JP2003071886A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ゲートカット部材を用いて、キャビティにより
成形される樹脂製品と、ランナ及びサイドゲートにより
成形された樹脂成形部分とを樹脂製品へ悪影響を与える
ことなく切断することができるようにする。 【解決手段】型閉時において型相互間に製品形状のキャ
ビティと成形材料通路の一部となるランナ及びランナと
キャビティを連通させ、キャビティの肉厚の上に一部が
重なってオーバーラップするサイドゲートが形成され、
固定側型と可動側型のいずれか一方に、サイドゲートと
キャビティとの間を遮断するゲートカット部材をサイド
ゲートのオーバーラッブ部分内に進退可能に設けている
射出成形用金型において、ゲートカット部材を、サイド
ゲートのオーバーラップ部分内に進入させる時に、ラン
ナからキャビティに向かって樹脂が流入する方向と逆方
向に進入させるように固定側型または可動側型に設ける
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の射出成形な
どに用いられる射出成形用金型であって、固定側型と可
動側型とを互いに開閉可能とし、型閉時において型相互
間に製品形状のキャビティと、成形材料通路の一部とな
るランナ及びランナとキャビティを連通するサイドゲー
トが形成され、サイドゲートがキャビティとオーバーラ
ップさせて形成され、固定側型と可動側型のいずれか一
方に、サイドゲートとキャビティとの間を遮断するゲー
トカット部材をサイドゲート内に進退可能に設けている
射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、射出成形用金型の一つとして
特開平７−５２２０５号公報にも開示されているよう
に、固定側型Ａと可動側型Ｂとを用いて、型閉時におい
て型相互間に製品形状のキャビティＣと、成形樹脂材料
通路の一部となるランナＤ及びランナＤとキャビティＣ
を連通するサイドゲートＥを形成したものがある（図
６）。

【０００３】図６に示す射出成形用金型は、可動側型Ｂ
の金型分割面を平滑面とし、固定側型Ａの金型分割面に
キャビティＣとサイドゲートＥとランナＤを形成するた
めの型が形成されていて、キャビティＣとランナＤとを
サイドゲートＥで連通させた構成としている。

【０００４】さらに、図６に示す射出成形用金型では、
サイドゲートＥとキャビティＣとの間を遮断するための
ゲートカット部材であるゲートカットピンＧをサイドゲ
ートＥ内に進退できるように可動側型Ｂのピン配設孔Ｈ
内に設けている。

【０００５】このゲートカットピンＧは、金型を開閉す
る方向と同一の方向（図６において上下方向）に進退さ
せるようになっており、ランナＤからキャビティＣへ樹
脂を供給するときは、ゲートカットピンＧをサイドゲー
トＥから後退させ、ゲートカットピンＧを金型分割面か
ら突出しないようにピン配設孔Ｈ内に位置させる。そし
て、キャビティＣ内に樹脂が充填されると、サイドゲー
トＥ内にゲートカットピンＧを進入させて、サイドゲー
トＥとキャビティＣとの間を遮断し、ランナＤ側の樹脂
成形部分とキャビティＣによる樹脂製品部分とを切断す
るようになっている。

【０００６】図６に示すゲートカット構造は、サイドゲ
ートＥの樹脂とキャビティＣの樹脂とを完全に切断でき
るようにするため、サイドゲートＥの金型開閉方向の長
さ（ゲート厚み）をキャビティＣの金型開閉方向長さ
（キャビティ厚み）よりも長くし、キャビティＣの厚み
を超えるまでゲートカットピンＧをサイドゲートＥ内に
進入させてキャビティＣを完全に遮断するようにしてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す射出成形用金型では、サイドゲートＥの厚みがキャ
ビティＣの厚みより厚くなるように設定しているため、
射出成形時にサイドゲートＥからキャビティＣ内に樹脂
が流入されるとき、流路断面積の違い（広い流路面積か
ら狭い流路面積に流れる）から流動抵抗が生じキャビテ
ィC内の樹脂製品にフローマークが発生しやすくなる。

【０００８】また、ゲートカットピンＧをサイドゲート
Ｅ内に進入させる場合、ゲートカットピンＧは、金型分
割面と直交する方向（金型開閉方向）に動作されるの
で、ゲートカットピンＧで押される樹脂は、サイドゲー
トＥの両側に設けるランナＤとキャビティＣに流れよう
とする。

【０００９】図６では、サイドゲートＥの厚みをキャビ
ティＣの厚みよりも厚くしているので、サイドゲートＥ
内の樹脂のほとんどはランナＤ側に流れるが、サイドゲ
ートＥ内の樹脂はキャビティＣ内にも押し込まれてしま
うので、キャビティＣ内の樹脂が固化しかかっている状
態で、サイドゲートE内の余計な樹脂がキャビティＣに
無理やり押し込まれてしまうと、キャビティＣにおける
サイドゲートＥ付近の樹脂密度が高くなってキャビティ
Ｃへの樹脂の転写性の差が大きくなり、樹脂製品表面に
くもりのような跡が出てしまうという不具合がある。

【００１０】さらに、図６に示すサイドゲートＥの構成
では、キャビティＣの厚みよりもサイドゲートＥの厚み
の方が厚くなっているため、ゲートカットピンＧで樹脂
を切断すると、樹脂製品のサイドゲートＥ付近において
は、製品における表面側の角部（金型内方に形成される
角部）に曲面を形成することが非常に困難となる不具合
がある。

【００１１】また、樹脂製品の金型内方に形成される角
部に曲面を確実に形成できながら、ゲートカットピンＧ
を用いてサイドゲートＥとキャビティＣとの間を遮断し
ようとする場合には、図７に示すように、固定側型Ａの
金型分割面に樹脂製品形状のキャビティＣの型を形成
し、可動側型Ｂの金型分割面にランナＤおよびサイドゲ
ートＥ形状の型を形成して、さらに、サイドゲートＥの
一部をキャビティＣにオーバーラップさせ、サイドゲー
トＥのオーバーラップ部分にゲートカットピンＧを進退
させるようにしたものがある。

【００１２】図７に示すオーバーラップ型のサイドゲー
トＥでは、金型分割面を境にしてサイドゲートＥとキャ
ビティＣとが連通されるようになっており、この連通部
ＦをゲートカットピンＧで遮断するようになっている。
そして、ゲートカットピンＧの太さおよび大きさは、連
通部Ｆを完全に塞ぐ必要があることから、連通部Ｆの開
口面積以上の断面積を有する径としている。

【００１３】図７に示す射出成形用金型では、キャビテ
ィＣにより樹脂製品に曲面の角部を確実に形成できる
が、ゲートカットピンＧをサイドゲートＥ内に進入させ
る場合、ゲートカットピンＧは、金型分割面と直交する
方向に動作されるので、ゲートカットピンＧで押される
樹脂のほとんどは、ゲートカットピンＧの上方にあるキ
ャビティＣ内に押し込まれる。

【００１４】したがって、図７に示す射出成形用金型に
おいても、キャビティＣ内の樹脂が固化しかかっている
状態で、サイドゲートE内の余計な樹脂をキャビティＣ
内に無理やり押し込むこととなるので、キャビティＣの
連通部Ｆ付近の樹脂密度が高くなってキャビティＣへの
樹脂の転写性の差が大きくなり、樹脂製品表面にくもり
のような跡が出てしまうという不具合がある。

【００１５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ゲートカット部材を用いて、キャビティ
により成形される樹脂製品と、ランナ及びサイドゲート
により成形された樹脂成形部分とを樹脂製品へ悪影響を
与えることなく切断することができる射出成形用金型を
提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明の射出成形用金型は、固定側型と可
動側型とを互いに開閉可能とし、型閉時において型相互
間に、製品形状のキャビティと、成形材料通路の一部と
なるランナ及びランナとキャビティを連通させ、キャビ
ティの肉厚の上に一部が重なってオーバーラップするサ
イドゲートが形成され、固定側型と可動側型のいずれか
一方に、サイドゲートとキャビティとの間を遮断するゲ
ートカット部材をサイドゲートのオーバーラッブ部分内
に進退可能に設けている射出成形用金型において、ゲー
トカット部材を、サイドゲートのオーバーラップ部分内
に進入させる時に、ランナからキャビティに向かって樹
脂が流入する方向と逆方向に進入させるように固定側型
または可動側型に設けていることを特徴とする構成とし
た。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の射出成形用金型において、ゲートカット部材が配設さ
れる固定側型または可動側型に、ゲートカット部材をサ
イドゲートのオーバーラップ部分内に進退させるゲート
カット進退機構を設け、ゲートカット進退機構は、ゲー
トカット部材をサイドゲート内から後退する方向に常時
押圧してゲートカット部材を後退させる後退手段と、サ
イドゲートをキャビティから遮断するときにゲートカッ
ト部材を後退手段による押圧力に抗してサイドゲート内
に進入させる進入手段とを備えている構成とした。

【００１８】ゲートカット部材をサイドゲート内から後
退する方向に常時押圧する後退手段としては、例えば、
コイルバネ、ゴム、板バネなどの弾性部材が挙げられ
る。

【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の射出成形用金型において、ゲートカッ
ト部材は、サイドゲートへの進入側先端部でキャビティ
内の樹脂と対向する角部が面取りされていることを特徴
とする構成とした。

【００２０】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３の何れかに記載の射出成形用金型において、ゲー
トカット部材は、キャビティ内の樹脂と対向する面が、
進入先端側よりも後方が金型分割面から金型内方に向か
って離れるように傾斜していることを特徴とする構成と
した。

【００２１】

【発明の実施形態】以下、本発明の射出成形用金型の実
施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、
本実施の形態にかかる射出成形用金型は、熱可塑性樹脂
を成形材料とする射出成形に用いられるものである。な
お、本発明は、単数の製品を成形するものに限らず、複
数の製品を一度に形成するものにも適用できる。

【００２２】図１は、射出成形用金型の部分断面図であ
って、固定側型１と可動側型２を備えており、図１にお
いて可動側型２を固定側型１に対して上下方向（以下、
型開閉方向という）に移動させることにより、固定側型
１と可動側型２とを開閉するようになっている。

【００２３】そして、型閉時において固定側型１と可動
側型２とにより製品形状のキャビティ３と、樹脂材料を
キャビティ３内に充填させるための成形材料通路の一部
となるスプル４１、ランナ４２、サイドゲート４３が形
成されるようになっている。

【００２４】キャビティ３は、固定側型１の金型分割面
１１に凹状の製品形状の型を形成して、金型を閉じて固
定側型１の成形型と可動側型２の平坦な金型分割面２１
を合わせることにより形成されるようになっている。

【００２５】樹脂供給路となるスプル４１は固定側型１
に形成され、ランナ４２とサイドゲート４３とは、互い
に連通するように可動側型２の金型分割面２１に凹状の
通路型を形成して、金型を閉じて可動側型２の成形型と
固定側型１の平坦な金型分割面１１とを合わすことによ
り形成されるようになっている。

【００２６】なお、スプル４１の金型分割面１１側に形
成された出口は、ランナ４２内に開口させている。

【００２７】また、サイドゲート４３は、ランナ４２と
キャビティ３を連通させるものであって、キャビティ３
への樹脂流出側は、後記するゲートカット部材５を設け
ることにより、ゲートカット部材５の側面でサイドゲー
ト４３の樹脂流出側端部が閉鎖された形状となるように
構成されている。

【００２８】ランナ４２とサイドゲート４３とは、図２
および図４に示すように、ランナ４２の幅および深さ
（ランナ厚み）よりもサイドゲート４３の幅および深さ
（ゲート厚み）が狭くなるように形成されている。

【００２９】さらに、サイドゲート４３は、図１および
図２に示すように、樹脂流出側の一部がキャビティの肉
厚の上に重なってオーバーラップするように形成されて
おり、図１においてキャビティ３の左下端にサイドゲー
ト４３の樹脂流出側の一部をオーバーラップさせたオー
バーラップ部分を形成している。

【００３０】そして、可動側型２内には、サイドゲート
４３におけるオーバーラップ部分内に進退移動可能で、
オーバーラップ部分内への進入によりキャビティ３とサ
イドゲート４３との間を遮断するためのゲートカット部
材５が組み込まれている。

【００３１】ゲートカット部材５は、図２に示すよう
に、金型分割面１１，２１と平行する方向で、かつ、サ
イドゲート４３内に進入させる時は、ランナ４２からキ
ャビティ３に向かって樹脂が流入する方向（図２の矢印
ａ）と逆方向に進入させられるように、可動側型２内に
形成するカット部材収容空間２２に摺動可能に配設され
ている。

【００３２】さらに、ゲートカット部材５を、金型分割
面１１，２１と平行する方向で、かつ、サイドゲート４
３内に進入させる時は、ランナ４２からサイドゲート４
３に樹脂が流入する方向と逆方向に進入させるゲートカ
ット進退機構６を可動側型２に設けている。

【００３３】ゲートカット進退機構６は、ゲートカット
部材５を、サイドゲート４３内から後退する方向に常時
押圧する後退手段７を備えるとともに、サイドゲート４
３とキャビティ３とを遮断させるときに、ゲートカット
部材５を後退手段７による押圧力に抗してサイドゲート
４３内に進入させる進入手段８を備えている。

【００３４】そして、ゲートカット進退機構６を構成す
るため、本実施形態では、まず、ゲートカット部材５の
側面視の形状を図２示すようにＺ状にしている。

【００３５】ゲートカット部材５は具体的には、図２か
ら図５に示すように、カット部材収容空間２２内に収容
され、サイドゲート４３の形状よりも大きい体積を有す
る本体部５１と、本体部５１のキャビティ側端部でサイ
ドゲート４３に向けて突出され、サイドゲート４３内に
進入可能とする進入部５２と、本体部５１のキャビティ
とは反対側で、進入部５２と反対方向に突出され、後記
する押し出しピン８１に当接されるテーパー面５３ａを
有する進入操作部５３とを備えている。

【００３６】進入部５２は、ゲートカット部材５におけ
るサイドゲート４３とキャビティ３とを遮断する部分で
あって、サイドゲート４３のオーバーラップ部分を進退
するようになっている。進入部５２の幅は、図４に示す
ように、本体部５１の幅の約１／２となるように形成さ
れている。

【００３７】また、ゲートカット部材５は、図２に示す
ように、サイドゲート４３から後退した時においても進
入部５２の先端がサイドゲート４３内に位置されるよう
にカット部材収容空間２２に配設され、かつ、図３に示
すように、サイドゲート４３のオーバーラップ部分に進
入していって、サイドゲート４３とキャビティ３とを遮
断する際は、進入部５２の先端がオーバーラップ部分を
越えて、サイドゲート４３内に進入するようになってい
る。

【００３８】進入部５２の先端を常時サイドゲート４３
内に位置させるようにしたのは、ゲートカット部材５の
進入部５２をサイドゲート４３内に進入させていくと
き、進入部５２が必ずサイドゲート４３内で摺動できる
ようにするためである。

【００３９】進入部５２の先端をオーバーラップ部分を
越えてサイドゲート４３内に進入させるのは、キャビテ
ィ３の樹脂とサイドゲート４３の樹脂とを確実に切断す
るためである。

【００４０】そして、ゲートカット部材５の進入操作部
５３は、図２に示すように、下端角部に押し出しピン８
１の先端部を当接させるためのテーパー面５３ａを形成
している。

【００４１】後退手段７は、コイルバネ７１を用い、コ
イルバネ７１の一端部を可動側型２内に形成するバネ収
容室２３の壁面に当接させ、コイルバネ７１の他端部を
ゲートカット部材５の本体部５１の側面に当接させるこ
とにより構成されている。

【００４２】そして、後退手段７により、ゲートカット
部材５はコイルバネ７１のバネ力で金型分割面１１，２
１と平行する方向でサイドゲート４３から遠ざかる方向
に常時押圧されるようになっている。そして、後退手段
７によって、ゲートカット部材５の進入部５２をサイド
ゲート４３内から後退させる方向に移動させるように作
用させているので、押し出しピン８１が進入操作部５３
のテーパー面５３ａの下部に当接された状態にあるとき
は、ゲートカット部材５がサイドゲート４３から後退し
た位置に維持される。

【００４３】さらに、本実施の形態では、進入操作部５
３のテーパー面５３ａと押し出しピン８１とにより、ゲ
ートカット進退機構６の進入手段８を形成している。

【００４４】進入手段８を構成する押し出しピン８１
は、可動側型２の開閉方向と同方向、即ち、金型分割面
１１，２１に対して直交する方向に進退移動可能に可動
側型２のピン配設孔２４内に設けられており、図２にお
いて、押し出しピン８１を上動させると、押し出しピン
８１の先端部が進入操作部５３のテーパー面５３ａに当
接し、押し出しピン８１により、ゲートカット部材５
が、コイルバネ７１のバネ力に抗して金型分割面１１，
２１と平行する方向でサイドゲート４３内に進入する方
向に移動されるようになっている。

【００４５】押し出しピン８１の上下動作は、図１に示
すように、押し出しピン８１の下端面に油圧または空気
圧を作用させるようにして、油圧または空気圧の制御で
押し出しピン８１の上下動作を行うようにしている。

【００４６】本実施の形態の進入手段８では、可動側型
２内において型分割方向に上下動する押し出しピン８１
をキャビティ３側（図２において上方）へ押し出して、
この押し出しピン８１でテーパー面５３ａを押圧するこ
とによりゲートカット部材５がサイドゲート４３側に移
動し、進入部５２がサイドゲート４３内をさらに進入し
ていって、サイドゲート４３とキャビティ３とを遮断す
るようになっている。

【００４７】また、可動側型２内において押し出しピン
８１を図２において下方へ引き戻すことにより、ゲート
カット部材５が後退手段７のコイルバネ７１のバネ力で
サイドゲート４３から後退する方向に移動し、進入部５
２がサイドゲート４３内を後退していって、サイドゲー
ト４３とキャビティ３とが連通するようになっている。

【００４８】なお、ゲートカット部材５は、図２及び図
３に示すように、サイドゲート４３への進入側先端部で
キャビティ３内の樹脂と対向する角部５５を曲面に面取
りすることが好ましい。なお、角部５５の面取りは、曲
面に限らず角を平面的に面取りしてテーパー面とするよ
うにしてもよい。

【００４９】つまり、ゲートカット部材５でキャビティ
３とサイドゲート４３の間に樹脂が全くないように切断
するためには、ゲートカット部材５を固定側型１の金型
分割面１１をすりきるように進入移動させる必要があ
る。そのため、ゲートカット部材５の進入先端が直角の
角部であると、固定側型１に当たるたびごとにゲートカ
ット部材５または固定側型１が磨耗していって樹脂製品
にバリが発生してしまう虞がある。

【００５０】そこで、ゲートカット部材５の進入側先端
部の角部５５を曲面に面取りすることにより、ゲートカ
ット部材５をサイドゲート４３内に進入させる際のゲー
トカット部材５の進入先端と固定側型１との当接による
金型等の磨耗を緩和させられるのである。

【００５１】さらに、ゲートカット部材５は、図２およ
び図３に示すように、キャビティ３内の樹脂と対向する
面５４が、進入先端側よりも後方が金型分割面１１，２
１から金型内方に向かって離れる方向に傾斜するように
形成することが好ましい。

【００５２】すなわち、ゲートカット部材５のキャビテ
ィ３内の樹脂と対向する面５４がキャビティ３の一部、
即ち型の一部を構成するため、キャビティ３内に樹脂が
充填されてゲートカット部材５の進入部５２をサイドゲ
ート４３内に進入させる場合、ゲートカット部材５の移
動により、キャビティ３の樹脂表面とゲートカット部材
５との間に大きな摩擦抵抗が生じ、ゲートカット部材５
の摺動が円滑に行えない場合が生ずる虞がある。

【００５３】そこで、ゲートカット部材５の摺動時に生
じる摩擦抵抗をできるだけ少なくするため、ゲートカッ
ト部材５のキャビティ３内の樹脂と対向する面５４を前
記したような傾斜面とすることにより、ゲートカット部
材５をサイドゲート４３に向けて摺動させるときに、ゲ
ートカット部材５の上面５４と樹脂表面との間に隙間が
形成され、摩擦抵抗を小さくすることができるので、ゲ
ートカット部材５の摺動を円滑に行えるようになる。

【００５４】つぎに、本実施形態の構成についてその作
用を説明する。樹脂成形にあたっては、図１および図２
に示すように、固定側型１と可動側型２とを型閉した状
態にして、図示しない射出成形機のノズルから成形材料
通路内へ溶融した樹脂を射出する。この樹脂は、成形材
料通路のスプル４１からランナ４２に至り、ランナ４２
からサイドゲート４３を介してキャビティ３内に流入さ
れる。

【００５５】このとき、ゲートカット部材５は、コイル
バネ７１のバネ力により進入部５２がサイドゲート４３
から後退した位置（図２の状態）にある。

【００５６】そして、これらキャビティ３内に樹脂が充
填されると、押し出しピン８１が図２において金型分割
面１１，２１に向けて上動し、押し出しピン８１の先端
がゲートカット部材５の進入操作部５３のテーパー面５
３ａに圧接すると、押し出しピン８１がテーパー面５３
ａを押圧し、ゲートカット部材５がコイルバネ７１のバ
ネ力に抗してサイドゲート４３内に進入する方向に移動
し、ゲートカット部材５の進入部５２がサイドゲート４
３内に進入していく。

【００５７】進入部５２のサイドゲート４３内への進入
により、図３に示すように、ゲートカット部材５の進入
部５２でサイドゲート４３とキャビティ３との間が遮断
されるとともに、サイドゲート４３内の樹脂がランナ４
２側に押しやれて、キャビティ３内の樹脂とサイドゲー
ト４３内の樹脂とが切断される。

【００５８】本発明では、ゲートカット部材５をサイド
ゲート４３内に樹脂の流入する方向と逆方向であるラン
ナ４２に向かって進入移動させる構成としているので、
ゲートカット部材５で押されるサイドゲート４３内の樹
脂はランナ４２側に押しやられ、キャビティ３側への押
し込みを防止できる。

【００５９】その結果、サイドゲート４３内の樹脂のキ
ャビティ３側への押し込みを防止できるので、樹脂製品
にくもりなどが生ずることなく良好な外観品質が得られ
る。

【００６０】また、本実施形態では、ゲートカット進退
機構６を、コイルバネ７１を用いた後退手段７と、押し
出しピン８１を用いた進入手段８とにより構成している
ので、簡単な構成でゲートカット部材５の進退動作を行
うことができる。

【００６１】さらに、サイドゲート４３の長さは、サイ
ドゲート４３内の樹脂をゲートカット部材５によりラン
ナ４２に押し込みやすくするため、図４の仮想線で示す
ようにランナ４２ａを形成してサイドゲート４３の長さ
を短く形成するのが好ましい。

【００６２】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。

【００６３】例えば、ゲートカット部材５を進退動作さ
せるための進入手段８は、前記した実施形態では、押し
出しピン８１を金型分割面１１，２１と直交する方向に
進退動作させるようにしたが、押し出しピン８１は、ゲ
ートカット部材５と同じように、金型分割面１１，２１
と平行する方向に進退動作させるように金型内に配設す
るようにしてもよい。

【００６４】さらに、前記実施形態の金型は、１つのキ
ャビティ３に対してサイドゲート４３を１つだけ設けた
が、１つのキャビティに対してサイドゲートを２つ以上
設けるものについても本発明を適用できる。また、前記
実施形態では、サイドゲート４３およびゲートカット部
材５を可動側型２に設けたが、必要に応じて固定側型に
設けてもよい。さらに、本発明は、熱可塑性樹脂の射出
成形用金型に限らず、他の成形材料、成形方法用の金型
装置にも適用できる。

【００６５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ゲートカット
部材を、サイドゲートのオーバーラップ部分内に進入さ
せる時に、ランナからキャビティに向かって樹脂が流入
する方向と逆方向に進入させるように固定側型または可
動側型に設けていることを特徴とする構成としたから、
ゲートカット部材で押されるサイドゲート内の樹脂はラ
ンナ側に押しやられ、キャビティ側への押し込みを防止
できる。

【００６６】その結果、サイドゲート内の樹脂のキャビ
ティ側への押し込みを防止できるので、樹脂製品にくも
りなどが生ずることなく良好な外観品質が得られる。

【００６７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の射出成形用金型において、ゲートカット部材が配設さ
れる固定側型または可動側型に、ゲートカット部材をサ
イドゲートのオーバーラップ部分内に進退させるゲート
カット進退機構を設け、ゲートカット進退機構は、ゲー
トカット部材をサイドゲート内から後退する方向に常時
押圧してゲートカット部材を後退させる後退手段と、サ
イドゲートをキャビティから遮断するときにゲートカッ
ト部材を後退手段による押圧力に抗してサイドゲート内
に進入させる進入手段とを備えている構成としたから、
簡単な構成でゲートカット部材の進退動作を行うことが
できる。

【００６８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の射出成形用金型において、ゲートカッ
ト部材は、サイドゲートへの進入側先端部でキャビティ
内の樹脂と対向する角部を面取りしていることを特徴と
する構成としたから、ゲートカット部材をサイドゲート
内に進入させる際のゲートカット部材の進入先端と金型
との当接による金型等の磨耗を緩和させられる。

【００６９】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３の何れかに記載の射出成形用金型において、ゲー
トカット部材は、キャビティ内の樹脂と対向する面が、
進入先端側よりも後方が金型分割面から金型内方に向か
って離れるように傾斜していることを特徴とする構成と
したから、ゲートカット部材をサイドゲートに向けて摺
動させるときに、ゲートカット部材のキャビティ形成面
と樹脂表面との間に隙間が形成され、摩擦抵抗を小さく
することができるので、ゲートカット部材の摺動を円滑
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の射出成形用金型の部分断面
図であって、樹脂が充填される前の型閉状態を示す。

【図２】本発明の射出成形用金型の要部部分断面図であ
って、樹脂が充填される前の型閉状態を示す。

【図３】図２における射出成形用金型に樹脂が充填され
て、ゲートカット部材がサイドゲート内に進入して、キ
ャビティとサイドゲートとが遮断された状態を示す。

【図４】図２に示す射出成形用金型の可動側型を上方か
ら見た部分上面図であって、樹脂が充填される前の型閉
状態を示す。

【図５】図３に示す射出成形用金型の可動側型を上方か
ら見た部分上面図であって、ゲートカット部材がサイド
ゲート内に進入した状態を示す。

【図６】従来のサイドゲートを有する射出成形用金型の
一例を示す部分断面図である。

【図７】従来のサイドゲートを有する射出成形用金型の
他の一例であってオーバーラップ型のサイドゲートが設
けられたものを示す部分断面図である。

【符号の説明】 １ 固定側型 １１ 金型分割面（固定側） ２ 可動側型 ２１ 金型分割面（可動側） ３ キャビティ ４２ ランナ ４３ サイドゲート ５ ゲートカット部材 ６ ゲートカット進退機構 ７ 後退手段 ８ 進入手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側型と可動側型とを互いに開閉可能と
   し、型閉時において型相互間に、製品形状のキャビティ
   と、成形材料通路の一部となるランナ及びランナとキャ
   ビティを連通させ、キャビティの肉厚の上に一部が重な
   ってオーバーラップするサイドゲートが形成され、固定
   側型と可動側型のいずれか一方に、サイドゲートとキャ
   ビティとの間を遮断するゲートカット部材をサイドゲー
   トのオーバーラッブ部分内に進退可能に設けている射出
   成形用金型において、 ゲートカット部材を、サイドゲートのオーバーラップ部
   分内に進入させる時に、ランナからキャビティに向かっ
   て樹脂が流入する方向と逆方向に進入させるように固定
   側型または可動側型に設けていることを特徴とする射出
   成形用金型。
2. 【請求項２】ゲートカット部材が配設される固定側型ま
   たは可動側型に、ゲートカット部材をサイドゲートのオ
   ーバーラップ部分内に進退させるゲートカット進退機構
   を設け、ゲートカット進退機構は、ゲートカット部材を
   サイドゲート内から後退する方向に常時押圧してゲート
   カット部材を後退させる後退手段と、サイドゲートをキ
   ャビティから遮断するときにゲートカット部材を後退手
   段による押圧力に抗してサイドゲート内に進入させる進
   入手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載
   の射出成形用金型。
3. 【請求項３】ゲートカット部材は、サイドゲートへの進
   入側先端部でキャビティ内の樹脂と対向する角部が面取
   りされていることを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】ゲートカット部材は、キャビティ内の樹脂
   と対向する面が、進入先端側よりも後方が金型分割面か
   ら金型内方に向かって離れるように傾斜していることを
   特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の射出
   成形用金型。