JPH07314465A - スラッシュ表皮を有する発泡成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スラッシュ表皮の基材からの剥離を確実に防
止するとともに、発泡成形時のガス圧によるガスブクレ
を確実になくして見栄えを良くする。 【構成】 パウダースラッシュ成形されたポリ塩化ビニ
ル製のスラッシュ表皮３の裏面にポリウレタン製の発泡
基材５を一体に発泡成形してドアトリム１を得る。この
際、スラッシュ表皮３の少なくとも発泡基材５側（発泡
層３ｂ）にサーモプラスチックウレタンを含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スラッシュ表皮を有す
る発泡成形品の改良に関し、特にスラッシュ表皮と発泡
基材との剥離対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車用内装品として
のドアトリム等は、見栄えを良くする観点等から表面に
シート状の表皮が設けられている。一般に、この表皮
は、加熱軟化したシート状物を成形型に真空引きにより
密着させて冷却固化することによって所定形状に成形す
る真空成形方法や、シェル状に形成された成形型に粉体
樹脂原料を付着溶融させることによって所定形状に成形
されたシート状物を得るパウダースラッシュ成形方法に
よって成形されている。

【０００３】そして、後者のパウダースラッシュ成形方
法によって成形されたスラッシュ表皮を用いた発泡成形
品として、例えば特公平５−１１２３号公報に開示され
ているように、ポリ塩化ビニル製のスラッシュ表皮の裏
面に該スラッシュ表皮と同じ素材のポリ塩化ビニル製の
発泡層を設け、該発泡層の裏面にポリウレタン製の発泡
基材が一体に発泡成形された発泡成形品が提案されてい
る。そして、この発泡成形品においては、成形時に発泡
する発泡基材が表面層であるスラッシュ表皮に及ぼす影
響を両者間に介在させた発泡層によって遮断し、上記ス
ラッシュ表皮の亀裂及び変色等の劣化を防止するように
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の提案
例の発泡成形品では、スラッシュ表皮の裏面に設けた発
泡層がポリ塩化ビニル製であるのに対しその裏面に設け
た発泡基材はポリウレタン製であり、この両者の素材の
相違により同じ素材で構成した場合に比べて両者の密着
性が低く、スラッシュ表皮が基材から剥離する懸念があ
る。

【０００５】さらには、上述の如く発泡層と発泡基材と
の密着性が低いと、発泡基材を発泡成形する際に発生す
るガスの圧力によって上記スラッシュ表皮が発泡基材か
ら浮き上がり、いわゆるガスブクレが生じて見栄えが悪
くなるという問題がある。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ポリ塩化ビニル製のス
ラッシュ表皮の裏面側に特殊な樹脂を含有させることに
より、上記スラッシュ表皮とポリウレタン製の発泡基材
との密着性を高め、スラッシュ表皮の発泡基材からの剥
離を確実に防止するとともに、発泡成形時のガス圧によ
るガスブクレを確実になくして見栄えを良くせんとする
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、パウダースラッシュ成形されたポリ塩化
ビニル製のスラッシュ表皮の裏面にポリウレタン製の発
泡基材が一体に発泡成形された発泡成形品を対象とし、
次のような解決手段を講じた。

【０００８】すなわち、本発明の第１の解決手段は、上
記スラッシュ表皮の少なくとも発泡基材側にサーモプラ
スチックウレタンを含有させたことを特徴とする。

【０００９】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、サーモプラスチックウレタンの含有量をス
ラッシュ表皮を構成するポリ塩化ビニル１００重量部に
対し５〜１０重量部に設定したことを特徴とする。

【００１０】本発明の第３の解決手段は、第１又は第２
の解決手段において、スラッシュ表皮として、表側を構
成するソリッド層と、裏側を構成する発泡層とからなる
ものを採用する。さらに、サーモプラスチックウレタン
を上記発泡層に含有させたことを特徴とする。

【００１１】本発明の第４の解決手段は、第１〜３の解
決手段のいずれか１の解決手段において、発泡基材を硬
質ポリウレタン製にしたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記の構成により、本発明の第１〜４の解決手
段では、スラッシュ表皮の少なくとも発泡基材側に含有
せしめられたサーモプラスチックウレタンの特性によ
り、パウダースラッシュ成形されたポリ塩化ビニル製の
スラッシュ表皮とその裏面に一体に発泡成形されたポリ
ウレタン製の発泡基材とが両者の素材の相違にもかかわ
らず強力に密着し、上記スラッシュ表皮が基材から確実
に剥離しない。また、この両者の密着性アップにより、
発泡基材を発泡成形する際に発生するガスの圧力がスラ
ッシュ表皮の裏面に作用しても、該スラッシュ表皮は確
実に浮き上がらず、よってガスブクレのない見栄えの良
い発泡成形品が得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図１は本発明の実施例に係るスラッシュ表
皮を有する発泡成形品としての自動車用内装品であるド
アトリム１を示す。該ドアトリム１は、ポリ塩化ビニル
製のスラッシュ表皮３の裏面に硬質ポリウレタン製の発
泡基材５が一体に発泡成形されて構成され、上記スラッ
シュ表皮３はパウダースラッシュ成形により成形されて
いる。

【００１５】図２に拡大詳示するように、上記スラッシ
ュ表皮３は、表側を構成するポリ塩化ビニル製の非発泡
層であるソリッド層３ａと、裏側を構成するポリ塩化ビ
ニル製の発泡層３ｂとからなり、本発明の特徴として、
上記スラッシュ表皮３の発泡基材５側である発泡層３ｂ
には、スラッシュ表皮３と発泡基材５との密着性を良く
するためにサーモプラスチックウレタン（ＴＰＵ）が含
有せしめられている。

【００１６】このサーモプラスチックウレタンの含有量
は、上記発泡層３ｂを構成するポリ塩化ビニル１００重
量部に対し５〜１０重量部に設定されている。このよう
にサーモプラスチックウレタンの含有量を５〜１０重量
部に設定したのは、５重量部未満ではスラッシュ表皮３
と発泡基材５との密着性が低くて剥離強度が小さくなる
とともに、発泡基材５を発泡成形する際に発生するガス
の圧力によってスラッシュ表皮３が浮き上がり、ガスブ
クレが生じて見栄えが悪くなるからである。一方、サー
モプラスチックウレタンの含有量が１０重量部を超える
と、成形性が悪くなるとともに含有量が多い分だけコス
トアップを招くからである。

【００１７】因みに、サーモプラスチックウレタンの添
加部数が剥離強度に及ぼす影響を調べ、この両者の関係
を図３に示す。図３のデータから明らかなように、サー
モプラスチックウレタンを５重量部添加した場合には、
剥離強度が１．３kg／２５mm幅で、ガスブクレ発生率が
１％であったが、サーモプラスチックウレタンを添加し
ていない場合には、剥離強度が０．５５kg／２５mm幅
で、ガスブクレ発生率が３％であった。

【００１８】また、上記発泡基材５には、ガラス繊維等
からなる繊維補強材７が埋設されている。

【００１９】次に、上述の如く構成されたドアトリム１
の製造方法を簡単に説明する。

【００２０】まず、所定温度に加熱したスラッシュ成形
型を成形面を下に向けた姿勢で、非発泡性のポリ塩化ビ
ニルが収容された原料供給ボックスにその開口を覆うよ
うにセットし、該原料供給ボックスを上下方向に１８０
°反転させて上記非発泡性のポリ塩化ビニルをスラッシ
ュ成形型の成形面に供給して付着させ、該成形面に付着
した非発泡性のポリ塩化ビニルを型温により加熱溶融し
てソリッド層３ａを成形する。次いで、サーモプラスチ
ックウレタンが５〜１０重量部の範囲で添加された発泡
性のポリ塩化ビニルが収容された原料供給ボックスに上
記ソリッド層３ａが付着しているスラッシュ成形型をセ
ットし、上記の要領にて発泡層３ｂを成形する。これに
より、ソリッド層３ａの裏面に発泡層３ｂが成形された
２層構造のスラッシュ表皮３を得る。

【００２１】次いで、上述の如くして得られたスラッシ
ュ表皮３を発泡層３ｂを上に向けて下型にセットし、さ
らに、その上に繊維補強材７をセットした後、硬質ポリ
ウレタンの発泡原液を注入し、その後、上型を閉じて上
記発泡原液を発泡硬化させることにより、スラッシュ表
皮３の裏面に発泡基材５が一体に発泡成形されたドアト
リム１を得る。

【００２２】このように、本実施例では、２層構造のス
ラッシュ表皮３の裏面側を構成する発泡層３ｂをサーモ
プラスチックウレタンを含有した発泡性のポリ塩化ビニ
ルで成形していることから、材質の異なるスラッシュ表
皮３と発泡基材５とを上記サーモプラスチックウレタン
の特性によって強力に密着させることができ、上記スラ
ッシュ表皮３を発泡基材５から確実に剥離しないように
することができる。

【００２３】また、上記スラッシュ表皮３と発泡基材５
とが強力に密着していることから、発泡基材５を発泡成
形する際に発生するガスの圧力によるスラッシュ表皮３
の浮上がりを確実に防止することができ、ガスブクレの
ない見栄えの良いドアトリム１を得ることができる。

【００２４】なお、上記実施例では、スラッシュ表皮３
の２層目である発泡層３ｂの原料中にサーモプラスチッ
クウレタンを混合することによって発泡層３ｂにサーモ
プラスチックウレタンを含有させたが、例えば、ソリッ
ド層だけの単層でスラッシュ表皮３を成形する場合にお
いては、該スラッシュ表皮３の裏面側にサーモプラスチ
ックウレタンを含浸させることによって含有させるよう
にしてもよく、さらには、スラッシュ表皮３全体にサー
モプラスチックウレタンを含有させてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に係
る本発明によれば、スラッシュ表皮の少なくとも発泡基
材側にサーモプラスチックウレタンを含有させたので、
パウダースラッシュ成形されたポリ塩化ビニル製のスラ
ッシュ表皮とその裏面に一体に発泡成形されたポリウレ
タン製の発泡基材とを強力に密着させることができ、上
記スラッシュ表皮の発泡基材からの剥離を確実に防止す
ることができる。また、この両者の密着性アップによ
り、発泡成形時のガス圧によるスラッシュ表皮の浮上が
りを確実に防止でき、ガスブクレのない見栄えの良い発
泡成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ドアトリムの左側半分を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】剥離強度とサーモプラスチックウレタンの添加
部数との関係を示すグラフである。

【符号の説明】 １ ドアトリム（発泡成形品） ３ スラッシュ表皮 ３ａ ソリッド層 ３ｂ 発泡層 ５ 発泡基材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パウダースラッシュ成形されたポリ塩化
   ビニル製のスラッシュ表皮の裏面にポリウレタン製の発
   泡基材が一体に発泡成形された発泡成形品であって、 上記スラッシュ表皮の少なくとも発泡基材側には、サー
   モプラスチックウレタンが含有せしめられていることを
   特徴とするスラッシュ表皮を有する発泡成形品。
2. 【請求項２】 サーモプラスチックウレタンの含有量
   は、スラッシュ表皮を構成するポリ塩化ビニル１００重
   量部に対し５〜１０重量部に設定されていることを特徴
   とする請求項１記載のスラッシュ表皮を有する発泡成形
   品。
3. 【請求項３】 スラッシュ表皮は、表側を構成するソリ
   ッド層と、裏側を構成する発泡層とからなり、サーモプ
   ラスチックウレタンは上記発泡層に含有せしめられてい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載のスラッシュ表
   皮を有する発泡成形品。
4. 【請求項４】 発泡基材は、硬質ポリウレタン製である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   スラッシュ表皮を有する発泡成形品。