KR20050102953A - 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 금형에 관한 것으로, 특히 게이트 주변에 제품의 홀 형상이 존재할 경우 직상 코어 구조 대신 돌출 코어가 설치된 슬라이드 코어 구조를 사용하는 사출 금형의 개선 구조에 관한 것이다.

본 발명의 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조는, 러너 및 상기 러너의 일측에 위치하는 슬라이드 코어를 구비한 사출 금형에 있어서, 상기 슬라이드 코어는 상기 러너와 접촉하는 슬라이드 코어 면에 배치되며 상기 러너의 후방에 밀착되어 제품의 성형 후 로드에 해당하는 플라스틱 부분의 상부를 지지하게 되는 돌출 코어; 및 슬라이드 코어의 전방면 위치하며 제품의 홀을 형성시키는 핀부를 포함하고, 상부 형판은, 슬라이드 코어를 고정시키며 슬라이드 코어와 미끄러짐이 일어날 수 있도록 전면이 구배진 형상을 한 록킹 블록과; 상기 록킹 블록의 하부에서 돌출되어 나오며 상기 구배와 같은 방향으로 뻗은 원기둥 형상의 앵귤러 핀을 포함하고, 상기 슬라이드 코어는, 전방부에 접하는 하부 형판 면에 일단이 고정되고 타 일단이 슬라이드 코어 내부에 내설된 압축 스프링과; 그 후방부에 상기 록킹 블록의 일면에 대응하도록 구배진 면과; 상기 구배진 면의 하부에 상기 앵귤러 핀을 수용하는 앵귤러 핀 수용부를 포함한다.

Description

돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조{IMPROVED STRUCTURE OF INJECTION MOLD BY PROJECTING CORE}

본 발명은 스프루 록 핀의 기능과 동일한 기능을 하는 돌출 코어를 슬라이드 코어와 일체로 성형하고 직상 코어 구조를 슬라이드 코어 구조로 대체함으로써 게이트 주변에 있는 홀 성형에 있어서도 슬라이드 코어를 사용할 수 있게 하여 금형의 구조를 단순화하고 금형 제작을 용이하게 하며, 제품 구조 설계시 홀 위치 결정의 제약에서 벗어날 수 있도록 하는 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조에 관한 것이다.

플라스틱 제품의 성형 방법에는 여러 가지가 있는데, 일반적으로 널리 사용되고 있는 방법이 사출 성형이다. 사출 성형은, 사출기의 사출 장치에서 용융된 수지가 사출이 되어 스프루, 러너, 게이트를 지나 금형 내부의 형상부로 들어가 제품을 성형하는 방식으로 이루어지는 성형 방법이다.

성형되는 제품의 형상은 다양할 수 밖에 없다. 상기 제품과 같이 제품에 홀 등이 존재하는 경우, 성형 과정에서는 특별히 문제될 것이 없지만 성형 후 취출 과정에서 취출되는 방향과 형상에 존재하는 홀의 방향이 일치하지 않을 때 문제가 발생한다. 즉, 금형의 형상에 직접 홀의 형태를 구성한다면, 취출 방향이 홀의 형상으로 인해 간섭을 받아 취출이 어렵게 된다. 이런 이유로 홀 형상을 금형 자체에 직접적으로 표현할 수는 없다.

코어 구조는 제품의 홀 등을 성형할 때 금형이 아니라 코어 핀 등을 이용하여, 제품의 성형시에는 금형 내의 제품 형상부에 삽입되어 제품의 형상을 이루도록 하며, 성형 후에는 제품 형상부로부터 빠져 나오도록 하여 제품의 취출시 간섭 현상이 발생하지 않도록 하는 구조이다. 이러한 코어 구조는 슬라이드 코어 구조와 직상 코어 구조가 있는데, 보통 슬라이드 코어 구조가 간편하지만, 상기한 종래 기술과 같이 게이트 주위에 홀이 존재하는 경우에는, 사출 후 성형된 스프루 형상을 스프루 부시 밖으로 당겨 빼내는 기능을 하는 스프루 록 핀 구성에 의한 금형 구조상 슬라이드 코어 구조를 적용하기 어렵다. 따라서 이러한 경우에는 구조가 복잡함에도 불구하고 직상 코어 구조를 이용하게 된다.

이하 도 1 내지 도 4를 참조하여 직상 코어 구조를 갖춘 사출 금형을 토대로 종래 기술에 대해 설명한다.

도 1은 사출이 진행되고 있는 상태의 사출 금형을 나타낸다. 플라스틱을 성형하기 위해서는 먼저 유입구(11)를 통해 원재료를 가열하여 용융된 수지를 유입한다. 수지가 유입구(11)로부터 스프루(14)까지 유입되는 과정 중 고정 형판(13) 등의 차가운 외부와 접촉을 하게 되므로 용융된 수지의 온도가 낮아지게 되는데, 이를 방지하기 위해 밴드 히터가 장착된 스프루 부시(12)를 고정 형판(13)에 설치하는 것이 일반적이다.

수지가 유입되어 스프루(14)에 이르면 스프루(14)에서 러너(15)를 거쳐 게이트(16)를 지나 금형에 용융된 플라스틱이 채워지게 된다. 유입된 수지는 제품(40)의 형상을 갖추게 되고 냉각이 이루어지면 제품(40)이 완성된다. 제품(40)을 완성하기 위해 수지를 냉각시키면 스프루(14), 러너(15) 및 게이트(16)에 차 있던 플라스틱(도 2의 25 참조)도 제품(40)과 일체로 냉각된다. 이 부분은 제품(40)에서 제거되는 부분이다.

그런데 도면에 예시된 제품(40)에 있어서는 게이트(16) 하부에 홀(41) 형상이 존재한다. 그리하여 종래 기술은 상기 홀(41)의 형상 성형을 위해 직상 코어(30) 구조를 갖추었다.

도 2 및 도 3에는 수지가 냉각되고 난 후, 제품(40)이 취출되는 과정이 나타나 있다. 도 2는 도 1의 금형이 열리는 형상을 나타낸 단면도, 도 3은 도 2의 열린 금형에서 제품(40)이 취출되는 형상을 나타낸 단면도이다. 도 2에 나타나 있듯이, 도 1에 의한 유입 과정과 냉각 과정을 거친 후 가동부(20)는 하강을 하고, 고정부(10)와 분리된다. 이 때 스프루(14), 러너(15) 및 게이트(16)에 차 있던 플라스틱 부분(25)은 제품(40)과 함께 냉각되어 가동부(20)와 함께 하강하게 된다. 가동부(20)가 하강할 때 상기 플라스틱 부분(25)을 잡아주는 역할은 상기 플라스틱 부분(25)의 하부에 있는 스프루 록 핀(24)이 한다.

도 3에는 제품(40)을 취출하기 위해 밀판(22)이 로드(23) 및 스프루 록 핀(24)을 밀어 올리는 과정이 나타나 있다. 도 4는 종래 기술의 직상 코어(30) 구조와 그 작동 원리를 나타낸 단면도이다. 상기 종래 기술과 같이 제품(40)의 취출방향(도 4 참조)과 제품(40)의 형상 중 홀(41)의 방향(도 4의 코어 핀(31) 이동 방향과 같다)이 불일치하고, 특히 상기 홀(41)이 게이트(16) 주변에 위치한다면 스프루 록 핀(24)에 의한 금형 구조상 직상 코어(30)를 사용해야 한다.

성형시에는 직상 코어(30)의 코어 핀(31)의 핀 형상의 일단이 홀(41) 형상을 만들기 위해 금형 내부로 삽입되어 있다가, 취출시에는 홀(41)과 핀(31) 사이의 간섭을 방지하기 위해 상기 일단이 제품(40)의 홀(41)로부터 빠져나와야 한다. 이러한 코어 핀(31)의 작동 구조를 위해 가동 형판(21)과 직상 코어(30)의 접촉면은 좌측 상방에서 우측 하방으로 구배져 있다. 코어 핀(31)의 타일단은 상기 구배 방향과 일치되는 형상을 갖추고, 코어 핀(31) 상, 하에는 스프링(32)이 내설되어, 제품(40) 성형시에는 코어 핀(31)의 타일단이 가동 형판(21)에 의해 지지되고 스프링(32)을 압축시켜 코어 핀(31)의 일단이 제품(40)의 홀(41) 형상부에 삽입되지만(도 4 참조), 제품(40)의 취출시에는 가동 형판(21)과 직상 코어(30) 간 공간이 생기므로 스프링(32)의 작용으로 코어 핀(31)이 제품(40)의 홀(41)로부터 빠져나오게 된다. 상기와 같이 제품(40)의 홀(41)로부터 코어 핀(31)이 완전히 빠지면 스토퍼(33)에 의해 코어 핀(31)의 후퇴가 정지된다.

도 3과 같이 코어 핀(31)이 완전히 빠진 후 제품(40)을 들어내고 상기 스프루(14), 러너(15) 및 게이트(16)에 해당하는 플라스틱 부분(25)을 제품(40)으로부터 제거하면 제품(40)이 완성된다.

그러나, 상기한 직상 코어(30) 구조는 슬라이드 코어 구조에 비해 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

첫째, 적용 구조가 복잡해 진다. 도 2에 나타낸 것과 같이, 제품(40)의 외부는 고정 형판(13)에 의해 이루어지지만, 제품(40)의 내부에 있어서는 가동 형판(21)과 함께 직상 코어(30) 구조도 성형 형상에 관여하게 된다. 따라서, 보다 정밀한 금형 설계가 불가피하며 금형 제작과정에 어려움이 있고, 이런 이유로 제품(40)의 원가도 높아지게 된다.

둘째, 사출 횟수가 많아질수록 코어 핀(31) 및 직상 코어(30)의 냉각이 되지 않아 제품(40)의 홀(41)이 막히고 외관면에 코어 자국이 발생하는 단점이 있다.

셋째, 직상 코어(30)의 구조적 복잡성에 의해, 제품(40) 구조 설계시 홀(41) 위치 결정에 제약이 따르게 된다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래 기술의 스프루 록 핀의 기능과 동일한 기능을 하는 돌출 코어를 슬라이드 코어와 일체로 성형함으로써 게이트 주변에 있는 홀 성형에 있어서도 슬라이드 코어를 사용 가능하게 하고, 슬라이드 코어를 사용함으로써 금형의 구조를 단순하게 하여 금형 제작을 용이하게 하고, 냉각 불량에 의한 제품의 홀 막힘 방지 및 외관 불량 개선에 기여하고 제품 구조 설계시 홀 위치 결정의 제약에서 한층 자유로운 사출 금형의 개선 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 금형의 상부는 제품의 일면의 형상을 지닌 상부 형판과; 그 안에 내설된 유입로와; 유입로의 출구에 내설된 스프루와; 스프루의 끝에 형성된 러너와; 러너의 일단에서 제품의 형상부에 플라스틱이 유입되는 입구인 게이트를 구비하고, 금형의 하부는 제품의 타 일면의 형상을 지닌 하부 형판을 구비하며, 금형의 상부와 하부의 결합시 상기 러너의 일측에 위치하며 러너를 밀폐시키는 슬라이드 코어를 구비한 사출 금형에 있어서, 상기 슬라이드 코어는 상기 러너와 접촉하는 슬라이드 코어 면에 배치되며 상기 러너의 후방에 밀착되어 제품의 성형 후 로드에 해당하는 플라스틱 부분의 상부를 지지하게 되는 돌출 코어; 및 슬라이드 코어의 전방면 위치하며 제품의 홀을 형성시키는 핀부를 포함하여, 제품의 성형 후 금형이 열릴 때 상기 돌출 코어가 상기 러너 형상의 플라스틱 부분을 고정시킴으로써 성형된 스프루 부분의 플라스틱을 스프루 부시 밖으로 당겨 빼내는 것을 특징한다.

따라서, 본 발명에 의하면 상기 돌출 코어가 종래 기술의 스프루 록 핀의 역할을 대신함으로써 금형 구조를 단순화하여 직상 코어를 슬라이드 코어로 대체하여 게이트 주변에 있는 홀의 성형이 가능하므로 금형 구조를 간단하게 하고 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한 상부 형판은, 슬라이드 코어를 고정시키며 슬라이드 코어와 미끄러짐이 일어날 수 있도록 전면이 구배진 형상을 한 록킹 블록과; 상기 록킹 블록의 하부에서 돌출되어 나오며 상기 구배와 같은 방향으로 뻗은 원기둥 형상의 앵귤러 핀을 포함하고, 상기 슬라이드 코어는, 전방부에 접하는 하부 형판 면에 일단이 고정되고 타 일단이 슬라이드 코어 내부에 내설된 압축 스프링과; 그 후방부에 상기 록킹 블록의 일면에 대응하도록 구배진 면과; 상기 구배진 면의 하부에 상기 앵귤러 핀을 수용하는 앵귤러 핀 수용부를 포함하여, 금형이 완전히 열리면 상기 스프링의 작용으로 인해 상기 슬라이드 코어가, 슬라이드 코어의 후퇴를 정지시켜 주는 스토퍼까지 후퇴함으로써 돌출 코어에 의한 러너의 플라스틱 부분의 고정이 자동으로 해제된다. 따라서 상기 구조에 의한 슬라이드 코어만으로 스프루 록 핀의 기능과 홀 성형을 위한 코어 핀의 역할 모두를 할 수 있어 구조가 간단해진다.

또한 상기 금형의 하부는 제품의 취출시 상방으로 이동하며 상기 하부 형판의 하부에 위치한 밀판과; 상기 하부 형판에 내설되며 제품의 취출시 밀판에 의해 제품을 들어올리는 헤드 및 로드를 더 포함하여, 제품이 성형되고 및 금형이 열린 후 밀판의 동작으로 제품을 하부 형판으로부터 취출할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조의 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 슬라이드 코어(50) 구조와 그 작동 원리를 나타낸 단면도이다. 도 5에 나타낸 본 발명의 요지는, 돌출 코어(51)가 스프루 록 핀(24)을 대신함으로써 직상 코어(30)보다 간단한 슬라이드 코어(50)로 게이트(16) 주변의 제품(40)의 홀(41) 가공을 가능하게 한다는 것이다. 도 6을 참조하여 설명하면, 금형의 고정부(10)와 가동부(20)가 닫혀 있을 때 러너(15)의 하부에는 슬라이드 코어(50)가 위치하여 러너(15)가 밀폐되도록 한다. 상기 슬라이드 코어(50)의 상부에는 성형 후의 러너(15)의 플라스틱 부분(25'; 도 7 참조)에 안착될 수 있는 'ㄱ'자 형태의 돌출 코어(51)가 러너(15) 내부의 후방 일측에 밀착 위치하도록 슬라이드 코어(50)와 일체로 구성된다.

상기 슬라이드 코어(50)의 전방에는 제품(40)의 홀(41)을 성형하기 위한 핀부(52)가 돌출되어 있어서(실시예에서는 게이트(16)의 하부에 제품(40)의 홀(41)이 존재), 금형의 결합시 핀부(52)가 금형의 제품(40) 형상부에 삽입된다(삽입 작동은 후술한다).

가동 형판(21)과 슬라이드 코어(50)가 맞닿는 부위(실시예에서는 상기 홀(41) 형상의 하부)에는 일단이 가동 형판(21)에 위치하고 타 일단은 슬라이드 코어(50)에 내설된 압축 스프링(53)이 존재한다. 또, 고정 형판(13)의 하부에는 슬라이드 코어(50)의 후방의 구배진 면에 접촉하여 미끄러짐이 일어날 수 있도록 대응하는 일면을 지닌 록킹 블록(17)이 부착되어 있고, 상기 록킹 블록(17)의 하부에는 상기 구배진 면과 평행하도록 돌출되어 있으며 단면이 원형인 앵귤러 핀(18)이 존재한다. 그리고 슬라이드 코어(50)의 후방면의 상부는, 고정 형판(13)의 록킹 블록(17)과 접촉하여 미끄러질 수 있도록 전방 상부에서 후방 하부로 구배진 면을 구비하고 있다. 그리고 상기 구배진 면의 하부에는 록킹 블록(17)에서 돌출되어 나온 앵귤러 핀(18)을 수용할 수 있는 수용부(55)가 슬라이드 코어(50)의 후방면으로부터 돌출된 부재에 존재한다.

상기 슬라이드 코어(50)는 제품부를 향해 전진 및 후진이 가능하도록 되어 있다. 도 7을 참조하여 설명하면, 전진 작용은 금형이 닫힐 때 고정 형판(13)의 하부에 위치한 록킹 블록(17)이 슬라이드 코어(50)의 후방면과 접촉하고 미끄러져서 슬라이드 코어(50)를 제품(40) 방향(전방)으로 밀어주는 것에 의해 일어난다. 후진 작용은 금형이 열릴 때 슬라이드 코어(50)의 후방면과 록킹 블록(17)의 일면에 공간이 생기는데 슬라이드 코어(50) 전면에 장착된 압축 스프링(53)이 상기 공간으로 슬라이드 코어(50)를 밀어줌으로써 일어난다.

이하 본 발명의 실시예에 의한 제품(40)의 성형 방법을 살펴본다.

도 6은 본 발명의 사출 금형이 닫힌 상태의 단면도, 도 7은 도 6의 금형이 열리는 진행 단계의 형상을 나타낸 단면도, 도 8은 도 7의 금형이 완전히 열린 단계의 형상을 나타낸 단면도, 그리고 도 9는 도 8의 제품(40)이 취출되는 형상을 나타낸 단면도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 있어서 수지의 유입 및 냉각 과정에 해당하는 도면이다. 금형이 닫힐 때, 고정 형판(13) 하부에 있는 록킹 블록(17)이 슬라이드 코어(50)를 제품(40) 방향으로 밀어주어, 슬라이드 코어(50)의 전면이 가동 형판(21)에 밀착되고, 슬라이드 코어(50) 전면의 핀부(52)가 제품(40)의 형상부에 삽입되며 압축 스프링(53)이 압축된다. 러너(15)의 상부는 고정 형판(13)에 음각된 형태로 존재하고, 러너(15)의 하부는 슬라이드 코어(50)의 상부면에 의해 존재하여, 상기 고정 형판(13)과 슬라이드 코어(50)가 밀착됨으로써 러너(15)의 전체 연통 구조가 이루어진다. 이때 상기 슬라이드 코어(50)의 상부에 있는 돌출 코어(51)는 상기 러너(15)의 형상 내부에 삽입되어 러너(15)의 후방에 밀착된다.

금형이 닫힌 후 용융된 수지가 유입되어 스프루(14), 러너(15) 및 게이트(16)를 거쳐 제품(40)의 형상부를 채우게 되면, 냉각 과정에 들어간다. 제품(40)의 홀(41) 형상은 상기 슬라이드 코어(50)의 전방에 있는 핀부(52)에 의해 이루어진다. 러너(15)의 플라스틱 부분(도 7의 25')은 돌출 코어(51)가 차지하는 부분을 제외한 나머지 부분을 채운 상태로 이루어진다.

도 7은 본 발명의 실시예에 있어서 냉각 과정을 마치고 제품(40)이 완성된 후 금형이 열리는 과정을 나타내는 도면이다. 먼저 가동부(20)가 아래로 열리기 시작하면, 러너(15)의 플라스틱 부분(25')의 일단을 돌출 코어(51)가 잡아주므로 스프루 형상의 플라스틱 부분(25')이 스프루(14)로부터 빠져나오게 된다. 그리고 나서 계속 가동부(20)가 열리게 되면, 록킹 블록(17)과 슬라이드 코어(50) 후방의 구배진 면 사이에 간격이 생기고, 슬라이드 코어(50)의 전방에 내설된 압축 스프링(53)의 작용으로 슬라이드 코어(50)가 후진하게 된다. 이러한 후진은 슬라이드 코어(50)의 후방에 있는 스토퍼(54)에 슬라이드 코어(50)의 후방면이 닿을 때까지 계속된다.

도 8은 본 발명의 실시예에 있어서 금형이 완전히 열린 상태를 나타낸다. 슬라이드 코어(50)는 스토퍼(54)까지 후진이 되어 있는 상태이다. 이렇게 슬라이드 코어(50)가 완전히 후진 되었을 때, 돌출 코어(51)는 상기 러너(15)의 플라스틱 부분(25')과 완전히 분리되고, 핀부(52)는 상기 제품(40)의 홀(41)로부터 완전히 빠져나온다.

도 9는 본 발명의 실시예에 있어서 제품(40)의 취출과정을 나타낸다. 가동 형판(21)의 하부에 있던 밀판(22)이 위로 이동하게 되면 그와 연결된 로드(23) 및 헤드(231)가 같이 위로 이동하게 되고, 헤드(231)가 제품(40)을 지지하면서 제품(40)을 가동 형판(21)으로부터 위로 들어 올리게 된다. 상기 제품(40)을 들어내어 게이트(16), 러너(15), 스프루(14)에 해당하는 플라스틱 부분(25')을 제거하면 원하는 제품(40)이 완성된다.

이후, 다시 가동부(20)를 상승시켜 금형을 닫고, 상기한 과정을 반복한다.

이상, 상술한 바와 같이, 본 발명의 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조에 의해, 게이트 주변에 있는 홀 성형에 있어서도 슬라이드 코어를 사용할 수 있게 하여 금형의 구조를 단순화하고 금형 제작을 용이하게 하며, 제품 외관을 개선하고 제품 구조 설계시 홀 위치 결정의 제약에서 벗어날 수 있다.

또한, 본 발명에 의해 제품 성형 불량(홀 막힘)을 방지함으로써, 생산성 향상을 이룰 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 수 있는 바, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것이다.

도 1은 게이트 주변에 홀 형상이 존재하는 제품을 성형할 경우 구성하는 종래의 사출 금형의 단면도;

도 2는 도 1의 금형이 열리는 형상을 나타낸 단면도;

도 3은 도 2의 열린 금형에서 제품이 취출되는 형상을 나타낸 단면도;

도 4는 종래 기술의 직상 코어 구조와 그 작동 원리를 나타낸 단면도;

도 5는 본 발명의 슬라이드 코어 구조와 그 작동 원리를 나타낸 단면도;

도 6은 본 발명의 사출 금형의 단면도;

도 7은 도 6의 금형이 열리는 진행 단계의 형상을 나타낸 단면도;

도 8은 도 7의 금형이 완전히 열린 단계의 형상을 나타낸 단면도; 그리고,

도 9는 도 8의 제품이 취출되는 형상을 나타낸 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 고정부 12: 스프루 부시

13: 고정 형판 14: 스프루

15: 러너 16: 게이트

17: 록킹 블록 18: 앵귤러 핀

20: 가동부 21: 가동 형판

22: 밀판 23: 로드

24: 스프루 록 핀 30: 직상 코어

31: 코어 핀 32, 53: 압축 스프링

33, 54: 스토퍼 40: 제품

50: 슬라이드 코어 51: 돌출 코어

52: 핀부 55: 앵귤러 핀 수용부

Claims (3)

1. 금형의 상부는 제품의 일면의 형상을 지닌 상부 형판과; 그 안에 내설된 유입로와; 유입로의 출구에 내설된 스프루와; 스프루의 끝에 형성된 러너와; 러너의 일단에서 제품의 형상부에 플라스틱이 유입되는 입구인 게이트를 구비하고,

   금형의 하부는 제품의 타 일면의 형상을 지닌 하부 형판을 구비하며,

   금형의 상부와 하부의 결합시 상기 러너의 일측에 위치하며 러너를 밀폐시키는 슬라이드 코어를 구비한 사출 금형에 있어서,

   상기 슬라이드 코어는 상기 러너와 접촉하는 슬라이드 코어 면에 배치되며 금형의 결합시 상기 러너의 후방에 밀착되어 제품의 성형 후 러너를 채웠던 냉각된 플라스틱 부분의 상부를 지지, 고정하게 되는 돌출 코어; 및 슬라이드 코어의 전방면에 위치하며 제품의 홀을 형성시키는 핀부를 포함하여,

   제품의 성형 후 금형이 열릴 때 상기 돌출 코어가 상기 러너 형상의 플라스틱 부분을 고정시킴으로써 성형된 스프루 부분의 플라스틱을 스프루 부시 밖으로 당겨 빼내는 것을 특징으로 하는 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상부 형판은, 슬라이드 코어를 고정시키며 슬라이드 코어와 미끄러짐이 일어날 수 있도록 전면이 구배진 형상을 한 록킹 블록과; 상기 록킹 블록의 하부에서 돌출되어 나오며 상기 구배와 같은 방향으로 뻗은 원기둥 형상의 앵귤러 핀을 포함하고,

   상기 슬라이드 코어는, 전방부에 접하는 하부 형판 면에 일단이 고정되고 타 일단이 슬라이드 코어 내부에 내설된 압축 스프링과; 그 후방부에 상기 록킹 블록의 일면에 대응하도록 구배진 면과; 상기 구배진 면의 하부에 상기 앵귤러 핀을 수용하는 앵귤러 핀 수용부를 포함하여,

   금형이 완전히 열리면 상기 스프링의 작용으로 인해 상기 슬라이드 코어가, 슬라이드 코어의 후퇴를 정지시켜 주는 스토퍼까지 후퇴함으로써 돌출 코어에 의한 러너의 플라스틱 부분의 고정이 자동으로 해제되는 것을 특징으로 하는 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 금형의 하부는 제품의 취출시 상방으로 이동하며 상기 하부 형판의 하부에 위치한 밀판과; 상기 하부 형판에 내설되며 제품의 취출시 밀판에 의해 제품을 들어올리는 헤드 및 로드를 더 포함하여,

   제품이 성형되고 및 금형이 열린 후 밀판의 동작으로 제품을 하부 형판으로부터 취출하는 것을 특징으로 하는 돌출 코어에 의한 사출 금형의 개선 구조.