JP2007022044A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 外部動力が不要で、構造がコンパクトで、あらゆる金型に対応可能であると共に、樹脂圧力が不要となる射出成形装置を提供する。
【解決手段】 ゲート切断機１０は、ゲート溝部１１ｚと、一対の金型２，３の型締め及び型開きによってゲート溝部１１ｚに対して退避及び進入するゲートカット部１３ｂを有するゲートカッタ１３と、ゲートカット部１３ｂをゲート溝部１１ｚ内に進入させるバネ１５とを備え、一対の金型２，３による型締めによってゲートカッタ１３がスライドされ、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚから退避された状態で射出成形され、一対の金型２，３による型開きによってゲートカッタ１３がスライドされ、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚに進入された状態でゲート部５ａが切断される射出成形装置１を構成した。
【選択図】 図３

Description

この発明は、第１の金型と第２の金型とからなる一対の金型を有し、第２の金型に成形物のゲート部を切断するゲート切断機を備えた射出成形装置に関するものである。

従来、樹脂の射出成形は、一対の金型の型締め後、型内へ溶融樹脂を充填して冷却した後に、一対の金型の型開きを行い、固化した成形品をイジェクタピン等で型から取外すことによって行われる。

このとき、成形品には、スプル、ランナ、ゲートといった樹脂部分が附属しているので、何らかの方法で成形品から切断して分離する必要がある。また、成形品と樹脂部分との接続部分であるゲートを切断する場合に、射出成形装置は、ゲートを切断する部材を駆動するために、一般にエアー又は油圧等の専用の外部動力が用いられ、大型であった。従って、外部動力としてのエアーや油圧を不要とし、コンパクトで、あらゆる金型に対応可能である射出成形装置が、金型成形をする上で望ましいと考えられる。

このような射出成形装置に関する発明には、特許文献１に記載されたようなものがある。この特許文献１には、「・・・基体の上面部にゲート用空隙を設け、このゲート用空隙に連続して案内溝を設けてゲートピンを配設すると共に、該ゲートピンを前記基体内に配設されているバネにより前記ゲート用空隙の方向に付勢し、該バネのバネ圧を調整する機構を設け、樹脂の充填の際に樹脂圧力が前記バネ圧を調整する機構によって調整されたバネの付勢力を超えるときゲートより逃げ動作を行ってゲート開とし、そして樹脂充填完了後に樹脂圧が一定以下に低下したとき、前記ゲートピンが前記バネ圧を調整する機構によって調整されたバネの付勢力によりゲート方向に移動し、ゲートを遮断する構成であることを特徴とする型内ゲート開閉機構。」が記載されている。

これによれば、「樹脂圧力を利用し、外部動力としてエアーや油圧を必要としないので、構造がシンプルである。」旨記載されている。
特開２００２−３３７１９３号公報。

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、外部動力としてのエアーや油圧を不要とするものの、樹脂圧力を必要とする。すなわち、ノズル開で樹脂充填中におけるゲート用空隙内の樹脂圧力がバネの付勢力よりも大きくなると、ゲートピンは、バネの付勢力に抗して押されてゲート用空隙の位置から後退し、樹脂の充填が完了し、ノズル閉となると、ゲート用空隙内の樹脂圧力がバネの付勢力よりも小さくなり、ゲートピンはバネの付勢力によりゲート用空隙の位置に復帰する。このように樹脂圧力とバネ力との大小関係が入替わるタイミングを利用してゲートピンを移動させる必要があるので、ゲートピンの駆動の安定性に欠ける。

また、樹脂圧力とバネ力の大小関係によってゲートピンを移動させて、成形物に附属するゲートを切断するので、樹脂圧力が小さくなれば、成形物やゲートが固化する前にゲートピンがゲート用空隙内に突出してゲートを切断してしまう虞もある。

そこで、この発明は、エアーや油圧等の外部動力が不要で、構造がコンパクトであり、あらゆる金型に対応可能であると共に、樹脂圧力が不要となる射出成形装置を提供することを課題とする。

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１の金型と第２の金型とからなる一対の金型を有し、前記第２の金型に成形物のゲート部を切断するゲート切断機を備えた射出成形装置であって、前記ゲート切断機は、前記一対の金型の型締め及び型開き時にスライドされて前記ゲート部が成形されるゲート溝部に対して退避及び進入するゲートカット部を有するゲートカッタと、前記ゲートカット部を前記ゲート溝部内に進入させるように前記ゲートカッタを付勢する付勢手段とを備え、前記一対の金型による型締め時の駆動力を受けて前記ゲートカッタが前記付勢手段の付勢力に抗してスライドされ、前記ゲートカット部が前記ゲート溝部から退避された状態で射出成形され、前記一対の金型による型開きによって前記ゲートカッタが前記付勢手段によりスライドされ、前記ゲートカット部が前記ゲート溝部に進入されることにより前記ゲート部が切断されるように構成された射出成形装置としたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記ゲートカッタと隣接して前記第１の金型に押圧されるスライダが設けられ、前記スライダには、前記ゲートカッタに対して摺動するスライダ側摺動面が設けられ、前記ゲートカッタには、前記スライダ側摺動面に対して摺動するゲートカッタ側摺動面が設けられ、前記スライダが型開閉方向に直線移動することによって、前記スライダ側摺動面と前記ゲートカッタ側摺動面とが摺動し、前記ゲートカッタが型開閉方向と異なる方向に直線移動するように構成されたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記スライダが型開閉方向に直線移動すると共に、前記ゲートカッタが型開閉方向と垂直に直線移動し、前記ゲートカット部が、前記ゲート溝部内の前記ゲート部を、前記ゲート溝部の一側面側から突出して他側面側に押圧して切断可能に配置されたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記付勢手段が、型開閉方向と垂直に弾性力を有する弾性部材であり、前記ゲートカッタが、前記弾性部材の弾性力によって型開閉方向と垂直に移動することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記ゲートカッタには、前記第１の金型に当接して押圧される被押圧部が設けられ、前記ゲートカッタが型開閉方向に直線移動することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記ゲートカッタが、型開閉方向に直線移動することにより、前記ゲートカット部が、前記ゲート溝部内の前記ゲート部を、前記ゲート溝部の底面側から突出して切断可能に配置されたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の構成に加え、前記付勢手段が、前記ゲートカッタに取付けられ、型開閉方向に弾性力を有する弾性部材であり、前記ゲートカッタが、前記弾性部材の弾性力によって型開閉方向に移動することを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れか一つに記載の構成に加え、前記ゲート切断機は、前記ゲートカッタ及び前記付勢手段が筐体に収納されて構成され、該筐体の一面側に前記ゲート溝部が形成され、前記ゲート切断機が前記第２の金型の所定の位置に配置されたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ゲート切断機は、一対の金型の型締め及び型開き時にスライドされてゲート部が成形されるゲート溝部に対して退避及び進入するゲートカット部を有するゲートカッタと、ゲートカット部をゲート溝部内に進入させるようにゲートカッタを付勢する付勢手段とを備える。そして、一対の金型による型締め時の駆動力を受けてゲートカッタが付勢手段の付勢力に抗してスライドされ、ゲートカット部がゲート溝部から退避された状態で射出成形され、一対の金型による型開きによってゲートカッタが付勢手段によりスライドされ、ゲートカット部がゲート溝部に進入されることによりゲート部が切断される。そのため、一対の金型のうち、少なくとも一方の金型が移動すれば、ゲートカッタが有するゲートカット部が、ゲート溝部内に進入し、又は、ゲート溝部内から退避する。従って、射出成形装置におけるゲート切断機は、ゲートカッタを動作させるために、エアーや油圧等の専用の外部動力が不要で、構造がコンパクトであり、あらゆる金型に対応可能であると共に、樹脂圧力が不要となる。また、金型が型締め及び型開きする動力を、ゲートカッタの動作に利用することができる。

請求項２に記載の発明によれば、ゲートカッタと隣接して第１の金型に押圧されるスライダが設けられ、スライダには、ゲートカッタに対して摺動するスライダ側摺動面が設けられ、ゲートカッタには、スライダ側摺動面に対して摺動するゲートカッタ側摺動面が設けられ、スライダが型開閉方向に直線移動することによって、スライダ側摺動面とゲートカッタ側摺動面とが摺動し、ゲートカッタが型開閉方向と異なる方向に直線移動するように構成された。そのため、スライダが第１の金型に押圧されると、その押圧力によってスライダ側摺動面とゲートカッタ側摺動面とが摺動し、ゲートカッタの移動が、スライダの型開閉方向への直線移動とは異なった方向への直線移動へと変換される。従って、成形物の固化と共に固化するゲート部を切断する場合に、ゲート部がゲート溝部から逃げ難いように所望の角度からゲートカット部を進入させることができ、確実かつ綺麗に成形物のゲート部を切断することができる。

請求項３に記載の発明によれば、スライダが型開閉方向に直線移動すると共に、ゲートカッタが型開閉方向と垂直に直線移動し、ゲートカット部が、ゲート溝部内のゲート部を、ゲート溝部の一側面側から突出して他側面側に押圧して切断可能に配置された。従って、成形物に附属するゲート部を、ゲート溝部から外れ難い状態に維持しつつ、最も切断し易い角度からゲートカット部で切断することができる。

請求項４に記載の発明によれば、付勢手段が、型開閉方向と垂直に弾性力を有する弾性部材であり、ゲートカッタが、弾性部材の弾性力によって型開閉方向と垂直に移動する。従って、付勢手段の構造が単純なので、ゲート切断機を、低コスト化でき、又、耐久性に優れたものにすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、ゲートカッタには、第１の金型に当接して押圧される被押圧部が設けられ、ゲートカッタが型開閉方向に直線移動する。そのため、第１の金型に被押圧部が押圧されたゲートカッタが、型開閉方向に直線移動し、ゲートカット部が、型開閉方向に直線移動する。従って、スライダを別個に設ける必要がなく、構造を簡単にすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、ゲートカッタが、型開閉方向に直線移動することにより、ゲートカット部が、ゲート溝部内のゲート部を、ゲート溝部の底面側から突出して切断可能に配置された。従って、ゲート溝部内のゲート部が比較的柔らかい樹脂である場合には、成形物に附属するゲート部を、ゲート溝部から外れない状態に維持しつつ、ゲートカット部で確実かつ綺麗に切断することができる。

請求項７に記載の発明によれば、付勢手段が、ゲートカッタに取付けられ、型開閉方向に弾性力を有する弾性部材であり、ゲートカッタが、弾性部材の弾性力によって型開閉方向に移動する。従って、付勢手段の構造が単純なので、ゲート切断機を、低コスト化でき、又、耐久性に優れたものにすることができる。

請求項８に記載の発明によれば、ゲート切断機は、ゲートカッタ及び付勢手段が筐体に収納されて構成され、筐体の一面側にゲート溝部が形成され、ゲート切断機が第２の金型の所定の位置に配置された。そのため、ゲートカッタ及び付勢手段を金型に設ける場合に、各々単品で金型に設けるのではなくて一括して金型に設けることができる。従って、ゲートカッタ及び付勢手段の取扱いが簡単であると共に、ゲート切断機の配設が容易である。また、そのようなゲート切断機は、第１の金型と第２の金型の何れに対しても設けることができるので、第１の金型と第２の金型の何れが可動型で何れが固定型であっても、対応可能とすることができる。

［発明の実施の形態１］
以下、この発明の実施の形態１について説明する。

図１乃至図８は、この発明の実施の形態１を示す。

まず構成を説明すると、射出成形装置１は、図１及び図２に示すように、「第１の金型」である固定型２と、「第２の金型」である可動型３とからなる一対の金型２，３を有している。

固定型２には、樹脂を吐出するノズル４が設けられ、このノズル４からの高温の溶融材料を受け入れてランナ３ａに送るスプル２ａが形成され、又、成形物である製品５を成形するためのキャビティ２ｐが形成されている。

可動型３には、溶融材料の主要通路となるランナ３ａと、製品成形するための空間に充填される溶融材料の流れの方向と流量を制御するゲート３ｂが形成され、又、成形物である製品５を成形するためのキャビティ２ｐと組み合わされるコア３ｐが形成されている。また、可動型３には、キャビティ２ｐ及びコア３ｐによって形成される空間内で溶融材料が固化して形成された製品５を可動型３から突き出して取出すイジェクタピン６が設けられている。さらに、可動型３には、スプルロックピン７が設けられており、スプルロックピン７の先端にＺ形の切欠け７ａが設けられていて、可動型３が、図２の矢印Ａの方向に移動した場合に、スプル２ａ内で固化した樹脂を引抜くことができるようになっている。

また、射出成形装置１には、図３及び図４で示すように、可動型３の表面に凹部３ｚが形成され、その凹部３ｚに、成形物である製品５に付属したゲート部５ａを切断する「ゲート切断機」の主要部を成すゲート切断機１０が組込まれている。

ゲート切断機１０は、図５乃至図８で示すように、外枠として「筐体」であるボディ１１と、このボディ１１内で上下動可能なスライダ１２と、ゲート部５ａを切断するためのゲートカッタ１３と、ボディ１１に形成される開口部１１ｄを閉塞させる蓋１４と、ゲートカッタ１３に取付けられてゲートカッタ１３を水平方向に移動させる「付勢手段」としての「弾性部材」であるバネ１５とを備えている。

ボディ１１は、図６（ｂ）及び図８（ｂ）で示すように、上面部１１ａと、側面部１１ｂと、下面部１１ｃとを備えており、上面部１１ａには、樹脂流入凹部１１ｘが形成されている。そして、樹脂流入凹部１１ｘは、ランナ３ａ側に形成されたランナ溝部１１ｙと、ゲート３ｂ側に形成されたゲート溝部１１ｚとからなる。また、図７（ａ），（ｂ）で示すように、ランナ１１ｙは、曲線状の凹部で形成され、ランナ溝部１１ｙとゲート溝部１１ｚとの継目は、ランナ溝部１１ｙからゲート溝部１１ｚにかけて、なだらかに傾斜して上昇するように形成され、ゲート溝部１１ｚは、溝底が平坦に形成されている。

スライダ１２は、図６（ｂ）及び図８（ｂ）で示すように、可動型３が固定型２へと接近する方向に移動することによって固定型２に押圧される上面部１２ａと、ボディ１１の側面部１１ｂの内側面に摺接する側面部１２ｂと、ゲートカッタ１３に対して摺動するスライダ側摺動面１２ｃと、スライダ１２の上方への移動を制止させるためにボディ１１の上面部１１ａの裏面で係止される係止部１２ｄとが形成されている。

ゲートカッタ１３は、図６（ａ）及び図８（ａ）で示すように、本体部１３ｄと、この本体部１３ｄの上面１３ｅに形成された突片１３ａと、この突片１３ａの先端に形成されたゲートカット部１３ｂとを備えている。このゲートカッタ１３には、スライダ１２に対して摺動するゲートカッタ側摺動面１３ｆが形成されている。また、本体部１３ｄには、バネ１５が挿入されるバネ取付凹部１３ｃが形成されている。ゲートカット部１３ｂは、一対の金型２，３の型締め及び型開きによって、型開閉方向と垂直に移動し、ボディ１１に形成されたゲート溝部１１ｚに対して、ゲート溝部１１ｚの一側面１１ｐの側から他側面１１ｑの側に、退避及び進入するようになっている（図５、図６参照）。

蓋１４は、図５（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図８（ｂ）で示すように、ボディ１１の開口部１１ｄを閉塞しており、図６（ｂ）及び図８（ｂ）で示すように、蓋１４の内側面側に、バネ１５が取付けられている。

バネ１５は、図６（ｂ）及び図８（ｂ）で示すように、一端部１５ａが蓋１４の内側面側に取付けられ、他端部１５ｂがゲートカッタ１３のバネ取付凹部１３ｃに取付けられており、型開閉方向と垂直に弾性力を有する部材である。そのため、ゲートカッタ１３は、バネ１５の弾性力によって型開閉方向と垂直に移動可能となり、ゲートカット部１３ｂをゲート溝部１１ｚ内に進入させるようになっている。

次に、この発明の実施の形態１に係る射出成形装置１の作用を述べる。

射出成形装置１では、図１で示すように、固定型２及び可動型３が型締めされた状態で、ノズル４から溶融樹脂が噴射され、この溶融樹脂が、スプル２ａ、ランナ３ａ、及び、ゲート３ｂを通過して、キャビティ２ｐ及びコア３ｐの接合することによって形成される空間に溶融樹脂が流入し、滞留して固化されると製品５が形成される。

このとき、可動型３に設けられたゲート切断機１０では、図５及び図６で示すように、スライダ１２の上面部１２ａが固定型２に押圧された状態になっており、スライダ１２の上面部１２ａとボディ１１の上面部１１ａとが、面一となる配置となっている。そして、このようにスライダ１２が固定型２に押圧されているときに、スライダ側摺動面１２ｃがゲート側摺動面１３ｆを摺接してゲートカッタ１３を押圧することになるので、ゲートカット部１３ｂは、バネ１５の弾性力に抗して蓋１４へと押付けられており、ボディ１１に形成されたゲート溝部１１ｚから退避された状態となっている。バネ１５には、図６（ｂ）で示すように右方向に押込まれているので、ゲートカッタ１３をスライダ１２へと押そうとする左方向への弾性力が蓄積されている。

次に、可動型３が、図２で示すように、固定型２を置き去りにして矢印Ａの方向に移動すると、ゲート切断機１０が作動してゲート部５ａが切断されることになる。

すなわち、このとき、可動型３に設けられたゲート切断機１０では、スライダ１２が、図５及び図６で示すように押圧された状態から、図７及び図８で示すように押圧を解除された状態へと移行して、ゲートカッタ１３に形成されたゲートカット部１３ｂが、ボディ１１に形成されたゲート溝部１１ｚの一側面１１ｐ側から突出して他側面１１ｑ側に押圧して進入することにより、ゲート部５ａが切断される。

このような射出成形装置１によれば、ゲート切断機１０は、一対の金型２，３の型締め及び型開き時にスライドされてゲート部５ａが成形されるゲート溝部１１ｚに対して退避及び進入するゲートカット部１３ｂを有するゲートカッタ１３と、ゲートカット部１３ｂをゲート溝部１１ｚ内に進入させるようにゲートカッタ１３を付勢するバネ１５とを備えている。そして、一対の金型２，３による型締め時の駆動力を受けてゲートカッタ１３がバネ２５の付勢力に抗してスライドされ、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚから退避された状態で射出成形され、一対の金型２，３による型開きによってゲートカッタ１３がバネ１５によりスライドされ、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚに進入されることによりゲート部５ａが切断される。そのため、可動型３が固定型２から離間する方向に移動すれば、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚ内に進入し、可動型３が固定型２と接触する方向に移動すれば、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚ内から退避する。従って、射出成形装置１におけるゲート切断機１０が、エアーや油圧等の専用の外部動力が不要で、構造がコンパクトであり、あらゆる金型２，３に対応可能であると共に、樹脂圧力が不要となる。

また、ゲートカッタ１３と隣接して固定型２に押圧されるスライダ１２が設けられ、スライダ１２には、ゲートカッタ１３に対して摺動するスライダ側摺動面１２ｃが設けられ、ゲートカッタ１３には、スライダ１２に対して摺動するゲートカッタ側摺動面１３ｆが設けられ、スライダ１２が型開閉方向に直線移動することによって、スライダ側摺動面１２ｃとゲートカッタ側摺動面１３ｆとが摺動し、ゲートカッタ１３が型開閉方向と異なる方向に直線移動する。そのため、スライダ１２が固定型２に押圧されると、その押圧力によってスライダ側摺動面１２ｃとゲートカッタ側摺動面１３ｆとが摺動し、ゲートカッタ１３の移動が、スライダ１２の型開閉方向への直線移動とは異なった方向への直線移動へと変換される。従って、製品５の固化と共に固化するゲート部５ａを切断する場合に、ゲート部５ａがゲート溝部１１ｚから逃げ難いように所望の角度からゲートカット部１３ｂを進入させることができ、確実かつ綺麗に製品５のゲート部５ａを切断することができる。

さらに、スライダ１２が型開閉方向に直線移動すると共に、ゲートカッタ１３が型開閉方向と垂直に直線移動し、ゲートカット部１３ｂが、ゲート溝部１１ｚ内のゲート部５ａを、ゲート溝部１１ｚの一側面側から突出して他側面側に押圧して切断可能に配置された。従って、製品５に附属するゲート部５ａを、ゲート溝部１１ｚから外れ難い状態に維持しつつ、最も切断し易い角度からゲートカット部１３ｂで切断することができる。

また、バネ１５が、型開閉方向と垂直に弾性力を有し、ゲートカッタ１３が、バネ１５の弾性力によって型開閉方向と垂直に移動する。従って、バネ１５の構造が単純なので、ゲート切断機１０を、低コスト化でき、又、耐久性に優れたものにすることができる。

さらに、スライダ１２及びゲートカッタ１３を収納するボディ１１が設けられ、ボディ１１の一面側にゲート溝部１１ｚが形成され、ゲートカッタ１３が有するゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚ内を退避及び進入するゲート切断機１０が設けられ、ゲート切断機１０が、可動型３の凹部３ｚに配置される。そのため、ゲートカット部１３ｂ及びゲート溝部１１ｚを、ゲート切断機１０に収めることができるので、このゲート切断機１０を、製品５の構造に対応させて可動型３に設けることができる。従って、あらゆる製品５の構造に対応して、製品５に附属するゲート部５ａを切断することができる。

なお、この発明の実施の形態１における射出成形装置１によると、可動型３にゲート切断機１０が設けられているが、ゲート切断機１０におけるスライダ１２の上下方向への移動が可能になるのであれば上記実施の形態に限定されない。すなわち、固定型２に、ゲート切断機１０を設けるように構成することも可能である。

また、この発明の実施の形態における射出成形装置１によると、一方を固定型２とし、他方を可動型３としていたが、上記実施の形態に限定しないで、両方とも可動型３とすることも可能である。

さらに、この発明の実施の形態１における射出成形装置１によると、スライダ１２が型開閉方向に移動するのに対し、ゲートカッタ１３が型開閉方向と垂直に移動可能な構成であったが、上記実施の形態に限定されない。すなわち、スライダ側摺動面１２ｃの角度や、ゲートカッタ側摺動面１３ｆの角度を、適宜変更し、又、ボディ１１の構造を適宜変更することによって、ゲートカッタ１３が移動する角度を変更してゲート部５ａを、型締め方向や型締め方向と垂直な方向ではなく、型締め方向に対して所定の角度でもって、斜めから切断することが可能である。
［発明の実施の形態２］

以下、この発明の実施の形態２について説明する。

図９乃至図１２は、この発明の実施の形態２を示す。図９乃至図１２において、この発明の実施の形態１と同一の部材については、同一符号を付して、以下の説明を省略する。

この発明の実施の形態２におけるゲート切断機２０が、この発明の実施の形態１におけるゲート切断機１０と異なるのは、図９乃至図１２で示すように、「筐体」であるボディ２１の下面が底面用蓋２６によって閉塞されている点と、ゲートカッタ２２が型開閉方向に移動するように構成されている点と、バネ２５の一端部２５ａが底面用蓋２６の上面に取付けられると共にバネ２５の他端部２５ｂがゲートカッタ２２のバネ取付凹部２２ｄ内に取付けられている点である。

ゲート切断機２０は、図９乃至図１２で示すように、外枠としてのボディ２１と、このボディ２１内で上下移動可能であると共に、ゲート部５ａを切断するためのゲートカッタ２２と、ボディ２１に形成される底面開口部２１ｅを閉塞させる底面用蓋２６と、ゲートカッタ２２を型開閉方向に移動させる「付勢手段」としての「弾性部材」であるバネ２５とを備えている。

ボディ２１は、図１０及び図１２で示すように、上面部２１ａと、側面部２１ｂとを備えており、上面部２１ａには、樹脂流入凹部２１ｘが形成されている。そして、樹脂流入凹部２１ｘは、ランナ３ａ側に形成されたランナ溝部２１ｙと、ゲート３ｂ側に形成されたゲート溝部２１ｚとからなる。また、ゲート溝部２１ｚの開口の側壁には、図９及び図１１で示すように、ゲート部５ａがゲートカット部２２ｑの上昇と共に浮がらないようにする支え凸部２１ｗが形成されている。

ゲートカッタ２２は、図１０及び図１２で示すように、可動型３が固定型２に接近する方向に移動することによって押圧される被押圧部２２ｐを有すると共に、ゲート溝部２１ｚに進入してゲート溝部２１ｚ内の樹脂を切断するゲートカット部２２ｑを有する。ゲートカッタ２２は、被押圧部２２ｐの上面である上面部２２ａと、ボディ２１の側面部２１ｂの内側面に摺接する側面部２２ｂと、ゲートカッタ２２の上方への移動を制止するためにボディ２１の上面部２１ａの裏面で係止される係止部２２ｅとが形成されている。

また、底面用蓋２６は、図１０及び図１２で示すように、ボディ２１の底面開口部２１ｅを閉塞しており、図１０及び図１２で示すように、底面用蓋２６の内側面側にバネ２５が取付けられている。

バネ２５は、図１０及び図１２で示すように、一端部２５ａが底面用蓋２６の内側面側に取付けられ、他端部２５ｂがゲートカッタ２２のバネ取付凹部２２ｄに取付けられており、型開閉方向に弾性力を有する部材である。そのため、ゲートカッタ２２は、バネ２５の弾性力によって型開閉方向に移動可能となり、ゲートカット部２２ｑをゲート溝部２１ｚ内に進入させるようになっている。

次に、この発明の実施の形態２に係るゲート切断機２０の作用を述べる。

固定型２と可動型３とが組合わさって製品５が成形されるとき、可動型３に設けられたゲート切断機２０では、固定型２に押されて、図９及び図１０で示すように、ゲートカッタ２２の被押圧部２２ｐの上面部２２ａとボディ２１の上面部２１ａとが、面一になる配置となっている。そして、このようにゲートカッタ２２の被押圧部２２ｐが固定型２に押圧されているときに、ゲートカット部２２ｑは、ゲートカッタ２２が底面用蓋２６へと押圧されているので、ボディ２１に形成されたゲート溝部２１ｚから退避された状態となっている。バネ２５には、図１０で示すように下方向に押込まれているので、ゲートカッタ２２を押そうとする上方向への弾性力が蓄積されている。

次に、可動型３が、固定型２を置き去りにして固定型２から退避する方向へ移動するとき、可動型３に設けられたゲート切断機２０では、ゲートカッタ２２が、図９及び図１０で示すように押圧された状態から、図１１及び図１２で示すように、押圧を解除された状態へと移行して、ゲートカッタ２２に形成されたゲートカット部２２ｑが、ボディ２１に形成されたゲート溝部２１ｚ内へと進入することによってゲート部５ａが切断される。このとき、ゲート部５ａ近傍の樹脂や、ランナ３ａ内で固化した樹脂は、支え凸部２１ｗによって浮き上がらないようにされている。

このようなゲート切断機２０によれば、ゲートカッタ２２には、固定型２に当接して押圧される被押圧部２２ｐが設けられ、ゲートカッタ２２が型開閉方向に直線移動する。そのため、固定型２に被押圧部２２ｐが押圧されたゲートカッタ２２が、型開閉方向に直線移動し、ゲートカット部２２ｑが、型開閉方向に直線移動する。従って、スライダ１２を別個に設ける必要がなく、構造を簡単にすることができる。

また、ゲートカッタ２２が、型開閉方向に直線移動することにより、ゲートカット部２２ｑが、ゲート溝部２１ｚ内のゲート部５ａを、ゲート溝部２１ｚの底面側から突出して切断可能に配置された。従って、ゲート溝部２１ｚ内のゲート部５ａが比較的切断し易い固さの樹脂である場合には、成形物に附属するゲート部５ａを、ゲート溝部２１ｚから外れない状態に維持しつつ、ゲートカット部２２ｑで確実かつ綺麗に切断することができる。また、このとき、図２で示すように、スプル２ａ内で固化した樹脂部分を引抜くスプルロックピン７が先端にＺ形の切欠け７ａを有するので、スプル２ａ及びランナ３ａ内で固化した樹脂が可動型３に固定されるため、ゲート溝部２１ｚ内では、ゲートカット部２２ｑがゲート溝部２１ｚの底面側から突出しても、ゲート部５ａがゲートカット部２２ｑと共に浮き上がらないようにされている。また、例えば、ゲート溝部２１ｚの開口部の近傍に、サイドカッタ２２を設けて、ゲートカット部２２ｑがゲート溝部２１ｚの底面側から突出したときに、ゲート部５ａがゲートカット部２２ｑと共に浮き上がることがないようにされている。なお、先端にＺ形の切欠け７ａを有するスプルロックピン７を、更にランナ３ａ側に近い方に設けると、製品５を離型するときに、ゲート部５ａが、更にゲートカット部２２ｑの上昇によって浮き上がり難くすることができる。

さらに、バネ２５が、ゲートカッタ２２に取付けられ、型開閉方向に弾性力を有し、ゲートカッタ２２が、バネ２５の弾性力によって型開閉方向に移動する。従って、バネ２５の構造が単純なので、ゲート切断機２０を、低コスト化でき、又、耐久性に優れたものにすることができる。

また、ゲート切断機２０は、ゲートカッタ２２及びバネ２５がボディ２１に収納されて構成され、ボディ２１の一面側にゲート溝部２１ｚが形成され、ゲート切断機２０が可動型３の所定の位置に配置された。そのため、ゲートカッタ２２及びバネ２５を可動型３に設ける場合に、各々単品で可動型３に設けるのではなくて一括して可動型３に設けることができる。従って、ゲートカッタ２２及びバネ２５の取扱いが簡単であると共に、ゲート切断機２０の配設が容易である。また、そのようなゲート切断機２０は、可動型３と固定型２の何れに対しても設けることができるので、型２，３の何れが可動型で何れが固定型であっても、対応可能とすることができる。

なお、この発明の実施の形態２におけるゲート切断機２０によれば、ゲートカッタ２２に、被押圧部２２ｐとゲートカット部２２ｑが両方とも一体成形されているが、上記実施の形態に限定されない。すなわち、ゲートカット部２２ｑをゲートカッタ２２と別体で成形し、そのゲートカット部２２ｑをゲートカッタ２２に接着する構成とすることも可能である。

なお、この発明の実施の形態１及び２における射出成形装置１によれば、スライダ１２，２２とゲートカッタ１３，２２がボディ１１，２１内に収納されてゲート切断機１０，２０を形成し、このゲート切断機１０，２０が射出成形装置１に入れ子方式で設けられていたが、上記実施の形態に限定されない。すなわち、射出成形装置１に対して、スライダ１２，２２やゲートカッタ１３，２３を直彫り方式で設けることも可能である。

この発明の実施の形態１に係る射出成形装置の断面図である。 同実施の形態に係る図１の可動型を、固定型から退避する方向へ移動させた状態の射出成形装置の断面図である。 同実施の形態に係る可動型にゲート切断機が設けられた状態を示す斜視図である。 同実施の形態に係る図３のゲート切断機を示す拡大斜視図である。 同実施の形態に係るスライダが固定型で押圧された状態におけるゲート切断機を示し、（ａ）は、ゲート切断機の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ゲート溝部の状態を示す（ａ）の拡大斜視図である。 同実施の形態に係る図５の分解図であり、（ａ）は、スライダ及びゲートカッタを示す斜視図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 同実施の形態に係るスライダが固定型による押圧を解除された状態におけるゲート切断機を示し、（ａ）は、ゲート切断機の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ゲート溝部の状態を示す（ａ）の拡大斜視図である。 同実施の形態に係る図７の分解図であり、（ａ）は、スライダ及びゲートカッタを示す斜視図であり、（ｂ）は、図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 この発明の実施の形態２に係るスライダが固定型で押圧された状態におけるゲート切断機を示し、（ａ）は、ゲート切断機の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ゲート溝部の状態を示す（ａ）の拡大斜視図である。 同実施の形態に係る図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 同実施の形態に係るスライダが固定型による押圧を解除された状態におけるゲート切断機を示し、（ａ）は、ゲート切断機の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ゲート溝部の状態を示す（ａ）の拡大斜視図である。 同実施の形態に係る図１１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

符号の説明

1 射出成形装置
2 固定型
2a スプル
2p キャビティ
3 可動型
3a ランナ
3b ゲート
3p コア
4 ノズル
5 製品（成形物）
5a ゲート部
10,20 ゲート切断機
11,21 ボディ（筐体）
11x,21x 樹脂流入凹部
11y,21y ランナ溝部
11z,21z ゲート溝部
11p 一側面
11q 他側面
12 スライダ
12c スライダ側摺動面
13,22 ゲートカッタ
13b,23q ゲートカット部
13f ゲートカッタ側摺動面
15,25 バネ（付勢手段）（弾性部材）

Claims (8)

1. 第１の金型と第２の金型とからなる一対の金型を有し、前記第２の金型に成形物のゲート部を切断するゲート切断機を備えた射出成形装置であって、
   前記ゲート切断機は、前記一対の金型の型締め及び型開き時にスライドされて前記ゲート部が成形されるゲート溝部に対して退避及び進入するゲートカット部を有するゲートカッタと、前記ゲートカット部を前記ゲート溝部内に進入させるように前記ゲートカッタを付勢する付勢手段とを備え、
   前記一対の金型による型締め時の駆動力を受けて前記ゲートカッタが前記付勢手段の付勢力に抗してスライドされ、前記ゲートカット部が前記ゲート溝部から退避された状態で射出成形され、前記一対の金型による型開きによって前記ゲートカッタが前記付勢手段によりスライドされ、前記ゲートカット部が前記ゲート溝部に進入されることにより前記ゲート部が切断されるように構成されたことを特徴とする射出成形装置。
2. 前記ゲートカッタと隣接して前記第１の金型に押圧されるスライダが設けられ、前記スライダには、前記ゲートカッタに対して摺動するスライダ側摺動面が設けられ、前記ゲートカッタには、前記スライダ側摺動面に対して摺動するゲートカッタ側摺動面が設けられ、前記スライダが型開閉方向に直線移動することによって、前記スライダ側摺動面と前記ゲートカッタ側摺動面とが摺動し、前記ゲートカッタが型開閉方向と異なる方向に直線移動するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 前記スライダが型開閉方向に直線移動すると共に、前記ゲートカッタが型開閉方向と垂直に直線移動し、前記ゲートカット部が、前記ゲート溝部内の前記ゲート部を、前記ゲート溝部の一側面側から突出して他側面側に押圧して切断可能に配置されたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
4. 前記付勢手段が、型開閉方向と垂直に弾性力を有する弾性部材であり、前記ゲートカッタが、前記弾性部材の弾性力によって型開閉方向と垂直に移動することを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置。
5. 前記ゲートカッタには、前記第１の金型に当接して押圧される被押圧部が設けられ、前記ゲートカッタが型開閉方向に直線移動することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
6. 前記ゲートカッタが、型開閉方向に直線移動することにより、前記ゲートカット部が、前記ゲート溝部内の前記ゲート部を、前記ゲート溝部の底面側から突出して切断可能に配置されたことを特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
7. 前記付勢手段が、前記ゲートカッタに取付けられ、型開閉方向に弾性力を有する弾性部材であり、前記ゲートカッタが、前記弾性部材の弾性力によって型開閉方向に移動することを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置。
8. 前記ゲート切断機は、前記ゲートカッタ及び前記付勢手段が筐体に収納されて構成され、該筐体の一面側に前記ゲート溝部が形成され、前記ゲート切断機が前記第２の金型の所定の位置に配置されたことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一つに記載の射出成形装置。

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