JP3174953B2 - プラスチック成形におけるガス利用方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチックの射出成形
方法に関し、特に、射出成形プロセスを補助する加圧ガ
スの利用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】慣用のプラスチック射出成形プロセスを
補助する加圧ガスの利用は、ＵＳＰＮｏ．４，１０１，
６１７（１９７８年７月１８日登録）に開示されたフリ
ードリッヒの発明によって、最初に実用化された。この
フリードリッヒによる特許は、一度の成形操作によって
中空の成形品を射出成形する問題に取り組み、溶融プラ
スチック樹脂の金型キャビティ内への射出と共に又はそ
の直後に圧縮ガスを導入する実用的な方法を教示してい
る。更に、この特許は、成形品中のガス圧の減圧又は除
去の問題をノズルの金型からの分離によって解決してい
る。フリードリッヒの初期の研究は、透明なプラスチッ
ク建築レンガなどのような実用的な物品の射出成形に向
けられていた。最近では、特許されたフリードリッヒに
よるプロセスが、さまざまな形状及び大きさの中空プラ
スチック製品の射出成形に利用されるようになってき
た。

【０００３】初期のころでは、慣用のプラスチック射出
成形プロセスでの補助する加圧ガスの利用は、今日享受
できると知られている機能的特性の全てが認識されてい
たわけではなかった。とりわけ初期のころは、プラスチ
ック工業においては、軽くて好ましい表面仕上げを有す
る（即ち、慣用のプラスチック射出成形に伴うヒケを防
ぐ）かなり厚みのある物品を射出成形する特殊なプロセ
スとして、ストラクチュラルフォームの利用がより大き
な注目を浴びた。しかしながら、熱可塑性物質のストラ
クチュラルフォーム成形の潜在的な応用範囲は、そのプ
ロセスの持つ固有の特性のために制限された。そのよう
な固有の特性とは、金型内でプラスチックを冷却するの
にかなり長いサイクル時間が必要とされること（フォー
ムセルは熱移動を妨げる働きをする）、溶融樹脂がキャ
ビティの冷えた表面に接触することに起因する表面仕上
げの問題（スプレーマーク、ふくれ及びスウォームマー
ク）である。

【０００４】近年、ストラクチュラルフォームに期待さ
れてきた製品の品質や生産性を達成するために、慣用の
プラスチック射出成形を補助するガスの利用に関心が向
けられるようになった。表面の品質、型締め力、速いサ
イクル時間、軽量化、材料節減、及び部分ひずみ又はそ
りの低減等が慣用のプラスチック射出成形プロセスに対
して適切にガスを利用することで全て実現可能である。
１９８９年３月２日付のＳＡＥの会合で発表された、ケ
ン・シー・ラッシュ博士による“Ｇａｓ−Ａｓｓｉｓｔ
ｅｄ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ…Ｔｈｅ
Ｎｅｗ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｍｏｌｄｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｏｒ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ
Ｂｏｄｙ Ｐａｎｅｌｓ”をタイトルとした論文では、
プラスチック射出成形に係る援用ガスの利用に関連した
変遷を詳細に論述している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の動機は、自動
車ヘッドランプカバーのプラスチック射出成形を実現せ
んとする本発明者の研究課題であった。このタイプのカ
バーは、ヘッドランプレンズを露出させる開放位置と、
デザイン上の審美性や自動車の空気力学上の輪郭を高め
るためにヘッドランプレンズを隠す閉鎖位置との間で旋
回する。ヘッドランプカバーの構造は、カバーが閉鎖位
置にあるとき自動車のフロントパネルと同一面及び連続
して見えるような実質的に平面状のパネルからなってい
る。平面部分は、向い合った端で一体に取り付けられた
一対のフランジアームによって固定されている。各々の
フランジアームは実質的に平面状のカバー部分に垂直的
に伸びている。

【０００６】本発明者の目的は、従来の金属ダイカスト
品に代えてプラスチック成形品のヘッドランプカバーを
実現させることであった。金属ダイカスト品はかなり重
く、その開放位置と閉鎖位置との間でヘッドランプカバ
ーを動かすのに高速のモーターやアクチュエイターを必
要とする。また、ダイカスト製カバーには熱サイクル上
の問題があり、永久歪を生じることなしに４００°Ｆ
（２０５℃）以上の塗装オーブン中への通過に耐えるこ
とはできない。このように金属ダイカスト品は、二次的
な取付け設備、コスト高となるオフ−ライン操作、更に
オートメーション化された自動車組立工程を複雑化する
欠点を有している。

【０００７】プラスチック成形品としてヘッドランプカ
バーを実現するにあたって、本発明者はいくつかの実用
上の問題に直面した。即ち、第１に、ヘッドランプカバ
ーの実質的な平面部の外部表面は、“クラスＡ”の品質
を満足し、オートメーション化されたラインで塗装でき
るものでなければならない。ひけや他の欠陥による表面
劣化は商品規格上受けいれられるものではない。第２
に、ヘッドランプカバーはいかに表面が微細な表面性を
有していても、平面全体にそりやひずみがあってはなら
ない。第３に、ヘッドランプカバーはその閉鎖位置及び
開放位置の間で作動するとき、安全で堅実な機械操作を
確かなものにするには、フランジアームの寸法精度は重
大である。第４に、樹脂組成物の劣化を生じさせない加
工温度内で、また最終製品の機械的強度を減じる樹脂の
分子切断力を生じさせない射出圧で、通例の生産ベース
できちんと製造できるように成形品がデザインされてい
なければならない。プロトタイプの開発ベースでは、慣
用のプラスチック射出成形によっては満足な部品を成形
できていない。

【０００８】本発明者が直面したジレンマは、およそ次
の通りである。（１）プラスチック射出圧が小さすぎる
と、表面品質に劣り、完全に充填されない成形品となる
恐れがある。（２）プラスチック射出圧及び／又は射出
速度が大きすぎると、物質の分子切断が生じる恐れがあ
り、またひずみや強度不足につながる残留成形応力を引
き起こす。（３）樹脂温度が高すぎると、溶融樹脂の粘
度が低下するが、プラスチック材料の加工温度の限度を
超える恐れがあり、プラスチック材料の劣化や強化ガラ
スのようなフィラー材料の不均一化を招く。

【０００９】本発明者の上記ジレンマを解決するため
に、ヘッドランプカバーの射出成形にガスを用いた。し
かしながら、部品デザイン上ガスがキャビティに入るこ
とや最終製品に中空部分やチャネルが形成することは許
されなかった。ヘッドランプカバーの平面部分は、均一
な肉厚が必要とされ、ガスチャネルの存在はチャネルの
外部へのガス浸透の可能性と同様に、成形品デザインを
指示した顧客には受けいれられるものではなかった。更
に、選択された位置にガスチャネルを伴うヘッドランプ
カバーをデザインする試みを種々行ったところ、もしガ
スチャネルが、とりわけカバーパネルへのフランジアー
ムの接合部の全体に存在すると、カバーの機械的強度が
傷つけられるということが判明した。そこで、本発明の
課題は、新規なガス援用プラスチック射出成形方法を提
供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、製品
を成形するキャビティ内での成形品の形成を助けるが、
キャビティ内には入らない第１の加圧ガスを用いる、プ
ラスチック射出成形方法である。この出願においては、
第１のガスは金型に注入され、溶融樹脂をキャビティに
充填するのを補助するためにキャビティに実質的に連結
する部分に入るのに十分な量及び圧力が選択される。

【００１１】溶融プラスチックは、プラスチック内に分
子レベルで残留成形応力を生じない圧で射出される。キ
ャビティに連結する部分内のガス圧は、キャビティ内の
流動的な樹脂に直接かつ制御された加圧作用を可能にす
る。その結果、樹脂冷却、即ち樹脂の収縮に抵抗する
間、ガスは、キャビティを規定している金型壁に樹脂が
しっかり接触するのを維持することによって、表面品質
の向上に貢献する。本発明の更なる利点は、金型内のガ
スの排出又は減圧がキャビティ内のプラスチックに作用
しないことである。ガスの注入は、公知の手段によって
実施される。

【００１２】ガスを含む実質的にキャビティに連結する
部分は金型内のランナーに相当し、このランナーは、排
気工程の態様によっては、金型内のガスを排出するため
に機械的操作によって又は公知の他の手段によって孔明
き、切断又は開口される。

【００１３】第２の加圧ガスは、樹脂がキャビティに入
るのに通る第１の樹脂流路から離れた位置で金型に注入
される。この第２ガスは第１の樹脂流路には入らないが
キャビティに入るのに十分な圧力及び量を有している。
図９と図１０の態様では、第２ガスは直接キャビティに
導かれる。図４〜図８の態様においては、第２ガスは第
２樹脂流路によってキャビティに連通している樹脂溜め
に導かれる。他の態様では、樹脂溜めに導かれるとき、
第２ガスはキャビティは入らないが、樹脂溜め及び第２
樹脂流路に入るのに十分な圧力及び量を有している。

【００１４】以下、本発明の特徴を実施例によって詳細
に説明する。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明の方法を実施するのに必要な
工程を示したものである。図２は、上述したようなヘッ
ドランプのレンズカバーの成形品（図中、２０）の典型
的全体図を示している。以下、説明を容易にするために
図１に示す方法の工程に図２に示す成形品構造を対応さ
せて説明する。既に前述したように、ガス援用射出成形
の一般的な原理は、フリードリッヒの基本特許である米
国特許Ｎｏ．４，１０１，６１７（登録日：１９７８年
７月１８日）に開示されている。本発明はフリードリッ
ヒ特許に基づいて改良を行ったもので、金型内への溶融
プラスチックと加圧ガスの導入を調整し、その後中空成
形品内のガスの排出を行い、再現性よく商業ベースで優
れた表面品質の中空成形品を生産するための方法に関す
るものである。

【００１６】図１において工程１０では、溶融プラスチ
ック樹脂が射出成形システムの金型の射出開口部に射出
される。図２の応用例において、樹脂の量は、金型のキ
ャビティと成形品２０のスプルー相当部２４（以下「ス
プルー」という）及びランナー相当部２６（以下「ラン
ナー」という）によって決定される容積部分とを充填す
るのに十分なものである。スプルー２４とランナー２６
は、射出開口部とキャビティの間に伸びる第一の樹脂流
路を形成している。

【００１７】この場合において、キャビティは最終製品
の形状を決定するラインＡに沿った容積を有する。最終
製品は２２で示されるヘッドランプレンズカバーであ
る。そのカバー２２は肉厚の断面をなす外周フレーム３
２を有する実質的に平坦なパネル３０からなる。取付フ
ランジ３４ａと３４ｂは、各々ウエブ３６ａと３６ｂに
よってパネル３０の向い合う側面端で一体に取り付けら
れている。取付フランジ３４ａと３４ｂの中央部はノッ
チ３８ａと３８ｂを有しており、このノッチはカバー２
２を往復開閉させるサーボメカニズムのアクチュエータ
ーアームと結合するために付けられている。

【００１８】平面パネル３０の外部表面は、クラスＡの
表面仕上げに関する自動車会社基準を満たすために欠陥
を回避しなければならない。また、自動車に組付けられ
たときの適切な嵌合や外観を獲得にするために、パネル
表面全体にそりや歪を回避しなければならない。

【００１９】取付フランジ３４ａと３４ｂは、パネル３
０に対して完全に垂直に一体に結合していなければなら
ない。垂直関係からズレると、ヘッドランプレンズカバ
ー２２のアクチュエーターアームとの適切な機械的結合
から取付フランジ３４ａと３４ｂを片寄らせることにな
る。更に、取付フランジ３４ａと３４ｂはウエブ３６ａ
と３６ｂを介してパネル３０に適当な機械的強度で接合
していなければならない。

【００２０】故に、工程１０では、プラスチック樹脂
は、キャビティからの物品の取り出し時又はその後の物
品の熱サイクリング中のそりを引き起こすプラスチック
内の微小なストレスを招くほど大きくはなく、且つ、キ
ャビティ内へのガス侵入なしにキャビティ内を充填する
のに十分な圧力で射出される。プラスチックの温度は、
その十分な流動性を確保するために、樹脂組成物の加工
温度の範囲内とする。しかしながら、プラスチック射出
温度は、樹脂組成物の分解又は焼け、及びフィラー材料
の分離に起因する不均一さを含めて、材料の分解を生じ
るほど大きくすべきではない。

【００２１】工程１２において、第１の加圧ガスは、ス
プルー２４を介して射出口及びランナー２６内に注入さ
れる。しかしながら、ガスはキャビティ内へのガスの侵
入を避けるのに十分な圧及び量が選ばれる。ガスの占め
る容積は図中２８で示される。ガスの特定の圧及び量
は、試験成形を繰り返して決定されなければならない。

【００２２】ヘッドランプレンズカバー２２の場合にお
いて、ランナー２６は成形プロセスにおいて補助する加
圧ガスの実質的な量に適応する形状になっている。図３
に示すように、ランナーへのガスの侵入とキャビティか
らの封じ込めを容易にするために、ランナー２６は球根
状の断面、つまり逆さにされた水滴のような形をしてい
る。

【００２３】２８で示される部分の加圧ガスは、高いプ
ラスチック射出圧を必要とせずに、溶融樹脂でキャビテ
ィを充填するのを補助する。

【００２４】工程１４において、プラスチックがキャビ
ティ内で固化している間、加圧ガスは２８の部分に維持
される。プラスチック固化中の加圧ガスは、その表面品
質を向上するためにキャビティの壁にプラスチックをし
っかり接触させ、押し付ける。このガス圧は、冷却中の
収縮というプラスチックの一般的な傾向を押し止め、最
終製品の表面における欠陥を除去する。

【００２５】工程１６において、成形品２０は成形品２
０内のガスを排出することによって減圧され、最終製品
が取り出される。

【００２６】成形品２０内のガスの排出は、金型を開く
前に、孔明け、切断又は同様の機械的操作をスプルー２
４やランナー２６に適用することによって、或いはノズ
ルの後退によって、行うことができる。

【００２７】成形品２０内のガス圧を減圧又は除去した
上で、成形品２０全体が金型から取り出される。ランナ
ー２６とスプル２８の付属品は、通常の操作に沿って最
終製品２２から分離することができる。

【００２８】ここで、図４〜図１０を参照すると、第２
の加圧ガスは、樹脂がキャビティに入る第１の樹脂流路
から離れた位置で金型内に導かれる。第２のガスは、キ
ャビティ内に入る（但し、第１の樹脂流路には入らな
い）のに十分な圧力と量を有する。

【００２９】図９及び図１０の態様では、第２のガスは
直接キャビティ内に導入される。図４〜図８の態様で
は、第２のガスは第２の樹脂流路によってキャビティと
連通している樹脂溜め４０に導かれる。樹脂溜め４０に
導かれたときには、第２のガスは樹脂溜め４０と第２の
樹脂流路に入るのに十分な圧力と量を有する。

【００３０】図４〜図８に示すように、第１及び第２の
加圧ガスは、単一製品２２’を作るために実質的に同時
に金型に導入される。図１〜図３の各部と同じ又は類似
の構造又は機能を有する各部については、シングルプラ
イム（’）が付され、図９と図１０ではダブルプライム
（”）が付されている。樹脂溜め（溢出部）４０は、プ
ラスチック製品２２’が形成されるキャビティとつなが
っている。この樹脂溜め４０は、キャビティから伸びる
第２の樹脂流路を画定し、第２の樹脂通路は溶融プラス
チックがキャビティから樹脂溜め４０に流れるのを可能
にする。

【００３１】図５によく示されているように、第２のガ
スは、ガス注入位置で示される後退可能なガスピン２５
を介して製品２２’の厚肉部２３に導かれる。ガスはピ
ン２５を介して樹脂溜め４０に入り、また第２の樹脂流
路に沿って流れるのが好ましい。ガスは第２の樹脂流路
に入り、そこからキャビティ内へ入る（但し、第１の樹
脂流路には入らない）だけの圧力と量を有している。

【００３２】別の態様として、製品の形状や大きさによ
っては、第２の加圧ガスがキャビティに入るのを望まな
いかもしれない。そのような場合には、第２のガスは第
２の樹脂流路のみに入るように調整する。

【００３３】図５と図６は、第１のガスがスプルー２
４’からランナー２６’には入るが物品２２’には入ら
ないことを示している。

【００３４】図８は、ガス圧を物品２２’から抜くため
に、後退位置にあるガスピンを示している。

【００３５】図９と図１０は、ガスピン２５に類似し
た、変形された引抜ガスピン２５’を示しており、これ
は製品２２’の厚肉部分２３’（厚肉部分２３と同様）
に直接第２の加圧ガスを注入するものである。図９では
ピン２５’は厚肉部分２３’内に達しているが、図１０
ではピン２５’はガス圧を成形品から抜くために後退し
ている。第２のガスは、キャビティに入るための圧と量
を有しているが、溶融樹脂がキャビティに入る第１の樹
脂流路には入らない。

【００３６】本発明を具体的に説明してきたが、用いら
れた用語は限定のための用語というより解説のための用
語として用いられたものである。

【００３７】明らかに、上述の構成要素に基づき本発明
は多くの態様が可能である。それゆえ、請求の範囲に記
載の本発明は実施例の記載のみによって限定されるもの
ではない。

【００３８】

【発明の効果】加圧ガスの利用によって、ひずみやそり
などのない表面品質に優れた、自動車のヘッドランプカ
バーの様な平面的な成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形方法の操作工程を示すフローチャ
ートである。

【図２】図１の工程に基づいて作製された成形品の例を
示す全体図である。

【図３】図２の球根状ランナーとレンズカバーの側面図
である。

【図４】第１及び第２の加圧ガスが成形品の形成に用い
られた成形品の上面図である。

【図５】図４のライン５−５における断面図で、成形品
において形成された中空部とガス注入位置にあるガスピ
ンを示す図である。

【図６】図４のライン６−６における断面図である。

【図７】図４のライン７−７における断面図である。

【図８】ガスピンが後退位置にある図５の部分図であ
る。

【図９】第２の加圧ガスが直接キャビティに注入され、
またガスピンがガス注入位置にある、本発明の他の実施
例を示す断面図である。

【図１０】図９と同様の態様を示す図で、ガスピンが成
形品を排気するために後退位置にあることを示す図であ
る。

【符号の説明】

２０，２０’ モールディング ２２，２２’，２２” カバー（製品） ２４，２４’ スプルー ２５，２５’ ガスピン ２６ ランナー ３０ 平面パネル ４０ ガス溜め

Claims (21)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出口を有する金型を備えた射出成形シス
   テムにおいて、プラスチック製品の成形にガスを利用す
   る方法であって、 （１）射出口を介し更に射出口から金型内の製品を成形
   するキャビティに伸びる樹脂流路に沿って、プラスチッ
   ク製品の作製に十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出
   する工程、 （２）キャビティには入らないが樹脂流路に入るのに十
   分な圧力及び量の加圧ガスを金型内に注入する工程、 （３）キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、
   金型内のガスを加圧下に維持する工程、及び （４）金型内で形成された成形品内のガスを排出する工
   程、 とを含む、プラスチック成形におけるガス利用方法。
2. 【請求項２】成形品内のガスを排出する工程が、成形品
   内のガスを排出するために樹脂流路を開口する工程を含
   む請求項１に記載のガス利用方法。
3. 【請求項３】樹脂流路を開口する工程が、そこに孔を形
   成するためにプラスチックに孔明けする工程を含む請求
   項２に記載のガス利用方法。
4. 【請求項４】樹脂流路を開口する工程が、そこに含まれ
   るガスを排出するためにプラスチックを切断する工程を
   含む請求項２に記載のガス利用方法。
5. 【請求項５】射出口を有する金型を備えた射出成形シス
   テムにおいて、実質的な平面部分を少なくとも一つ有す
   るプラスチック製品の射出成形方法であって、 （１）射出口を介して更に射出口から製品成形用キャビ
   ティに伸びる樹脂流路に沿って、プラスチック製品の作
   製に十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する工程で
   あって、該樹脂流路が、キャビティの実質的な平面部分
   に実質的に連結する部分を有するものである、樹脂の射
   出工程、 （２）金型内に加圧ガスを注入する工程であって、該ガ
   スが、キャビティには入らないで、キャビティの平面部
   分に連結する樹脂流路部分に入るのに十分な圧及び量を
   有するものである、ガスの注入工程、 （３）キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、
   前記樹脂流路内のガス圧を加圧下に維持する工程、及び （４）金型から成形品を取り出す前に成形品内のガスを
   排出する工程、 とを含む、プラスチック製品の射出成形方法。
6. 【請求項６】成形品内のガスを排出する工程が、含有さ
   れているガスの排出を可能にするためにキャビティの平
   面部分に連結する樹脂流路を開口する工程を含む請求項
   ５に記載の射出成形方法。
7. 【請求項７】樹脂流路の開口工程が、孔を形成するため
   にプラスチックを孔明けする工程を含む請求項６に記載
   の射出成形方法。
8. 【請求項８】樹脂流路の開口工程が、含有されているガ
   スの排出を可能にするためにプラスチックを切断する工
   程を含む請求項６に記載の射出成形方法。
9. 【請求項９】射出口を有する金型及び製品成形用キャビ
   ティを備えた射出成形システムにおいて、プラスチック
   製品の成形にガスを利用する方法であって、 （１）射出口を介し更に射出口から金型内の製品成形用
   キャビティに伸びる樹脂流路に沿って、プラスチック製
   品の作製に十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する
   工程、 （２）キャビティには入らないが樹脂流路に入るのに十
   分な圧力及び量の第１の加圧ガスを金型内に注入する工
   程、 （３）樹脂流路には入らないがキャビティには入るのに
   十分な圧力及び量の第２の加圧ガスを、樹脂流路から離
   れた位置で金型内に注入する工程、 （４）キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、
   金型内の第１及び第２のガスを加圧下に維持する工程、
   及び （５）樹脂流路及びキャビティ内のガス圧を排除する工
   程、 とを含む、プラスチック成形におけるガス利用方法。
10. 【請求項１０】樹脂流路のガス圧を排除する工程が、そ
    こに含まれるガスの排気を可能にするために樹脂流路を
    開口する工程を有する請求項９に記載のガス利用方法。
11. 【請求項１１】樹脂流路の開口工程が、そこに孔を形成
    するためにプラスチック樹脂を孔明けする工程を含む請
    求項１０に記載のガス利用方法。
12. 【請求項１２】樹脂流路の開口工程が、そこに含まれる
    ガスを排出するためにプラスチックを切断する工程を含
    む請求項１０に記載のガス利用方法。
13. 【請求項１３】第２の加圧ガスが、直接、キャビティに
    注入される請求項９に記載のガス利用方法。
14. 【請求項１４】射出口、製品を成形するキャビティ及び
    キャビティに連通する樹脂溜めを有する金型を備えた射
    出成形システムにおける、プラスチック製品の射出成形
    方法であって、 （１）射出口を介して、更に射出口からキャビティに伸
    びる第１の樹脂流路に沿って、更にキャビティから樹脂
    溜めに伸びる第２の樹脂流路に沿って、プラスチック製
    品の作製に十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する
    工程、 （２）金型内に第１の加圧ガスを注入する工程であっ
    て、該第１のガスが、キャビティには入らないが、第１
    の樹脂流路に入るのに十分な圧及び量を有するものであ
    る、第１のガスの注入工程、 （３）樹脂溜めに第２の加圧ガスを注入する工程であっ
    て、該第２のガスが、第１の樹脂流路には入らないが、
    第２の樹脂流路と更にキャビティに入るのに十分な圧及
    び量を有するものである、第２のガスの注入工程、 （４）キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、
    金型内で加圧下に第１及び第２のガスを維持する工程、
    及び （５）金型から成形品を取り出す前に、第１の樹脂流路
    及びキャビティ内のガスを排出する工程、 とを含む、プラスチック製品の射出成形方法。
15. 【請求項１５】第１の樹脂流路のガスを排出する工程
    が、第１の樹脂流路を開口する工程を有する請求項１４
    に記載の射出成形方法。
16. 【請求項１６】第１の樹脂流路の開口工程が、そこに孔
    を形成するためにプラスチック樹脂を孔明けする工程を
    有する請求項１５に記載の射出成形方法。
17. 【請求項１７】第１の樹脂流路の開口工程が、そこに含
    まれるガスを排出するためにプラスチックを切断する工
    程を有する請求項１５に記載の射出成形方法。
18. 【請求項１８】射出口、製品を成形するキャビティ及び
    キャビティに連通する樹脂溜めを有する金型を備えた射
    出成形システムにおける、プラスチック製品の射出成形
    方法であって、 （１）射出口を介して、更に射出口からキャビティに伸
    びる第１の樹脂流路に沿って、更にキャビティから樹脂
    溜めに伸びる第２の樹脂流路に沿って、プラスチック製
    品の作製に十分な量の溶融プラスチック樹脂を射出する
    工程、 （２）金型内に第１の加圧ガスを注入する工程であっ
    て、該第１のガスが、キャビティには入らないが、第１
    の樹脂流路に入るのに十分な圧及び量を有するものであ
    る、第１のガスの注入工程、 （３）樹脂溜めに第２の加圧ガスを注入する工程であっ
    て、該第２のガスが、キャビティには入らないが、第２
    の樹脂流路に入るのに十分な圧及び量を有するものであ
    る、第２のガスの注入工程、 （４）キャビティ内のプラスチック樹脂が固化する間、
    金型内で加圧下に第１及び第２のガスを維持する工程、
    及び （５）金型から成形品を取り出す前に、第１及び第２の
    樹脂流路内のガスを排出する工程、 とを含む、プラスチック製品の射出成形方法。
19. 【請求項１９】第１の樹脂流路のガスを排出する工程
    が、第１の樹脂流路を開口する工程を有する請求項１８
    に記載の射出成形方法。
20. 【請求項２０】第１の樹脂流路の開口工程が、そこに孔
    を形成するためにプラスチック樹脂を孔明けする工程を
    含む請求項１９に記載の射出成形方法。
21. 【請求項２１】第１の樹脂流路の開口工程が、そこに含
    まれるガスを排出するためにプラスチックを切断する工
    程を有する請求項１９に記載の射出成形方法。