

【図７】 別の実施例において、サイドモールの製造時
においてスライドコアを移動させた状態を示す金型等の
断面図である。

【図８】 従来技術におけるサイドモール製造時の金型
装置等を示す断面図である。

【符号の説明】

１…長尺物としてのサイドモール、４…金型装置、５…
第１の金型としての固定型、６…第２の金型としての可
動型、７…キャビティ、８…第１のゲートとしてのセン
ターゲート、９，１０…第２のゲートとしてのサイドゲ
ート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料及び光輝材のうちの少なくとも一方
   よりなる固形材を含有してなる樹脂材料が成形されるこ
   とにより構成された長尺物（１）の製造方法であって、 前記長尺物（１）を形成するための第１の金型（５）と
   前記長尺物（１）を形成するための第２の金型（６）と
   を型締めし、前記長尺物（１）形成用のキャビティ
   （７）を形成するキャビティ形成工程と、 前記キャビティ（７）に開口するよう前記第１の金型
   （５）及び第２の金型（６）の少なくとも一方に形成さ
   れた少なくとも１つの第１のゲート（８）から、軟化し
   た樹脂材料を前記キャビティ（７）内に射出する第１段
   射出工程と、 前記キャビティ（７）に開口するよう前記第１の金型
   （５）及び第２の金型（６）の少なくとも一方に形成さ
   れるとともに、前記第１のゲート（８）よりも端部側に
   位置する少なくとも１つの第２のゲート（９，１０）の
   部分を、前記第１のゲート（８）から射出された樹脂が
   通過するのとほぼ同時か又は通過した後、前記第２のゲ
   ート（９，１０）から、軟化した樹脂材料を前記キャビ
   ティ（７）内に射出する第２段射出工程と、 前記キャビティ（７）内に前記樹脂材料が充填され、そ
   の後前記樹脂材料が固化した後、前記第１及び第２の金
   型（５，６）を分割し、長尺物（１）を取り出す取出工
   程とを備えたことを特徴とする長尺物の製造方法。