JPS61277413A - 複数種の表皮を有する発泡成形品の成形方法 - Google Patents
複数種の表皮を有する発泡成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS61277413A JPS61277413A JP60120988A JP12098885A JPS61277413A JP S61277413 A JPS61277413 A JP S61277413A JP 60120988 A JP60120988 A JP 60120988A JP 12098885 A JP12098885 A JP 12098885A JP S61277413 A JPS61277413 A JP S61277413A
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- JP
- Japan
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- skin
- mold
- base material
- skins
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/141—Hiding joints in the lining
Landscapes
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車部品等に使用される複数種の表皮を有
する発泡成形品の成形方法に関するものである。
する発泡成形品の成形方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の発泡成形品は第２図で示されるような層
構造として成形されている。
構造として成形されている。
第２図において、符号ｌは発泡した基材であり、例えば
発泡塩化ビニルシートであって、その上に、ある一つの
種類の表皮２が積層形成され、さらにその表皮２の上に
他の種類、例えば色彩の異なる表皮３が積層形成されて
いる。
発泡塩化ビニルシートであって、その上に、ある一つの
種類の表皮２が積層形成され、さらにその表皮２の上に
他の種類、例えば色彩の異なる表皮３が積層形成されて
いる。
しかして、このような成形品を造るには、まず所定の成
形型内に表皮２が設置され、次いで基材１が該型内で発
泡成形されて、表皮２と゛基材１とが一体化される。し
かる後、該成形品は型内から取り出されて１表皮２の上
から他の表皮３が接着剤等により貼り付けられ、完成品
とされるものである。
形型内に表皮２が設置され、次いで基材１が該型内で発
泡成形されて、表皮２と゛基材１とが一体化される。し
かる後、該成形品は型内から取り出されて１表皮２の上
から他の表皮３が接着剤等により貼り付けられ、完成品
とされるものである。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記成形方法は、他の表皮３をその下の表皮２
の上に後から貼り付けるものであるから、表皮間の境に
表皮３の端面４が露出し、見映えが悪いとともに、その
部位に力が加わって破損等を来し易くなるという欠点を
有するものである。
の上に後から貼り付けるものであるから、表皮間の境に
表皮３の端面４が露出し、見映えが悪いとともに、その
部位に力が加わって破損等を来し易くなるという欠点を
有するものである。
また、上記成形方法は１表皮２．３が二層になる箇所を
かなりな面積にわたって生じさせるものであり、そのよ
うな箇所においては下層の表皮２は表皮としての機能を
果さなくなるので、無駄な存在となり、製品歩留り上望
ましくない。
かなりな面積にわたって生じさせるものであり、そのよ
うな箇所においては下層の表皮２は表皮としての機能を
果さなくなるので、無駄な存在となり、製品歩留り上望
ましくない。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明は上記問題点を解決するため、発泡した
基材の上に複数種の表皮な有する発泡成形品の成形方法
において、第１の成形型内に端部が巻き込まれるように
表皮を配置した後。
基材の上に複数種の表皮な有する発泡成形品の成形方法
において、第１の成形型内に端部が巻き込まれるように
表皮を配置した後。
該表皮を支持する第１の基材を該第１の成形型内で発泡
成形させるとともに、上記端部近傍の該基材部分を薄肉
縁部として形成し、次いで、該成形品を第２の成形型内
に配置した後、他の表皮を上記表皮の存在しない部分に
、その裏面側から宛てがい、その端部を上記薄肉縁部に
被せ、しかる後該他の表皮を支持する第２の基材を該第
２の成形型内で発泡成形させるとともに、上記第１の基
材の薄肉縁部と接合される第２の基材の薄肉縁部を該基
材に形成させることよりなる手法を採用している。
成形させるとともに、上記端部近傍の該基材部分を薄肉
縁部として形成し、次いで、該成形品を第２の成形型内
に配置した後、他の表皮を上記表皮の存在しない部分に
、その裏面側から宛てがい、その端部を上記薄肉縁部に
被せ、しかる後該他の表皮を支持する第２の基材を該第
２の成形型内で発泡成形させるとともに、上記第１の基
材の薄肉縁部と接合される第２の基材の薄肉縁部を該基
材に形成させることよりなる手法を採用している。
作用
本発明において、ある一つの表皮とその表皮を支持する
基材が成形された後、該表皮の裏面側から該表皮の存在
しない部分に他の表皮が宛てがわれて該他の表皮を支持
する基材が発泡成形される。このため、上記他の表皮は
それと隣接する表皮の裏面側から発泡体の膨張に伴って
押し上げられ、両表皮間の表面が同一面化されることと
なる。また、両表皮が重なり合う部分は、それらの接合
部にのみ生ずることとなる。
基材が成形された後、該表皮の裏面側から該表皮の存在
しない部分に他の表皮が宛てがわれて該他の表皮を支持
する基材が発泡成形される。このため、上記他の表皮は
それと隣接する表皮の裏面側から発泡体の膨張に伴って
押し上げられ、両表皮間の表面が同一面化されることと
なる。また、両表皮が重なり合う部分は、それらの接合
部にのみ生ずることとなる。
また、本発明において、最初に成形される表皮の端部は
第１の成形型内にて巻き込まれているから、他の表皮と
の境界には表皮の端縁が露出しなくなる。
第１の成形型内にて巻き込まれているから、他の表皮と
の境界には表皮の端縁が露出しなくなる。
さらに、本発明において１両表皮の接合部の基材部分に
は薄肉縁部が形成され１両基材の薄肉縁部どうしが重ね
合わされて接合されることになる。
は薄肉縁部が形成され１両基材の薄肉縁部どうしが重ね
合わされて接合されることになる。
実施例
第１図は本発明に係る方法により造られた複数種の表皮
を有する発泡成形品の一例を示しており、この図におい
て符号５はある一つの種類の表皮であり、符号６はその
表皮５に囲まれるかまたはその表皮５と平行に例えばス
トライプ状に設けられた他の種類の表皮であって、各表
皮５．６の下には発泡体からなる第１．第２の基材７，
８がそれぞれ位置している。これらの基材７，８は同じ
種類のものであり、例えば発泡塩化ビニルシートの発泡
体で構成されていて、所定面積を有する接合部９にて相
互に接合されている。
を有する発泡成形品の一例を示しており、この図におい
て符号５はある一つの種類の表皮であり、符号６はその
表皮５に囲まれるかまたはその表皮５と平行に例えばス
トライプ状に設けられた他の種類の表皮であって、各表
皮５．６の下には発泡体からなる第１．第２の基材７，
８がそれぞれ位置している。これらの基材７，８は同じ
種類のものであり、例えば発泡塩化ビニルシートの発泡
体で構成されていて、所定面積を有する接合部９にて相
互に接合されている。
また、上記二つの表皮５，６はその表面が同一面を形成
するように連続しており、それらの境界部たる見切部１
０において一方の表皮５の端部１１は第１の基材７内方
へ巻き込まれており、他方の表皮６の端部１２は上記端
部１１と接しつつ第２の基材８内へ降下し、上記接合部
９内へ入り込んでいる。
するように連続しており、それらの境界部たる見切部１
０において一方の表皮５の端部１１は第１の基材７内方
へ巻き込まれており、他方の表皮６の端部１２は上記端
部１１と接しつつ第２の基材８内へ降下し、上記接合部
９内へ入り込んでいる。
接合部９は上記表皮５，６の端部１１，１２の近傍であ
り、その部分の第１．第２の基材７８は相互に重なり合
ったときに他の基材部分の厚さと同じ厚さとなる薄肉縁
部１３，１４として形成されている。
り、その部分の第１．第２の基材７８は相互に重なり合
ったときに他の基材部分の厚さと同じ厚さとなる薄肉縁
部１３，１４として形成されている。
次に、上記発泡成形品の成形工程について述べれば、ま
ず、第１の成形型が用意され、その中に表皮５が配置さ
れる。この成形型は図示しないが、上記表皮５と第１の
基材７とが合わさったものを包み込む大きさおよび形状
のキャビティを備えており、上記表皮５は該キャビティ
内にその端部１１が図示のごとく巻き込まれるようにし
て装着される。そして、該表皮５の裏面側において該表
皮を支持する第１の基材７が発泡成形される。該基材７
となるべき発泡シートはキャビティ内面に沿って膨張し
、成形を終えると表皮５と熱融着するとともに、表皮５
の端部１１近傍において薄肉縁部１３が形成される。
ず、第１の成形型が用意され、その中に表皮５が配置さ
れる。この成形型は図示しないが、上記表皮５と第１の
基材７とが合わさったものを包み込む大きさおよび形状
のキャビティを備えており、上記表皮５は該キャビティ
内にその端部１１が図示のごとく巻き込まれるようにし
て装着される。そして、該表皮５の裏面側において該表
皮を支持する第１の基材７が発泡成形される。該基材７
となるべき発泡シートはキャビティ内面に沿って膨張し
、成形を終えると表皮５と熱融着するとともに、表皮５
の端部１１近傍において薄肉縁部１３が形成される。
この後、該成形品は第１の成形型中 から取り出されて
第２の成形型中に装填される。この第２の成形型も図示
しないが、上記成形品を収納する空間と第１図で示され
る表皮６および第２の基材８を形造る空間とからなるキ
ャビティを備えている。
第２の成形型中に装填される。この第２の成形型も図示
しないが、上記成形品を収納する空間と第１図で示され
る表皮６および第２の基材８を形造る空間とからなるキ
ャビティを備えている。
そして、該第２の成形型内における上記成形品の表皮５
の存在しない空白部に、その裏面側から他の表皮６が宛
てがわれて、その端部１２が上記薄肉縁部１３に被せら
れる。また１表皮６の裏面側から発泡シートが宛てがわ
れて原型が閉じられ１発泡処理がなされ、これにより。
の存在しない空白部に、その裏面側から他の表皮６が宛
てがわれて、その端部１２が上記薄肉縁部１３に被せら
れる。また１表皮６の裏面側から発泡シートが宛てがわ
れて原型が閉じられ１発泡処理がなされ、これにより。
第２の基材８が成形されると同時に表皮６と熱融着され
ることとなる。また同時に、該基材８の周辺にも薄肉縁
部１４が形成され、第１の基材７の薄肉縁部１３と融着
するとともに１表皮６の端部１４も薄肉縁部１３と融着
し１両表皮５．６および基材７，８は接合部９にて一体
的に接合されることとなる。
ることとなる。また同時に、該基材８の周辺にも薄肉縁
部１４が形成され、第１の基材７の薄肉縁部１３と融着
するとともに１表皮６の端部１４も薄肉縁部１３と融着
し１両表皮５．６および基材７，８は接合部９にて一体
的に接合されることとなる。
この一体化された成形品は最終成形品とじて第２の成形
型内から取り出され、車両の内装用等に供される。
型内から取り出され、車両の内装用等に供される。
なお、上記表皮６としては表皮５と色が異なるもの、模
様が異なるもの、あるいは材質が異なるもの等、種々の
ものが選択され得る。
様が異なるもの、あるいは材質が異なるもの等、種々の
ものが選択され得る。
発明の効果
本発明は以上のような構成および作用から成るので、一
つの表皮５の存在しない部分にその下方から他の表皮６
が隆起するようにして表皮５．６同士の接合を行なうこ
とができる。従って、表皮５と表皮６との境界たる見切
部１０に従来のごとき段差４が生じるのを防止し、見映
えの向上を図り得るとともに、成形品の表面を平滑にし
て引掛りをなくし損傷を生じ難くすることができるもの
である。
つの表皮５の存在しない部分にその下方から他の表皮６
が隆起するようにして表皮５．６同士の接合を行なうこ
とができる。従って、表皮５と表皮６との境界たる見切
部１０に従来のごとき段差４が生じるのを防止し、見映
えの向上を図り得るとともに、成形品の表面を平滑にし
て引掛りをなくし損傷を生じ難くすることができるもの
である。
また、従来のごとき表皮２．３が広範囲で重なり合うの
を防止することができるので、表皮の節減を図り得るも
のである。
を防止することができるので、表皮の節減を図り得るも
のである。
第１図は本発明に係る成形方法によって製造される成形
品の垂直断面図、第２図は従来の方法により製造された
成形品の垂直断面図である。 ５．６二表皮、７，８：基材。 実用新案登録出願人 トヨタ自動車株式会社 代 理 人 ′ 市 川 理 吉 遠 藤 達 也
品の垂直断面図、第２図は従来の方法により製造された
成形品の垂直断面図である。 ５．６二表皮、７，８：基材。 実用新案登録出願人 トヨタ自動車株式会社 代 理 人 ′ 市 川 理 吉 遠 藤 達 也
Claims (1)
- 発泡した基材の上に複数種の表皮を有する発泡成形品の
成形方法において、第１の成形型内に端部が巻き込まれ
るように表皮を配置した後、該表皮を支持する第１の基
材を該第１の成形型内で発泡成形させるとともに、上記
端部近傍の該基材部分を薄肉縁部として形成し、次いで
、該成形品を第２の成形型内に配置した後、他の表皮を
上記表皮の存在しない部分に、その裏面側から宛てがい
、その端部を上記薄肉縁部に被せ、しかる後該他の表皮
を支持する第２の基材を該第２の成形型内で発泡成形さ
せるとともに、上記第１の基材の薄肉縁部と接合される
第２の基材の薄肉縁部を該基材に形成させることを特徴
とする、複数種の表皮を有する発泡成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120988A JPS61277413A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 複数種の表皮を有する発泡成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120988A JPS61277413A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 複数種の表皮を有する発泡成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277413A true JPS61277413A (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14799999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120988A Pending JPS61277413A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 複数種の表皮を有する発泡成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61277413A (ja) |
-
1985
- 1985-06-04 JP JP60120988A patent/JPS61277413A/ja active Pending
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