JPH07156213A - 成形湯道部の取り出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形湯道部を破断せずに、成形湯道部の取り
出しスペースを小さくでき、金型の型開き量を大きくす
る必要のない成形湯道部の取り出し方法を提供するこ
と。 【構成】 三プレートタイプの金型を使用して、成形湯
道部Ｒを金型の側方から取り出すに方法。三プレートタ
イプの金型は、定側型板本体８とランナー板６とからな
り、射出成形品を成形後、型開き時に成形湯道部Ｒを固
定側型板本体８から離型可能とする機構を備えている。
成形湯道部Ｒを回転させて、金型から取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定側型板と可動側型
板とからなり、前記固定側型板のランナー配設側が分割
されて固定側型板本体とランナー板とからなり、射出成
形品を成形後、型開き時に成形製品部から成形湯道部を
分離可能とした機構を備えた三プレートタイプの金型を
使用して、成形湯道部を前記金型の側方から取り出す方
法及びそれに使用する射出成形用金型に関する。特に、
図１に示す如く、成形湯道部Ｒの型開き方向に大きく縦
長である（長さａ／幅ｂの比が大きい）場合に好適な成
形湯道部の取り出し方法及びそれに使用する射出成形用
金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記三プレートタイプの金型は、成形製
品部と成形湯道部（スプルー部／ランナー部）とを、型
開き時に分離できて、ゲート切断の手間が不要なため、
多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記三プレー
トタイプの金型は、ゲートを製品キャビティに対して型
開き方向と平行になるように接続位置を形成する必要が
あるため、サイドゲートタイプ等の金型に比して、成形
湯道部（スプルー部／ランナー部）取り出しのために、
固定側型板とランナー板との間を大きく開口する必要が
あり、結果的に、金型全体の型開き量を大きくする必要
がある。これは、成形機のクラスアップを意味するため
望ましくない。

【０００４】このため、特開昭４９−７３６７号公報に
おいて、成形湯道部であるスプルー部／ランナー部を破
断して成形湯道部の型開き方向の全長を短くして、金型
全体の型開き量を少なくする技術が提案されている。

【０００５】しかし、この技術の場合、成形湯道部を破
断するため、切断屑が出易く、さらには、成形湯道部が
いくつかに分かれるため、成形湯道部の取り出しが面倒
となる。

【０００６】本発明は、上記にかんがみて、成形湯道部
を破断せずに、成形湯道部の取り出しスペースを小さく
でき、金型の型開き量を大きくする必要のない成形湯道
部の取り出し方法及びそれに使用する射出成形用金型を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の成形形湯道部の
取り出し方法及びそれに使用する射出成形用金型は、上
記課題を下記構成により解決するものである。

【０００８】請求項１に係る成形形湯道部の取り出し方
法は、固定側型板と可動側型板とからなり、固定側型板
のランナー配設側が分割されて固定側型板本体とランナ
ー板とからなり、射出成形品を成形後、型開き時に成形
湯道部を固定側型板本体からから離型可能とする機構を
備えた三プレートタイプの金型を使用して、成形湯道部
を金型の側方から取り出すに際して、成形湯道部を回転
させて、金型から取り出すことを特徴とする。

【０００９】請求項２に係る射出成形用金型は、請求項
１に記載の成形湯道部の取り出し方法に使用する金型で
あって、固定側型板本体またはランナー板内に、成形湯
道部を型開き方向と直交する面で回転可能な空間を形成
可能なスライドコアが形成されているとともに、成形湯
道部を回転可能な機能を備えた成形湯道部取出し機が、
固定側型板とランナー板との間に、出入可能に付設され
ている、ことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
をする。

【００１１】(1) 本実施例に使用する金型について説明
する（図２〜６参照）。

【００１２】基本的には、従来例と同様、固定側型板２
と可動側型板４とからなり、固定側型板２のランナー６
配設側が分割されて固定側型板本体８とランナー板１０
とからなり、射出成形品を成形後、型開き時に成形湯道
部（スプルー部／ランナー部／ゲート部）Ｒを固定側型
板本体８から離型可能とした機構を備えでいる。

【００１３】具体的には、成形湯道部Ｒの固定側型板本
体８からの分離機構は、固定側取付板１２に形成され、
ランナー板１０に形成された貫通孔１０ａを介してラン
ナー６内に突出し、先端部にアンダーカット引掛部を有
する湯道部ロックピン１４により行われるようになって
いる。また、可動側型板４は、スペーサ１６を介して可
動側取付板１８に取りけられている。成形製品部の突き
出し機構は、可動側型板４と可動側取付板１８との間に
形成された空間を相対移動し、成形機に付設された突き
出しロッド２０で往復移動二枚合わせの突き出し板２２
に保持された突き出しピン２４で担うようになってい
る。

【００１４】本実施例は、上記構成において、固定側型
板本体８に、成形湯道部を型開き方向と直交する面で回
転可能な空間を形成可するスライドコア２６が形成され
ているとともに、成形湯道部Ｒを回転可能な機能を備え
た成形湯道部取出し機、固定側型板２とランナー板１０
との間に、出入可能に付設されている。

【００１５】具体的には、スライドコア２６は、可動側
型板４に保持されたアンギュラピン２７により型閉じ時
に前死点位置にあり、型開き完了時に後死点位置にある
ようにされている。

【００１６】そして、成形湯道部取出し機としては、例
えば、図６に示すような、図示しないエアシリンダで前
進・後退かつ回転可能な取り出し軸２８の先端に、エア
駆動される一対の挟み板部３０を備えたものを使用す
る。

【００１７】ここでは、スライドコア２６は、固定側型
板本体８内に設けたが、ランナー板１０内でもよい。ま
た、スライドコア２６の駆動は、アンギュラピン２７で
なくても、油圧シリンダ、コイルばね、カム等、他の汎
用の駆動手段を使用できる。

【００１８】(2) 次に、上記金型装置を使用しての成形
湯道部の取り出し方法を説明する。

【００１９】型閉じ状態の金型の製品キャビティ３２
に、湯道（スプルー３４／ランナー６／ゲート３６）を
介して、溶融成形材料（通常、熱可塑性樹脂材料）を射
出成形機の射出ノズルから噴出させて充満させる。（図
２参照） 製品キャビティ３２内の成形材料が固化した後に、型
開きを開始する。最初に、ランナー板１０と固定側型板
本体８との間で型開きが始まる。このとき、湯道部ロッ
クピン１４により成形湯道部Ｒがランナ板１０側に残
り、成形製品部Ｍから分離されるとともに固定側型板本
体８から離型される。

【００２０】次に、固定側型板本体８と可動側型板４と
の間で型開きが開始し、型開きが完了すると突き出し板
２２が相対的に前進して、成形製品部Ｍが可動側型板４
から突き出されて、成形品製品部Ｍの離型が完了する。

【００２１】同時に、ランナー板１０と固定側取付板１
２との間も開くため、成形湯道部Ｒは、固定側取付板１
２の湯道部ロックピン１４からも離脱する。（図４参
照） このとき、スライドコア２６がアンギュラピン２７で案
内されて後死点位置にあり、成形湯道部Ｒの一方向面が
開口されて、成形湯道部Ｒを型開き方向と直交する面で
回転可能な空間が形成されている。この時点で、成形湯
道部取出し機Ｔの挟み板部３０を、固定側型板２とラン
ナー板１０との間に、前進させ、成形湯道部Ｒの回転中
心（図例ではゲート部）３８を把持する。

【００２２】そして、成形湯道部Ｒを成形湯道部取出し
機Ｔで、成形湯道部Ｒを扁平方向に９０°回転させ、こ
の状態で、さらに挟み板部３０を後退させて型外に位置
した時、把持を解除して、成形湯道部Ｒを落下させて取
り出す。ここで、回転角度を９０°としたが、相対的に
扁平形状となるなら、４５°以上の角度で任意に設定で
きる。

【００２３】(3) 成形湯道部取出し機としては、上記以
外に、図７〜８に示すような取り出し機Ｔ１も使用可能
である。

【００２４】ランナー板１０の一側に固定され、前進後
退用の第一エアシリンダ４２と、第一エアシリンダ４２
をラック４４／ピニオン４６機構で回転させる第二エア
シリンダ４８とからなり、第一エアシリンダ４８のピス
トンロッドであるアクチュエータ５０先端には、型閉時
ランナー６内に突出しアンダーカット引っ掛け部５２を
有する。この引っ掛け部５２は成形湯道部Ｒを払い落す
ために圧縮エア噴出可能なバブル機構を備えているもの
でもよい。

【００２５】この成形湯道部取出し機Ｔ１の使用態様
は、型閉じ時に、アクチュエータ５０を金型のランナー
６内に突出させておく以外は、基本的に前記成形湯道部
取出し機Ｔと同様である。

【００２６】

【発明の作用・効果】本発明の成形湯道部の取り出し方
法及びそれに使用する射出成形用金型は、上記のような
構成なので、下記のような作用・効果を奏する。

【００２７】成形湯道部を回転させて、金型から取り出
すため、成形湯道部の取り出しスペースを小さくでき、
金型の固定側型板本体とランナー板との型開き量を、ひ
いては、金型全体の型開き量を大きくする必要がない。
従って、成形機の型開き量（デイライト量）を小さくで
き、ひいては、成形機として、相対的に小型のものでよ
くなる。

【００２８】また、特開昭４９−７３６７号公報におけ
る技術の如く、成形湯道部を破断しないため、切断屑が
出ず、また、成形湯道部がいくつかに分かれることな
く、湯道部の取り出しが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明と適用すると好適な成形湯道部の斜視図

【図２】本発明に成形湯道部の取り出し方法に使用する
成形用金型の型閉じ時の平面断面図

【図３】図２の側面断面図

【図４】本発明に成形湯道部の取り出し方法に使用する
成形用金型の型開き時における成形湯道部取出し機前進
時の側面断面図

【図５】同じく成形湯道部を回転させた後の側面断面図

【図６】本発明の方法に使用する成形湯道部の取り出し
方法に使用する成形湯道部取出し機の一例を示す斜視図

【図７】同じく他の成形湯道部取出し機を取り付けた金
型の一部を示す側面断面図

【図８】図７の成形湯道部取出し機のVIII−VIII線矢視
図

【符号の説明】

２ 固定側型板 ４ 可動側型板 ８ 固定側型板本体 １０ ランナー板 １４ 湯道部ロックピン ２６ スライドコア Ｍ 成形製品部 Ｒ 成形湯道部 Ｔ、Ｔ１ 成形湯道部取出し機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側型板と可動側型板とからなり、前
   記固定側型板のランナー配設側が分割されて固定側型板
   本体とランナー板とからなり、射出成形品を成形後、型
   開き時に成形湯道部を前記固定側型板本体から離型可能
   とする機構を備えた三プレートタイプの金型を使用し
   て、前記成形湯道部を前記金型の側方から取り出すに際
   して、 前記成形湯道部を回転させて、金型から取り出すことを
   特徴とする成形湯道部の取り出し方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の成形湯道部の取り出し
   方法に使用する金型であって、 前記固定側型板本体またはランナー板内に、前記成形湯
   道部を型開き方向と直交する面で回転可能な空間を形成
   可能なスライドコアが形成されているとともに、 前記成形湯道部を回転可能な機能を備えた成形湯道部取
   出し機が、前記固定側型板とランナー板との間に、出入
   可能に付設されている、ことを特徴とする射出成形用金
   型。