JP2958293B2

JP2958293B2 - 遊技機枠

Info

Publication number: JP2958293B2
Application number: JP30925297A
Authority: JP
Inventors: 邦夫松元
Original assignee: Fuji Shoji Co Ltd
Current assignee: Fuji Shoji Co Ltd
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2017-10-22
Also published as: JPH1094648A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、遊技機枠に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機、アレンジボール機、回動式
遊技機等の各種遊技機は、矩形状の外枠と、この外枠の
前側に開閉自在に枢着された前枠とを備え、前枠に形成
された窓孔に対応して、前枠に遊技盤等の遊技手段を着
脱自在に装着している。この種の遊技機において、外
枠、前枠等の枠は、従来、ベニヤ合板やラワン材等の木
材を使用して製作していたが、近年の木材資材の高騰、
或いは森林資源の保護等から、合成樹脂材料を使用して
金型により一体成形する合成樹脂化の傾向にある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】外枠、前枠等の枠を合
成樹脂材料により一体成形する場合、最も一般的な成形
方法として射出成形法を採用することが考えられ、現に
射出成形により成形した製品もある。しかし、外枠、前
枠等の枠の合成樹脂化を図る場合、合成樹脂材料の使用
量を極力少なくしつつ、十分な剛性、強度を確保するた
めには、枠の各部にリブ等の補強部を複雑に設ける必要
があって、金型の構造が非常に複雑になり、製作コスト
がアップする欠点がある。また枠の各部にリブ等の補強
部を複雑に設けた場合、その部分の肉厚が他の部分に比
較して非常に大になって団塊構造状となるため、成形時
の冷却過程での合成樹脂材料の収縮速度の違い等によっ
て、団塊構造部に所謂ヒケが発生したり、団塊構造部又
は他の部分に反りが発生する等の問題もある。本発明
は、かかる従来の課題に鑑み、合成樹脂材料の使用量を
少なくできると共に、成形時の冷却過程での所謂ヒケや
反りの発生を防止して容易に製作でき、しかも補強部等
の団塊構造部の構造を簡単にしながらも十分な剛性、強
度を確保できる遊技機枠を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、矩形状の外枠
1 と、この外枠1 に装着された前枠2 とを備え、この枠
1,2 を合成樹脂材料により成形した遊技機において、枠
1,2 を金型成形により中空状に一体に成形している。

【０００５】

【作用】本発明では、合成樹脂製の枠1,2 を金型成形に
より中空状に一体に成形する。このため、合成樹脂材料
25の使用量が少なくなり、安価に製作でき、しかも枠1,
2 を軽量化できる。また枠1,2 の補強部16等の団塊構造
部16,18 を中空状に構成する。このため、合成樹脂材料
25の使用量が少なくなり、安価に製作でき、しかも枠1,
2 を軽量化できると共に、成形時の冷却過程で団塊構造
部16,18 に発生する所謂ヒケや反りの発生を防止でき
る。更に、団塊構造部16,18 が中空状であるため、団塊
構造部16,18 の構造を簡単にしながらも十分な剛性、強
度を確保できる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１乃至図１１は本発明の第１実施例を示す。図
１１はパチンコ機の斜視図である。図１１において、1
は矩形状に構成された外枠、2 は矩形板状の前枠2 であ
る。前枠2 は外枠1 の前側に上下一対のヒンジ3 により
開閉自在に枢着され、且つ上部側に窓孔4 が形成されて
いる。5 はガラス扉、6 は前面板で、これらは前枠2 の
窓孔4 に対応して上下に配置され且つ開閉自在に枢着さ
れている。7 は遊技手段を構成する遊技盤で、ガラス扉
5 に対応して前枠2 の窓孔4 に後側から着脱自在に装着
されている。8 は上部装飾体である。なお、遊技盤7 の
前面には、遊技球を案内するガイドレール、多数の障害
釘、或いは変動図柄表示装置、入賞装置等の各種遊技部
品（図示省略）が装着されている。

【０００７】前面板6 は金属板製であって、左側の端部
のヒンジ3 を介して前枠2 に開閉自在に枢着されてい
る。この前枠2 には、発射装置（図示省略）に供給する
ための遊技球を入れる上皿9 が設けられている。前枠2
の下部には、上皿9 から溢流する遊技球を受ける下皿10
と、発射装置を操作する操作ハンドル11とが配置されて
いる。外枠1 及び前枠2 は、ＡＢＳ樹脂、その他の適当
な合成樹脂材料により一体成形した合成樹脂製である。
外枠1 は、図１乃至図４に示すように、横方向に配置さ
れた上下一対の上枠部12及び下枠部13と、この上・下枠
部12,13 の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の
側枠部14と、左右一対の側枠部14の下端部及び下枠部13
の前端部を連結する下前枠部15とを一体に備えている。
そして、上・下枠部12,13 と側枠部14と下前枠部15との
各角部には、各枠部12〜15を互いに補強する補強部（団
塊構造部）16が、その各枠部12〜15に跨がって斜めに傾
斜するように一体に形成され、この各補強部16は内部に
空間17を有する中空状に構成されている。

【０００８】前枠2 は、図１、図５及び図６に示すよう
に、中央部分に矩形状の窓孔4 を有する矩形板状であっ
て、この前枠2 の後側には窓孔4 を取り囲むように装着
枠部（団塊構造部）18が一体に設けられている。装着枠
部18は下側が開放する門形であって、この装着枠部18の
内周側には遊技盤7 を着脱自在に装着するための段部18
a が形成されている。そして、この前枠2 側は、その装
着枠部18の内部から前枠2 の内部に跨がる空間19を有す
る中空状に構成されている。なお、前枠2 には下皿10に
対応する開口部20、操作ハンドル11用の開口部21等の孔
が形成されている。装着枠部18を一体に備えた前枠2 を
成形する場合には、例えば図７に示すような構造の前枠
成形金型装置22を使用して、射出成形法とブロー成形法
とを併用した成形方法によって一体に成形する。即ち、
前枠成形金型装置22は、ベッド34上に固定された下金型
23と、この下金型23の上方の昇降枠に装着された上金型
24と、合成樹脂材料25を射出するための射出ノズル26と
を備えている。下金型23と上金型24との間には、前枠2
成形用の成形キャビティ27と装着枠部18成形用の成形キ
ャビティ28とが連通状に設けられ、この成形キャビティ
27,28 内に射出ノズル26からランナー29を介して溶融状
態の合成樹脂材料25を射出するようになっている。

【０００９】下金型23には、装着枠部18成形用の成形キ
ャビティ28に対応して圧力流体注入用の注入ノズル30が
設けられている。注入ノズル30は先端にノズル孔を有
し、先端部側が装着枠部18用の成形キャビティ28に対し
て出退するように、ベッド34側のシリンダ31により上下
方向に駆動可能になっている。注入ノズル30は配管32を
介して圧力流体の加圧供給装置33に接続され、空気、窒
素ガス等の圧力流体を成形キャビティ27,28 の合成樹脂
材料25内に注入するようになっている。そこで、成形に
際しては、先ず下金型23上に上金型24を降ろして型締め
を行い、その後、上・下金型23,24 間の成形キャビティ
27,28 内に射出ノズル26から溶融状態の合成樹脂材料25
を所定量だけ射出する。そして、この合成樹脂材料25の
射出と同時又は射出後に、シリンダ31により注入ノズル
30を成形キャビティ28側に突出させて、注入ノズル30の
少なくとも先端部を合成樹脂材料25内に挿入し、その状
態で加圧供給装置33側から配管32、注入ノズル30を介し
て合成樹脂材料25内に窒素ガス等の圧力流体を注入し、
合成樹脂材料25を内側から所定の圧力で加圧する。する
と、図８に示すように、圧力流体によって合成樹脂材料
25が内側から均等に加圧されて成形キャビティ27,28 内
で膨らみ、成形キャビティ27,28 の内面形状に沿って略
均等な厚さになるように押し付けられるので、合成樹脂
材料25の内部にその全周にわたる空間19が形成され、全
体が中空状となる。

【００１０】この加圧状態を一定時間保持しておけば、
溶融状態の合成樹脂材料25が次第に冷却し硬化するの
で、その硬化後、シリンダ31により注入ノズル30を後退
させて、成形キャビティ27,28 内の成形品から抜き取
り、成形品内の空間の圧力流体を外部に放出させる。そ
して、次に上金型24を上昇させて型開きを行い、下金型
23側に残った成形品を取り出せば、図２に示すように、
装着枠部18を一体に備えた中空状の前枠2 が得られる。
このように装着枠部18を一体に備えた前枠2 を中空状に
成形することにより、全体を中実構造に成形する場合に
比較して、合成樹脂材料25の使用料を大幅に削減でき、
安価に製造できると共に、重量を軽減できる利点があ
る。しかも、前枠2 の窓孔4 の周縁部を装着枠部18で補
強できるため、前枠2 の剛性、強度を十分に確保できる
と共に、前枠2 及び装着枠部18を中空状にして剛性、強
度を確保しているため、下金型23及び上金型24の構造も
比較的簡単なものにでき、装着枠部18付きの前枠2 を安
価に製作できる。また成形キャビティ27,28 内に合成樹
脂材料25を射出して成形する過程で、その合成樹脂材料
25内に圧力流体を注入して中空状に成形するため、熱溶
失形の中子等を使用する場合に比べて成形が非常に容易
である。

【００１１】更に、成形キャビティ27,28 の合成樹脂材
料25内に圧力流体を注入して中空状に成形するため、前
枠2 と装着枠部18との連続部分の近辺は、外側から見た
場合、言わば体積の大きい団塊構造部となっているが、
この団塊構造部の内部を含む全体を中空状に成形するた
め、合成樹脂材料25を略均等に冷却させることができ
る。従って、団塊構造部で従来発生していたヒケや、団
塊構造部又は他の部分で発生していた反りの問題も解消
でき、装着枠部18付きの前枠2 を美麗に仕上げることが
できる。また圧力流体は装着枠部18成形用の成形キャビ
ティ28側から注入するので、合成樹脂材料25の体積の大
きい側から圧力流体を注入することになり、体積の小さ
い部分から注入する場合に比較して、合成樹脂材料25内
への圧力流体の注入が容易であり、しかも合成樹脂材料
25の一部が破れる等による圧力流体の洩れを防止でき
る。

【００１２】各角の補強部16を中空状に構成した外枠1
を成形する場合には、例えば図９に示すような構造の外
枠成形金型装置35を使用して、前枠2 の成形時と同様
に、射出成形法とブロー成形法とを併用した成形方法に
よって成形する。即ち、外枠成形金型装置35は、ベッド
上に固定された下金型36と、この下金型36の上方の昇降
枠に装着された上金型37と、合成樹脂材料25を射出する
ための射出ノズル38とを備えている。下金型36と上金型
37との間には、外枠1 成形用の成形キャビティ39と補強
部16成形用の成形キャビティ40とが連通状に設けられ、
この成形キャビティ39,40 内に射出ノズル38からランナ
ー41を介して溶融状態の合成樹脂材料25を射出するよう
になっている。

【００１３】下金型36には、４箇所の補強部16成形用の
成形キャビティ40に対応して４個の圧力流体注入用の注
入ノズル42が設けられている。なお、注入ノズル42はシ
リンダで出退自在にしても良いが、この実施例では下金
型36に固定されている。各注入ノズル42は配管32を介し
て圧力流体の加圧供給装置33に接続されている。そこ
で、外枠1 の成形に際しては、下金型36上と上金型37と
の型締め後、上・下金型36,37 間の成形キャビティ39,4
0 内に射出ノズル38から溶融状態の合成樹脂材料25を所
定量だけ射出する。すると、合成樹脂材料25が各注入ノ
ズル42の突出部を覆い、各注入ノズル42の先端部が合成
樹脂材料25内に突き刺さるので、次に各注入ノズル42か
ら４箇所に圧力流体を注入して、所定の圧力で加圧す
る。

【００１４】この時の合成樹脂材料25の射出量は、成形
キャビティ39,40 の容積よりも僅かに少ない程度に設定
しておく。すると、圧力流体を注入し加圧しても、その
加圧状態を適宜制御することによって、図１０に示すよ
うに、各補強部16又はその近傍のみに空間17を形成する
ことが可能である。そして、中空状の各補強部16の肉厚
が、外枠1 の他の各枠部12〜15と同程度の厚さか、又は
他の各枠部12〜15よりも若干薄くなる程度の厚さとなる
ように成形する。なお、合成樹脂材料25を射出し、圧力
流体を注入した後は、前枠2 の成形時と同様である。こ
の場合にも、各補強部16は外から見れば団塊構造部とな
っているが、その内部に空間がある中空状であるため、
前枠2 の場合と同様の効果を得ることが可能である。

【００１５】図１２は本発明の第２実施例を例示し、外
枠1 の下枠部13と下前枠部15との内部にＬ字状の空間17
を形成して、これら下枠部13と下前枠部15とを中空状に
構成したものである。このように、外枠1 を構成する各
枠部12〜15の全体を中空状に構成しても良い。図１３及
び図１４は本発明の第３実施例を例示し、外枠1 を構成
する各上下、左右の枠部12〜14の内周に、その各枠部12
〜14に沿って連続状に凸状の補強部16を設け、この補強
部16の内部に連続的に空間17を形成して中空状に構成し
たものである。なお、この実施例では、下前枠部15を省
略して、下枠部13に側枠部14の前端から前方に突出する
突出部13a を設け、この突出部13a で前枠2 の下端を受
けるようになっている。この実施例の場合にも、前述の
各実施例と略同様の効果を得ることが可能である。

【００１６】以上、本発明の各実施例について説明した
が、本発明はこれらに限定されるものではない。例え
ば、第１実施例では、装着枠部18から前枠2 の略全体に
わたって空間19を設けているが、この空間19は装着枠部
18のみでも良いし、装着枠部18から前枠2側の一部にわ
たって設けても良い。また外枠1 、前枠2 に使用する合
成樹脂材料25は、単一材料でも良いが、色が異なる同種
又は異種の複数の合成樹脂材料25を組み合わせて使用し
ても良いし、同一色で強度の異なる合成樹脂材料25を使
用して、外枠1 等に要求される強度の差に応じて各合成
樹脂材料25を使い分けても良い。更に、外枠1 、前枠2
の構造は、実施例以外のものでも良い。その他、アレン
ジボール機、回転式遊技機等の各種遊技機の外枠1 、前
枠2 についても同様に実施可能であることは言うまでも
ない。また各実施例では、団塊構造部として補強部16、
装着枠部18を例示しているが、この団塊構造部は厚さ方
向の寸法が大である等、外部から見て団塊状の構造部分
を意味し、従って、補強部16等に限定されるものではな
い。

【００１７】

【発明の効果】本発明では、矩形状の外枠1 と、この外
枠1 に装着された前枠2 とを備えた弾球遊技機におい
て、外枠1 は、横方向に配置された上下一対の上枠部12
及び下枠部13と、この上・下枠部12,13 の両端部を上下
に連結する左右一対の縦方向の側枠部14と、左右一対の
側枠部14の下端部及び下枠部13の前端部を連結する下前
枠部15と、上・下枠部12,13 、側枠部14及び下前枠部15
との角部を補強する補強部16とを合成樹脂材料により一
体に金型成形し、上枠部12、下枠部13、側枠部14及び下
前枠部15の内部を中空状に構成し、補強部16の内部を中
空状に構成しているので、合成樹脂材料25の使用量が少
なくなり、安価に製作でき、また外枠1 を軽量化できる
と共に、成形時の冷却過程での所謂ヒケや反りの発生を
防止して容易に製作でき、しかも十分な剛性、強度を確
保できる。また外枠1 の補強部16を中空状に構成してい
るので、合成樹脂材料25の使用量が少なく、安価且つ軽
量に製作できる他、成形時の冷却過程で補強部16に発生
する所謂ヒケや反りの発生を防止でき、しかも、補強部
16の構造を簡単にしながらも十分な剛性、強度を確保で
きる。更に矩形状の外枠1 と、この外枠1 に装着された
矩形状の前枠2 とを備え、前枠2 に矩形状の窓孔4 を形
成した弾球遊技機において、窓孔4 に対応して前枠2に
遊技手段7 を装着するための装着枠部18を矩形板状の前
枠2 の後側で且つ窓孔4 の周囲に設け、前枠2 と装着枠
部18とを合成樹脂材料により一体に金型成形し、装着枠
部18から前枠2 に跨がって内部を中空状に構成している
ので、合成樹脂材料25の使用量が少なく、前枠2 を安価
且つ軽量に製作できると共に、前枠2 の窓孔4 の周辺部
分を中空状の装着枠部18で補強でき、前枠2 の剛性、強
度を十分に確保でき、しかも装着枠部18で発生し易いヒ
ケや反りも防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すパチンコ機の外枠と
前枠との断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す外枠の斜視図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例を示す外枠の平面断面図で
ある。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明の第１実施例を示す前枠の斜視図であ
る。

【図６】本発明の第１実施例を示す前枠の平面断面図で
ある。

【図７】本発明の第１実施例を示す前枠成形金型装置の
断面図である。

【図８】本発明の第１実施例を示す前枠成形時の断面図
である。

【図９】本発明の第１実施例を示す外枠成形金型装置の
断面図である。

【図１０】本発明の第１実施例を示す外枠成形時の断面
図である。

【図１１】本発明の第１実施例を示すパチンコ機の斜視
図である。

【図１２】本発明の第２実施例を示す外枠の下部の断面
図である。

【図１３】本発明の第３実施例を示す外枠の正面図であ
る。

【図１４】本発明の第３実施例を示す一部切り欠き斜視
図である。

【符号の説明】

1 外枠 2 前枠 4 窓孔 16 補強部（団塊構造部） 17,19 空間 18 装着枠部（団塊構造部） 22 前枠成形金型装置 23,36 下金型 24,37 上金型 25 合成樹脂材料

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形状の外枠(1) と、この外枠(1) に装
着された前枠(2) とを備えた弾球遊技機において、外枠
(1) は、横方向に配置された上下一対の上枠部(12)及び
下枠部(13)と、この上・下枠部(12)(13)の両端部を上下
に連結する左右一対の縦方向の側枠部(14)と、左右一対
の側枠部(14)の下端部及び下枠部(13)の前端部を連結す
る下前枠部(15)と、上・下枠部(12)(13)、側枠部(14)及
び下前枠部(15)との角部を補強する補強部(16)とを合成
樹脂材料により一体に金型成形し、上枠部(12)、下枠部
(13)、側枠部(14)及び下前枠部(15)の内部を中空状に構
成し、補強部(16)の内部を中空状に構成したことを特徴
とする遊技機枠。
【請求項２】矩形状の外枠(1) と、この外枠(1) に装
着された矩形状の前枠(2) とを備え、前枠(2) に矩形状
の窓孔(4) を形成した弾球遊技機において、窓孔(4) に
対応して前枠(2) に遊技手段(7) を装着するための装着
枠部(18)を矩形板状の前枠(2) の後側で且つ窓孔(4) の
周囲に設け、前枠(2) と装着枠部(18)とを合成樹脂材料
により一体に金型成形し、装着枠部(18)から前枠(2) に
跨がって内部を中空状に構成したことを特徴とする遊技
機枠。
【請求項３】枠(1)(2)の補強部(16)等の団塊構造部(1
6)(18)を中空状に構成したことを特徴とする請求項１又
は２に記載の遊技機枠。