KR20210084227A - 배터리 셀 커버의 제조방법 및 이를 포함하는 배터리 셀 커버 - Google Patents

배터리 셀 커버의 제조방법 및 이를 포함하는 배터리 셀 커버 Download PDF

Info

Publication number
KR20210084227A
KR20210084227A KR1020200129155A KR20200129155A KR20210084227A KR 20210084227 A KR20210084227 A KR 20210084227A KR 1020200129155 A KR1020200129155 A KR 1020200129155A KR 20200129155 A KR20200129155 A KR 20200129155A KR 20210084227 A KR20210084227 A KR 20210084227A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
battery cell
injection
cell cover
mold
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020200129155A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102437845B1 (ko
Inventor
마상영
여운억
Original Assignee
대산전자(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대산전자(주) filed Critical 대산전자(주)
Priority to EP20905354.5A priority Critical patent/EP4063097A4/en
Priority to PCT/KR2020/018720 priority patent/WO2021133004A1/ko
Priority to US17/787,338 priority patent/US20230044948A1/en
Publication of KR20210084227A publication Critical patent/KR20210084227A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102437845B1 publication Critical patent/KR102437845B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7146—Battery-cases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

본 발명은 배터리 셀과 결합되는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법에 있어서, 금형에 사출물을 소정의 주입압력(PM)으로 주입하는 단계, 상기 사출물이 상기 금형 내의 캐비티(cavity)에 충진이 되면서 소정의 시간차로 상기 캐비티 내의 가스 또는 공기가 소정의 배출압력(Pa)으로 배출되는 단계 및 상기 금형 내에 충진이 된 상기 사출물이 경화되고 상기 사출물이 경화된 경화물이 분리되는 단계를 포함하는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법을 제공한다.

Description

배터리 셀 커버의 제조방법 및 이를 포함하는 배터리 셀 커버{METHOD OF MANUFACTURING BATTERY CELL COVER AND THE BATTERY COVER THEREOF}
본 발명은 배터리 셀 커버의 제조방법 및 이를 포함하는 배터리 셀 커버에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 전기자동차(Electric Vehicle; EV)는 주로 배터리의 전원을 이용하여 AC 또는 DC모터를 구동하여 동력을 얻는 자동차를 말하며, 이러한 전기자동차에 필수불가결한 것이 바로 동력원이 되는 배터리이다.
보통, 전기자동차에 사용되는 배터리는 모듈화되어 있는데, 셀(cell) 케이스 내부에 양극판, 음극판 및 격리판을 설치하고 전해액을 충진한 축전지가 구비된 형태이며, 발전기에 의해 정격용량으로 충전되고 전기소모의 증가에 따라 방전되는 전기화학 작용을 반복한다. 이와 같이, 배터리는 전기자동차에 있어 핵심이 되는 장치이기 때문에 외부 충격으로부터 보호하기 위해 커버로 밀폐되어 수밀성을 갖도록 유지된다. 또한, 셀 간 접촉을 피하고 셀을 적층시키기 위한 목적으로 배터리 셀 커버가 사용되기도 한다. 이러한 배터리 셀 커버의 제작은 플라스틱 소재로 형성되며 성형금형을 통해 제작되기도 한다. 때문에, 비교적 얇은 배터리 셀 커버를 제작하기 위해 플라스틱 사출물이 금형 내부의 공간으로 골고루 퍼져나가기 어렵다는 단점이 있다. 이로 인하여 우수한 품질의 성형결과를 기대하기 어렵다.
대한민국 공개특허 제10-2014-0048372 호 (2014. 04. 24)
본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일 실시예는 플라스틱 또는 합성수지 사출물을 성형하는 금형을 통해 제작되는 박막사출 공정을 통해 전기자동차용 배터리 모듈에 적용되는 박막의 배터리 셀 커버를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예는 박막의 배터리 셀 커버 사출 성형 제조시에 특정 공정조건을 제공하여 버(burr) 등의 불량 또는 미성형 부분의 발생이 근본적으로 방지될 수 있는 배터리 셀 커버의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명의 일 실시예는 전기자동차의 배터리 모듈에 포함되는 배터리 셀과 결합되는 배터리 셀 커버를 경량화하여, 전기자동차용 배터리 모듈의 부피 및 무게를 감소할 수 있는 배터리 셀 커버를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 금형의 상형 및 하형 사이 공간으로 플라스틱 또는 합성수지 사출물이 균일하게 충진되도록 상형 및 하형 사이 공간을 감압시키는 금형에 의해 제작되는 박막의 배터리 셀 커버를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 주입구를 중심으로 금형이 대칭되도록 형성되어 한 쌍의 배터리 셀 커버가 제작 가능한 금형에 의해 제작되는 배터리 셀 커버를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 금형의 상형 및 하형 사이 공간으로 플라스틱 또는 합성수지 사출물이 균일하게 충진되도록 상형 및 하형 사이 공간을 감압시키는 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 주입구를 중심으로 금형이 대칭되도록 형성되어 한 쌍의 배터리 셀 커버를 제작하는 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 금형의 상형 및 하형 사이 공간으로 플라스틱 또는 합성수지 사출물이 균일하게 충진되도록 상형 및 하형 사이 공간을 감압시키는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 주입구를 중심으로 금형이 대칭되도록 형성되어 한 쌍의 배터리 셀 커버를 제작하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 배터리 셀 커버를 제조하는 방법은,
배터리 셀과 결합되는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법에 있어서,
금형에 사출물을 소정의 주입압력(PM)으로 주입하는 단계;
상기 사출물이 상기 금형 내의 캐비티(cavity)에 충진이 되면서 소정의 시간차로 상기 캐비티 내의 가스 또는 공기가 소정의 배출압력(PM)으로 배출되는 단계; 및
상기 금형 내에 충진이 된 상기 사출물이 경화되고,
상기 사출물이 경화된 경화물이 분리되는 단계;를 포함를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가스 또는 공기는 동시 또는 연속적으로 제거될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 사출물이 주입되는 과정 및 상기 가스 또는 공기가 배출되는 과정의 시간차는 0.01 내지 0.05초 범위 이내일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가스 또는 공기가 배출되는 시간은 0.25 내지 0.35초 범위일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 사출물을 주입하는 압력(pressure)은 250 내지 500bar 범위를 갖을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가스 또는 공기가 배출되는 압력(pressure)은 150 내지 250bar 범위를 갖을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 사출물의 상기 금형 내의 충진속도는 상기 주입압력(PM)에 비례할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가스 또는 공기의 배출속도(V)는 상기 배출압력(Pa)에 비례할 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 배출속도(V)는 하기의 관계식(1)을 만족할 수 있다,
Figure pat00001
--------------------------------------------- (1)
*V : 가스 또는 공기의 배출 속도
*
Figure pat00002
: 금형 내의 주입 압력
*
Figure pat00003
: 가스 또는 공기의 배출 압력
*d: 금형의 배출로 직경
*k: 비례상수.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 사출물의 주입량(Q)은 하기 관계식을 만족할 수 있다,
Figure pat00004
------------------------------------------------ (2)
*Q: 사출물의 주입량
*V : 가스 또는 공기의 배출 속도
*d: 금형의 배출로 직경.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가스 또는 공기 배출 단계 이후 경화되기 전에 상기 사출물의 적어도 일부에 커팅(cutting) 과정에 의하여 상기 가스 또는 공기가 배출되는 단계;를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 배터리 셀 커버 제조 방법에 의해 제조되는 배터리 셀 커버를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 배터리 셀 커버는 박막 두께(t)가 0.15 내지 0.2mm 범위를 갖을 수 있다.
본 발명에 따른 배터리 셀 커버의 제조방법 및 이를 포함하는 배터리 셀 커버는 플라스틱 또는 합성수지 사출물을 성형하는 금형을 통해 제작되는 박막사출 공정을 통해 전기자동차용 배터리 모듈에 적용되는 박막의 배터리 셀 커버를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 박막의 배터리 셀 커버 사출 성형 제조시에 특정 공정조건을 제공하여 버(burr) 등의 불량 또는 미성형 부분의 발생이 근본적으로 방지될 수 있는 배터리 셀 커버의 제조방법을 제공할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예는 전기자동차의 배터리 모듈에 포함되는 배터리 셀과 결합되는 배터리 셀 커버를 경량화하여, 전기자동차용 배터리 모듈의 부피 및 무게를 감소할 수 있는 배터리 셀 커버를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 금형의 상형 및 하형 사이 공간으로 플라스틱 또는 합성수지 사출물이 균일하게 충진되도록 상형 및 하형 사이 공간을 감압시키는 금형에 의해 제작되는 박막의 배터리 셀 커버를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 주입구를 중심으로 금형이 대칭되도록 형성되어 한 쌍의 배터리 셀 커버가 제작 가능한 금형에 의해 제작되는 배터리 셀 커버를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 금형의 상형 및 하형 사이 공간으로 플라스틱 또는 합성수지 사출물이 균일하게 충진되도록 상형 및 하형 사이 공간을 감압시키는 금형을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 주입구를 중심으로 금형이 대칭되도록 형성되어 한 쌍의 배터리 셀 커버를 제작하는 금형을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 금형의 상형 및 하형 사이 공간으로 플라스틱 또는 합성수지 사출물이 균일하게 충진되도록 상형 및 하형 사이 공간을 감압시키는 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 주입구를 중심으로 금형이 대칭되도록 형성되어 한 쌍의 배터리 셀 커버를 제작하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버를 제작하는 방법을 나타낸 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 사출물 상태의 배터리 셀 커버 사시도이고,
도 3(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버의 측면도, 도 3(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버의 절단사시도이고,
도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착필름을 포함하는 배터리 셀 커버의 분해 사시도, 도 3(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착필름이 부착된 배터리 셀 커버의 부분확대도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 절개도이고,
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버의 성형 결과를 비교하여 나타내는 사진들이고,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버를 제작하는 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명에 따른 배터리 셀 커버의 제조방법 및 이를 포함하는 배터리 셀 커버의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 도는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출물 상태의 배터리 셀 커버 사시도이다. 여기서 사출물 상태인 배터리 셀 커버는 커버사출물(1)을 의미하고 배터리 셀 커버(100)와는 다른 부재임을 명시한다. 따라서, 커버사출물(1)은 경화되지 않은 액상의 사출물 상태이고, 배터리 셀 커버(100)는 경화된 이후 배터리 셀 커버(100)로 사용하기 위해 일부를 절단한 부재를 의미할 수 있다. 그러나 이하에서는 액상 및 사출물이 경화된 이후 상태의 구분없이 형상을 기준으로 구분하여 설명하기로 한다.
도 2를 먼저 참조하면, 커버사출물(1)은 배터리 셀 커버(100) 및 절단부(10)를 포함할 수 있다. 여기서, 배터리 셀 커버(100, 100')는 배터리가 적층되는 구조에서 배터리 간의 직접적인 접촉이 되지 않도록 배터리 사이에 위치될 수 있다. 나아가, 상기 위치가 될 수 있도록 결합을 위하여 배터리 셀 커버(100, 100')의 주요 면적인 주커버(110,110')의 면적은 결합될 배터리의 결합면의 면적에 대응될 수 있다. 따라서, 배터리 셀 커버(100, 100')는 단부로부터 배터리 측으로 절곡되는 면이 적어도 한 면 이상 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 2의 예시와 같이 배터리 셀 커버(100, 100')가 사각형의 경우에는 두 면 및 한 면의 일부로부터 절곡부(120, 120')가 형성될 수 있다. 이러한 절곡부(120, 120')는 특히, 주버커(110, 110')로부터 경사면으로 이루어져서 연장되므로 배터리 셀 커버(100,100')의 다른 부분보다 더욱 얇게 형성될 수 있다. 상기 경사면은 연장방향으로 점점 좁아지는 형태로서, 배터리 셀 커버(100, 100')에서 가장 얇은 부분으로 형성될 수 있다.
그리고, 도 2의 예시에 의하면 배터리 셀 커버(100, 100')의 제조는 한 번의 사출물이 주입됨으로써, 두 개의 배터리 셀 커버(100, 100')가 형성될 수 있다. 물론 이러한 제조 수는 금형에 따라 변경될 수 있으므로 당업자의 변경 형태 및 여부에 따라 달라질 수 있는 점이므로 도 2의 예시에 한정되지 않음은 물론이다.
한편, 여기서 절단부(10)는 제1절단부(11) 및 제2절단부(12)를 포함할 수 있다. 제1절단부(11)는 사출물이 주입될 때 금형의 주입구를 따라 이동하는 경로에서 경화된 부분이고, 제2절단부(12)는 사출물이 상기 주입구를 지나 배터리 셀 커버(100) 측으로 안내되어 이동되는 구간에서 경화된 부분이 될 수 있다.
따라서, 도 2의 경우, 상기 제1절단부(11)는 상기 주입구가 금형의 상형과 하형 중 상형에 형성된 경우 상형의 수직방향으로의 길이에 해당할 수 있다. 물론 사출물을 경사지도록 주입하는 것이 필요한 경우 상형에 형성되는 주입구의 연장방향이 경사지도록 형성되었을 때는 제1절단부(11)는 경사진 길이에 해당할 수 있다.
그리고, 주입구를 지난 사출물은 제2절단부(12)에 의해 배터리 셀 커버(100)가 형성될 공간으로 이동될 수 있는데 이동되는 과정에서 사출물은 금형에 의해 이동방향을 안내받을 수 있다. 상기 사출물이 안내되는 내용에 대하여 도 2를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버(100)의 측면도 및 절단사시도로서, 도 3(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버(100)의 측면도, 도 3(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버(100)의 절단사시도이다.
도 3(a)를 참조하면, 커버사출물(1)은 배터리 셀 커버(100) 및 절단부(10)로 구분될 수 있는데, 상기 두 구성은 절단선(13)에 의해 구분 및 분리될 수 있다. 절단선(13)은 커팅수단에 의해 분리되는 지점을 의미한다.
이러한 커팅과정을 거치면 배터리 셀 커버(100)가 제조되는데, 사출물이 경화된 후에 배터리 셀 커버(100)의 형상이 균일성을 갖기 위해서 사출물은 금형에 완전하게 충진되는 것이 요구된다. 여기서 완전하게 충진되는 것이란, 금형의 상형과 하형이 형성한 금형 내부 공간에 사출물이 주입되어 완충되는 것을 의미하며, 도 3(a) 및 3(b)에서는 상기 완충을 위해 흡입공이 형성되는 금형에 사출물이 주입되고 흡입수단에 의해 배출공 측으로 흡입될 수 있다.
이러한 흡입은 금형의 내부 공간을 감압시켜서 사출물이 감압된 공간으로 이동될 수 있도록 유도할 수 있고, 흡입을 통해 액상의 사출물이 가진 점성으로 인해 좁은 주형내부를 이동하는 것이 어렵다는 단점을 극복할 수 있다. 또한, 이동을 촉진하여 성형시간의 단축을 기대할 수 있다. 상술한 흡입에 의해 금형에 형성되는 흡입공으로 사출물이 일부 유입될 수 있고 유입된 사출물은 경화되어 흡입부(101, 101')의 형태로 경화되어 나타날 수 있다.
나아가, 상기 흡입부(101, 101')는 배터리 셀 커버(100)로부터 탈락될 수 있다. 여기서 탈락은, 사출물이 경화된 후에 금형으로부터 탈거되고, 배터리 셀 커버(100)와 절단부(10)가 절단선(13)을 기준으로 분리되는 분리과정에 포함되어 절단될 수 있다. 즉, 배터리 셀 커버(100)가 배터리 간에 위치되기 전 흡입부(101, 101')는 배터리 셀 커버(100)로부터 제거될 수 있다.
한편, 도 3(b)를 참조하면, 제2절단부(12)는 배터리 셀 커버(100)에 사출물이 금형 내에서 안내되는 방향이 도시되었다. 제2절단부(12)의 경우 사출물이 안내되어 형성된 제1가이드부(14) 및 제2가이드부(15)를 포함한다. 제1가이드부(14)는 금형에 형성되는 안내구조에 의해 형성된 구조로서, 사출물의 흐름을 기준으로 주입구의 후측 단부측으로부터 배터리 셀 커버(100) 방향으로연장될 수 있다. 여기서, 복수 개의 제1가이드부(14)는 배터리 셀 커버(100) 방향으로 연장되되, 서로 멀어지며 연장될 수 있다. 그리고 서로 멀어지는 간격인 제2가이드부는 금형에서의 돌출된 안내구조에 의해 형성된 홈부분이 될 수 있다. 액상의 사출물은 상대적으로 낮은 제1가이드부(15) 측으로 우선적인 흐름을 보일 수 있다.
이러한 상기 흐름은 배터리 셀 커버(100)로의 진입되는 사출물의 위치가 서로 소정의 간격을 두고 멀어진 상태로 상기 진입이 되므로, 사출물의 분포면적이 넓어질 수 있고 분포대상 면적에 더욱 균일한 사출물의 주입이 되는 과정을 통해 배터리 셀 커버(100)는 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착필름(150, 150')을 포함하는 배터리 셀 커버(100)의 분해사시도 및 확대도로서, 도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착필름(150, 150')을 포함하는 배터리 셀 커버(100)의 분해사시도, 도 4(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착필름(150, 150')이 부착된 배터리 셀 커버(100, 100')의 부분 확대도이다.
도 4(a) 및 4(b)를 참조하면, 배터리 셀 커버(100)는 점착필름(150, 150')을 더 포함할 수 있다. 배터리 셀 커버(100)는, 예를 들어 다섯 개 또는 네 개의 배터리 셀이 적층되어 하나의 팩으로 구성될 때 상기 다섯 개 또는 네개로 구성되는 배터리 셀 간에 위치되어 점착될 수 있다. 이 때의 점착을 위해 배터리 셀 커버(100)에는 점착물질이 도포된 점착필름(150, 150')이 결합될 수 있다. 점착필름(150, 150')은 배터리 셀이 적층되는 부분 즉, 배터리 셀 커버(100)의 주커버(100) 면에 점착될 수 있다.
나아가, 면접촉이 되는 점착필름(150, 150')은 점착면에 공기가 개재될 수 있는데 이러한 점을 방지하기 위해 점착필름의 점착면(150, 150')에는 통공(151, 151')이 형성될 수 있다. 상기 통공(151, 151')을 통해서 상기 개재될 가능성이 있는 상기 공기는 통공(151, 151')을 통해 외측으로 배출될 수 있다. 즉, 통공(151, 151')이 형성됨으로써, 점착필름(150, 150')을 포함한 배터리 케이스(100)의 보관용이 및 점착필름(150, 150')의 점착력의 증가 등을 기대할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형(200)의 사시도이다.
도 5를 참조하면, 금형(200)은 상형(210) 및 하형(220)을 포함할 수 있다. 상형(210)은 사출물이 주입될 수 있는 주입구(211)가 상형(210)에 관통되어 형성될 수 있고, 사출물이 금형(200) 내로 주입된 후에 형성되는 커버 사출물(1)의 상면을 성형할 수 있는 형상의 패턴을 포함할 수 있다.
그리고, 하형(220)에는 자중 및 흡입에 의해 하방으로 이동하는 사출물이 안내될 수 있는 경사부인, 복수 개의 제1사출물가이드부(224) 및 상기 제1사출물가이드부를 이격시키는 제2사출물가이드부(225)가 형성될 수 있다.
여기서, 제1사출물가이드부(224)는 하형(220)으로부터 음각으로 형성될 수 있고, 이 지점에서 경화된 사출물은 제2절단부(12) 중 일부를 형성할 수 있다. 제2절단부(12) 측으로부터 배터리 셀 커버(100) 측으로 사출물이 금형(200) 내부의 캐비티(201)를 충진할 때, 도 4의 예시에 따르면, 서로 다른 두 방향으로 형성된 두 개의 제1사출물 가이드부(224)는 상기 충진 시에 사출물이 금형(200)의 캐비티(201) 내에서 균일하게 주입될 수 있는 것을 도모할 수 있다.
예를 들어 사출물이 배터리 셀 커버(100) 측으로 주입되면 반원 형상으로 이동되며 충진될 수 있는데, 상기 반원이 일정거리 이격되어 복수 개의 위치에서 충진됨으로써 더 넓은 면적으로 충진이 시작되므로 더욱 균일한 사출물의 주입을 도모할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형(200)의 절개도이다.
도 6을 참조하면, 금형(200) 중 상형(210)의 일부가 절개되어 금형(200) 내부에 충진 또는 경화된 배터리 셀 커버(100)를 확인할 수 있다. 도 6의 예시에 따르면, 배출공(250)이 하나의 배터리 셀 커버(100)에 세 개 형성되어 있고 배출공(250) 내에 흡입부(101, 101')가 형성되어 있다. 이러한 배출공(250) 내의 흡입부(100, 101') 형성은 금형(200)의 캐비티(201) 내에 사출물이 충진되어 있다는 것을 의미할 수 있다.
이와 같이, 상형(210)과 하형(220)의 사출물이 주입되기 전에 접촉될 때는 기밀이 유지될 수 있다. 상기 기밀을 유지하기 위해 상형(210) 및 하형(220) 중 적어도 하나에 실링부재(미도시)가 포함되어 서로 접촉되는 면에 위치될 수 있다. 물론, 실링부재는 금형(200)의 외부로부터 공급될 수도 있다. 예를 들면, 상형(210) 및 하형(220)의 접촉 후에 형성되는 접촉라인을 외부의 실링부재에 의해 실링 처리되어 기밀이 유지될 수도 있다.
한편, 상술한 금형(200)을 통해 제조되는 배터리 셀 커버(100, 100')의 두께는 1mm 이하일 수 있고, 예를 들면, 0.2 내지 0.7mm 일 수 있다. 바람직하게는 0.3 미만일 수 있다. 이러한 경우 0.2mm는 절곡부(도 1 및 도 2의 120, 120')가 될 수 있고, 0.7mm는 주커버(도 2 및 도 3의 110, 110')가 될 수 있다. 그리고, 절곡부(도 2 및 도 3의 120, 120')의 경우, 상기 두께는 주커버(도 1 및 도 2의 110, 110')와 달리 위치마다 두께가 다르도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 절곡부(도 2및 도 3의 120, 120')는 주커버(도 2 및 도 3의 110, 110')로부터 멀어질수록 얇게 형성되는 경사진 형태의 단면으로 형성될 수 있다. 나아가, 상기 두께가 얇게 형성될수록 사출물의 점성에 의해 캐비티(201) 내에서 사출물의 이동이 어려우므로 더 높은 압력으로 흡입할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버(100, 100')를 제조하는 방법을 나타낸 순서도이고, 도 7 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 셀 커버의 성형결과를 비교하여 나타내는 사진들이다.
우선, 금형(200)이 준비될 수 있다. 여기서 준비는 필요에 따라 도 6을 참조하여 설명한 상기 실링부재의 준비를 포함한다. 그리고, 금형(200)의 상형(210) 및 하형(220)이 기밀이 유지되도록 접촉한 후에 상형(210)에 형성되는 사출물을 주입할 수 있다(S100).
여기서, 금형(200)의 내부 공간인 캐비티(201)는 기밀이 유지된 상태이므로, 외측으로 캐비티(201) 내부의 공기가 빠져나갈 수 없다. 따라서. 상형(210) 및 하형(220) 중 하나 이상에 형성될 수 있는 배출공(250)에 의해 가스 및/또는 공기를 금형(200) 외측으로 배출한다(S200). 즉, 캐비티(201)에 위치하는 가스 및/또는 공기를 배출할 수 있다. 이 과정에서 캐비티(201)가 감압될 수 있으므로 압력차에 의해 사출물은 금형(200) 내부로 주입될 수 있다. 특히, 본 발명에 따르면, 상기 사출물이 금형(200)에 주입되는 경우에 가스가 발생될 수 있는데 상기 가스는 금형(200)에 존재하는 상기 공기와 함께 동시 또는 연속적으로 배출될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 사출물이 주입되는 단계(S100)에서, 상기 사출물을 주입하는 주입압력은 대략 250 내지 500bar 범위에서 수행될 수 있다. 바람직하게, 상기 주입압력은 300 내지 400bar일 수 있고, 더욱 바람직하게는 380 bar일 수 있다. 이 때, 상기 주입압력이 500bar 를 초과할 경우에는 최종 성형품에 버(burr) 등이 발생할 수 있고, 상기 주입압력이 260bar 미만인 경우에는 성형이 제대로 이루어지지 않거나 상기 가스 및/공기 미배출로 인한 기포 발생으로 최종 성형품에 일부 두께가 두꺼워질 수 있으므로 상기의 범위가 적합할 수 있다.
또, 상기 가스 및/또는 공기가 배출되는 단계(S200)는 대략 0.01 내지 0.05초 범위에서 수행될 수 있다. 바람직하게는 대략 0.03초일 수 있다. 나아가, 상기 가스 및/또는 공기를 배출하는 과정은 대략 0.25 내지 0.35초 동안 150 내지 250bar 범위에서 수행될 수 있고, 바람직하게는 0.3초 동안 180bar 로 수행될 수 있다. 이러한 공정 지연시간 및 수행시간 범위에서 가장 우수한 성형상태를 보장할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따르면, 도 9에 도시된 바와 같이, 가스 및/또는 공기가 배출되는 단계(S200) 후, 인쇄방식으로 커팅(cutting) 처리되는 과정(S200-1)이 수행될 수 있다. 즉, 사출물의 경화과정에서 기포가 발생될 수 있으며 이 경우에 부피증가에 따른 불량율이 높아지거나 또는 이러한 기포내의 불순물 존재에 의한 물성 등의 품질저하가 발생될 수 있으므로, 상기 커팅 처리에 의하여 최종 성형품의 기포발생에 의한 불량을 근본적으로 방지할 수 있다.
이후 주입과정이 완료되어 캐비티(201)가 사출물에 의해 충진되면, 사출물은 경화될 수 있다. 경화되는 시간은 온도 및 사출물의 종류 등에 따라 달라 수 초에서 수 시간까지 달라질 수 있다(S300).
이와 같이, 사출물이 경화되는 과정이 종료된 후에는, 금형(200)이 상형(210)과 하형(220)으로 분리 탈거되고 경화된 사출물로부터 제조하고자 하는 배터리 셀 커버(100, 100')가 절단될 수 있다. 배터리 셀 커버(100, 100')의 절단은 절단부(도 2의 10)와의 분리를 위해 이루어 질 수 있는데 배터리 셀 커버(100, 100')와 절단부(도 2의 10)의 경계선을 절단선(13)이라고 할 때 절단선(13)을 따라 절단 될 수 있다. 상기 절단은 도구를 이용한 절단의 의미를 포함하는 절단부(10)와 배터리 셀 커버(100, 100')의 분리를 의미한다(S400).
이와 같이 제조된 배터리 셀 커버는 하기와 같은 관계식(1)을 만족할 수 있다. 즉, 금형(200) 내에 주입되는 상기 사출물의 주입압력 값(
Figure pat00005
), 배출되는 상기 가스 및/또는 공기의 배출압력 값(
Figure pat00006
) 및 금형(200)의 배출로 직경(d)에 따라 배출속도(V)를 계산할 수 있고, 이를 통하여 최종 성형 가공되는 성형품의 목표 두께(t)를 설정할 수 있다.
Figure pat00007
----------------------------------- 관계식(1)
*V : 가스 또는 공기의 배출 속도
*
Figure pat00008
: 금형 내의 주입 압력
*
Figure pat00009
: 가스 또는 공기의 배출 압력
*d: 금형의 배출로 직경
*K: 비례상수
환언하면, 상기 가스 및/또는 공기의 배출속도(V)는 상기 사출물의 주입압력 값(
Figure pat00010
) 및 배출되는 상기 가스 및/또는 공기의 배출압력 값(
Figure pat00011
)과 정비례하고, 금형(200)의 배출로 직경(d)에는 반비례하는 관계를 갖을 수 있다. 따라서, 상기 관계식(1)에 따라 상기 주입압력(
Figure pat00012
), 배출압력(
Figure pat00013
) 및 금형(200)의 배출로 직경(d)을 조절하여 소망하는 최종 성형품의 두께 등을 제작 가능하도록 함으로써, 우수한 품질을 갖는 배터리 셀 커버를 제조할 수 있다.
또한, 상기와 같이 계산된 배출속도(V) 값에 따라서 역으로 상기 사출물의 주입량(Q)을 하기의 관계식(2)를 통하여 계산할 수 있다.
Figure pat00014
-----------------------------------------------관계식 (2)
*Q: 사출물의 주입량
*V : 가스 또는 공기의 배출 속도
*d: 금형의 배출로 직경
환언하면, 상기 주입압력(
Figure pat00015
) 및 배출압력(
Figure pat00016
)을 고정하여 상기 가스 및/또는 공기의 배출속도(V)를 계산한 후에 금형(200)의 단면적(A), 즉 금형(200)의 배출로 직경(d)에 대한 함수값(f(d))을 계산하여 상기 사출물의 최초 주입량(Q)을 결정할 수 있다. 이러한 주입량(Q)은 배출속도(V)와 상기 단면적(A)에 비례할 수 있다.
이와 관련하여, 본 발명에서는, 전술한 관계식 조건을 만족하면서 하기 표 1에 따른 공정조건으로 배터리 셀 커버(100, 100')를 제조한 후에 그 성형 결과를 확인하였다.
Figure pat00017
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 주입압력이 220인 경우의 비교예 1, 상기 가스 또는 공기의 배출압력이 120이 경우의 비교예 2 및 배출시간이 0.15초인 경우의 비교예 3의 경우에, 도 7에 나타난 바와 같이, 배터리 셀 커버의 미성형 부분이 발생되는 것을 확인할 수 있다.
즉, 상기 실시예 1과 동일한 주입압력을 갖더라도 상기 비교예 2 및 비교예 3의 배출압력 및 배출시간 공정조건으로 제조된 배터리 셀 커버의 경우에 미성형 부분이 발생되었고, 상기 실시예 1과 동일한 배출압력과 배출시간을 갖는 공정 조건으로 제조되더라도 비교예 1의 주입압력 공정조건으로 제조된 배터리 셀 커버의 경우에 미성형 부분이 발생되는 것을 확인할 수 있다. 특히, 본 발명의 바람직한 실시예 1에 따라 제조된 배터리 셀 커버의 두께는 대략 0.15 내지 0.2mm의 범위로 가장 우수한 성형두께를 갖고 제조될 수 있었다.
경우에 따라서는, 상기 사출물이 이동하는 금형의 배출로 단면적의 크기 외에 사출물의 점성과 관련하여 조절될 수도 있다. 예를 들면, 사출물 자체의 점성 또는 사출물의 점성과 제조하고자 하는 배터리 셀 커버(100, 100')의 두께 간의 관계를 고려할 수도 있다.
이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1 : 커버사출물 10 : 절단부
11 : 제1절단부 12 : 제2절단부
13 : 절단선 14 : 제1가이드부
15 : 제2가이드부 100, 100' : 배터리 셀 커버
101, 101' : 흡입부 110, 110' : 주커버
120, 120' : 절곡부 150, 150' : 점착필름
151, 151' : 통공 200 : 금형
201 : 캐비티(cavity) 210 : 상형
211 : 주입구 220 : 하형
224 : 제1사출물가이드부 225 : 제2사출물가이드부
250 : 배출공

Claims (13)

  1. 배터리 셀과 결합되는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법에 있어서,
    금형에 사출물을 소정의 주입압력(PM)으로 주입하는 단계;
    상기 사출물을 상기 금형 내의 캐비티(cavity)에 충진이 되면서 소정의 시간차로 상기 캐비티 내의 가스 또는 공기가 소정의 배출압력(Pa)으로 배출되는 단계; 및
    상기 금형 내에 충진이 된 상기 사출물이 경화되고,
    상기 사출물이 경화된 경화물이 분리되는 단계;를 포함하는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 또는 공기는 동시 또는 연속적으로 제거되는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 시간차는 0.01 내지 0.05초 범위 이내인 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 또는 공기가 배출되는 시간은 0.25 내지 0.35초 범위 이내인 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 사출물을 주입하는 압력(pressure)은 250 내지 500bar 범위를 갖는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 또는 공기가 배출되는 압력(pressure)은 150 내지 250bar 범위를 갖는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 사출물의 충진 속도는 상기 주입압력(PM)에 비례하는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 또는 공기의 배출속도(V)는 상기 배출압력(Pa)에 비례하는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 배출속도(V)는 하기의 관계식(1)을 만족하는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법,
    Figure pat00018
    ----------------------------------- (1)

    *V : 가스 또는 공기의 배출 속도
    *
    Figure pat00019
    : 금형 내의 주입 압력
    *
    Figure pat00020
    : 가스 또는 공기의 배출 압력
    *d: 금형의 배출로 직경
    *K: 비례상수.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 사출물의 주입량(Q)은 하기 관계식을 만족하는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법,
    Figure pat00021
    ------------------------------------------- (2)

    *Q: 사출물의 주입량
    *V : 가스 또는 공기의 배출 속도
    *d: 금형의 배출로 직경.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 또는 공기 배출 단계 이후 경화되기 전에 상기 사출물의 적어도 일부에 커팅(cutting) 과정에 의하여 상기 가스 또는 공기가 배출되는 단계;를 더 포함하는 배터리 셀 커버를 제조하는 방법.
  12. 제 1 항에 따른 배터리 셀 커버를 제조하는 방법에 의해 제조되는 배터리 셀 커버.
  13. 제 12 항에 따른 배터리 셀 커버는 박막 두께(t)가 0.15 내지 0.2mm 범위를 갖는 배터리 셀 커버.
KR1020200129155A 2019-12-27 2020-10-07 배터리 셀 커버의 제조방법 KR102437845B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20905354.5A EP4063097A4 (en) 2019-12-27 2020-12-18 METHOD FOR PRODUCING A BATTERY CELL COVER AND BATTERY CELL COVER THEREFOR
PCT/KR2020/018720 WO2021133004A1 (ko) 2019-12-27 2020-12-18 배터리 셀 커버의 제조방법 및 이를 포함하는 배터리 셀 커버
US17/787,338 US20230044948A1 (en) 2019-12-27 2020-12-18 Method of manufacturing battery cell cover and the battery cover thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20190176606 2019-12-27
KR1020190176606 2019-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210084227A true KR20210084227A (ko) 2021-07-07
KR102437845B1 KR102437845B1 (ko) 2022-08-31

Family

ID=76862594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200129155A KR102437845B1 (ko) 2019-12-27 2020-10-07 배터리 셀 커버의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102437845B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023200052A1 (ko) * 2022-04-15 2023-10-19 코스본 주식회사 수지 성형 방식을 적용한 배터리 팩의 제조방법

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3174953B2 (ja) * 1990-07-16 2001-06-11 旭化成株式会社 プラスチック成形におけるガス利用方法
JP2008153181A (ja) * 2005-12-22 2008-07-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二次電池用パックの収納ケースおよびその製造装置
US20090224430A1 (en) * 2008-03-10 2009-09-10 Dan Chittle Mold degater
KR20100126109A (ko) * 2009-05-22 2010-12-01 주식회사 이랜텍 배터리 팩의 케이스 금형
KR20140048372A (ko) 2012-10-11 2014-04-24 한화엘앤씨 주식회사 전기자동차용 하이브리드 배터리 모듈 커버 및 인서트 성형법을 이용한 그 제조방법
KR101632149B1 (ko) * 2015-04-22 2016-06-20 (주) 재화산업 진공기능을 갖는 사출성형장치
KR20180043665A (ko) * 2016-10-20 2018-04-30 대산전자(주) 배터리 커버, 금형 및 금형을 통해 배터리 커버를 제조하는 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3174953B2 (ja) * 1990-07-16 2001-06-11 旭化成株式会社 プラスチック成形におけるガス利用方法
JP2008153181A (ja) * 2005-12-22 2008-07-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二次電池用パックの収納ケースおよびその製造装置
US20090224430A1 (en) * 2008-03-10 2009-09-10 Dan Chittle Mold degater
KR20100126109A (ko) * 2009-05-22 2010-12-01 주식회사 이랜텍 배터리 팩의 케이스 금형
KR20140048372A (ko) 2012-10-11 2014-04-24 한화엘앤씨 주식회사 전기자동차용 하이브리드 배터리 모듈 커버 및 인서트 성형법을 이용한 그 제조방법
KR101632149B1 (ko) * 2015-04-22 2016-06-20 (주) 재화산업 진공기능을 갖는 사출성형장치
KR20180043665A (ko) * 2016-10-20 2018-04-30 대산전자(주) 배터리 커버, 금형 및 금형을 통해 배터리 커버를 제조하는 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023200052A1 (ko) * 2022-04-15 2023-10-19 코스본 주식회사 수지 성형 방식을 적용한 배터리 팩의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102437845B1 (ko) 2022-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2415582B1 (en) Seal component manufacturing method and mold
CN101767406B (zh) 一种成型手机导光板的模具及制造手机导光板的工艺
KR102437845B1 (ko) 배터리 셀 커버의 제조방법
US20140242211A1 (en) Injection molding apparatus
US9701056B2 (en) Fabrication method for laminated-type secondary battery
EP1768168A3 (en) Method of resin seal moulding electronic component and apparatus therefor
KR20180043665A (ko) 배터리 커버, 금형 및 금형을 통해 배터리 커버를 제조하는 방법
KR100524232B1 (ko) 연료전지용 세퍼레이터의 성형방법 및 성형금형
CN102015247B (zh) 注塑成型方法
KR101828133B1 (ko) 연료 전지용의 세퍼레이터, 연료 전지 및 세퍼레이터의 제조 방법
WO2014171298A1 (ja) カーボンプレート一体ガスケットの製造方法
CN213137657U (zh) 一种具有溢料浇口的注塑模具结构
EP4063097A1 (en) Method for manufacturing battery cell cover, and battery cell cover including same
CN1283437C (zh) 注射式胶囊模具以及由其生产胶囊的方法
KR101049092B1 (ko) 하이브리드 고무 성형 방법
JP6357984B2 (ja) 複合材料の成形方法および成形装置
JP2002509500A (ja) 一体型電槽の製造方法及び装置
JP4900641B2 (ja) 射出成形品の成形方法
CN216544535U (zh) 橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具
CN217373266U (zh) 一种绝热层成型装置
CN212979094U (zh) 一种光学镜片的精密注塑模具
CN208084950U (zh) 一种化工塑料桶吹塑模具
JP4200051B2 (ja) 射出プレス成形方法
CN219445852U (zh) 一种用于汽车零件复膜的模具结构
US9050740B2 (en) Forming non-uniform optical guiding structures

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)