JPH0420313Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420313Y2 JPH0420313Y2 JP1987082710U JP8271087U JPH0420313Y2 JP H0420313 Y2 JPH0420313 Y2 JP H0420313Y2 JP 1987082710 U JP1987082710 U JP 1987082710U JP 8271087 U JP8271087 U JP 8271087U JP H0420313 Y2 JPH0420313 Y2 JP H0420313Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- headrest
- foam
- skin material
- frame body
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材一体発泡体からなるヘツドレス
トのフレーム構造に関し、更に詳細に説明する
と、ヘツドレストのフレーム本体にヘツドレスト
ステーを固着し、予め発泡成形型にセツトされた
表皮材の内側に前記フレーム本体を挿入し、発泡
合成樹脂の原液を前記表皮材とフレーム本体との
間に注入し、表皮材と一体の発泡体を発泡成形し
て形成される表皮材一体発泡体からなるヘツドレ
ストのフレーム構造に関する。
トのフレーム構造に関し、更に詳細に説明する
と、ヘツドレストのフレーム本体にヘツドレスト
ステーを固着し、予め発泡成形型にセツトされた
表皮材の内側に前記フレーム本体を挿入し、発泡
合成樹脂の原液を前記表皮材とフレーム本体との
間に注入し、表皮材と一体の発泡体を発泡成形し
て形成される表皮材一体発泡体からなるヘツドレ
ストのフレーム構造に関する。
〔従来の技術〕
従来より、車両等のシートにヘツドレストが設
けられており、このヘツドレスト１は第３図に示
す如く、フレーム本体２にヘツドレストステー３
を固着し、このフレーム本体２を発泡成形型４に
セツトされた表皮材５の内側に挿入し、発泡合成
樹脂の原液を表皮材５とフレーム本体２との間に
注入し、パツド材としての発泡体６を表皮材５と
一体に発泡成形して形成されている。そして、第
４図に示す如く、フレーム本体２に逆Ｕ字状に屈
折形成されたパイプからなるヘツドレストステー
３を固着する場合には逆Ｕ字状の中間部分が無駄
となり、経済性に欠けるものであつた。このた
め、第５図に示す如く、ヘツドレストステー３を
逆Ｕ字状の中間部分の存在しない左右一対のパイ
プ３ａ，３ｂより形成したものを用い、重量の軽
量化及びコストダウンを図つている。
けられており、このヘツドレスト１は第３図に示
す如く、フレーム本体２にヘツドレストステー３
を固着し、このフレーム本体２を発泡成形型４に
セツトされた表皮材５の内側に挿入し、発泡合成
樹脂の原液を表皮材５とフレーム本体２との間に
注入し、パツド材としての発泡体６を表皮材５と
一体に発泡成形して形成されている。そして、第
４図に示す如く、フレーム本体２に逆Ｕ字状に屈
折形成されたパイプからなるヘツドレストステー
３を固着する場合には逆Ｕ字状の中間部分が無駄
となり、経済性に欠けるものであつた。このた
め、第５図に示す如く、ヘツドレストステー３を
逆Ｕ字状の中間部分の存在しない左右一対のパイ
プ３ａ，３ｂより形成したものを用い、重量の軽
量化及びコストダウンを図つている。
然し乍ら、左右一対のパイプ３ａ，３ｂからな
るヘツドレストステー３をフレーム本体２に固着
し、このフレーム本体２を発泡成形型４に予めセ
ツトされた表皮材５の内側に挿入し、発泡成形型
４内に発泡合成樹脂の原液を注入した場合には、
発泡原液から発生する発泡ガス等がパイプ３ａ，
３ｂより発泡成形型４の外部に漏出し、所望とす
る発泡圧が得られず、発泡不良を発生させる虞れ
を有し、また発泡原液がパイプ３ａ，３ｂ内に侵
入し、発泡原液が無駄に使用される虞れを有して
いた。
るヘツドレストステー３をフレーム本体２に固着
し、このフレーム本体２を発泡成形型４に予めセ
ツトされた表皮材５の内側に挿入し、発泡成形型
４内に発泡合成樹脂の原液を注入した場合には、
発泡原液から発生する発泡ガス等がパイプ３ａ，
３ｂより発泡成形型４の外部に漏出し、所望とす
る発泡圧が得られず、発泡不良を発生させる虞れ
を有し、また発泡原液がパイプ３ａ，３ｂ内に侵
入し、発泡原液が無駄に使用される虞れを有して
いた。
本考案の目的は左右一対のパイプからなるヘツ
ドレストステーを用い、ヘツドレストステーの重
量の軽量化が図れ、且つ左右一対のパイプより発
泡ガス等が漏出する虞れがなく、発泡不良を発生
させる虞れのない経済性に優れた表皮材一体発泡
体からなるヘツドレストのフレーム構造を提供す
るものである。
ドレストステーを用い、ヘツドレストステーの重
量の軽量化が図れ、且つ左右一対のパイプより発
泡ガス等が漏出する虞れがなく、発泡不良を発生
させる虞れのない経済性に優れた表皮材一体発泡
体からなるヘツドレストのフレーム構造を提供す
るものである。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、ヘツドレストのフレーム本体にヘツドレスト
ステーを固着し、予め発泡成形型にセツトされた
表皮材の内側に前記フレーム本体を挿入し、発泡
合成樹脂の原液を前記表皮材とフレーム本体との
間に注入し、表皮材と一体の発泡体を発泡成形し
て形成される表皮材一体発泡体からなるヘツドレ
ストのフレーム構造において、前記ヘツドレスト
ステーは左右一対のパイプから形成され、且つパ
イプの前記フレーム本体側の端末が潰されて密閉
されていることを特徴とする。
で、ヘツドレストのフレーム本体にヘツドレスト
ステーを固着し、予め発泡成形型にセツトされた
表皮材の内側に前記フレーム本体を挿入し、発泡
合成樹脂の原液を前記表皮材とフレーム本体との
間に注入し、表皮材と一体の発泡体を発泡成形し
て形成される表皮材一体発泡体からなるヘツドレ
ストのフレーム構造において、前記ヘツドレスト
ステーは左右一対のパイプから形成され、且つパ
イプの前記フレーム本体側の端末が潰されて密閉
されていることを特徴とする。
本考案に依れば、ヘツドレストのフレーム本体
に固着されるヘツドレストステーが左右一対のパ
イプから形成され、逆Ｕ字状の中央部が省略され
た形状であるので重量も軽く、またパイプのフレ
ーム本体側の端末が潰されて密閉されているので
発泡体の発泡成形時に発泡合成樹脂の原液から発
生する発泡ガス等が左右一対のパイプから発泡成
形型の外部に漏出する虞れがなく、更に発泡合成
樹脂の原液がパイプ内に侵入する虞れがないもの
である。
に固着されるヘツドレストステーが左右一対のパ
イプから形成され、逆Ｕ字状の中央部が省略され
た形状であるので重量も軽く、またパイプのフレ
ーム本体側の端末が潰されて密閉されているので
発泡体の発泡成形時に発泡合成樹脂の原液から発
生する発泡ガス等が左右一対のパイプから発泡成
形型の外部に漏出する虞れがなく、更に発泡合成
樹脂の原液がパイプ内に侵入する虞れがないもの
である。
以下本考案に係る表皮材一体発泡体からなるヘ
ツドレストのフレーム構造を図面を参照して詳述
する。
ツドレストのフレーム構造を図面を参照して詳述
する。
第１図には本考案に係るヘツドレストのフレー
ム構造の一実施例の概略が示されており、このヘ
ツドレスト１１のフレーム本体１２は本実施例で
は中空状の合成樹脂材より形成され、このフレー
ム本体１２に左右一対のパイプ１３ａ，１３ｂか
らなるヘツドレストステー１３が固着されてい
る。このヘツドレストステー１３は金属材等より
形成され、フレーム本体１２にビス止め、または
接着剤等により接合されている。
ム構造の一実施例の概略が示されており、このヘ
ツドレスト１１のフレーム本体１２は本実施例で
は中空状の合成樹脂材より形成され、このフレー
ム本体１２に左右一対のパイプ１３ａ，１３ｂか
らなるヘツドレストステー１３が固着されてい
る。このヘツドレストステー１３は金属材等より
形成され、フレーム本体１２にビス止め、または
接着剤等により接合されている。
前記ヘツドレストステー１３を構成する左右一
対のパイプ１３ａ，１３ｂのフレーム本体１２側
の端末は潰されて扁平状に形成されて密閉部１４
に形成され、この密閉部１４がフレーム本体１２
に固着されている。
対のパイプ１３ａ，１３ｂのフレーム本体１２側
の端末は潰されて扁平状に形成されて密閉部１４
に形成され、この密閉部１４がフレーム本体１２
に固着されている。
第２図には本考案に係るヘツドレストのフレー
ム構造の変形例が示されており、このヘツドレス
ト１１はフレーム本体１２が金属材等より形成さ
れ、このフレーム本体１２に左右一対のパイプ１
３ａ，１３ｂからなるヘツドレストステー１３が
溶着等により固着されているものである。この左
右一対のパイプ１３ａ，１３ｂの前記フレーム本
体１２側の端末が前述せると同様に扁平に潰され
て密閉部１４に形成されている。
ム構造の変形例が示されており、このヘツドレス
ト１１はフレーム本体１２が金属材等より形成さ
れ、このフレーム本体１２に左右一対のパイプ１
３ａ，１３ｂからなるヘツドレストステー１３が
溶着等により固着されているものである。この左
右一対のパイプ１３ａ，１３ｂの前記フレーム本
体１２側の端末が前述せると同様に扁平に潰され
て密閉部１４に形成されている。
尚第２図中、符号１６はパツド材としての発泡
体、１７は表皮材である。
体、１７は表皮材である。
斯る構成に依れば、発泡体１６の成形時に発泡
合成樹脂の原液から発生する発泡ガス等が左右一
対のパイプ１３ａ，１３ｂからなるヘツドレスト
ステー１３を介して発泡成形型４の外部に漏出す
ることがなく、所望とする発泡圧が得られなくな
る虞れがなく、発泡合成樹脂の原液が無駄に使用
される虞れがない。
合成樹脂の原液から発生する発泡ガス等が左右一
対のパイプ１３ａ，１３ｂからなるヘツドレスト
ステー１３を介して発泡成形型４の外部に漏出す
ることがなく、所望とする発泡圧が得られなくな
る虞れがなく、発泡合成樹脂の原液が無駄に使用
される虞れがない。
以上が本考案に係る表皮材一対発泡体からなる
ヘツドレストのフレーム構造の一実施例の構成で
あるが、斯る構成に依ればヘツドレストステーの
軽量化、コストダウンが図れ、発泡体の成形の際
に所望とする発泡圧を簡易に得ることが出来、発
泡不良を発生させることがなく、また発泡合成樹
脂の原液を無駄に使用することがないので著しく
経済性に優れた表皮材一体発泡体からなるヘツド
レストのフレーム構造を得ることが出来る。
ヘツドレストのフレーム構造の一実施例の構成で
あるが、斯る構成に依ればヘツドレストステーの
軽量化、コストダウンが図れ、発泡体の成形の際
に所望とする発泡圧を簡易に得ることが出来、発
泡不良を発生させることがなく、また発泡合成樹
脂の原液を無駄に使用することがないので著しく
経済性に優れた表皮材一体発泡体からなるヘツド
レストのフレーム構造を得ることが出来る。
第１図は本考案に係る表皮材一体発泡体からな
るヘツドレストのフレーム構造の一実施例の概略
を示す斜視図、第２図は、同本考案の変形例を示
す断面説明図、第３図乃至第５図は従来のヘツド
レストのフレーム構造を夫々示すもので、第３図
は表皮材一体発泡体を発泡成形する場合の断面説
明図、第４図は逆Ｕ字状のヘツドレストフレーム
の斜視図、第５図は左右一対のパイプからなるヘ
ツドレストステーを用いた場合の斜視図である。 図中、１１……ヘツドレスト、１２……フレー
ム本体、１３……ヘツドレストステー、１３ａ，
１３ｂ……パイプ、１４……密閉部、１６……発
泡体、１７……表皮材。
るヘツドレストのフレーム構造の一実施例の概略
を示す斜視図、第２図は、同本考案の変形例を示
す断面説明図、第３図乃至第５図は従来のヘツド
レストのフレーム構造を夫々示すもので、第３図
は表皮材一体発泡体を発泡成形する場合の断面説
明図、第４図は逆Ｕ字状のヘツドレストフレーム
の斜視図、第５図は左右一対のパイプからなるヘ
ツドレストステーを用いた場合の斜視図である。 図中、１１……ヘツドレスト、１２……フレー
ム本体、１３……ヘツドレストステー、１３ａ，
１３ｂ……パイプ、１４……密閉部、１６……発
泡体、１７……表皮材。
Claims (1)
- ヘツドレストのフレーム本体にヘツドレストス
テーを固着し、予め発泡成形型にセツトされた表
皮材の内側に前記フレーム本体を挿入し、発泡合
成樹脂の原液を前記表皮材とフレーム本体との間
に注入し、表皮材と一体の発泡体を発泡成形して
形成される表皮材一体発泡体からなるヘツドレス
トのフレーム構造において、前記ヘツドレストス
テーは左右一対のパイプから形成され、且つパイ
プの前記フレーム本体側の端末が潰されて密閉さ
れていることを特徴とする表皮材一体発泡体から
なるヘツドレストのフレーム構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987082710U JPH0420313Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987082710U JPH0420313Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189100U JPS63189100U (ja) | 1988-12-05 |
| JPH0420313Y2 true JPH0420313Y2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=30935610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987082710U Expired JPH0420313Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420313Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162753U (ja) * | 1981-04-09 | 1982-10-13 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP1987082710U patent/JPH0420313Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63189100U (ja) | 1988-12-05 |
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